管道通球试压施工方案
管道通球、试压、干燥方案
管道通球、试压、干燥方案1、管道清管、试压方案本管道的清管与试压按照施工图纸的要求进行施工。
所有管线在进行试压前都应当采用擦拭、吹扫、喷刷或其他方法进行彻底的清洁。
气压试验压力值、稳压时间及允许压降值（1）清管扫线、试压的一般技术要求1）清管扫线由施工单位提供施工方案的基本细则，报监理批准后实施。
2）依据设计和验收规范的要求，采用压缩空气进行清管扫线。
3）清管区间划分以试压分段为准。
4）清管扫线时，采用对内涂层无损伤的皮碗清管器，能够满足内涂层保护要求，清管器应安装跟踪仪。
5）分段清管时确保管道内的污物清楚干净，清管过程中，通球2-4次，直到收球端口排出空气为无色透明时为合格。
6）清管合格后，再进行试压。
7）试压作业由施工单位提供施工方案的基本细则，报监理批准后实施。
8）试压区间划分根据沿线地形、管道沿线的等级划分、水源等条件而综合确定，按设计要求分段试验管段长度不宜超过35km，高差不超过30m，进行试压。
9）试验管段在高差较大的地区，试压管段在试验压力的最低标高处管道的环向应力应低于管材屈服强度的90％且不高于管材出厂前的试验压力，最高标高处的压力应达到规定试验压力。
10）管道干线截断阀室与管道一并进行试压。
11）强度试压稳压时间为4小时，严密性试压稳压时间为24小时。
12）经试压合格后的管段相连接的环焊缝经RT和UT检验合格后可不在进行试压。
13）试压用的封头应符合安全要求，重复使用时应进行无损检测，确保安全。
（2）清管、试压应具备条件1）清管、试压前，试压段内的管道应已连通，管道已组焊完毕，并经监理检查合格。
2）管道回填工作已全部完成，且地面恢复已达到规定要求。
3）试压巡逻车的车行道路和沿管道检查的人行道路已畅通。
4）清管、试压管段的有关技术资料包括竣工图、管沟开挖及回填记录、焊接记录、探伤报告等能随时查阅。
5）清管、试压临时管线组焊完毕，组焊按照焊接工艺评定指导书进行。
（3）准备工作1）落实好打压车、空压机、压力天平、压力表、温度计及钢管、封头、阀门等机具和材料。
通球打压方案
第一章 编制依据1.1 本工程招标文件1.2 施工图纸资料1.3 施工现场测量资料1.4 施工中执行的技术标准及规范《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 （CJJ33-2005）《油气长输管道工程施工及验收规范》 （GB50369—2006）1.5 国家及有关部门颁布的安全操作规程。
1.6《液体石油管道压力试验》GB/T 16805的有关规定。
第二章 工程概况2.1 工程概况本工程为西安市气化二期项目次高压燃气管道工程，本次清管、试压管段从开元路开始至红旗厂东门，该清管、试压管段总长1368m。
试验管道材质为L290，规格Φ426*9.5mm，设计压力为1.6Mpa，管道防腐为3PE加强级防腐管。
西安航空发动机有限公司锅炉房室外燃气管道试压段从红旗西路开始至红旗厂（锅炉房），947m。
该段试验管道材质为L290，规格Φ377*11.9mm，设计压力为1.6Mpa，管道防腐为3PE加强级防腐管。
该工程建设单位为西安秦华天然气有限公司。
2.2工期计划施工工期：2014年10月20日—2014年10月24日。
第三章 清管、试压方案3.1试压介质的选择依据本工程招标文件，本工程管道试压采用压缩空气。
3.2准备工作1. 成立清管试压队,由技术负责人编制施工方案，提出质量、进度、安全、文明施工等控制措施，并报监理和建设单位批准后方可实施，整理清管试压管段的管沟开挖及回填记录、焊接记录、探伤报告等以便随时查阅。
对现场施工人员进行安全技术交底。
2. 编制施工机械、设备需用量计划，提交公司，做好准备，做到进场后正常运转，根据施工进度计划，组织配备施工人员进场施工。
3. 将清管试压方案，试压用的管件、阀门及仪表等级证明和有关检验资料报监理审查。
4. 落实清管试压所用设备、人员、交通工具及必要的生活、安全保障设施。
5. 与防腐作业队进行工序交接,确保清管、试压管段内所有焊口防腐补口完成。
6. 管道清管和试压前,对试验段进行安全检查,弯头、弯管等全部连通并经质量检查合格且已埋设。
管道试压专项方案
管道试压专项方案管道试压是指在管道系统安装完毕并且通过水、气、氮或其他介质进行密封后，检测管道系统的密封性能，以确保其安全运行。
管道试压专项方案是管道试压工作的详细操作指导，包括试压计划、安全措施、试压工艺等内容。
