预拌砂浆生产实用工艺流程
预拌砂浆技术
预拌砂浆技术一、新技术应用概述及创新点预拌砂浆作为一种新型绿色建筑材料，由于其在节约资源、保护环境确保建筑工程质量、实现资源再利用等方面具有显著优势，国家对其推广应用势在必行。
它的发展不仅充分体现了国家实现节能减排的战略方针，也是促进发展循环经济的重要措施之一。
二、材料选用2.1 水泥2.1.1 水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，并应符合相应标准的规定。
2.1.2 水泥进货时必须具有质量证明书，并应按批量检验其强度和安定性，合格后方可使用。
2.1.3 检验批量以同一厂家、同一品种、同一强度等级的500t 为一检验批，不足500t者应按一批计。
2.2 砂2.2.1 砂宜选用中砂，并应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）的规定，且砂的最大粒径应通过5mm筛孔。
2.2.2 砂进厂时应按不同品种、规格分别堆放，不得混杂。
在其装卸及存储过程中，应采取措施，使砂颗粒级配均匀，保持洁净，严禁混入影响砂浆性能的有害物质。
2.2.3 检验批量按连续供应的同一厂家、同一规格的400m3或600t为一检验批，不足400m3或600t者应按一批计。
2.2.4 对料源固定、质量稳定并连续供应的砂，可按周进行抽检，每周抽检不得少于一次。
2.3 保水增稠材料2.3.1 保水增稠材料进厂时应具有质量证明书和法定检测单位的检测报告，存储在专用的仓罐内，并做好标记。
其质量应符合表2.3的规定。
表2.3 保水增稠材料品质要求2.3.2 检验批量以连续供应的同一厂家，同一型号50t为一批，连续30天不足50t时也按一批计。
2.4 粉煤灰及其他矿物掺合料2.4.1 粉煤灰质量应符合《用于水泥、混凝土的粉煤灰标准》中的规定。
2.4.2 粉煤灰或其他矿物掺合料进厂时，必须具有质量证明书，应按不同品种、等级分别存储在专用的仓罐内，防止受潮，并做好标记。
2.4.3 检验批量以连续供应相同品种等级的粉煤灰200t为一批，不足200t者按一批计。
预拌砂浆生产工艺流程
预拌砂浆生产工艺流程预拌砂浆是一种经过工厂预先调配、包装好的干粉状建筑材料，可以在现场添加适量的水后立即使用。
它广泛应用于建筑施工中，提高了施工效率并保证了工程质量。
本文将介绍预拌砂浆的生产工艺流程。
一、原材料准备1. 水泥：选用优质水泥，按照一定比例加入辅助材料，如矿渣、石膏等，以提高砂浆的性能。
2. 砂料：选择粒度适中、无杂质的砂料，如细砂、粗砂等。
3. 添加剂：根据预拌砂浆的用途和性能要求，添加适量的减水剂、改性剂等。
二、原材料称量和搅拌1. 水泥与砂料的称量：按照预定的配比，将水泥和砂料分别称量，并确保精确度和准确性。
2. 添加剂的投放：按照设计要求，将减水剂、改性剂等添加剂投放到搅拌设备中。
3. 干拌搅拌：将水泥、砂料和添加剂一起放入搅拌设备进行干拌搅拌，使颜料充分均匀混合。
三、添加水和湿拌搅拌1. 水的投放：在干拌搅拌后，根据配比要求和搅拌设备特点，逐渐添加适量的水。
2. 湿拌搅拌：在逐渐添加水的同时，开启搅拌设备进行湿拌搅拌，使干砂与水充分混合，形成均匀的砂浆。
四、砂浆质量检验1. 流动性测定：用流度试验仪检测砂浆的流动性，以确保其符合设计要求。
