灌浆
灌浆
灌浆，又称注浆，是将某种浆液注入到地层或结构物的裂隙、空隙或空洞内，以提高其整体性和密实性，改善其力学和抗渗性能的一种工程手段。
水泥灌浆是水电工程应用最普遍的。
灌浆工程是隐蔽工程，不仅工程以后要被覆盖，即使在施工的过程中，其工程量和效果都难以直观的，其质量难以进行直接，完全的检查。
其工程缺陷要在运行中或运行相当长时间后才能发现，而且补救起来十分困难，有时甚至无法补救。
所以说保证灌浆质量是十分重要的，做为监理要控制好灌浆质量是首要的！但控制好这种隐蔽工程的施工质量确实很难！本人从事监理工作，对于灌浆施工质量控制的深有感处。
灌浆工程是隐蔽工程，也是一种良心活，就其作假很难直观的看到。
就此，如题，欢迎各位从事灌浆施工的同仁以及路过者发表自已见解。
首先，从目前的灌浆工程的单价来说普遍固结和回填灌浆都是单价极低的工程，在大多工程中的利润还不够工程费用，要想赢收，就只能通过偷工，减料以及虚报等方法来做假。
帷幕灌浆相对来说是个赚钱的工程，但危险系数较固结灌浆大，帷幕灌浆的报价理所当然就包含了危险事故造成的经济损失。
当然作为施工单位及施工队伍是以盈利为目的，换位思考，你会怎么去灌浆！谁能真正的做好灌浆啊?难!!!所以我认为灌浆作弊的主要原因之一是工程单价过低造成的，施工单位按正常施工没钱赚甚至亏本，若是换了你，你该怎么办？这是逼良为娼！当然也不排除利欲熏心、没有责任心等原因，但主要原因就是价格。
所以要防止灌浆作弊必须从源头抓起，规范市场。
我相信市场规范了，作弊现象会从根本上有所改变。
施工队伍作为了利益作弊的时候是有的，但是为了工程的质量，我们是应该杜绝他们的作弊行为的。
关于灌浆施工质量都是以相关规范以及技术条款为依据，当然还有的相关的施工技术方案，监理实施细则来进行督促控制，其相关内容本人也就不在此班门弄斧了！首先是要依靠现场监理的高度责任心，认真旁站；另外对于灌浆量的控制，采用灌浆自动记录仪时要进行现在核对，对压力传感器和流量传感器要进行校正（现场校正就可以了），在施工过程中要注意抽查，因为灌浆自动记录仪是可以调动的。
灌浆基础知识和计算公式
灌浆基础知识和计算公式一、灌浆的含义：简单的说，灌浆就是将具有胶凝性的浆液或化学溶液，按照规定的配比或浓度，借用机械（或灌浆自重）对之施加压力，通过钻孔或其他设施，压送到需要灌浆的部位中的一种施工技术。
二、灌浆的实质：充填这些节理裂隙、孔隙、空隙、孔洞和裂缝之处，形成结石，从而起到固结、粘合、防渗，提高承载强度和抗变形能力以及传递应力等作用。
三、灌浆分类：按照大坝坝基岩类构成，可分为岩石灌浆和砂砾石层灌浆。
按照灌浆的作用，可分为固结灌浆、帷幕灌浆、回填灌浆和接触灌浆。
按照灌注材料，可分为水泥灌浆、水泥砂浆灌浆、水泥粘土灌浆以及化学灌浆等。
按照灌浆压力，可分为高压灌浆（3MPa以上）、中压灌浆（0.5~3MPa）、低压灌浆（0.5MPa以下），后两类也可称为常规压力灌浆。
按照灌浆机理，可分为渗入性灌浆和张裂式灌浆。
四、灌浆材料：水泥（磨细水泥、超细水泥）、砂、粉煤灰、粘土和膨润土、水外加剂（速凝剂、减水剂、稳定剂）五、水泥浆液：配置水泥浆时，多依照质量比例配制，也有按照体积比例配制的。
我国各灌浆工程都采用质量比，帷幕灌浆使用范围一般多为水：水泥=5：1~0.5：1，固结灌浆多为2：1~0.5：1。
1、水泥浆的配制：将水泥和水依照规定的比例直接拌和，这种情况最为简单。
先将计量好的水放入搅拌筒内，再将水泥按所规定的质量秤好后，放入筒中直接搅拌即可。