以下是一份关于管道试压专项方案的参考：一、试压计划1.试压目的：（1）检测管道系统是否存在漏气、漏水等问题，确保系统的密封性能；（2）验证管道系统的耐压能力，确保系统能够承受正常工作压力；（3）排除施工过程中可能引入的杂质，确保管道系统的清洁度。
2.试压对象：（1）管道系统的全部或部分，包括主干管道、支线管道、设备和配件等；（2）试压的范围、区段和试验压力根据实际情况进行确定。
3.试压压力：（1）试压压力应根据设计要求确定，一般为1.25倍或1.5倍的设计工作压力；（2）试压时应逐渐增加压力，每次增加0.1倍试验压力，每次保持不少于10分钟；（3）保持试压压力持续时间应根据试验要求进行确定。
4.试压介质：（1）水：适用于一般管道系统；（2）气体：适用于防结露、防冻等特殊要求的管道系统；（3）氮气：适用于高纯度气体管道系统。
二、安全措施1.试压前的准备工作：（1）确保试压设备的可靠性和准确性，校准试压仪表，并确保试压仪表与试压介质相容；（2）检查管道系统的密封性能，确认未存在明显漏水、漏气的情况；（3）清理管道系统，将可能引起堵塞和损坏的杂质、油污等清理干净；（4）确保试压区域的安全，设置安全警示标志，并保证无人员进入试压区域。
2.试压期间的安全措施：（1）试压过程应有专人负责，负责监测试压压力和试压时间；（2）应定期检查试压设备，确保设备正常工作；（3）在试压期间应保持管道系统的稳定，防止因管道晃动、温度变化等引起试压失败；（4）试压仪表应放置在安全区域内，保证工作人员的安全。
三、试压工艺1.试压步骤：（1）确定试压范围和试验压力；（2）准备试验介质，清理管道系统；（3）设置试压设备，校准试压仪表；（4）逐渐增加试压压力，每次保持不少于10分钟；（5）保持试压压力一段时间，观察有无压力下降；（6）释放试压介质，恢复管道系统原状。
高压燃气管道通球试压方案
高压输气管线工程吹扫、通球及试压方案1、编制依据(1)《城镇燃气技术规范》GB50494-2009(2)《城镇燃气设计规范》GB50028-2006(3)《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005(4)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997(5)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998 2、工程概况五木至平昌高压输气管线工程K4018—K11839段（元山阀室至二三标段分界点），线路总长7.821Km，管道规格为D323.9×7.1（在局部特殊地段采用D323.9×10加厚型）螺旋缝埋弧焊钢管，钢级L290MB，设计压力4.0Mpa，焊接方式为手工纤维素下向焊，焊条型号为E6010。
地区等级为二级地区，大部分地区山高路陡，交通不便。
经与设计、业主及监理三方共同协商后，一致同意清管、通球及试压介质采用压缩空气。
3、吹扫、试压技术要求按照设计和施工组织设计中的《施工技术要求》，本工程严格按照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-1997）标准进行清管、通球、试压工作。
本次试压线路长度为7.821Km，管线通球、试压分一段进行。
采用先通球后试压的原则，分别进行组织实施。
管道通球压力不得大于管道的设计压力，且通球次数不少于一次（双球），以确保管道内洁净。
强度试验压力为4.0 Mpa×1.25=5.0 Mpa，严密性试验压力为4.0MPa，强度试验稳压时间4小时，检查无漏、无变形为合格。
严密性试验稳压时间24小时，无泄漏为合格。
4、通球、试压的准备工作(1)材料准备1)清管球的准备：本次通球试压全线共准备D323.9×7.1的清管球2个（备用2个），球内应注入洁净水且球的过盈量应大于8%，以保证通球顺利，管内洁净。
2)仪表准备：本次试压选用2块0.25级6.0Mpa，表盘直径为200mm，最小刻度能显示0.01 Mpa的压力表来通球、试压。
管道通球试压方案