2. 坍落度测定：通过坍落度试验，测试砂浆的坍落度，以评估施工性能。
3. 强度检测：在一定时间后，取样进行强度检测，确保砂浆的抗压强度满足工程要求。
五、包装和存储1. 包装：将符合质量要求的砂浆进行包装，通常采用纸袋包装或塑料袋包装。
2. 储存：储存于干燥通风的仓库中，避免与湿气、阳光、化学物品等接触，防止砂浆的性能受到损害。
六、现场施工1. 运输：将包装好的预拌砂浆运输至施工现场，并采取防止震动、冻结或污染等措施。
2. 搅拌：将预拌砂浆倒入搅拌机中，并逐渐添加所需的水，进行搅拌。
3. 施工：使用搅拌好的预拌砂浆进行建筑施工，如砌墙、抹灰等工作。
综上所述，预拌砂浆的生产工艺流程包括原材料准备、原材料称量和搅拌、添加水和湿拌搅拌、砂浆质量检验、包装和存储等步骤。
混凝土预拌生产工艺流程
混凝土预拌生产工艺流程一、概述混凝土预拌生产是在预先设计好的混凝土搅拌站内，通过一系列的工艺步骤来生产预先配制好的混凝土。
这样的生产模式可以确保混凝土的均匀性和稳定性，从而保证混凝土结构的质量和安全性。
下面将详细介绍混凝土预拌生产的工艺流程，包括原材料准备、搅拌配料、搅拌生产、输送浇筑等环节。
二、原材料准备1. 水：水是混凝土的重要成分，质量必须符合国家标准。
水的掺合量要根据混凝土设计配合比来确定。
2. 水泥：水泥是混凝土中的胶凝材料，主要成分为硅酸盐水泥。
水泥质量必须符合国家标准，使用时应按照要求测量计量。
3. 骨料：骨料是混凝土中的助石料，主要由碎石和人工砂组成。
骨料质量要求符合国家标准，要经过筛分、洗净等处理。
4. 外加剂：外加剂是混凝土中的辅助材料，可以改善混凝土性能。
外加剂包括增塑剂、减水剂、防冻剂等，根据混凝土设计配合比来选择。
5. 控制性：掺合掺混凝土中，常用的掺合掺物有粉煤灰、粉砂、粉剂等。
他们的作用是改善混凝土的强度和耐久性。
6. 配方设计：根据混凝土施工要求和环境条件，设计合理的混凝土配合比。
注意考虑骨料的种类和掺合物的掺量，确保混凝土的性能。
三、搅拌配料1. 合理配料：根据混凝土设计配合比，将水泥、骨料、外加剂、掺合物等原材料按照一定比例配料。
要严格控制配料的准确性，确保混凝土的质量。
2. 搅拌时间：将水泥和骨料等原材料放入搅拌机中搅拌。
搅拌时间不宜过长，以免影响混凝土的均匀性。
3. 搅拌速度：在搅拌过程中，要控制搅拌机的转速，确保混凝土充分搅拌，杜绝料浆分层现象。
4. 搅拌均匀：在搅拌过程中，要确保混凝土搅拌均匀，避免出现水泥浆块或骨料未完全搅拌的情况。
四、搅拌生产1. 搅拌机：选择适合的搅拌机器，确保其性能稳定，搅拌效果好。
搅拌机器要经过定期检查和维护，确保其正常运转。
2. 搅拌站：在搅拌站内设置多台搅拌机器，同时进行搅拌生产。
可以根据工地需要的混凝土量来确定搅拌机器数量和排列。
预拌砂浆技术规程
预拌砂浆技术规程一、引言预拌砂浆是一种常用的建筑材料，广泛应用于墙体、地板、地下工程等建筑施工中。
本文将探讨预拌砂浆的技术规程，包括原材料选用、配合比设计、施工要点等方面的内容。
二、原材料选用2.1 水泥水泥是预拌砂浆的主要胶凝材料，对产品的质量和性能起着决定性作用。
应选用符合国家标准的水泥，并注意存储和保管条件，确保水泥的品质不受损。
2.2 砂料砂料是预拌砂浆中的主要骨料，应选用优质、洁净、无杂质和过砂的石英砂。
