金瓦线通球试压方案
通球打压方案
通球打压方案第一章编制依据1.1 本工程招标文件1.2 施工图纸资料1.3施工现场测量资料1.4 施工中执行的技术标准及规范《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369—2006）1.5 国家及有关部门颁布的安全操作规程。
1.6《液体石油管道压力试验》GB/T 16805的有关规定。
第二章工程概况2.1 工程概况本工程为西安市气化二期项目次高压燃气管道工程，本次清管、试压管段从开元路开始至红旗厂东门，该清管、试压管段总长1368m。
试验管道材质为L290，规格Φ426*9.5mm，设计压力为1.6Mpa，管道防腐为3PE加强级防腐管。
西安航空发动机有限公司锅炉房室外燃气管道试压段从红旗西路开始至红旗厂（锅炉房），947m。
该段试验管道材质为L290，规格Φ377*11.9mm，设计压力为1.6Mpa，管道防腐为3PE加强级防腐管。
该工程建设单位为西安秦华天然气有限公司。
2.2工期计划施工工期：2014年10月20日—2014年10月24日。
第三章清管、试压方案3.1试压介质的选择依据本工程招标文件，本工程管道试压采用压缩空气。
3.2准备工作1. 成立清管试压队,由技术负责人编制施工方案，提出质量、进度、安全、文明施工等控制措施，并报监理和建设单位批准后方可实施，整理清管试压管段的管沟开挖及回填记录、焊接记录、探伤报告等以便随时查阅。
对现场施工人员进行安全技术交底。
2. 编制施工机械、设备需用量计划，提交公司，做好准备，做到进场后正常运转，根据施工进度计划，组织配备施工人员进场施工。
3. 将清管试压方案，试压用的管件、阀门及仪表等级证明和有关检验资料报监理审查。
4. 落实清管试压所用设备、人员、交通工具及必要的生活、安全保障设施。
5. 与防腐作业队进行工序交接,确保清管、试压管段内所有焊口防腐补口完成。
6. 管道清管和试压前,对试验段进行安全检查,弯头、弯管等全部连通并经质量检查合格且已埋设。
管道通球、试压、干燥方案
管道通球、试压、干燥方案1、管道清管、试压方案本管道的清管与试压按照施工图纸的要求进行施工。
所有管线在进行试压前都应当采用擦拭、吹扫、喷刷或其他方法进行彻底的清洁。
气压试验压力值、稳压时间及允许压降值（1）清管扫线、试压的一般技术要求1）清管扫线由施工单位提供施工方案的基本细则，报监理批准后实施。
2）依据设计和验收规范的要求，采用压缩空气进行清管扫线。
3）清管区间划分以试压分段为准。
4）清管扫线时，采用对内涂层无损伤的皮碗清管器，能够满足内涂层保护要求，清管器应安装跟踪仪。
5）分段清管时确保管道内的污物清楚干净，清管过程中，通球2-4次，直到收球端口排出空气为无色透明时为合格。
6）清管合格后，再进行试压。
7）试压作业由施工单位提供施工方案的基本细则，报监理批准后实施。
8）试压区间划分根据沿线地形、管道沿线的等级划分、水源等条件而综合确定，按设计要求分段试验管段长度不宜超过35km，高差不超过30m，进行试压。
9）试验管段在高差较大的地区，试压管段在试验压力的最低标高处管道的环向应力应低于管材屈服强度的90％且不高于管材出厂前的试验压力，最高标高处的压力应达到规定试验压力。
10）管道干线截断阀室与管道一并进行试压。
11）强度试压稳压时间为4小时，严密性试压稳压时间为24小时。
12）经试压合格后的管段相连接的环焊缝经RT和UT检验合格后可不在进行试压。
13）试压用的封头应符合安全要求，重复使用时应进行无损检测，确保安全。
（2）清管、试压应具备条件1）清管、试压前，试压段内的管道应已连通，管道已组焊完毕，并经监理检查合格。
2）管道回填工作已全部完成，且地面恢复已达到规定要求。
3）试压巡逻车的车行道路和沿管道检查的人行道路已畅通。