************管道改线工程管道通球试压方案施工单位：编制：审批：批准：二O一五年七月七日目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、管线通球、试压应具备的条件 (2)四、管线试压组织机构 (3)五、通球试压设备，材料和有关的设施 (4)六、主要施工方法 (4)七、主要机械设备 (7)八、安全技术措施 (7)九、安全应急预案 (8)十、施工进度计划 (9)一、编制依据1、***************设计的本工程施工图纸及技术说明。
2、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20064、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-19985、《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》SY/T6276—19976、《************公司质量管理体系文件》2012版7、《************工程施工组织设计》以下简称总方案二、工程概况1、工程名称：*****************2、工程地点：****************3、通球及试压范围：4、工程内容：***********工程，材质为20#无缝钢管，管线规格为D219×7，线路全部采用埋地敷设。
管道设计压力为1.75MPa，输送温度为常温，介质为氢气。
管道沿线地区类别为四级地区。
5、试压介质、试验压力：该工程试压介质为压缩空气，管线强度试验压力为2.013MPa，严密性试验压力为1.75MPa。
三、管线通球、试压应具备的条件1、在D219×7氢气管线两端（具体位置详见通球试压平面示意图）分别切除1m，并在需要通球试压的管线两端安装通球试压装置，包括收发球筒。
2、管道发球装置、截断阀位置分别进行下列检查：2.1、将所有螺栓紧固并进行试压前的最后检查。
2.2、将所有主线及支线阀门放散管上方阀门后封闭法兰盲板。
2.3、将发球筒下方排污阀用法兰盲板封闭。
2.4、确认管道沿线所有阀门处于开启状态。
管道通球、试压、干燥方案
管道通球、试压、干燥方案1、管道清管、试压方案本管道的清管与试压按照施工图纸的要求进行施工。
所有管线在进行试压前都应当采用擦拭、吹扫、喷刷或其他方法进行彻底的清洁。
气压试验压力值、稳压时间及允许压降值（1）清管扫线、试压的一般技术要求1）清管扫线由施工单位提供施工方案的基本细则，报监理批准后实施。
2）依据设计和验收规范的要求，采用压缩空气进行清管扫线。
3）清管区间划分以试压分段为准。
4）清管扫线时，采用对内涂层无损伤的皮碗清管器，能够满足内涂层保护要求，清管器应安装跟踪仪。
5）分段清管时确保管道内的污物清楚干净，清管过程中，通球2-4次，直到收球端口排出空气为无色透明时为合格。
6）清管合格后，再进行试压。
7）试压作业由施工单位提供施工方案的基本细则，报监理批准后实施。
8）试压区间划分根据沿线地形、管道沿线的等级划分、水源等条件而综合确定，按设计要求分段试验管段长度不宜超过35km，高差不超过30m，进行试压。
9）试验管段在高差较大的地区，试压管段在试验压力的最低标高处管道的环向应力应低于管材屈服强度的90％且不高于管材出厂前的试验压力，最高标高处的压力应达到规定试验压力。
10）管道干线截断阀室与管道一并进行试压。
11）强度试压稳压时间为4小时，严密性试压稳压时间为24小时。
12）经试压合格后的管段相连接的环焊缝经RT和UT检验合格后可不在进行试压。
13）试压用的封头应符合安全要求，重复使用时应进行无损检测，确保安全。
（2）清管、试压应具备条件1）清管、试压前，试压段内的管道应已连通，管道已组焊完毕，并经监理检查合格。
2）管道回填工作已全部完成，且地面恢复已达到规定要求。
3）试压巡逻车的车行道路和沿管道检查的人行道路已畅通。
4）清管、试压管段的有关技术资料包括竣工图、管沟开挖及回填记录、焊接记录、探伤报告等能随时查阅。
5）清管、试压临时管线组焊完毕，组焊按照焊接工艺评定指导书进行。
（3）准备工作1）落实好打压车、空压机、压力天平、压力表、温度计及钢管、封头、阀门等机具和材料。
三标段通球测径试压施工方案2011.03.05
目录1。
0 编制依据12。
0工程概述13.0 施工组织机构13。
1 试压机组组织机构23。
2 试压机组人员配备情况24。
0试压原则35.0试压段落的划分36。
0试压用水的来源67。
0试压设备、材料和相关设施的配备6 8。
0施工方法和主要施工技术措施10 8。
1试压设备的位置108。
2试压头的检查和维修108。
3管道清扫118.4管道测径118。
5拆除测径板128。
6管道注水128。
7管道试压138。
8管道泄压148.9试压失败158。
10管道排水158.11穿跨越管段试压158。
12线路阀室吹扫试压169。
0管道干燥1910.0质量标准和记录2111。