砂料的粒径应按照设计配合比要求进行筛分，并根据需要进行砂料的处理，如清洗、除尘等。
2.3 科技中添加剂添加剂在预拌砂浆中起着改善性能、增强强度、调节凝结时间等作用。
根据施工需要，选用合适的添加剂，并按照生产厂家提供的技术规范进行使用，严禁超量使用或混用添加剂。
三、配合比设计3.1 设计原则根据工程需求和预拌砂浆的使用性能要求，合理设计配合比是保证预拌砂浆质量的关键。
设计时应充分考虑材料的性能、数量的控制、施工性要求等因素，并进行试验验证。
3.2 配合比计算通过试验和实际经验，根据所选用的水泥品种、砂料特性、添加剂性能等参数，进行配合比的计算。
配合比应包括水泥、砂料、水和添加剂的比例关系，以确保预拌砂浆的强度、流动性、可塑性等性能达到要求。
3.3 容许偏差在配合比设计过程中，应根据实际施工情况和现场要求，给出配合比的容许偏差范围。
施工过程中，应严格控制原材料的投加量和比例关系，以确保预拌砂浆的稳定性和均匀性。
四、施工要点4.1 现场管理现场管理是保证预拌砂浆工程质量的重要环节。
施工现场应保持整洁、安全，禁止乱堆乱放以及污染环境。
对材料的运输、存储和加工要严格按照规范要求进行，确保材料的质量不受损。
4.2 配料及混合在预拌砂浆的配料过程中，应根据设计配合比要求，按序投加水泥、砂料、水和添加剂，并进行充分的混合，使各组分均匀分散。
同时，施工中应注意控制水泥砂浆的水灰比和混合时间，以确保砂浆的质量和性能。
预拌砂浆施工工法
预拌砂浆施工方案适用范围凡使用砂浆作砌筑、抹灰、装饰的工程施工都可适用预拌砂浆。
工艺原理预拌砂浆又称干拌砂浆、干混砂浆或干粉砂浆、砂浆干拌料，主要由胶凝材料、细骨料及掺合料和化学试剂等经干燥、计量、混合系统均匀后，袋装或散装运至施工现场加水搅拌直接使用的砂浆制品。
工艺流程及操作要点1 工艺流程1.1砌筑施工流程：基层处理→搅拌砂浆→砌筑施工1.2抹灰施工流程：基层处理→搅拌砂浆→墙面充筋→涂浆上墙→抹平压光1.3地面施工流程：基层处理→搅拌砂浆→涂浆→抹平压光2 操作要点2.1 砌筑施工砌体施工应按《砌体施工质量验收规范》GB50203的规定执行1）砌筑砂浆施工前应按规范对砌体材料进行处理。
2）砌筑砂浆可实现薄层施工技术，薄层可施工灰缝厚度3~5mm(建议8~12mm),薄层施工采用齿型抹刀，可减少砂浆用量，提高效率。
可用原浆勾缝，但必须随砌随勾。
水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直缝不得大于20mm。
2.2 抹灰施工抹灰施工应按《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定进行1）基层处理：基层应预先清理干净，不得有浮灰、脱模剂等。
根据基层种类，决定是否预先涂抹与基材匹配的界面砂浆；或采用润湿等界面处理措施。
2）搅拌砂浆：将干混砂浆直接倒入搅拌机加水进行搅拌，然后运送到施工作业区域。
3）墙面充筋：准备标筋工具，3CM钢钉，施工线，2m靠尺，线坠，铁抹子。
用2m靠尺和线坠拉通线测量墙体的平整，并用钢钉固定施工线，拉线吊垂直，找方正并控制房间的内净尺寸。
充完筋检查墙面有无高出充筋厚度，高出的应及时修凿。
加气砌块墙和混凝土墙交接处应使用纤维网格布（宽度200~350mm）。