4）清管、试压管段的有关技术资料包括竣工图、管沟开挖及回填记录、焊接记录、探伤报告等能随时查阅。
5）清管、试压临时管线组焊完毕，组焊按照焊接工艺评定指导书进行。
（3）准备工作1）落实好打压车、空压机、压力天平、压力表、温度计及钢管、封头、阀门等机具和材料。
管道通球试压施工方案
6.1.5 试压起点图（图 3）。
筑龙网
空压机
图 3. 试压起点图
6.2 收、发球桶制作安装 清管、通球工序见图 2。
收、发球装置预制
收、发球装置检验
清管器安装
巡线定点检测 终端接收
清管器和跟踪装置发送
如果管道堵塞
取球
图 2. 清管、2 通球工序图
问题处理
筑龙网
6
筑龙网
当压力升至强度试压力的 30%（Φ813 管道 3.26 MPa，）时，稳压 30min， 检查管道有无渗漏压降情况，如果情况正常，方可继续缓慢升压；
通球、试压、干燥施工方案2012.08.20
目录目录 (1)1、编制依据 (2)1。
1设计文件及图纸 (2)1.2施工技术标准及验收规范 (2)2、工程概况 (2)2。
1线路概述 (2)2.2主要工程量 (3)3、通球、试压、干燥方案 (3)3.1通球、试压、干燥流程 (3)3。
2通球、试压、干燥设备、材料和相关设施的配备 (3)3。
3施工准备工作 (4)3。
４管道通球、清管 (5)3.5管道试压 (5)3.６管道干燥 (5)４、通球、试压、干燥施工总体计划 (7)5、质量措施 (7)6、HSE措施 (7)7、劳动力需求计划 (8)８、机械设备、材料需求计划 (9)8。
1机械设备需求表 (9)8。
2施工材料需求表 (9)9、通球、试压、干燥平面布置图 (10)附件1： (11)试压时间计算 (12)干燥工期计算方法 (122)1、编制依据1.1设计文件及图纸1。
1.1韩—渭-西煤层气管道工程大荔段、蒲城段、渭南段、西安段、阀室、站场施工图纸1.1。
2韩—渭—西煤层气管道工程线路、站场施工技术要求1。
1.3韩—渭—西煤层气管道工程设计交底1。
2施工技术标准及验收规范1.2。
1《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB 50369-20061。
2.2《油气输送管道穿越穿越工程施工规范》GB 50424—20071。
2。
3《输气管道设计规范》GB50251—20031.2。
4《天然气管道干燥施工技术规范》SY 4114-20081.2.5《石油天然气建设工程施工质量验收规范通则》SY 4200—20071。
2。
6《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程》SY 4208—2008 1.2.7《石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿跨越工程》SY 4207—20071.2。
8《健康、安全与环境管理体系、第一部分:规范》Q/SY1002。
1—20071.2.9除以上标准、规范外，工程施工及验收还应遵守国家现行的其他有关法律法规、规范、标准的要求。
输气管道工程整体通球、清管、试压方案
输气管道工程整体通球、清管、试压方案工程概况：本管线为次高压管线，设计压力1.6Mpa，本公司施工的线路为三标段，全长约5Km。
管道干线管径为Ф273，管道壁厚7.1mm，管材为L360有缝钢管。
管道外防腐采用聚乙烯三层结构特加强级防腐。
一、编制依据：1.1. 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-891.2. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-971.3. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 1.4. 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-981.6. 其他相关技术规范二、施工程序：确定总体试压方案→准备工作→吹扫→临时试压设施的制作→强度气压试验→严密性气压试验三、施工技术措施：3.1试压要求：3.1.1依据有关规范的要求，采用空气做试验介质进行强度及严密性试验。
