高铁站混凝土作业指导书-通用版
城际高铁工程预制箱梁混凝土浇筑作业指导书
客运专线铁路桥涵工程预制箱梁混凝土浇筑作业指导书 由于梁体混凝土数量较大，且为高性能混凝土，为缩短浇筑时间，分别采用2台混凝土输送泵和2台布料机浇筑梁体混凝土，连续灌筑，一次成型。
双系统设计，灌筑时间控制在6h 以内。
混凝土浇筑顺序见图。
后张法双线箱梁预制混凝土浇筑顺序图泵送时输送管路的起始水平段长度设为15m 以上，除出口处采用软管外，输送管路其它部分均采用钢管。
输送管路用支架、吊具牢固固定，且不得与模板或钢筋直接接触。
泵送过程中，混凝土拌合物始终连续输送。
高温或低温环境下输送管路分别采用湿帘或保温材料覆盖。
9层9层3、顶板混凝土浇筑2、底板混凝土浇筑1、腹板混凝土浇筑6层8层7层1层2层3层4层5层8层7层6层5层4层3层2层1层1层2层3层4层1层2层3层4层10层10层附注：1、底、腹板混凝土1～4层同时交错浇筑，完成后在循序浇筑5～9层。
2、顶板混凝土浇筑在底、腹板混凝土浇筑完成后由两端向跨中进行。
1、混凝土浇筑混凝土灌筑采用水平分层、纵向分段连续灌筑，由一端向另一端循序渐进的施工方法。
灌筑厚度不得大于30cm。
布料先从箱梁两侧腹板同步对称均匀进行，先灌筑腹板与底板结合处，然后将底板尚有空隙的部分补齐并及时抹平，再灌筑腹板，最后灌筑顶板。
底板混凝土灌筑时，两台输送泵分别从梁的一端两腹板沿腹板方向，边移动边灌筑混凝土。
在两侧腹板上每侧梅花形布置36台ZW20附着式振动器，保证混凝土沿腹板浇至底板，采用20台φ50×6插入式振动棒振捣混凝土密实。
梁端两腹板混凝土灌筑时，采用同步对称灌筑腹板混凝土，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其它后果。
振捣方式与底板振捣方式相同。
当两腹板槽灌平后，开始灌筑桥面板混凝土。
桥面混凝土也从一端开始，分段灌筑，向另一端连续灌筑。
灌筑两腹板梗斜处，为保证底板与腹板交接部位及其附近区域混凝土密实，应将振动棒插入模板预留孔内，沿周围振捣。
灌筑过程中，设专人检查模板、附着式振动器和钢筋，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。
高铁现浇梁作业指导书
高铁现浇梁施工作业指导书1、适用范围适用于高速铁路现浇梁施工。
2、作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前的技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求3.1地基处理保证现浇支架的稳定地基处理的好坏关系到现浇支架是否稳定，是现浇梁施工的一重点。
清表后对原地面进压实处理，压实度不小于98%,然后填筑30cm 厚5％碎石土并压实，压实度不小于98%,最后再用20cm厚C20砼面层进行硬化处理，根据地基承载力、荷载验算处理后的支架基础是否能保证现浇支架的稳定。
3.2现浇支架的受力验算及搭设施工现浇支架的受力计算及搭设是现浇箱梁施工的一重点，为确保支架的稳定性先根据设计荷载、施工荷载等进行支架设计，然后验算支架受力。
为保证支架稳定在计算荷载时考虑一定的保险系数，从而确保支架稳定。
在支架搭设时必须按支架设计间距布设，纵横斜向支撑按设计要求布置。
3.3现浇梁的线型控制支架预压目的为避免在砼施工时，支架不均匀下沉，消除支架和地基的塑性变形，准确测出支架和地基的弹性变形量，为预留模板拱度提供依据，保证施工安全、提高现浇梁质量。
支架预压及数据采集是现浇箱梁施工的重点。
线型控制分三个阶段对现浇梁进行控制，对现浇梁每孔在端部，1/4跨、1/2跨、3/4跨处设置一个测量断面，控制测量高程。
开始为支架地基沉降观测，设置五个点，分别为翼缘板两个点，腹板两个点，底板一个点。
对其沉降变形进行记录，为其后支架搭设提供数据。
第二阶段为现浇梁支架预压测量在箱梁支架搭设完毕、箱梁底模和外侧模铺好后，对支架进行预压，并设置多个观测点。
铁路混凝土养护作业指导书
铁路混凝土养护作业指导书铁路混凝土养护作业指导书1、编制依据及目的1.1编制依据1.1.1《铁路混凝土工程施工技术指南》1.1.2《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》1.1.3《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》1.1.4《新建时速300－350公里客运专线铁路设计暂行规定》1.1.5《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》1.1.6《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》1.2目的指导和规范混凝土养护作业，保证混凝土工程施工质量。