(注意：充筋时应保证抹灰厚度越薄越好) 4）涂浆上墙：将搅拌的砂浆直接涂抹上墙。
（注意：超过两小时的砂浆不能上墙使用）,砂浆在砌体平整的情况下，可以实现薄层施工（厚度3~5mm,建议8~15mm）,如需分层施工，抹灰砂浆的每遍涂抹厚度宜为7~9mm，应待前一遍抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。
预拌砂浆生产工艺流程
预拌砂浆生产工艺流程
预拌砂浆是指在工厂或预制场地中，将砂、水泥、混凝土助剂等原材料按照一定的配比和工艺进行混合而成的砂浆材料。
以下是典型的预拌砂浆生产工艺流程：
1.原材料处理：将所需的砂、水泥、混凝土助剂等原材料送
到生产现场。
这些原材料应经过筛分、清洗和除尘等预处
理工序，以确保质量和稳定性。
2.称量混合：根据预定的配方，对所需原材料进行准确的称
量。
通常使用自动化称量设备进行操作，以确保配比的准
确性和一致性。
3.干混：将已称量的砂和水泥等干燥原材料置于混合设备中
进行干混。
这个过程有助于将各种原材料充分混合，并促
进颗粒的均匀分散。
4.加水混合：将适量的水根据所需的配比添加到混合设备中。
同时，混合设备会将混合设备中的原材料进行进一步混合，以保证砂浆的均匀性和可塑性。
5.搅拌：使用搅拌设备对砂浆进行进一步的搅拌和混合。
这
一步骤有助于进一步提高砂浆的均匀性和质量，并确保所
有原材料充分混合。
6.成品储存和包装：混合完成的砂浆被输送到成品储存区，
通常储存在专用的储存仓或料斗中。
然后，根据需要，可
将砂浆填充到袋子、桶或其他包装容器中进行储存和销售。
需要注意的是，这只是一个典型的预拌砂浆生产工艺流程。
实际的工艺流程可能因不同厂家和产品类型而有所不同。
具体的生产流程应根据生产规模、原材料类型和需要的砂浆特性来确定，并符合相关的标准和质量控制要求。
预拌砂浆施工工法
预拌砂浆施工工法1前言建筑砂浆是工程施工中使用量大面广的建筑材料，由于传统的砂浆在现场搅拌人为因素影响其质量比较严重，长期以来一直没有能得到良好有效地控制，且配比不精确而造成水泥等原材料的浪费，极易对施工环境造成破坏和污染。
传统现场拌制的砂浆已无法满足现代化施工的要求，正在为适应新的需求而发展而革新。
因此一种适合现代建筑业发展，具有优良特性的新型建筑砂浆——预拌砂浆得到了广泛应用。
国外已从上世纪70年代就全面推广应用预拌砂浆，我国自上世纪90年代初开始研发、推广、应用，不同规模的生产线已能生产出不同品种的砂浆产品供施工使用。
同时为使预拌砂浆能够替代传统砂浆，国家及部分省市都制定了相应的标准、规定来引导预拌砂浆的发展。
2 工法特点2.0.1施工质量容易得到保证。
不同用途的砂浆，如砌筑砂浆、抹灰砂浆、地面砂浆、砌块专用砂浆等，对材料的抗收缩、抗龟裂、保温、防潮等特殊性能及施工性能要求不同，大规模自动化工厂生产的干拌砂浆许多微量化学添加剂保证了产品满足这些特殊的质量要求，而且产品质量可靠且稳定。
2.0.2施工效益好，使用干拌砂浆能提高施工速度。
由于优良的科学配方使干拌砂浆获得了比传统砂浆优越得多的施工性能，施工速度及效率明显提高，能够缩短施工工期。
良好的作业性能减轻了工人的劳动强度提高了劳动生产率。
由于配比精确科学，节约原材料，减少了人工配比不精确而造成的原材料过量损耗，有利于降低工程成本。
2.0.3 环保利废。