3.1.2安装管线不作通球，分段进行试压和吹扫。
3.1.3吹扫口应选在开阔地段并加固。
3.1.4 每次吹扫管道的长度不宜超过500m，当管道长度超过500m时，宜分段吹扫。
3.1.5强度试验压力为：2.4MPa；严密性试验压力为1.84Mpa。
严密性试压应在强度试压合格后进行，强度试压稳压时间为4小时，严密性试压稳压时间为24小时。
3.1.6每段试压管段应在首尾两端安装压力表和温度计，其安装位置必须在无阳光照射处，压力表精度不得低于0.5级，温度计分度值不小于1℃。
3.2准备工作：3.2.1成立试压组织机构。
3.2.3准备好试验用的空压机、压力表、温度计及钢管、封头、阀门等机具和材料。
3.2.4编制作业指导书并进行工人培训。
3.2.5准备好气压试验的交通、照明及医护设施。
3.2.6试压方案经技术人员向试压人员进行交底。
3.2.7沿线群众的宣传工作已做好，安全设施已准备。
3.3吹扫试压应具备条件：3.3.1吹扫试压前，试压段内的管道应已连通，并经监理检查合格。
3.3.2管道回填工作已全部完成。
长输管道压力试验与通球扫线施工方案
长输管道压力试验与通球扫线施工方案管道压力试验方案1.管道试压分段和试压程序管道试压分段时尽可能考虑和阀室间距一致，这样可以极大地便于管线阻水、导水，可以利用阀室的干线截断阀，方便施工。
管道上水前要计算用水量，根据水源的分布情况，统一考虑，以便取水。
数段或十几段集中上水，打破施工单位和管理区段的界限，可以充分利用资源，使施工单位或承包区段互不制约。
当条件不完全具备时，可以考虑串联上水，逐段倒水。
在管道试压程序的安排上，应考虑自高点端逐次向低点逐次试压，并在试压设备的布置上，除第一段外，均布置在试压管段的高点段，这样便于利用上段管线存水，为下一段管线试压时补水。
在试压水的排放上，要统筹考虑，最好等供水区域内全部管段试压完成后再将试压水排掉，以作备用。
2.管道试压的方法和技术要求水泵水源流量自动压力自动温度管道上水图上水过程中的排气可采用高点放空和加隔离球的方法，高点放空时，放空头溢水要控制足够时间，以利气体排空。
放空完毕，关紧放空阀。
施工中应尽可能避免高点放空，优选加隔离球法。
即利用上水时加进的清管器将水和空气隔离开，利用水推动管内空气外移，并最终将管段内空气排出，清管器取出后，要检查清管器的磨损情况，决定是否重复利用。
管道升压的速度核试验压力值按设计要求的施工验收规范进行，但对管段试压使用的测量仪表，除使用温度计、压力表外，还应引入温度自动记录仪和压力自动记录仪，以便对管段在压力试验过程中的温度变化和压力变化进行连续的记载，为试压结果的科学判定创造条件。
水空气升压时，可利用往复泵或泥浆车加压，压力应缓慢上升。
仔细进行巡线检查，检查系统有无异常情况，发现渗漏打上标记，降压后立即处理。
升至强度试验压力后开始稳压。
稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算。
强度试压合格后进行严密性试验，即将管道的压力降到工作压力稳压。
当试压环境温度低于5℃时，应采取防冻措施如管道预热，预热时要缓慢升温，控制温升平均5℃/h，并记录起始点温度变化情况，严格控制温升，以免对管线造成损伤。
天然气管道通球试压方案