例如欲配制各种浓度的水泥浆100L，其所用的水泥和水量可见下【表1】。
配制水泥浆100L 【表1】注：水泥的密度以3kg/L或3g/cm³计在灌浆过程中，常需要将搅拌桶内的水泥浆变浓。
如原水泥浆100L，加水泥质量可见下【表2】。
在原100L水泥浆中加水泥使水泥浆变浓【表2】注：加水泥单位为kg注：水泥的密度以3kg/L或3g/cm³计在灌浆过程中，常需要将搅拌桶内的水泥浆变稀。
如原水泥浆100L，加水体积可见下【表3】。
在原100L水泥浆中加水使水泥浆变稀【表3】注：加水单位为L注：水的密度以1kg/L或1g/cm³计水泥的密度以3kg/L或3g/cm³计水灰比为0.9 ：1时，密度为1.554 ；水灰比为0.7 ：1时，为1.662当采用集中制浆时，原浆的水灰比多采用0.6：1或0.5：1。
灌浆工程施工质量控制要点与方法
灌浆工程施工质量控制要点与方法一、灌浆工程概述灌浆工程是指利用泵送或压力注入的方式，将灌浆材料注入到岩石、土壤或混凝土中，以提高其稳定性和强度的一项施工技术。
本文将探讨灌浆工程施工的质量控制要点与方法。
二、施工前的准备工作在进行灌浆工程施工之前，必须进行详细的准备工作。
首先是对施工区域进行勘察，了解地质和水文条件，以确定灌浆的具体方案。
其次是对所选用的灌浆材料进行试验，以确保其符合设计要求。
最后是制定详细的施工计划，包括施工过程、灌浆材料的用量、施工人员的安排等。
三、灌浆材料的选择与测试灌浆材料在工程中起到关键的作用，其质量直接影响着施工的效果。
因此，在选择灌浆材料时，必须考虑其适应性、可靠性和经济性。
同时，需要对灌浆材料进行详细的试验，包括流动性、凝结时间、强度等指标的测试，以保证其符合设计要求。
四、施工过程中的质量控制在进行灌浆工程的施工过程中，质量控制至关重要。
首先是严格控制灌浆材料的配比，确保其按设计要求进行。
其次是控制灌浆流量和压力，以保证灌浆材料能够充分填充孔隙，并达到预期效果。
此外，还需要对灌浆的温度、搅拌时间等参数进行控制，以确保施工质量。
五、施工中的质量检验与试验在灌浆工程的施工过程中，必须进行质量检验与试验，以确保施工质量。
常见的质量检验与试验包括灌浆材料的成分分析、流变性能测试、强度测试等。
这些测试可以帮助施工人员及时发现问题，并采取相应的措施加以解决。
六、灌浆施工后的质量控制灌浆施工完成后，仍需要进行一系列的质量控制措施，以确保施工的可靠性和持久性。
这包括对灌浆材料的养护、强度的监测和检查，以及对灌浆区域的巡视和维护。
同时，还需要做好相关的记录和报告，以供后期参考和检查。
七、灌浆工程的安全管理在进行灌浆工程施工时，安全是首要考虑的因素。
必须制定详细的安全管理方案和应急预案，确保施工人员的安全。
同时，还需要对设备和工具进行定期检查和维护，以保证其正常运行，并减少事故的发生。
灌浆工程施工方案及措施
灌浆工程施工方案及措施一、工程概述灌浆是一种通过注入特定材料来填充空隙和加固土体或石体的工程技术。
在建筑和土木工程中，灌浆工程常常用于加固基础、填充裂缝或孔洞、加固岩石和土壤等。
本次施工需要进行灌浆加固的对象为某大型工业厂房的基础，该基础存在一定的裂缝和空隙，需要进行加固处理以保证其稳定性和承载能力。
二、施工方案1. 灌浆材料选择灌浆材料的选择对于施工效果至关重要，一般选用的灌浆材料有水泥浆、环氧树脂浆、聚氨酯浆等。