生产干拌砂浆的原材料大部分为工业废料，如粉煤灰、矿渣、混凝土废渣等，使有害物质得到充分利用变废为宝，减少了废渣对农田土地的占用节地环保。
2.0.4 施工现场安全文明。
减少了现场水泥仓房、灰、砂堆地，避免了占地和扬尘等施工弊病，有利于施工现场的文明和安全。
2.0.5 改善施工人员的工作条件。
由于干拌砂浆在工厂机械化生产，减少了工人的预制用工，且和易性好易于施工操作，施工环境得到改善，施工人员的生产生活环境也随之得到提高。
《预拌砂浆生产与应用技术规程》dbj41t 078-2015
《预拌砂浆生产与应用技术规程》dbj41t 078-2015全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：《预拌砂浆生产与应用技术规程》是由国家质量监督检验检研院颁布的一项行业标准，该标准编号为DBJ41T 078-2015。
预拌砂浆是建筑施工中常用的一种材料，它能够在一定时间内保持均匀的性能，方便施工人员使用，提高施工效率，保证工程质量。
该技术规程规定了预拌砂浆的生产和应用过程中应当遵守的各项技术要求，以确保预拌砂浆在施工中能够达到设计要求的性能指标。
预拌砂浆的生产应当符合相应的工艺流程和质量要求。
生产企业应当具备相应的生产设备和技术人员，确保产品的质量稳定可靠。
根据规程要求，预拌砂浆应当采用高质量的原材料，并且在生产过程中要进行充分搅拌和充分磨合，保证其性能稳定，达到设计要求的标准。
在预拌砂浆的包装和运输过程中，需要符合相应的规范要求，避免因包装破损或运输不慎导致产品质量下降。
为了保证产品的质量，规程规定了预拌砂浆在运输过程中要避免震动和挤压，防止加速剂和材料分离，降低产品的性能。
在预拌砂浆的施工过程中，施工人员应当严格按照设计要求和规程要求进行操作，确保预拌砂浆能够达到设计要求的强度和耐久性。
规程要求，在施工现场需要对预拌砂浆进行充分搅拌和保持一定的施工温度，保证产品性能稳定。
规程还对预拌砂浆的应用范围和技术要求进行了详细的规定，包括常用的预拌砂浆种类、配合比例和施工方法等，为施工人员提供了详细的操作指导。
规程还对预拌砂浆的使用和保养进行了说明，以确保产品能够保持长久的稳定性能。
该技术规程的颁布对于规范预拌砂浆生产和应用具有重要的指导意义，有助于保障建筑工程的质量和安全。
通过遵守规程要求，建筑施工单位和生产企业能够提高产品质量，提高施工效率，降低工程风险，推动建筑行业持续健康发展。
【2000字】第二篇示例：《预拌砂浆生产与应用技术规程》是由国家质量监督检验检研规定的标准化文件，其编号为DBJ41T 078-2015。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
预拌砂浆生产工艺流程（一）工艺流程技术预拌砂浆工业技术的基础是力学工艺流程技术，它是针对不同物料的特性要求相适应的基础处理方法和机器设备，就散体物料而言, 其基本的处理工艺有：破碎，碾磨烘干储存输送，提升分级筛分计量称着均匀混合包装或散装（二）预拌砂浆的散体物料特性在预拌砂浆中用到的许多不同的散体材料，其中以下的物理特性对于工艺和设备非常主要：流动性流化性固体密度和散装密度颗粒大小和分布颗粒的形状磨损性这些特性决定着预拌砂浆生产工艺流程及方案的设计，设备的选型。