独山子区天北能源天燃气输配工程莎车路（盘锦路-重庆路）中压干线施工组织设计编制人:审核:审批:克拉玛依市金牛工程建设有限责任公司2014年4月23日目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、主要施工方案 (3)四、具体施工方案 (3)4.1清管施工 (3)4.2设备要求 (3)4.3清管示意案图 (5)4.4设备施工场地 (5)4.5清管施工步骤 (4)4.6清管技术要求 (6)五、试压 (5)5.1施工准备 (5)5.2 试压流程 (7)5.3施工前准备 (7)5.4管道试压 (8)5.5试压质量管理措施 (9)5.6试压安全 (10)5.7管道扫线 (10)六、基本设备、机具及材料表 (11)七、项目组织机构 (12)7.1 项目部组织机构图 (12)7.2 项目部分项职责 (12)八、交工资料整理 (13)一、编制依据1、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SYJ0401－98）2、《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》（SY/T0479－95）3、《长输天然气管道作业规程》（SY/T6383—1999）4、《天然气管道运行规范》（SY/T5922—2003）二、工程概况本工程由中国石油工程建设公司设计，由新疆天北能源有限责任公司建设的克拉玛依市独山子区天然气配套工程，监理单位为新疆昆仑监理，施工单位为克拉玛依市金牛工程建设工程有限责任公司。
本工程克拉玛依市独山子区，输送介质为天然气，设计压力为中压0.4Mpa，管材为PE100SDR11,计划在2014年-月-日前竣工。
整段天然气管道进行清管试压。
根据甲方的要求，首先对该管道进行气压试验。
三、主要施工方案为了高标准、高质量按期完成该项工程的清管、试压的施工，根据本工程管道沿线情况决定分段进行试压。
根据克拉玛依市金牛工程建设工程有限责任公司的有关技术人员交底，对独山子区天北能源天燃气输配工程莎车路（盘锦路-重庆路）中压干线试压工程，全线分段施工。
通球扫线、试压方案
通球扫线、试压方案1、编制依据、范围1．1依据（1）施工现场的实际情况。
（2）设计文件。
（3）《输气管道工程设计规范》GB50251—2003（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 （5）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-971．2范围北京市天然气市内应急工程（亦庄调压站—采育接收站）管线分段通球扫线和气压实验。
2、北京市天然气市内应急工程概况本工程为2004年北京市天然气市内应急工程（亦庄调压站—采育接收站）从通州区亦庄到采育镇，此段管线横跨北京市大兴区、通州区。
2.1.1.2工程特点本标段管道水平长度19.2㎞。
管道管径为Ф1016mm、Ф813mm、Ф508mm、管道材质为X70、X60、X42钢级，输送介质为净化天然气，输送温度0～60℃，设计压力4.0MPa。
主要为针对北京市天然气需求量加大的情况而动工的应急工程，工期紧任务重，多次穿越等级公路、沟渠、河流。
管线管径分别为三个类别，通球扫线及试压工作须分段进行，给施工提出了更高的要求。
3、施工资源配备3．1试压设备仪器配备3.1.1空气压缩机组：1) LMF140/15DS型车载式高压空气压缩机组，排量140m3/min，+5%，0%（环境温度38℃，标准大气压状态下），排气出口压力1.5MPa。
2）小型空压机（用于Ø813管径以下的管线施工段的通球扫线）：1台套。
3.1.2使用仪表1) 压力表—弹簧管型，表盘直径为150mm，量程为0～10Mpa，最小刻度0.05Mpa，都有当前校验证书。
2) 温度表—温度测量精度应达到0.5 C。
3.2 管子和管件1）要求临时配管，管件，阀门，法兰，垫片，螺栓和其他试压配件能在额定压力或更高压力下使用。