2 、适用范围京石铁路客运专线中铁二十二局在建工程高性能混凝土。
3、施工方法及工艺要求混凝土养护包括自然养护和蒸汽养护，是控制温差、干缩等裂纹的重要措施。
混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，防止表面水分蒸发。
不同混凝土潮湿养护的最低期限见表3-1表3-1 不同混凝土潮湿养护的最低期限注：大体积混凝土的养护时间不宜小于28d3.1、施工方法3.1.1自然养护3.1.1.1混凝土振捣完成后，尽量减少暴露时间，并用塑料薄膜紧密覆盖混凝土暴露面，防止表面水分蒸发。
3.1.1.2暴露面混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止，然后撒水保持润湿状态。
3.1.1.3现浇结构或构件尽量延迟混凝土的拆模时间，混凝土带模养护期间，采取带模包裹、浇水或喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护。
3.1.1.4现浇结构或构件去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。
也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）完好。
包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。
有条件地段应尽量延长混凝土的包覆（裹）养护时间。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、引言混凝土作为建造材料的重要组成部份，在建造施工中起着至关重要的作用。
为了确保混凝土施工质量，提高工作效率，特编写本指导书，以便指导施工人员正确进行混凝土作业。
二、施工准备1. 确定混凝土配合比：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配合比，包括水泥、砂、骨料和掺合料的比例。
2. 准备施工材料和设备：准备好所需的水泥、砂、骨料、掺合料等材料，并检查混凝土搅拌设备的工作状态，确保设备正常运转。
3. 搭建施工场地：清理施工场地，搭建混凝土搅拌站和混凝土浇筑区域，确保施工场地整洁有序。
三、混凝土配制1. 材料的准备：按照配合比，准备好所需的水泥、砂、骨料和掺合料，并对材料进行检验，确保质量合格。
2. 搅拌混凝土：将预先准备好的水泥、砂、骨料和掺合料放入混凝土搅拌设备中，按照设备操作规程进行搅拌，直到混凝土均匀一致。
3. 检查混凝土质量：对搅拌好的混凝土进行质量检查，包括坍落度、抗压强度等指标的测定，确保混凝土质量符合要求。
四、混凝土浇筑1. 浇筑前的准备：在混凝土浇筑前，需要对浇筑区域进行清理，确保无杂物和积水。
同时，对浇筑模板进行检查，确保其完好无损。
2. 控制浇筑速度：在浇筑过程中，需要控制浇筑速度，避免混凝土流动过快或者过慢，以免影响浇筑质量。
3. 振捣混凝土：在浇筑过程中，使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 平整混凝土表面：在混凝土初凝后，使用抹光工具对混凝土表面进行平整处理，确保表面平整光滑。
5. 养护混凝土：在混凝土浇筑后，需要进行适当的养护，包括覆盖保湿、遮阳等措施，以保证混凝土的充分硬化和强度发展。
五、施工安全1. 人员安全：施工人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等，严禁在施工区域内吸烟或者使用明火。
2. 设备安全：混凝土搅拌设备应经过定期检查和维护，确保设备运行安全可靠。
3. 施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，保持施工区域的通风良好，避免发生事故。
铁路工程混凝土捣固作业指导书
混凝土捣固作业指导书1.适用范围XX集团XX客专江西段站前工程HKJX-7标所有结构物混凝土捣固施工。
2.施工准备2.1根据混凝土结构物的尺寸及结构混凝土的状态选择合适的振捣设备。
2.2需供电的振捣设备，准备好相关电源的拨接或相应的发电设备3.混凝土的振捣混凝土振捣宜用插入式振捣器垂直点振，也可采用插入式振捣器和附着式振捣器联合振捣及表面平板振捣器振捣。
振捣时应避免碰撞模板，钢筋和预埋件。
3.1振动棒振捣：振动器的振捣方式有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约为40°～45°。
