风机房区域危险源点管理控制措施
风电场危险点分析与控制工作管理办法
风电场危险点分析与控制工作管理办法风电场是一种利用风能进行发电的重要设施，也是目前可再生能源中发展最快的领域之一。
然而，由于风电场的特殊性和高风速环境，存在着一些安全隐患和危险点。
为了保证风电场的运行安全和工作人员的安全，需要对危险点进行分析和控制。
本文将介绍风电场危险点的常见类型和分析方法，并结合实际工作情况提出相应的控制工作管理办法。
一、风电场的危险点1. 高处作业危险：风电场的风力发电机组一般安装在较高的塔架上，进行维护和检修时需要进行高处作业。
高处作业存在坠落、悬挂等危险，工作人员需要进行严格的安全防护和操作技能培训。
2. 电气危险：风电场涉及大量的电气设备，存在触电、电弧、短路等危险。
在维护和检修过程中，需要对电气设备进行严格的操作控制和绝缘保护。
3. 爆炸和火灾危险：风电场存在着对气体、液体和固体等物质的储存和使用，例如发电机组的液体燃料、润滑油和冷却液。
这些物质一旦泄漏、溅出或着火，会引发爆炸和火灾等危险。
4. 机械伤害危险：风力发电机组和相关设备涉及到大型机械设备的运行，工作过程中存在切割、冲击、夹伤等伤害危险。
需要加强对设备的定期检修和维护，严格遵守安全操作规程。
5. 物料堆放和起重危险：风电场涉及到大量的材料和设备的堆放和起重作业，如塔筒、叶片、发电机组等。
堆放和起重作业存在物料倾覆、坠落和起重机械故障等危险，需要进行合理的规划和操作。
6. 自然灾害危险：风电场一般建在开阔的地区，容易受到自然灾害的影响，如风暴、雷电、大雪等。
需要对自然灾害进行预警和防范，确保风电场的稳定运行和工作人员的安全。
二、风电场危险点分析方法1. 风险评估方法：根据风电场的具体情况，采用风险评估方法对危险点进行分析。
常见的风险评估方法包括层次分析法、故障树分析法和风险矩阵法等。
通过对各种危险源和可能的事故情况进行评估，确定不同危险点的风险等级和控制措施的优先级。
2. 安全检查和隐患排查：风电场应定期进行安全检查和隐患排查，对潜在的危险点进行识别和评估。
风电场运行危险点分析与控制措施
风电场运行危险点分析与控制措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX风电场运行危险点分析与控制措施一、危险点的含义:危险点是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、设备、设施、工器具及行为动作等。
危险点包含三个方面：1、操作人员在操作过程中违反《电业安全工作规程》。
2、有可能造成危害的机器设备等物体。
3、有可能造成危害的作业环境。
二、危险点分析与控制的目的通过危险点分析与控制，从而达到：避免人身事故、电网事故、误操作事故、重大设备损坏事故、机组跳闸事故、火灾事故的发生。
重点防范高处坠落、触电、烫伤、物体打击、机械伤害等危险性较大、频率较高的人身伤害事件。
凡从事电力生产检修、维护、试验、运行操作等工作，必须执行危险点分析与控制措施票制度。
三、危险点分析的方法在接受工作任务后，值班负责人（值长、单元长、班长）应组织监护人、操作人进行危险点分析，对照《危险点分析及控制措施手册》，制订控制措施。
危险点分析的步骤具体如下：1、明确操作任务和操作目的。
如110KVI段母线由“运行”转“检修”。
2、将操作任务分成若干个子项目（包含检查、操作和确认等项目）。
如：将1号机110KVI段母线由“运行”转“热备用”；将1号机110KVI第 2 页共 8 页段母线由“热备用”转“冷备用”；将110KVI段母线由“热冷备用”转“检修”；检查110KVI段母线电压（电流）表指示正确。