空压机和试压头的连接要求用刚性配管。
2）清管器收发筒—收发清管器常用收发球筒（可以用工程用管制作），仅适用于低压空气。
安装法兰盲板，便于装入或取出清管器时快速打开。
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乐山市五通桥金山站至瓦窑沱站区域输气干管抢险工程项目通球试压方案四川怡诚石油天然气工程有限公司 2017年7月1日１乐山市五通桥金山站至瓦窑沱站区域输气干管抢险工程项目通球、试压方案编制：审核：批准：四川怡诚石油天然气工程有限公司2017年7月1日２目录1. 工程概况 (4)2. 编制依据 (4)3. 施工组织 (4)4. 通球试压干燥总体布置 (6)5. 通球试压干燥施工方案 (7)6. 清管试压干燥安全保证措施 (14)7. 安全应急预案 (15)３一、工程概况:本工程为输气管道工程，线路起点为五通桥区金山镇金山配气站，终点为五通桥区杨柳镇佑君街瓦窑沱配气站，管道采用D273×8mm L245M 高频直缝电阻焊钢管(HFW)，管道全长约11.0km。
新建线路截断阀井3座，1座支线阀井。
管道所经地区主要为三级地区，其中部分为农田，部分为丘陵地形，局部地区有少量建筑物。
输气管道属压力管道，类别为GA2。
本工程管道强度试验及严密性试验均采用洁净水作试验介质，试压参数见下表：线路试验压力值、稳压时间及允许压降值二、编制依据1、《乐山市五通桥金山站至瓦窑沱站区域输气干管抢险工程项目施工图》2015V-39；2、《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369－2014）；3、《油气输送管道穿越工程施工规范》（GB50424－2015）；4、《天然气输送管道干燥施工技术规范》SY/T 4114-2008；5、国家有关技术规范标准及有关法律性文件；6、施工现场踏勘和收集的有关资料；7、本公司可以投入的施工作业力量（包括人员装备）；三、施工组织成立以项目经理为组长的清管、试压领导机构，各机组成立以机组长为首的清管、试压小组，负责组织所施工段的清管、试压工作，由项目部统一安排清管、试压队伍，各机组配合。
组长：李朝强副组长：蒋毅廖成杰组员：刘春蒋常斌吴锐胡立强刘丽娟４1、清管试压管理人员2、清管试压实施人员3、清管试压施工机具和设备５四、通球、试压、干燥总体布置1、管线清管有关参数管线清管参数计算1) 管线截面积：（按壁厚Ф273×8钢管计算）：S=πR2=π×（0.273－2×0.008）2/4=0.052m2；2) 按0.3MPa压力下清管球行走速度0.5m/s计算所需气量：每分钟所需气量：0.052×0.5×60×3=4.68m3；3) 按1台空压机7m3/min供气量，0.3MPa压力下清管球行走速度：每秒钟行走速度：4.68/（3×0.052×60）=0.5m/s；每小时行走速度：0.5×3600=1800m/h=1.8km/h；本工程11公里通一次球计算所需时间11/1.8=6.11小时。
2、设备选型清管试压设备采用1台空压车，选用排量为400m3/h，压力等级为25MPa的空压机车。
能６７够满足要求。
3、施工部署（1）通球：用压缩空气推动橡胶清管球进行，清管球充水后的过盈量为管内径的5%～8%；采用清管球时应与本管道弯头的曲率半径相匹配。
清管作业以管道末端无泥砂、无铁屑等杂物排出为合格，清管次数不少于二次。
（2）强度试压：清管合格后，进行强度试压进气及稳压。
（3）严密性试压：强度试压合格后，进行严密性试压。
（4）试压气排放，试压完成。
（5）干燥顺序。
橡胶球扫水------→海绵球吸水------→干燥空气吹干五、通球、试压、干燥施工方案1、线路分段试压情况明细及合格标准备（1）根据现场情况进行分段试压通球，试压段A01-B38、B38-C50段，长度为11.538km ，采用洁净水进行强度和严密性试压。