振捣器的操作要做到“快插慢拔”。
快插是为了防止先将表面混凝土振实二与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽处，再将振动棒重新插入才能填满空间。
在振捣过程中宜将振动棒上下略微抽动，以使上振下捣密实均匀。
插入式振动器移动的距离不宜大于振动器作用半经的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时应在下层混凝土初凝前振捣上层混凝土。
振捣混凝土应按事先确定的工艺方式振捣混凝土，及时将入模的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点和漏振，每点的振捣时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面泛浆为度。
防止过振、漏振。
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析限次昂，对水灰比较大的混凝土尤其要注意。
变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出，不得将振动棒放在拌合物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。
使用表面平板振动器移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
附着式振动器设置距离和振动能量应通过试验确定，并应与模板紧密接触连接。
新建高速铁路混凝土工程专项作业指导书
“混凝土振捣工艺”作业指导书（插入式振捣作业）一、混凝土振捣的目的与原理：1、目的：在混凝土结构中，为保证混凝土构筑物的强度、耐久性满足设计及规范要求，应在混凝土浇筑过程中随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
2、原理：利用振捣器工作产生的振动力使混凝土内部颗粒进行重新排列，在排列过程中混凝土颗粒之间的空隙将被砂浆填充，同时排除混凝土中大量的空气，从而使混凝土达到密实、提高强度和耐久性。
二、混凝土振捣的一般要求：1、浇筑混凝土时，为防止爆、跑模，灌注速度不宜过快，同时混凝土自料斗口下落的自由倾落高度不得超过2m。
（注：隧道二衬混凝土浇筑自模板窗口灌入，由下向上、分层对称，边浇筑边振捣。
浇筑混凝土时，混凝土最大下落高度不超过2m，台车前后混凝土高度差不超过0.6m，左右混凝土高度不能超过0.5m，严禁单侧一次浇筑超过1m以上）2、使用插入式振捣器应快插慢拔（快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上振下捣密实均匀），插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实（如图“行列式”或“交错式”移动）。
且移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(以仰拱为例为45--60cm)，且插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm。
（以隧道仰拱为例：操作过程中插入点之间距离宜控制在50cm。
振捣以砼表面不再显著下沉、不再出现气泡，表面平坦、泛浆方可结束作业。
）4、振捣器距离模板不宜大于振动器作用半径的0.5倍（以仰拱填充为例不大于15cm），也不宜紧靠模板，振捣过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况(如仰拱填充预埋PVC排水管是否松动、仰拱施工缝中埋式钢边止水带是否弯曲变形、脱落等)，发现问题应立即报告当班技术员进行处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
高铁桥梁施工泵送混凝土作业指导书
高铁桥梁施工泵送混凝土作业指导书一、前期准备1.查看施工图和施工方案，了解施工要求和工程量。
2.查看泵站和泵车的状况，包括泵车的排放、泵站的电源和压力情况等。
3.检查混凝土拌合机的状况，包括拌合机的操作状态、车斗内的残留混凝土、离心机内的灰尘等问题。
4.清理现场杂物和危险品，保持现场干净整洁。
二、施工流程1.安装泵送管道。
将泵送管道按照施工图标注的位置放置好，并检查管道连接是否密封。
2.检查泵送机组。
检查泵送机组的所有设备，包括电源、油量等，保证设备处于正常工作状态。
3.搅拌混凝土。
将规定比例的水泥、砂和石子放入混凝土拌合机中，进行混合搅拌，直至混凝土达到规定标准。