3、逐个阶段分析可能存在的危险点。
1）首先要结合典型事故案例，并根据《电业安全工作规程》的要求，对照本次作业程序进行系统分析，找出所有可能产生的危险点。
2）分析工作场地的特点。
如高空作业、易燃、易爆、有毒、光照度低、邻近高温高压管道、邻近带电设备作业等可能给作业人员带来的危险因素。
必要时应事先到工作地点进行勘察。
3）分析设备系统存在的缺陷及隐患可能给作业人员带来的危险因素。
4）分析天气带来的危险点。
如高温、低温、大风、大雾、雷电、雨雪等自然天气带来的危险因素。
风电场有限空间及重点作业典型危险点及控制措施
6.在吊装作业现场设立安全工作警
8.开始吊装工作前，吊车应先试运转，检查各机
9.构的工作是否正常稳定，制动装制是否灵敏可靠；
10.起吊前应先进行试吊，检查各部位的受力情况，确认后方可起吊；
11.吊物的风缆绳与集电线路安全距离满足离110kV带电线路至少保持1.50m的安全距离，离35kV带电线路至少保持1.00m的安全距离，即该安全距离应符合安规中规定的“设备不停电时的安全距离”要求，否则集电线路停电，开关处悬挂“禁止操作 有人工作”标识牌；
8.进入叶片时要查看是否结冰并及时清理；
9.工作结束后，要及时检查工器具、更换备件等是否完整，不得遗漏。固定叶片盖板后，方可离开。
叶片塔筒使用吊篮作业
安全措施
1.风机控制切换到“就地”，悬挂“禁止操作 有人工作”标识牌；
2.检修作业叶片调整到六点钟位置；
3.检修作业叶片角度调至合适位置；
4.锁定轮毂锁定装置，悬挂“禁止操作 有人工作”标识牌；
4.作业人员穿戴好防护服、防护手套；
5.检测仪器在使用前应校验合格，且应保证每两小时检测一次；必要时可进行小动物试验；
6.作业前进行通风，严禁使用通氧气的方法解决缺氧问题；
7.作业停工期间，在入口处设置“危险!严禁入内”警告牌或采取其它封闭措施；
8.氧气、乙炔瓶放置在有限空间外面；
9.备有泡沫灭火器和干砂；
11.吊篮底部固定绳缆和风缆绳与集电线路安全距离满足要求，否则线路停电，开关处悬挂标识牌；
12.其它工作人员不得在吊篮底部停留；
13.吊篮内作业人员和外部通信畅通；
14.吊篮内作业人员必须系好安全带；
15.使用的工具应装在随身的工具袋内，并系上保险绳，严禁高空抛扔传递。
风机危险点及控制措施
风机危险点及控制措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX风机危险点及控制措施重要危险源大件起吊无方案/工艺缺陷/设备维护不到位/吊具选用不合理/吊装方式不当/人员违章/遥控器使用不规范/使用吊爪起吊工件不平衡坠落。
潜在的事故后果：起重伤害所在部门：德阳分厂/各子公司/风场责任人：所在部门负责人、安全员、吊车班班长、设备管理员管理措施1设备管理应严格按照规定做好起重设备的保养、维护，会同维保单位并做好起重设备检查记录。
有设备隐患及时消除。
2吊车班、起重工严格按照公司《吊索具管理制度》做好起吊工具的检查工作，包括磁力吊、钢丝绳、卸扣、尼龙绳等吊索具。
3起重、天车工作业人员必须经过安全教育和安全技术培训,经考核合格后,持证上岗作业；并作好长期的培训和再教育工作。
4天车工每天在上车前必须认真检查吊车的性能，并做好交接班记录。
5安全员在每日巡查过程中定期抽查设备检查记录，及时消除设备、吊具等带病运行情况。
6大型、异型产品转运由技术部门会同安全部门编制专项吊装方案，签批后访客操作。
7所在部门负责人、安全员应定期组织员工开展起重作业危险源分析及控制方案学习，不断提升员工自身的安全素质。
第 2 页共 9 页应急措施发生安全事故时，所在部门负责人应及时按照《安全生产事故应急预案》开展急救工作。