0健康，安全和环境(HSE）2111。
0附图231.0 编制依据1.1设计文件及图纸1.1。
1韩-渭-西煤层气管道工程浦城段、渭南段施工图纸1.1。
2韩—渭—西煤层气管道工程线路施工技术要求1.1.3韩-渭—西煤层气管道工程设计交底1.2施工技术标准及验收规范1.2.1《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB 50369-20061.2。
2《油气输送管道穿越穿越工程施工规范》GB 50424-20071。
2。
3《输气管道设计规范》GB50251—20031。
2.4《石油天然气建设工程施工质量验收规范通则》SY 4200-20071.2.5《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程》SY 4208-2008 1.2.6《石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿跨越工程》SY 4207-20071.2。
7《健康、安全与环境管理体系、第一部分：规范》Q/SY1002.1—20071.2。
8除以上标准、规范外，工程施工及验收还应遵守国家现行的其他有关法律法规、规范、标准的要求。
1。
3施工现场实际踏勘2.0工程概述韩-渭-西煤层气管道工程三标段设计全长43.92km（施工实际长度44。
52km），主线路直径为Φ559mm(材质为L360)，壁厚有6.3mm、7.1mm和8。
通球试压方案
《重庆云丰-东阳输气管道工程》B标段219.1×6（10）管线通球试压方案编制：审核：技术负责人：.四川华建石油天然气工程有限公司2009年12月21日试压方案一、工程概况1、编制依据《重庆云丰—东阳输气管道工程》施工图，项目号：SCKH6-DD09026;《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20052、工程概况《重庆云丰—东阳输气管道工程（工艺施工）》B段（B26-C38）：线路实长5.47km，其中C1——C38号桩采用Ф219.1×10mm，实际长度为1.57km，B2——-B72号桩采用Ф219.1×6mm，实际长度为3.9km，材质均为L245MB无缝钢管，设计压力1.6MPa。
二、试压施工组织与管理：2.1组织机构为充分保证本次管线试压施工质量、工期、和其他承诺的全面顺利完成，特别成立了试压指挥领导小组，组织人员情况如下：组长：谭代勇全面负责《重庆云丰——东阳输气管道工程》B段输气管道试压的现场组织协调及指挥工作。
副组长：刘卫平全面负责《重庆云丰——东阳输气管道工程》B段输气管道试压的技术处理工作及资料整理。
成员：杨波具体负责《重庆云丰——东阳输气管道工程》B段输气管道试压人员组织、工作安排、试压设备和材料的准备、试压现场安全管理及措施的落实。
成员：唐欣李强具体发负责《重庆云丰——东阳输气管道工程》B段输气管道试压的实施工作。
试压指挥组人员因该工程试压施工需要焊接DN50引气管，所以台班人员配备必须工种齐全，人数充足、整体素质高，以充分保证施工质量和安全，台班人员配备如下表：试压台班人员配备表三、试压作业工期计划：3.1 试压准备工作：2009年12月20日至2009年12月21日3.2 2009年12月22日上午8点——2009年12月22日上午10：30进行通球吹扫。
3.3 2009年12月22日11点，割除收发球装置并加装盲板后，开始打压，2009年12月22日21点左右开始试压。
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6.1.5 试压起点图（图 3）。
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空压机
图 3. 试压起点图
6.2 收、发球桶制作安装 清管、通球工序见图 2。
收、发球装置预制
收、发球装置检验
清管器安装
巡线定点检测 终端接收
清管器和跟踪装置发送
如果管道堵塞
取球
图 2. 清管、2 通球工序图
问题处理
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6
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当压力升至强度试压力的 30%（Φ813 管道 3.26 MPa，）时，稳压 30min， 检查管道有无渗漏压降情况，如果情况正常，方可继续缓慢升压；