比如干砂机，筛分机的选型，物料的输送，料仓卸料是否顺利，结块如何处理，计量装置。
除此之外，考虑预拌砂浆中常常加入纤维如何分散，包装机的选型等等。
首先我们谈谈原材料中的骨料之一的砂石，大多数预拌产品其含砂量达60%至80%，所以它来源和成分以及物理特性不但对最终产品的质量是否符合规定要求，还对生产设备的设计和选型，以及后续的应用施工产生影响。
例如机械化施工中产生的磨损，压力损失均有不可低估的影响。
1)集料砂石骨料主要是石英砂，河砂，破碎的石灰石等。
在使用前必须检验其杂质含量及颗粒大小分布，含杂质的砂必须冲洗烘干，其最后的湿度必须小于0.5%，烘干好的干燥的河砂粗砂(d>1.0 mm)流动性比较好砂的颗粒形状为园角，堆积角度小，温度不高于70度。
这些特性除对最终产品本身的影响外，还对干燥机和筛分机的选型和设计都有重要影响。
此外，这类砂做成的预拌砂浆施工性能好,在与施工机器的水分混均,泵送和喷涂时比机制砂要好。
在作配方试验应检验其粒径分布曲线,而且尽可能使用生产筛分机筛分的砂石，避免产生配方误差。
2)无机胶凝材料和火性混合材胶凝材料主要有水泥、石膏、石灰等，使用不同胶凝材料会直接影响砂浆的性能，如：防水、收缩和强度等。
所以，对其品质必须进行进厂检验，以保证和在实验室所作配方要求一致。
对白水泥还要求进行色度检验。
活性材主要有石灰石、粉煤灰等材料。
这些混状的材料大多数流动性比干燥的砂差，而且具有时效性，如在流化状态不同的情况下其散体密度和时间相关，流动性由于时效性在不同的压力下而不同。
这些特性在筒仓的设计，计量输送螺旋的设计以及工艺上要求的清洗要特别考虑。
3) 轻质骨料还有一类轻质骨料如膨胀珍珠岩、发泡EPS颗粒、蛭石、发泡微珠等, 它们的特性主要是容重、传热系数、颗粒大小、强度、吸水性等。
由于这些特性使得其计量方式更复杂一些，比如通常需要附加体积计量称。
对混合机的要求和动力参数也不一样。
例如膨胀珍珠岩易碎，在工艺上要尽可能避免多余的环节，混合时间不易过长。
在使用发泡EPS颗粒时注意其颗粒形状和大小分布，选用合适的包装，避免离析。
4) 化学添加剂预拌砂浆中使用的高效化学添加剂，如高分子聚合物等均以微量加入，它极大地提高了最终产品的性能，还可以增加新的功能,扩大了应用范围。
添加剂是以微量来进行计量的，通常是以一比一千至万的数量级的比例进行混合，所以计量和搅拌的精确均匀是非常关键的。
除上面提到的特性外,添加剂的使用要考虑温度，要在添加剂供货商给定的工作温度范围内使用，包括储运等环节，添加剂的流动性较差等因素。
5) 颜料和纤维我们所看见的那些绚丽多彩，富有个性建筑物要用到的彩色装饰预拌产品，在复合配制这些预拌时主要使用对人体无害，自然的矿物颜料混末颗粒微小均匀，颜料混末颗粒易吸附在一起，必须使用特殊的搅拌方法使之均匀分散在其他骨料颗粒上，形成鲜艳的色彩。
这里人们使用高速刀片混合技术，还能节省颜料，高速刀片还可以用来分散纤维。
人们使用耐碱纤维来增强产品的抗裂强度。
在不适当地使用纤维和工艺欠缺时，会产生如料仓堵塞，纤维结团等影响生产和质量的严重问题。
表1-2 最终预拌砂浆的性能要求（三）预拌砂浆生产基本工艺流程预拌砂浆的生产过程主要分六个部分：1.料仓储a)砂仓储：砂预处理包括采石场、破碎、干燥、(碾磨)、筛分、储存。
若有河砂，则只须干燥，筛分，然后进入料仓。
b)胶结料,填料以及添加剂的仓储。