按照预案分工进行抢救人员。
事故大小程度超出部门负荷时，所在部门负责人应及时向公司上级部门汇报情况，以便应急救援工作开展。
重要危险源高处维护/调试/装配/清洗/包装无可靠的安全防护措施/轮毂润滑油系统安装潜在的事故后果：高处坠落所在部门：德阳分厂/服务部/各子公司/生产现场/风场责任人：所在部门负责人、安全员、风场负责人管理措施1登高用的工具、梯台、安全带等辅助设施由专人管理，操作者在使用前应检查该类设施是否存在隐患，发现隐患应及时向管理人提出，以及时消除设施隐患。
2登高人员在风场现场服务的必须经过安全教育和安全技术培训,经考核合格后,持证上岗作业；并作好长期的培训和再教育工作。
风电场运行危险点分析与控制措施(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改风电场运行危险点分析与控制措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes风电场运行危险点分析与控制措施(新版)第一章运行操作危险点分析与控制一、危险点的含义:危险点是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、设备、设施、工器具及行为动作等。
危险点包含三个方面：1、操作人员在操作过程中违反《电业安全工作规程》。
2、有可能造成危害的机器设备等物体。
3、有可能造成危害的作业环境。
二、危险点分析与控制的目的通过危险点分析与控制，从而达到：避免人身事故、电网事故、误操作事故、重大设备损坏事故、机组跳闸事故、火灾事故的发生。
重点防范高处坠落、触电、烫伤、物体打击、机械伤害等危险性较大、频率较高的人身伤害事件。
凡从事电力生产检修、维护、试验、运行操作等工作，必须执行危险点分析与控制措施票制度。
三、危险点分析的方法在接受工作任务后，值班负责人（值长、单元长、班长）应组织监护人、操作人进行危险点分析，对照《危险点分析及控制措施手册》，制订控制措施。
危险点分析的步骤具体如下：1、明确操作任务和操作目的。
如110KVI段母线由“运行”转“检修”。
2、将操作任务分成若干个子项目（包含检查、操作和确认等项目）。
如：将1号机110KVI段母线由“运行”转“热备用”；将1号机110KVI段母线由“热备用”转“冷备用”；将110KVI段母线由“热冷备用”转“检修”；检查110KVI段母线电压（电流）表指示正确。
3、逐个阶段分析可能存在的危险点。
风电场运行操作危险源识别与控制措施
风电场运行操作危险源识别与控制措施任务危险点和危控制措施险源倒闸操作精神状态不合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作。
佳1．操作过程中必须穿绝缘鞋、戴安全帽，使用合格的绝缘手套；2．与带电设备保持安全距离；3．操作过程中严禁误触、误碰带电设备；变压器停送电触电4．严格执行操作票标准，防止误入带电间隔；操作5．设备停电需要挂地线前必须进行验电工作；6．雷雨天气严禁进行倒闸操作；7．操作使用的安全工器具必须定期检验并合格。
摔伤、跌伤 1. 行走过程中注意看路，走在盖板上应检查盖板完整；危险点和危任务控制措施险源2.夜间操作要保证变电站内有充足的照明，并携带亮度合格的照明器具；3.上下台阶时，应抓好扶手慢行。
1.操作过程中戴好安全帽，严禁靠近设备；套管爆炸伤2.能够远方操作的设备严禁就地操作；人3.正确执行变压器绝缘测试。
变压器绝缘1.变压器进行停送电操作前必须合上变压器中性点接地刀闸。