4.将混凝土转移到泵车。
将搅拌好的混凝土倒入自卸车或者其他车辆中，然后将自卸车或者其他车辆上的混凝土转移到泵车的料斗中。
5.启动泵车。
启动泵车引擎，将泵送管道和泵送机组连接起来，开启泵送发动机。
6.开始泵送混凝土。
泵站压力应根据混凝土的流动性和输送距离进行调整，控制泵送流量，保证混凝土质量。
7.监控泵送过程。
在泵送混凝土的过程中需要不断进行监控，决定泵送速度和质量要求。
8.施工结束。
泵送混凝土结束后，停止泵车的操作，将泵送管道和泵送机组连接，清洗泵送管道并清理现场。
三、注意事项1.混凝土的配比应符合设计要求，并加强对混凝土搅拌时间的控制，保证混凝土质量。
2.泵送混凝土时要根据混凝土的流动性和输送距离来进行调整，以保证混凝土的均匀性和密实性。
3.在安装泵送管道时要保证管道的安全可靠，避免管道的泄放和断裂。
4.在泵送过程过程中应不断进行监控，发现异常情况及时停车检查。
5.为保证安全，施工现场要保持清洁，除去任何杂物和危险品。
混凝土作业作业指导书
混凝土作业作业指导书1.作业条件1.1天窗点外作业，涉及作业位置影响行车安全时，根据施工方案确定作业条件。
1.2作业时间：根据工作量确定。
1.3其他限制条件：气温低于5℃以上时应按冬季施工办理。
2.人员要求作业负责人由工班长或指派胜任的桥路工担任，涉及作业位置影响行车安全时，按《普速铁路工务安全规则》执行;设备操作人员必须经过专业培训、取得相应资格方可上岗；作业人员为培训合格的职工及劳务工。
3.作业机具发电机、搅拌机、震动棒、磅秤、铁铣、钢卷尺、推料小车、抹子、活口扳手、手锤、小撬棍、钢丝刷、扁油刷、筛子、草袋、移动停车信号牌（灯、信号旗（灯）、作业标、通讯设备（对讲机）。
4.配合要求根据现场影响设备情况确定配合单位及相关要求。
5.安全风险构成5.1违章施工作业风险5.1.1无计划或超范围作业，造成行车事故。
5.1.2机具、料具侵入限界，造成行车事故。
5.1.3高处作业时向下抛掷料具，造成行车事故。
5.1.4边坡防坠落设施设置不到位，致使活石、杂物坠落至线路，造成行车事故。
5.2从业人员伤害风险5.2.1需上道或穿越线路时，未按规定设置防护，致使作业人员下道不及时，造成机车车辆伤害；违章坐卧钢轨、枕木头、道床，违章钻车、爬车，造成人身伤害。
5.2.2横越线路未执行一站、二看、三通过的规定，上道前未严格执行手比、眼看、口呼制度，造成机车车辆伤害。
5.2.3电器设备、线路状态不良，使用未装触电保护器的各种手持式电动工具和移动式设备，维修电器设备未执行持证操作、未按规定穿戴好防护用品，造成人员触电伤害。
5.2.4在离地面2m以上的高空及陡坡作业，未拴安全绳，戴安全帽，穿带钉或易溜滑的鞋，安排患有禁忌症人员进行高空作业，造成人身伤害。
5.2.5脚手架未按规定搭设，搭设不牢固，未安排专人负责经常检查整修脚手架，作业时未确认机具、设施和用品完好，造成人身伤害。
5.2.6搬运重、大、长物时未指定专人指挥，造成人身伤害风险。
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二、技术准备 (2)三、技术要求 (3)四、施工程序与工艺流程 (4)五、施工要求 (5)六、劳动力组织 (10)七、混凝土原材料要求 (11)八、施工机械部署 (11)九、质量保证措施和质量要求 (12)十、安全及文明施工要求 (14)一、适用范围适用于建德东站站房工程基础及主体结构混凝土浇筑施工。
二、技术准备（1）混凝土配合比设计原则降低混凝土结构部位水化热温升峰值，降低温差裂缝是该部位的控制重点，也是搅拌站混凝土配合比设计的重要依据。
（2）现场养护室设置要求及设备的准备工作①在施工现场建立试验室及标准养护室，主要负责标准混凝土试块制作及养护。
②所需试验仪器设备一、表1：混凝土实验仪器列表（3）技术交底准备认真核实现场实际情况，依据本施工方案制订出详细的施工技术交底，并向施工队提出、落实各项有关的技术要求；按照施工进度，提前确定所需机械、器具，组织、安排好现场管理人员和具体操作人员。
三、技术要求（1）底板混凝土采用C35P6混凝土浇筑（其中消防水池采用C30P6混凝土浇筑），混凝土浇筑坍落度为140±20mm，初凝时间不小于12小时，水泥采用普通硅酸盐42.5水泥，采用自然连续粒级的粗骨料配制混凝土，细骨料采用水洗中砂，粗、细骨料含泥量必须严格控制，控制粗骨料的含泥量小于1%，细骨料的含泥量小于1.5%。