2.配料计量称重3.高效均匀混合4.包装和/或散装5.全自动过程电脑控制系统6．生产线的除尘系统原材料对预拌产品的质量有着至关重要的影响，按使用要求不同, 需要哪些原材料和对这些原材料的要求也有所不同。
图1-1 预拌砂浆基本工艺流程预拌砂浆生产厂按要求及市场不同而有不同方案，常用的是塔式工艺布局，将所有预处理好的原料提升到原料筒仓顶部，依靠原料自身的重量自然从料仓中流出，经称量、配料、混合、包装等工序后成为最终产品。
全部生产是在现代化的微机控制系统操作下完成的，操作人员只要指定产品的类型与数量，其余操作全部由控制系统自动完成，无需人工干预。
全部采用密闭的生产系统设备，不但现场清洁，无混尘污染，保证了工人的健康，设备为模块式结构, 生产容量能和市场的发展相衔接、配料精度高,使用灵活和便于扩展等优点。
（四）流程工艺要求工艺方案的设计与众多因素有关, 首先是投资者选择的市场,通过市场分析导出市场定位和产品纲领, 然后确定前期的主要产品, 综合为商务参数，接下来是具体的工艺参数。
从而导出相应的具体工艺要求:1.原材料 (堆放、湿度、温度、干燥度、颗粒度、流动性、时效性、磨损性、腐蚀性)2.仓储要求(体积、高度、可靠性(破拱要求)、安全性)3.输送过程(可靠性、安全性、密封要求、除尘要求、经济性)4.产品质量要求(计量、混合精度要求、物料污染许可度)5.机器设备(自动化程度、实用性、维护性、培训要求、使用可靠性)6.场地条件(劳力、高度限制、地质条件、环保要求、交通状况)（五）预拌砂浆生产所需要确定的工艺参数产品范围，品种和产量每小时产量按实际配方所需的原材料筒仓和添加剂筒仓原材料筒仓体积配料、称重精度，混合流程包装产品产量和/或散装重确定生产流程和运输流程确定生产自动化程度——全自动、半自动、人工操作生产设备与计算机系统的连接。
二、预拌砂浆的生产设备以上叙述了预拌砂浆生产工艺的基本要求, 接下来我们来讨论预拌建材生产的设备。
从前面的工艺流程描述我们可以将一般的预拌砂浆生产线分为以下几部分:1)原材料预处理原材料主要是砂的干燥和筛分，随着环境和资源保护, 机制砂将会越来越多地使用，这里还会遇到破碎、碾磨、分选等基础处理工艺和机器设备。
2)仓储系统原材料的仓储系统是预拌砂浆生产质量保证的主要一环. 筒仓的设计, 上料系统和安全系统需要警慎考虑。
3)输送系统输送可以是气力, 机械两种。
散装混体材料的筒仓上料通常采用气力输送，散装罐车自身带有气力输送装置。
4)电子配料计量称重单元按照产品配方给定的比例进行配料, 称重。
常用的计量装置是计量闸阀, 计量输送螺旋机, 这里使用了输送, 是除了计量功能外还必须进行水平或一定倾角的运输。
所有计量闸阀的应用是有限制的。
此外, 还有利用气力输送槽原理和结合蝶阀制成的流化蝶阀计量装置。
电子称有悬挂式和压力式两种, 后者在先进的预拌砂浆设备中经常使用；电子称大都有供货商自身设计, 传感器有专业厂家制造。
尽管如此, 称的性能还是和称的机械设计非常有关, 所以性能,价格差异也很大。
5)混合均匀系统配料计量好的各种组份在非常大的比例范围下(如1比100 甚至10000)要求在几分种内均匀混合. 这类混合机称之为高效混合机, 先进预拌砂浆生产线都装备了高效混合机。
6)包装工厂和散装系统在包装工厂里人们主要将产品包装成25公斤,30公斤40公斤或50公斤的袋, 可以码包成垛，比如使用自动码垛机, 然后进行封塑入库或直接销望市场。