损坏1.操作过程中必须穿绝缘鞋、戴安全帽，使用合格的绝缘手套；2.与带电设备保持安全距离；触电 3.操作过程中严禁误触、误碰带电设备；断路器操作 4.严格执行操作票标准，防止误入带电间隔；5.设备停电需要挂地线前必须进行验电工作；危险点和危任务控制措施险源6.雷雨天气严禁进行倒闸操作；7.操作使用的安全工器具必须定期检验并合格。
1.行走时注意看路，走在盖板上应检查盖板完整；2.夜间操作要保证变电站内有充足的照明，并携带亮度合格的照明器摔伤、跌伤具；3.上下台阶时，应抓好扶手慢行。
1. 操作前要检查SF6 气体压力在规定压力范围内；断路器爆炸2. 断路器操作必须在远方进行；伤人3.操作过程中严禁在断路器附近停留。
1.操作过程中必须穿绝缘鞋、戴安全帽，使用合格的绝缘手套；2.与带电设备保持安全距离；隔离开关操作触电3.操作过程中严禁误触、误碰带电设备；4.严格执行操作票标准，防止误入带电间隔；危险点和危任务控制措施险源5.设备停电需要挂地线前必须进行验电工作；6.雷雨天气严禁进行倒闸操作；7.操作使用的安全工器具必须定期检验并合格。
风机房安全防火管理制度
风机房安全防火管理制度1. 引言风机房作为现代化工厂和建筑物的重要组成部分，负责提供空气流通，保持室内空气质量，以及维护设备正常运行。
然而，由于其中存在大量电气设备和敏感器材，风机房安全防火管理成为至关重要的任务。
本文档旨在制定风机房安全防火管理制度，确保风机房内的火灾风险得到最大程度的控制和预防。
2. 责任与义务2.1 管理人员责任风机房的管理人员应负有保护风机房免受火灾侵害的主要责任。
他们应确保制定、实施和评估风机房的安全防火管理制度，并确保所有员工和相关人员遵守相关规定。
管理人员应不定期组织消防演练，提高员工的火灾应急响应能力，并定期进行安全教育培训。
2.2 员工责任风机房内的所有员工应全面了解并遵守风机房安全防火管理制度。
员工应在工作期间保持警惕，及时发现和报告安全隐患，并积极参与消防演练和培训活动。
员工还应遵循严格的安全操作规程，确保电气设备和敏感器材的正确使用和维护。
2.3 外部承包商责任外部承包商在风机房内进行工作时应遵守安全防火管理制度，并参与相关培训。
他们应与风机房的管理人员进行密切合作，共同制定安全工作方案，并确保其工作不会对风机房的安全造成任何风险。
3. 风机房安全防火措施3.1 风机房布局规划风机房的布局应符合相关消防法规和标准。
重要措施包括但不限于：•安全出口：确保风机房的出口数量、位置和尺寸符合规定，便于人员疏散。
•隔离区域：将风机房与其他区域隔离开来，减少火灾扩散的风险。
•通风系统：确保通风系统能够正常工作，及时排出烟雾和有害气体。
3.2 火灾报警系统为了快速检测和报警，风机房应配备有效的火灾报警系统。
以下是重要注意事项：•火灾探测器：在风机房内安装适当数量的火灾探测器，以便及时发现烟雾、高温等火灾迹象。
•报警设施：采用声光报警设备，确保报警信号能够清晰有效地传达给人员。
3.3 灭火设备及使用风机房内应储备有效的灭火设备，并确保员工了解其操作方法。
主要灭火设备包括但不限于：•灭火器：根据风机房的尺寸和特点，选择合适的灭火器类型和数量，并定期维护及更换。
风电场典型危险点危险源分析控制措施
#######风电有限公司危险点危险源统计及措施
2012年5月
风电场典型危险点分析及控制措施一、检修、安装施工组织工作危险点分析控制措施
二、电气运行巡视设备危险点分析控制措施
三、电气倒闸操作危险点分析控制措施
四、电气检修（维护）危险点分析控制措施
五、风力发电机组检修（检查维护）危险点分析控制措施
六、高压试验危险点分析控制措施
七、继电保护（自动化）及二次回路检查调试危险点分析控制措施
八、直流系统检修、维护危险点分析控制措施
九、输电线路树障砍伐危险点分析控制措施。