墙体混凝土采用C40P6混凝土内掺增强密实抗裂剂（掺量为胶凝材料的2%）、聚丙烯增强纤维（0.9㎏/m3）浇筑，混凝土浇筑坍落度为140±20mm，初凝时间不小于8小时，水泥采用普通硅酸盐42.5水泥，采用自然连续粒级的粗骨料配制混凝土，细骨料采用水洗中砂，粗、细骨料含泥量必须严格控制，控制粗骨料的含泥量小于1%，细骨料的含泥量小于1.5%；柱混凝土采用C40混凝土浇筑，混凝土浇筑坍落度为140±20mm，初凝时间不小于8小时，水泥采用普通硅酸盐42.5水泥，采用自然连续粒级的粗骨料配制混凝土，细骨料采用水洗中砂，粗、细骨料含泥量必须严格控制，控制粗骨料的含泥量小于1%，细骨料的含泥量小于1.5%。
（2）由于混凝土工程量庞大，采用预拌混凝土，由至少两家以上商品混凝土公司提供。
为保证预拌混凝土质量，在正式开始施工前与预拌混凝土搅拌站签定正式合同并附加技术条款，并在浇筑混凝土前一天填写“预拌混凝土浇灌申请”，根据施工的情况，天气、环境条件等提出具体要求。
四、施工程序与工艺流程（1）施工工艺流程图1：基础底板混凝土施工工艺流程图（2）监理检验流程五、施工要求（1）现场混凝土输送方式①基础底板、墙体混凝土采用汽车泵浇筑，柱混凝土采用汽车泵,塔吊配合浇筑。
②墙体采用串筒浇筑，自由下落高度不大于2m，且下料点分散布置，间距不大于2m，所用墙、柱处均设串筒。
（2）混凝土浇筑方法①底板设计为400mm、600mm、700mm厚, 底板及顶板混凝土及墙体混凝土浇筑时采用赶浆法分层浇筑、振捣：第一层浇筑高度用标尺杆严格控制在400mm，以后每次浇筑高度用标尺杆严格控制，不应超过400mm，分层浇筑、振捣。
墙体连续浇筑，间隔时间不能超过1小时，水平接茬处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰；按斜面分层法浇筑时，每次浇筑厚度不大于400mm，距离浇筑点6m。
浇筑第二层后，用振捣棒先振捣与第一层相邻的斜面，然后振捣第二层混凝土。
依此类推，逐层浇筑，直至浇筑到设计标高（在底板插筋处挂小白线控制标高）。
②竖向施工缝用快易收口网封堵，从距离施工缝1m 处开始浇筑混凝土，严禁在施工缝处直接浇筑。
③洞口浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧混凝土高度对称均匀，振捣棒距洞边不小于300mm ，从两侧同时振捣，防止洞口变形。
大洞口下部模板开口，作为出气孔及补充混凝土使用。
④振捣要求：混凝土振捣采用Φ50振捣棒，振捣过程中将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，振捣棒移动间距为400mm 左右，每点振捣时间20—30S 为宜，以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒宜插入下层混凝土50～100mm ，对于钢筋较密部位用Φ30振捣棒或钢筋加强振捣，振捣棒应避免碰撞钢筋、模板、埋件和电气接线盒等，振捣棒应距洞边200mm 以上。
振动棒作用半径插点排列图2：振动棒插点位置示意图 ⑤后浇带采用快易收口网进行封堵，具体做法见下图：图7：快易收口网示意图⑥后浇带：沉降后浇带须待主体结构完工之后方可浇筑，而伸缩后浇带在其两侧混凝土浇筑两个月后即可浇筑，后浇带浇筑前两侧应妥善支护。
（3）基础底板测温孔布置与测温方法基础底板采用蓄水养护，养护时间不小于14ｄ。
为检测混凝土内外温差，在每个深承台混凝土底部（距离承台底标高10cm），中部（位于承台中），表面（距离承台上表面10cm），分别埋设电子温度传感器。
指派专人实施全日监控,混凝土在浇捣后12h开始测温，在混凝土温度上升阶段，间隔2h测温一次；在混凝土温度呈下降阶段时,间隔6h 测温一次，发现温度异常变化情况及时采取措施防止过大温差。
图8：测温点布置示意图（4）混凝土的表面处理①浇筑至底板表面时，用墙柱插筋上定好的结构50线控制表面标高。
②收面时先用木抹子拍出水泥浆并抹平，再用4m刮杆找平。
③最后一遍收面后，用塑料笤帚将混凝土表面拉毛。
500mm高导墙外侧收光面。
④墙、柱（内墙）筋外侧四周100～150mm范围内必须拉线找平，表面压光，防止墙、柱混凝土浇筑时出现漏浆现象。
⑤墙体、柱浇筑高度及上口找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，将粘在钢筋上的混凝土浆清理干净，用木抹子按预定标高线，将表面找平。
（5）混凝土拆模、养护墙体、柱混凝土强度达到2.5MPa，约一天，等项目部试验室通知，松开穿墙螺栓，拆模。
拆除后在墙体顶部内外各布置1根PVC水管，与现场三类水管相连，将PVC水管每20cm扎一小孔做成花管，进行墙体混凝土养护，花管喷水养护7天后改用人工洒水养护，人工洒水养护7天；框架柱拆模后用塑料模包裹框架柱体，立即采用人工洒水养护，养护时间为14天；养护标准为保证墙体、柱保持湿润。