这类袋装材料主要是高附加值的特殊砂浆, 普通的大量砂浆如砌筑, 抹灰, 地坪砂浆应当使用散装系统, 包括散装头, 移动筒仓, 罐车和辅助设备。
7)除尘系统整个生产线都必须配置除尘装置, 文明清洁和安全生产。
同时收集的混尘还可以返回生产过程, 不产生如何浪费和污染。
8)生产过程自动监视和控制系统批量间断的计量配料, 混合过程通过PLC自动控制系统形成连续的生产过程, 各个过程和设备的监视也有这个电脑控制系统承担, 同时, 通过人机可视化界面使得生产操作管理更合理, 轻松而准确。
其他如铲车、卡车等辅助设备，可根据需要选用。
同样, 实验室设备和仪器用来开发产品和控制产品的质量也是非常重要的。
（一）砂的干燥设备目前市面上用于预拌砂浆生产的干燥机主要有两种，一种是旋转滚筒式干燥机和振动流化床干砂机。
旋转滚筒式干燥机在水泥行业广泛使用, 国内技术趋于成熟，但在耗能方面有待改进。
目前, 已有厂家在深入研究筒内的气流场和物料流动, 改进其叶片结构, 也有厂家直接引进欧洲技术制造。
滚筒式干燥机又分单回程和多回程干燥机。
两回程的滚筒式干燥机可以干燥和冷却成为一体。
在选用干燥机时应考虑以下技术指标:砂的初始含水率干燥能力最终含水率单位能耗燃料(煤, 油或气)产品出口温度除尘器(混尘排放允许量)流化床干燥器是近年来发展的一种新型高效干燥器。
流化床干燥器又称沸腾床干燥器，流化干燥是指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥的过程。
自流态化技术发明以来，干燥是应用最早的领域之一。
目前在化工、轻工、医药、食品等工业中已广泛应用，而且已逐步推广到造粒、煅烧、冷却等方面。
散粒状的固体物料，由螺旋加料器加入流化床干燥器中，空气由鼓风机送入燃烧室，加热后送入流化床底部经分布板与固体物料接触，形成流态化，达到气固相的热质交换，物料干燥后由排料口排出。
尾气由流化床顶部排出，经旋风分离器组回收。
被带出的产品，再经洗涤器和雾沫分离器后排空。
流化床干燥器具有以下特点，它适用于无凝集作用的散粒状物料的干燥，颗粒直径可从30μm—6mm，设备结构简单；生产能力大，从每小时几十公斤至几百吨；热效率高，对于除去物料中的非结合水分，热效率可达到70%左右，对于除去物料中的结合水分时，热效率约为30%—50%；物料在流化床中的停留时间与流化床的结构有关，如设计合理，物料在流化床中停留时间可以任意延长。
其缺点是热空气通过分布板和物料层的阻力较大，一般约为500—1500pa。
鼓风机的能量消耗大.振动流化床是一种很成功的改型流化床，将机械振动加于流化床即为振动流化床。
床层可以垂直振动，水平振动或于床层轴线成一定角度作振动。
波型可为正弦型或其他型式，振动流化床与一般对流流化床相比具有以下优点：1.控制振幅和振动频率可比较容易和准确地控制颗粒在床层中的停留时间（特别是颗粒度分布广的混粒），在连续操作时可得到活塞流型；2.振动促进流化，使空气需要量减少，从而使颗粒夹带量降低；3.对于湿含量大，易于团聚、粘结的颗粒，振动有助于使之分散，从而使流化和干燥效果好；4.可以较缓和地处理物料，使颗粒的破碎和磨损较少。
5.流化床操作具有固体颗粒混合好，气固两相的传热传质表面积大等优点。