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风机房区域危险源（点）管理控制措施1.1危险源点编号：MWB5
1.2基本情况简介：风机房区域属动力除尘工段管辖，位于炼钢厂炼钢中路自西向东50米处，风机房区域分为：一、二期风机房、三、四期风机房，和转炉烟气放散烟囱区域，该区域有风机7台和15个盲板阀；
1.3危险因素及可能导致的事故分析：
a.由于软连接泄漏煤气而造成的煤气中毒事故；
b.由于管道上盲板阀泄漏烟气而造成煤气中毒事故；
c.由于烟气管道人孔密封不严泄漏煤气造成的煤气中毒事故；
d.由于煤气水封水位低于有效高度泄漏煤气造成的煤气中毒事故；
c.由于倒盲板阀抽空时间不够，残余煤气造成的煤气中毒事故；
e由于进入烟道内作业未检测，残余煤气造成的煤气中毒事故；
f烟道内检修作业与三组阀站信息传递不到位或未可靠切断煤气来源，作业时突然涌入大量煤气，造成人员煤气中毒事故；
2、控制的基本要求
2.1对设备设施及区域安全状态的基本要求
a.工房每台风机旁安装煤气报警器探头；
b.严禁多个炉座共用烟气出口管道及烟囱；
c.工房内严禁外人随便出入；
d.各出口盲板阀、出口管道上人孔、排水管及水封蜗壳等密封良好，无泄漏；
e.作业现场平台护栏完好，直梯、楼梯、照明良好，工房通风换气
良好；
f.倒风机阀门时，风机必须空抽5-10分钟，确保烟道残余煤气排完，方可作业；
g.风机房内消防设施完好。
2.2对相关人员安全行为的基本要求
a.日常作业或检修作业时，必须护品齐全，并严格遵守安全操作规
程和工艺技术操作规程；
b.接班、班中、交班依据《岗位安全综合检查表》逐项检查，并做好记录，存在问题及时向工班长报告；
a维修人员每天对煤气系统管道、阀门进行一次检查，发现问题及时处理；
b煤气管道阀门动火（电氧焊）作业时，必须办理有关审批手续；
c煤气检修时，维修人员必须告知当班负责人，岗位工签字确认，并随时关注室内固定式煤气报警器，维修人员要自带便携式煤气报警器，同时保证作业点通风良好，保证作业点与生产环境一氧化碳含量不得超过24ppm（30毫克/立方米）；
d动火作业时，备用消防器材；
a.工段长(工段安全员)每周对风机房区域检查一次，并填写二类危险源（点）控制检查表；
b.除尘运行班组长及岗位工每班对风机房区域进行检查，填写交接班记录和《安全综合检查表》；
c.岗位工接班、班中、交班检查风机系统及阀门、管道、仪表等附件的完好性，发现问题及时向工、班长汇报并做好运行记事、填写好点检表；
3、控制主要措施：
3.1一般性安全提示
严禁烟火
煤气区域，严禁逗留
非作业人员禁止入内
3.2日常性管理措施
a.风机工每班至少对风机出口盲板阀、出口管道上人孔、排水管及水封、蜗壳等设备设施检查三次，确保密封良好无泄漏；
b.风机房值班人员要根据转炉炉前反馈的信息,做好与三组阀站的信息传递工作；
c.除尘运行班长要根据除尘系统检修的时间安排,及时与三组阀站联系并确认,确保检修作业安全；
d倒风机时，提前办理有关审批手续，合理安排倒风机时间，工段安全员现场参与指导；
e.风机房区域有人作业时，岗位人员必须严密监视报警器，发现异常，通知立即撤离现场；
f.打开人孔进入烟道内作业时，必须检测一氧化碳合格后方可进行
作业，并派专人监护，监护人不得离开，一旦感到恶心呕吐、眩晕、疲倦，应立即停止作业。
g.检修期间，所有人员必须严格执行本工种《岗位手册》及《风机房区域禁令》；
3.3事故预案：
发生煤气中毒迅速将患者转移至有新鲜空气的地方，静卧保暖；将
其衣扣、领带、裤带等解开，保持呼吸道畅通，进行人工呼吸；立
即报告工段（班组）并说明事故地点及受伤情况；对受伤者采取措施后，立即送往医院；查明事故原因，落实安全措施。