将压力升至强度试验压力 60%（Φ813 管道 6.52MPa，）时，稳压 30min， 对管道进行检查、观察，若未发现异常情况方可继续缓慢升压；
6.1 试压准备工作 6.1.1 通球试压前，应编制详细的施工技术方案和交底，向全体参战职工
1
宣贯。 6.1.2 依据规范的要求，采用洁净水作为试验介质进行强度及严密性水压
试验。 6.1.3 管道试压用水：界址河、二郎河作为试压用水的主要来源，本标
段 BG01 至 BG39-3 段用水量约 10869.6 m3；BG39-3 至 CA01 段用水量约 15408.2m3 合计用水量约 26277.8m3。
密性试压完成后再发送第二个清管器 B（聚氨脂皮碗）。清管器 A 携带低频信 号发射仪通过电子清管器定位接收仪，判断出清管器 A 的运行位置。
清管后应检查清管效果，必须使管内的焊渣、水、泥土、杂物清理干净。 清管时作好进水点处入口水排量和压力记录，当清管器 A 受阻时，可逐 步提高压力，但最大不超过管道的设计压力。 若清管器 A 卡在管道内，通过清管器电子定位接收仪，判断出其卡堵位 置，降压后切断管线后取出清管器 A，重新连头（焊接、探伤、补口）后，
6.3 注水 加入隔离皮碗清管器 A，依靠上水水压推动清管器 A 前进，将试压段空气
全部从收球处的 2 个 DN200 的放空阀排出，确保试压管段全部注满水。管段 水满后，A 球停在管线的末端。试压时，用试压泵进行升压，待试压管段压 力升至试验压力后，停止升压，强度及严密性试验合格后，从放空阀处放空 泄压至常压后，使用高压压风车向管道内送风，压缩风推动 B 球，B 球推动 管道内的水向前，最终将管道内的所有水排向后河砖场指定的河流，最后取 出隔离皮碗清管器 A、和清管器 B。注水、放水连管图示意如图 6。
6.1.4 为了便于试压，需要利用西干渠原有的堤坝上的路通向试压施工 现场。由于西干渠堤坝上的路,高于试压地点地平 7m,需要从西干渠堤坝上向 试压地点修一条坡道,坡道宽 5m,长 70m 的坡道通向试压地点，坡道用级配砂 石修建面层 200mm 厚。在试压地点需要修建 1 块 20m×20m 的地方作为临时 施工场地，用做临时停车、调头、通球及试压机具就位。试压设备采用车载 式二级泵升压机组。
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1、概述 “仪征——长岭”原油管道工程某Ⅱ段线路工程，敷设φ813×10.3 原
油长输管道；太湖县段管线沿 105 国道南侧敷设，在太湖县与宿松县交界处 顶管穿越 105 国道、合九铁路进入宿松县。宿松县段管线沿合九铁路北侧敷 设φ813×10.3 原油长输管道。本标段桩号区间 BG01~CA01，地理位置属于 太湖县南侧宿松县北侧长度为约 50.77km。地势平缓，多为水田地区。所经 地区主要有松林、山区、房舍、河流、鱼塘、公路、铁路等。其中，穿越大 型河流 2 处，105 国道 1 次、211 省道 1 次、县道 4 条、干渠 1 条、光缆 8 处。
3
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书》进行。 6.2.2.管线分段清管扫线 管线分段通球清扫的原则：
通球时，设备首先在西干渠东边向 BG01﹟桩方向对Φ813 管道进行通 球，在 管道的对应面收球；Φ813 管线每分钟管道进气量≥25m3/min，采 用聚胺脂三皮碗电子发射跟踪清管器；通球采用为“二候一”，即通二个球， 一个球等候。
4.5 为保证清管扫线试压作业的连续进行，在每个通球、收球、进水、 排水作业区范围内，按照间隔 5m 的距离，提前布置 1 个碘钨灯，以备夜间临 时照明。 5.施工程序
5.1 具体分段试压施工如下
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二郎河
合九铁路 105 国道 西干渠 省道 211 长河 高速出口后河砖场
6.4.5 管线严密性试验稳压及检查 当强度试验达到要求后，应通过放空阀缓慢排水降压。 泄压时应严密观察压力下降情况，排水过程应谨慎，防止因降压过快而
在站位处和出球处的管线两端分别焊上临时清管器发、收设施，高压压 风车所产生的压缩空气推动清管器进行清管扫线，每次清管所使用的第一个 清管器上，必须安装低频电子信号发射仪，并派 4 部车在工地沿途分别使用 电子定位接收仪和通过指示仪进行监测，互相联络，对清管器进行跟踪，直 至清管结束。为了便于了解清管器在管道内部弯头角度较大的转角处运行的 情况，分别在沿管线弯头角度较大的转角处，设置通过指示仪进行定点监控， 并使用电子定位接收仪沿线检测，确定清管器的具体位置。