基础底板在混凝土初凝后，待放线施工完成后立即转做蓄水养护，后浇带位置砌筑2皮12砖起到挡水效果，保证蓄水水深8～10cm。
依据测温结果，当混凝土水化热高峰期过后，改为洒水养护，每天洒水次数以保证混凝土面层湿润为准，浇筑混凝土14天后，停止洒水养护。
（6）混凝土试验①混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的混凝土可200m3取样一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模及施工临时荷载对混凝土强度的实际需要确定。
抗渗混凝土每500m3留置1组抗渗试块。
结构实体检验用同条件养护试件的留置组数和部位,由施工和监理(建设)单位共同确定。
②混凝土强度的检验应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。
对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。
同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。
同条件养护试件拆模后，装在养护笼内放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
③同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。
六、劳动力组织（1）项目部管理层人员组织技术室负责制定施工方案并进行技术交底，由领工员进行现场调度，确保现场混凝土浇筑的连续性，同时负责浇筑过程中的技术要求的落实，安质部要对现场出现的质量问题及时发现，并反馈给技术室，由技术室制定处理方案。
具体人员职责分配如下：①技术室：负责制定技术方案，进行技术交底，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案。
②领工员：负责现场落实技术要求，对现场工人直接组织安排。
③质量部：负责检查现场混凝土浇筑过程中的技术要求的落实情况，对现场发生的质量问题及时发现，并反馈给技术室。
④试验室：业务上直接受技术室领导，负责混凝土入场后的质量检查，试块留置，养护测温等工作。
（2）劳务层人员组织由劳务队伍进行施工，劳务队伍混凝土工长负责现场施工，施工作业人员见下表：表2：混凝土施工人员表七、混凝土原材料要求（1）水泥：采用普通硅酸盐42.5水泥（2）粗、细骨料：采用自然连续粒级的粗骨料配制混凝土，细骨料采用水洗中砂，粗、细骨料含泥量必须严格控制，控制粗骨料的含泥量小于1%，细骨料的含泥量小于1.5%。
（3）粉煤灰：采用二级粉煤灰（4）外加剂：增强密实抗裂剂（WHDF），掺量为胶凝材料的2%。
（5）水：饮用水八、施工机械部署墙柱混凝土施工机械配备表九、质量保证措施和质量要求（1）质量控制措施试验人员做好混凝土接收记录，记录下混凝土罐车到达时间、开始浇筑时间及浇筑完毕的时间。
做好现场坍落度检查。
如不符合要求，将混凝土退回。
对混凝土小票严格检查，对于不符合技术要求的不予接收。
现场需要连续浇筑。
协调人员必须安排好罐车间隔，以免等待时间过长，而影响混凝土的质量。
浇筑时，振捣顺序明确，特别是两施工段接触处不要漏振。
混凝土必须按400mm厚一层，分层浇筑，且在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕，并将振捣棒伸入下层100mm。
设专人检查混凝土表面硬化程度，必须在混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，以确保质量。
（2）质量标准①保证项目表3：混凝土质量保证项目②基本项目表4：混凝土质量基本项目③允许偏差项目（mm）表5：墙柱混凝土质量允许项目十、安全及文明施工要求（1）施工前对电闸箱、电缆及用电设备进行漏电检查；脚手架牢固可靠，作业面上满铺脚手板。
（2）进入现场的所有人员必须佩戴安全帽，振捣手还应戴绝缘手套；在混凝土中作业的人员都应穿雨鞋。
（3）施工作业前禁止饮酒。
（4）施工现场，基坑上下禁止吸烟。
（5）禁止从上向下投掷物品，包括施工所用材料、工具。
（6）施工过程中，严禁吵闹、嬉戏或打架。
（7）浇水养护时应注意楼面上的障碍物和孔洞，拉移胶皮管线时不得倒退行走。
（8）施工过程中各方人员必须分工明确，互相配合，统一指挥，采用对讲机进行协调。
（9）混凝土浇筑过程中要对马路经常洒水，保持路面湿润。
（10）混凝土罐车在出场前应清洗干净，防止污染市政马路。
（11）如有剩余混凝土应妥善处理，禁止随便倾泻。
（12）施工完毕应将现场清理干净，作到“工完料净场地清”。