两段采用跨接方式连接，清管时，发球筒安装在B38桩，清管合格后，从B38桩开始注气加压；收球筒与试压排气口分别设在A01、C50桩。
通球听球人员清单如下2、清管试压干燥程序如下：3、清管、试压施工准备2.1 根据设计文件要求，编制试压方案，成立试压队。
2.2试压前确认：（1）试压段的焊接、无损检测、补口补伤等工作已完成；（2）管线下沟、回填工作已经结束，隐蔽工程检查合格；（3）试压用压力表经过检定，并在有效期内，经监理认可方可使用；压力表精度为≥0.4级，量程为试验压力的1.25倍，表盘直径≥150mm，最小刻度不大于每格读数0.2MPa。
（4）将试压方案、标定资料报监理审查。
3、清管试压具备的条件（1）管道回填工作已全部完成,且地面恢复已达到规定要求.（2）清管试压管段的有关技术资料包括管道隐蔽工程记录、焊接记录、探伤报告、等齐全，８可供随时查阅。
（3）成立试压指挥组织机构,施工班组各岗位人员已落实。
（4）清管试压所用机械材料已备齐（5）清管、试压、等施工记录表格形式经业主、监理确认。
（6）试压测试地点应设有试压棚，能遮掩风雨，设有电源和照明设备。
4、清管、试压的准备（1）清管(发球装置的制作)、试压首端如下图所示：利用主线管材4m长的管段，在管段的两端端组焊DＮ250的椭圆封头格一个，距左端顶部A点为温度计，依次相互距离见图示，B点为压力表，1#DN65阀门支管（清管时进气），2#DN65阀门支管（清管时进气），1、2号球后端焊接十字钢筋档条。
按照以上图示位置，将清管器及支管组装结束后，将此发球装置整体焊接于发球处管端。
（2）按照下图制作收球框Array即利用D273的管段2.5米长制作收球筒，如上图所示，为确保收球安全，在收球筒底部3点—9点范围沿轴向将管壁均匀抽条（条长1米，条宽50毫米，抽条面积占收球框面积的1/2），并将制作的收球框焊接于试压管线末端。
（3）试压末端预制如下图所示：DN250封头９当试压管段清管结束且割去收球框时，在试压管线末端组焊DN250椭圆封头一个，并按图示尺寸安装压力表、温度计。
（4）温度计及压力表的安装4.1 试压用的温度计要有合格证，且能满足工程试压时抗压强度的要求及密封要求，最小刻度为1摄氏度，量程为1-100℃，温度计在试压管线的首末两端各安装一块，且避免阳光直射。
4.2 试压用压力表经过检定，并在有效期内，经监理认可方可使用；压力表精度为≥0.4级，量程为试验压力的1.25倍，表盘直径≥150mm，最小刻度不大于每格读数0.2MPa。
试压时的压力表不应少于2块，分别安装在试压管段的首末端。
5、清管、压力试验的方案平面布置图（1）注水第一步：关闭2#、4#、5#，然后打开1#注水阀门，推动第一个橡胶清管球进行注水，同时打开3#、6#跨接阀门向下一试压段内注水。
打开7#阀门排空，第二步：对于试压段通过地势较大的落差地段，在管道注水时，应在注水的另一端下坡段采用压缩空气对管道内形成背压，以避免由于水流经过高点后，造成管内产生负压和空气的进入。
（2）气压试压操作程序2.1当管道注满水后，在管线桩号A1处向系统内注水升压。
2.2 升压及检查2.3注水升压时，应听从试压调度指挥。
2.4在升压过程中，先升至30%强度试验压力，停机稳压30分钟，检查所有的管件和连接段，看是否有漏水情况。
再升至60%强度试验压力，再次停机稳压30分钟，检查所有的管件１０和连接段，看是否有漏水情况。
然后继续增压力。
升压期间每升压0.5Mpa记录一次压力值，以便控制升压速度。
升压过程中严格按规范要求进行，并做好每个升压阶段的记录，直到将压力升至要求的强度试验压力值3.75Mpa。
（4）稳压及检查4.1压力升至3.75MPa时，停止升压，待压力表指针经现场监理确认稳定后，再开始计算稳压时间。
