混凝土作业指导书

目录

1、适用范围 (2)

2、编制依据 (2)

3、作业准备 (2)

4、技术要求 (3)

5、施工程序与工艺流程 (3)

6、施工要求 (4)

7、人员和劳动力组织 (8)

8、机械设备配置和组合 (9)

9、原材料 (10)

10、季节施工措施 (13)

11、质量要求 (15)

12、混凝土结构外观和尺寸偏差检查标准 (16)

13、安全与环保 (17)

T梁混凝土施工作业指导书

（关键、特殊工序）

1、适用范围

本作业指导书适用于中铁二十一局集团第一工程有限公司临潼制梁场后张法预制T梁混凝土工程施工。

2、编制依据

TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》GB50119-2003《混凝土外加剂应用规范》

GB/T50107-2010《混凝土检验评定标准》

TB10425-94《铁路混凝土强度检验评定标准》

TB10005-2010《铁路混凝土结构耐久性设计规范》

TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》

TB100213-2005《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》TZ203-2008《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》

TB10301-2009《铁路工程基本作业施工安全规程》

TB10303-2009《铁路桥涵工程施工安全技术规程》

铁建设[2005]157号《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》

铁建设[2010]241号《铁路混凝土工程施工技术指南》

3、作业准备

3.1、内业准备

在开工前派相关技术人员到其他T梁场进行施工作业学习，搜集借鉴有成功经验梁场的混凝土浇筑工艺，仔细审核图纸及相关技术规范标准，编制混凝土浇筑作业指导书。

制定相关的安全、环保措施。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。

3.2、外业准备

根据现场混凝土浇筑情况积极总结施工经验，采取相应的措施加强对砼浇筑工艺的优化。对现场需要的施工设备、机具进行调配，满足施工需要。

4、技术要求

4.1、T梁C55混凝土全部由梁场内部集中搅拌。

4.2、施工前对T梁混凝土根据设计配合比进行试配，确定施工配合比能满足T梁浇筑施工要求。

4.3、在T梁施工中，根据现场实践，不断总结优化施工配比。

5、施工程序与工艺流程

5.1、混凝土作为T梁施工中独立的一个工序，包括以下施工程序：施工准备、混凝土浇筑、整理现场拔抽拔棒、养护。

5.2、施工流程

6、施工要求

6.1、施工准备

6.1.1、各种施工机具的准备：插入式振捣棒及附着式振捣器连接并试振，检查其工作性能，提前对存在问题的振捣器进行更换。附着式振捣器要连接牢固，认真检查，避免震动时脱落。

6.1.2、对人员、设备、模板、钢筋、预埋件、预留孔等逐项检查，并作好记录（模板检查包括密封性（避免漏浆）、外模宽度、长度；钢筋检查尤其注意端模处钢筋保护层厚度，不合格处及时处理）。

6.1.3、施工前对所有机械设备、工具、使用材料进行认真检查，确保混凝土的浇注正常连续进行；

6.1.4、检查存料场的砂、碎石质量是否合格，是否备够用量（至少要够

灌注一片梁的材料），水泥和水的储备是否足够。

6.1.5、凝土浇筑施工操作人员全部到位，分工明确。

6.1.6、检查模板的接缝和预留孔洞的接缝情况，端模及抽拔棒周围的空隙填塞严密，避免漏浆。

6.1.7、收听天气预报，掌握气温、晴、雨、雪、风等天气情况，尽量避免恶劣天气下施工。在炎热季节浇筑混凝土时，夏季遮阳，外模洒水降温，尽可能避开炎热的白天安排在傍晚或晚上浇筑混凝土。在低温条件下（当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时）浇筑混凝土时，冬季采取覆盖台座四周送汽升温措施，防止混凝土提前受冻。

6.2、混凝土拌合及运输

6.2.1、混凝土拌制

拌合站采用两台THZ180S型拌和机进行混凝土拌制。在正常情况下，混凝土配料的计量设备，每15天校正一次。在特殊情况下，如发现用水量及混凝土坍落度严重反常，混凝土砂率、离析现象突变，或有其它怀疑情况等，及时停拌，校正配料的计量设备，待故障排除后才允许重新使用拌合站。

6.2.2、混凝土运输

（1）混凝土采用罐车从拌合站出料口送至现场，再经吊料斗入仓进行浇筑。

（2）混凝土送至施工现场，统一指挥和调度，以保证顺利施工。

（3）混凝土到达施工现场前，先将吊斗中多余的混凝土清洗干净。

（4）混凝土运送连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

（5）混凝土运送过程中，不得把吊斗上的混凝土撒落在未浇筑的地方。

6.3混凝土浇筑

6.3.1、混凝土灌注前应做好模板、钢筋、预埋件及预留孔道位置检查记录，并将预应力孔道位置作为一个重点检查项目进行检查。

6.3.2、在混凝土灌注前，含气量控制在3％－4％，塌落度控制在120mm～160mm，选择模板温度在5～35℃的时段灌筑预制梁混凝土，拌和物入模温度控制在5～30℃。混凝土的含气量、入模温度、塌落度技术指标在浇筑前做一次。灌注前应将模板、钢筋上的杂物清除干净，阴雨天气或施工场地泥泞时，上模型作业人员应将鞋子冲洗干净，防止泥土污染钢筋或混凝土。冬期模型内不得有积雪或冰块。并做好防雨雪遮盖防护措施。

6.3.3、梁体混凝土灌筑采用集料斗灌注，连续灌筑，一次成型。灌筑时间控制在3.5h以内，且不得超过初凝时间。

6.3.4、混凝土的灌注采用水平分层、纵向分段连续灌注，自一端向另一端循序渐进，在将近另一端时，从另一端向相反方向布料，在距该端4～5m 处合拢的施工方法。灌筑分层厚度不得大于30cm，上、下层灌注时间相隔不超过混凝土的允许延续时间。

桥面混凝土也从一端向另一端灌注。但必须保证腹板混凝土初凝前顶板混凝土灌注完毕，并及时整平、收浆。

从一端向另一端灌注混凝土时，在距离另一端4m左右时，应从另一端向接头处灌注混凝土，使混凝土接头处位于距离梁端约4m左右。

灌筑厚度不得大于30cm，上、下层灌注时间相隔不超过混凝土的允许延续时间。