第四章油脂的预处理课件

（胶质与磷酸进行凝聚反应，同时油中的重金属离子 也与磷酸形成磷酸盐沉淀）
三、脱酸
除去油脂中的游离脂肪酸。 方法：碱炼法、蒸馏法 1.碱炼法(化学精炼法) 用烧碱中和游离脂肪酸。 碱炼时，中性油皂化，生成肥皂。 生成的肥皂具有吸附作用，可吸附其他杂质（如蛋白质、
粘液质、色素等）带入沉著降低。
（中和1g油脂中的游离脂肪酸所需的KOH 质量(mg)称为酸值。） wNaOH——皂化时所用NaOH溶液的质量分数，％；
（NaOH的纯度）
40——NaOH相对分子质量；
56.1——KOH相对分子质量。
②根据游离脂肪酸含量计算理论碱量：
W 40.0 W w NaOH
油脂 w M
1
NaOH
式中：mNaOH——液体烧碱的质量，kg； wNaOH——液体烧碱的质量分数，%； 40.0——NaOH相对分子质量； m油脂——油脂的质量kg； M——油脂中的游离脂肪酸平均相对分子质 量； w——油脂中游离脂肪酸的质量分数，％。
水化终温：最好不超过80℃。 加水量：磷脂含量的2～ 3.5倍。
2．酸炼法
用酸处理油脂，使胶质焦化、沉淀而除去。 常用的酸是磷酸、硫酸等。
磷酸脱胶法（常用） 加酸量：0.5 %～1.5 %油量。 毛油→过滤→加热（40～50℃）→与磷酸混合→加热
水混合→凝聚物转移到水相→离心机分离→重相为胶 质和水，轻相为油相。 油相→真空干燥器进行脱水、脱气处理（排除水分和 空气）→脱胶油。
第四节 油脂的预处理
油脂中的“杂质”：除三酸甘油酯外其他成分。
大体可归纳为四大类： (1)水分 加工过程中所带入的。 (2) 悬浮杂质 包括泥砂、草屑及其他固体杂质。 (3) 胶溶性杂质 包括磷脂（主要）、蛋白质、糖类等。 (4) 油溶性杂质 包括：游离脂肪酸（RCOOH）：油脂水解的产物。 色素：类胡萝卜素、叶绿素、黑色的棉酚等。 维生素：维生素A、D、E、K等。 甾醇：不被皂化的结晶型中性醇。胆甾醇（动物油脂）、植物甾
①机械方法 沉降、过滤等。分离油脂中的机械杂质。 ②化学方法 酸炼、碱炼、氧化等。 ③物理化学方法
水化、吸附、水蒸气蒸馏等。
制皂厂(香皂）油脂预处理工艺主要包括：
熔油、脱胶、脱酸、脱色、脱臭、加氢等。
一、熔油
油脂→熔化→除杂→澄清→放去水脚。 加蒸汽。 熔油锅：内装有蒸汽蛇管或直接蒸汽管。 如油脂有乳化状，可采用升温盐析澄清。 即加入工业盐（1%油量）或饱和食盐水（10％
装置中完成，可大大简化流程，降低损耗。 仅适于优质油脂。
四、脱 色
植物油脂色素：胡萝卜素、叶黄素、叶绿素、 棉酚等。
脱色方法 化学法 氧化脱色 还原脱色
物理法——吸附脱色 化学脱色法仅限于低质油脂的处理，适于洗衣
皂的生产。 物理法吸附脱色适于香皂用油脂的处理。
1.氧化脱色
如棕榈油及漆蜡氧化脱色。 氧化脱色一般只用于洗衣皂，不宜用于香皂油脂的脱
(2)连续碱炼工艺流程设备
脱胶
磷酸用量0.05 %～0.2 %
碱炼
油、水 水洗
干燥
含水约0.5％
加碱量为理论值 的115 %～150%
回收
图4—2 油脂连续碱炼工艺设备流程
1.换热器； 2，3，5.混合器； 4，6.离心分离机；
7.真空干燥器； 8.真空泵
2.蒸馏法(物理精炼法)
是利用蒸馏技术除去游离脂肪酸的方法。 蒸馏法使油脂的脱胶与脱臭工序在同一套
醇（植物油脂）、谷甾醇（棉籽油）、豆甾醇（大豆油） 挥发性醛、酮和芳香油等。
表4—9 几种植物毛油的磷脂含量
油脂
豆油 菜籽油 棉籽油 花生油
磷脂含量 ／％
1．1—3．2 0．7—2 0．7—2 0．3—1
油脂
芝麻油 米糠油 玉米油 红花籽油
磷脂含量 ／％
约0．1 约0．5 1～2 约0．5
（P50） 油脂预处理的方法：
油量），放去水脚待用。 澄清24h后，分层，上层为精油，中层为水，下
层为泥脚。
用于制普通洗衣皂。
二、脱胶
是除去油脂中磷脂、蛋白质及其他胶质和黏液 质。
为什么要除胶质?
⑴胶质使碱炼时产生过度的乳化作用。
使油与皂不能很好分离，增加了水洗的次数及 水洗引起的油脂损失。
⑵脱色时磷脂会覆盖脱色剂的部分活性表面，
色。
2. 还原脱色
是采用还原剂，使油中的色素被还原而脱色。 如米糠油，因带有灰绿色，常采用硫酸加锌粉进行还
原脱色，其作用为：
H2SO4 + Zn = ZnSO4+ H2 ↑ 反应产生的新生态氢气将油中的色素还原而脱色。 脱色温度一般为105～130℃。 该法国内采用的不多。
3．吸附脱色 (1)吸附剂 ①天然漂土 其悬浮液的pH值为5～6，呈酸性，又称为酸性白土。 ②活性白土 对色素（尤其是叶绿素）及其他胶性杂质吸附力很强，
对于碱性原子团和极性原子团吸附力更强。 一般用量为3％～5％。 ③活性炭 对除去油中红色非常有效。 使用后过滤速度慢，价格贵、吸油率也较高； 一般不单独使用它脱色，往往与活性白土配合使用。 活性白土与活性炭之比为10：1～20：1。 其它：凹凸棒土、沸石 。
超碱量应根据毛油的色泽、杂质的多少以及肥皂品种所
要求的色泽而定。
制皂厂的超碱量一般在10％—50％。
（2）碱炼工艺及设备
油脂碱炼有间歇操作的锅炼法和连续碱炼法。 目前肥皂厂大多采用的是间歇操作锅炼法。
(1)间歇碱炼流程
85℃
6—8h
水量10％-15％油质量
含水0.5％左右
碱液浓度高时，碱炼温度低些。
皂脚吸附磷脂。 碱炼具有脱酸、脱杂质、脱色等综合作用。 皂脚夹带中性油而损失，工艺复杂。 该法使用不受限制。
（1）理论加碱量计算
①根据酸值计算理论碱量：
WNaOH
W油脂V 40 56.11000 wNaOH
式中: WNaOH——油脂皂化所需NaOH溶液质量，kg； W油脂——被皂化油脂质量，kg； V——油脂的酸值；
使脱色效率降低。
⑶脱臭时温度较高，胶质会发生炭化，增加油
脂的色泽。
常用脱胶方法：
水化法、酸炼法。
1．水化法 水化法是利用胶质能够溶于油中，但在遇水情况下能从
油中沉析出来的的特性来进行的。 在水、加热、搅拌等联合作用下， 磷脂胶粒逐渐合并、长大、絮凝成大胶团。 利用其重力(胶团密度大于油脂)使油和磷脂分离。