4.2强度试验的稳压时间为4h。
4.3稳压期间，应同建设单位和监理单位对管道两端压力表进行定时观察记录。
4.4 强度试验合格的判定强度试验及稳压结束时，管道无破裂、无异常变形、无泄漏，则强度试验为合格。
（5）严密性试验5.1当强度试验达到要求后，进行泄压，泄压须采用口径DN15的阀门。
泄压时缓慢进行，边泄压边观察压力表的变化，防止泄压过量泄压达到严密性试验压力时关闭泄压阀门，开始进入严密性试验状态。
5.2严密性试验压力为2.5MPa，稳压时间为24小时。
5.3稳压24h期间对管道两端末回填部分及试压装置进行详细检查，检查应有建设单位和现场监理参加，并做好记录。
严密性检查的内容包括：管道有无泄漏和降压情况。
5.4 严密性试验合格的判定严密性试验稳压24h后，经检查无泄漏，降压不大于设计压力的1%，且不大于0.1 MPa。
则严密性试验为合格。
6、泄压经现场业主代表、监理及其它社会质检部门确认，严密性试验达到标准要求并经现场记录资料签字确认后，严密性试验结束后开始泄压，泄压的整个过程中，要缓慢地开关放水阀，防止水击荷载损伤组装管道，阀门一定不要完全打开卸压。
7、扫水7.1泄压完毕后，打开4#、5#用压缩空气分别将第1、2个清管球推回金山站及瓦窑坨站，进行扫水，同时把该段相对应在排水阀门打开，直至清管器前没有流水。
7.2排水采用压缩空气推动清管器进行排水，不能依靠地势高差进行排水。
试压用水排放的地点应提前选择好，防止冲蚀，深切地面或者损害排水点的植被，同时避免造成当地水质污染。
7.3管道排水完成后，必须及时将管道两管端采用焊接的形式全部密封好，严禁管道内再进入任何杂物和污物。
8、管线干燥8.1管线干空气干燥工作流程8.2施工准备1)施工方案需通过监理审批，并进行干燥作业交底。
2)人员、设备报审并通过监理审批。
3)设备调迁至施工现场，运转良好；现场布置合理到位，安全环保；清管球准备充足到位；干燥检测仪器、仪表已经校验准确。
4)安装临时引管连接干燥设备和发球筒。
发球筒由短管、压力表、进气阀等组成；收球筒由短管、压力表、排气阀等组成。
8.3管线扫水效果检验及清扫1)不连接干燥器直接启动空压机，使用压缩空气推动发射一枚皮碗清管球进行扫水效果检验及清扫，以检验管道内是否存有大量明水，并进一步清扫管道内的残留水及杂质，清管球运行速度应控制在约4-8km/h为宜，工作压力控制在0.05-0.2MPa为佳。
当清管球距收球筒约500m时，发球端应降低排量，并通过收球桶端阀门控制，使清管球慢慢进入收球筒内，以防因撞击而损坏清管球和收球筒。
当清管球到达收球筒后，待管内压力降到与大气压力相同时，再将收球筒打开，检验清管球前是否存有明水并将清管球取出。
此前，线路各试压段水压试验完成后扫水过程中，最后一枚扫水泡沫清管球前不得出现明水并且增重不得超过1.5DN/1000kg，否则试压应重新进行扫水直至达到标准要求。
2)干燥前扫水效果检验若清管球前无明水推出或存有极少量明水（不多于1.5DN/1000kg），则可发射泡沫清管球进行下一步干空气干燥作业。
8.4管线干空气干燥1)用露点为-40℃以下的干燥空气推动一系列泡沫清管球，对管线反复进行干空气隔离置换、密闭吸附和吹扫，直到泡沫清管球增重不明显，末端露点达到-20℃以下符合干燥验收标准，如下图所示：管道泡沫清管球湿空气干燥空气(露点-40℃)微正压(0.2Mpa)2)干燥过程中，露点逐渐降低，当降低到-20℃露点后，露点的变化将不再明显，此时的气体含水量很低，管道可达到干燥标准，干燥过程中露点变化曲线需满足如下示意图：露点℃-20℃时间 h露点变化示意图3)干燥过程中，施工项目部应派专人做好每组清管球通球干燥的记录，观察并记录清管球磨损情况、含水状况、泡沫清管球颜色变化、增重情况等并监测末端露点变化状况，直至最终末端干燥露点达到-20℃以下，符合验收合格标准。