压现象的发生，严禁超压。 稳压期间施工单位会同业主和监理对管道进行沿线检查，检查其有无异
常响动、变形和泄漏。 强度试压稳压期间，管道无断裂、无异常变形、无泄漏、其压降小于
1%MPa，强度试验为合格。 在升压或稳压期间，若发现泄漏等问题，停止试压，将管中压力降为零，
将水放尽后，确认地点，开挖显示出管道后，方可进行修补作业，严禁带压 进行修补。
管道继续升压到强度试验压力（Φ813 管道 9.8MPa，）时，立即停止升压， 稳压 4h。稳压期间，试压巡检人员应与埋地管线保持 6m 以上的距离，未来 得及回填土处必须保持 10m 以上的距离，以确保安全。
6.4.4 强度试验稳压及检查 当压力升至试压管段强度试验压力时，停止升压，重要的是随时注意超
BG27-6 69.5 9.8
BG39-3
BG51-1-95m
35.12
86.1
10.30
9.8
最低点 BG05+435m
22.9 10.266 BG80-1-212m
20.6 10.45
终点 BG01 （后河砖场） 49.8
9.97 BG80-3 （二郎河） 23.22
10.429
5.3 试压的具体工序：试压方案编制→方案审批→试压准备（包括机具就 位）设施的制作安装→通球 → 管道内充水→强度压力试验→严密性压力 试验→泄压排水→清管扫线→CA01 处与 10 标段的管线连头，BG01 处与试验 段的管线连头（必须先将原先施工的管线内的水放尽）。 6.试压技术措施
BG80-3 1
Ⅱ终点 第Ⅱ试压段
BG39-3
起点
2
第Ⅰ试压段
29.842km
20.928Km
图 1.管线通球分段示意图
5.2 分段试压高程表
BG01
Ⅰ终点
试压分段 Ⅰ Ⅱ
分类
地点
高程(m) 强度压力
(MPa) 地点
高程(西干渠） 最高点
BG39-3 35.12 10.14
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再进行清扫。 操作说明 先开阀门 a、同时关闭阀门 b，启动空压机、发送清管器 A， 清管器 A 到达收球筒后，再开阀门 b，关闭阀门 a 发送清管器 B。 清管器 B 到达收球筒后，关闭空压机、停止送风。 清管扫线装置示意图 6：
空压机
空压机
发球筒
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图 5 清管扫线装置示意图
离心水泵
储水坑 压风车
放空 收球筒
白沙河 在试压施工前图两6周取注水界、址放河水的连水管取图样示化意图验，合格后方可使用。利用 2 台
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DN200 离心泵，将界址河的水倒流到储水坑内，在管道进水端下挖 1 个 5m× 5m×3m 的临时水储水坑， 使用 1 台Φ60/162；2 台Φ89/68 的离心水泵将临 时储水池中的水注入管道内。在排空端应留 0.15MPa 的备压，避免在注水时， 水益流过球造成管道高处进空气，使压力不稳。 6.4.管线强度及严密性试验
原油管线材质普通地段 L450，管道规格为Φ813×10.3；穿跨越段、冷弯 管、管径Φ813×11.9；材质为 X65，弯头材质为 X65，管径Φ813×14.3；
本试压方案为：分段通球、试压方案，为保证试压正常顺利进行，特编 制此技术方案。 2、编制依据
2.1《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98； 2.2《仪征——长岭原油管道工程》某Ⅱ段线-1207/1 线路平面走向图。 2.3《仪征——长岭原油管道工程》某Ⅱ段线-1207/2 线路纵断面图； 3、通球、试压计划 考虑到本标段现场施工机组的分段情况及穿越段分布情况，根据太湖县、 宿松县施工现场水资源条件和地理特征，管线从西干渠东坝，分别向 BG01 桩和 BG80-3 桩分 2 段，进行通球扫线、试压、扫水。 4.清管、试压应具备条件 4.1 该段管线应全部连通并下沟；试压前，各分段管道连头应全部完成 （含探伤、检漏补伤补口），并经监理检查合格。 4.2 下沟管道回填工作应全部完成，且地面恢复达到规定要求。 4.3 循线巡逻车的车行道路和沿管道检查的行车道路应确定并畅通。 4.4 清管（或试压）临时管线及设备连接完毕。