根据现场情况和设计要求，本次施工将采用水泥浆作为主要灌浆材料，其配合物料为水泥、砂子、掺合料和添加剂等。
2. 施工工艺灌浆工程的施工工艺一般包括孔洞钻探、准备材料、灌浆充填等步骤。
具体步骤如下：(1) 孔洞钻探：根据设计要求，对基础进行钻孔，孔径和孔深根据设计要求确定。
(2) 准备材料：将水泥、砂子、掺合料和添加剂等按比例进行搅拌，制成水泥浆。
(3) 灌浆充填：将制好的水泥浆通过泵送设备注入到预先钻好的孔洞中，直至充填完全。
3. 施工技术要求(1) 孔洞钻探时，应根据设计要求控制孔径和孔深，保证孔洞的准确度和充填性。
(2) 在灌浆充填过程中，应控制注浆压力和速度，确保灌浆材料充分填充孔洞并密实。
(3) 施工现场应做好材料的配比、搅拌、运输等，保证施工质量。
三、施工措施1. 安全措施(1) 施工过程中应加强安全教育，确保操作人员时刻具备安全意识。
(2) 施工现场应设置警示标识，保证通道畅通，防止人员和车辆相互干扰。
(3) 灌浆材料的搅拌和运输过程中，应注意防止混凝土泵管堵塞和浆液泄漏。
2. 施工质量控制(1) 施工前应对孔洞区域进行勘察和测量，确保孔洞位置和尺寸符合设计要求。
(2) 灌浆材料的配合比应严格按照设计要求进行，确保浆液的性能和稳定性。
(3) 灌浆充填过程中，应对注浆压力和流量进行实时监测，确保充填完全。
3. 施工环境保护(1) 施工现场应采取防尘、降噪等措施，减少对周边环境的影响。
化学灌浆施工方法
化学灌浆施工方法化学灌浆施工方法是一种应用于建筑工程中的重要技术，主要用于加固和加强土地、混凝土结构以及岩石等材料的强度和稳定性。
该方法通过在需要加固的区域注入特殊的化学灌浆材料，以填充空隙、弥散压力并增加材料强度，提高工程结构的稳定性和抗压能力。
本文将介绍化学灌浆施工方法的基本原理、施工步骤以及适用范围。
一、基本原理化学灌浆施工方法基于以下几个基本原理：1. 渗透作用：化学灌浆材料能够通过渗透作用侵入土地、混凝土结构或岩石等材料的微孔隙中，填补空隙并提高材料的密度。
2. 胶凝作用：化学灌浆材料在固化过程中发生胶凝作用，形成一种固体胶体，可以提高材料的强度和稳定性。
3. 弥散作用：化学灌浆材料可以通过弥散作用将压力均匀分散，并提高材料的抗压能力。
二、施工步骤化学灌浆施工一般包括以下几个基本步骤：1. 深度测量：根据工程需要，首先对需要加固的区域进行深度测量，确定灌浆的深度和范围。
2. 准备工作：为了确保施工顺利进行，需要进行准备工作，如清理施工区域、搭建支撑结构等。
3. 注浆孔钻探：根据设计要求，使用适当的孔钻设备在施工区域进行孔钻探。
4. 施工注浆：将准备好的化学灌浆材料注入到孔洞中，控制注浆的速度和流量，并确保材料均匀分布。
5. 固化处理：注浆完成后，需要等待一定时间使化学灌浆材料进行固化，通常需要根据材料的特性和环境温度进行固化处理。
6. 检测验收：在施工完成后，需要进行检测验收，包括对加固区域的强度、密度以及灌浆效果等进行评估。
三、适用范围化学灌浆施工方法适用于多种场景和工程项目，包括但不限于以下几个方面：1. 地基加固：在土地结构较弱或需要增加承载能力的情况下，可使用化学灌浆施工方法进行地基加固，提高土地的稳定性和承载能力。
2. 混凝土结构修复：对于老化、开裂或受损的混凝土结构，可以通过化学灌浆施工方法进行修复，增加结构的强度和稳定性。
3. 岩石支护：在岩石结构或岩体工程中，常常使用化学灌浆施工方法来加固和支护岩石，提高施工的安全性和稳定性。
帷幕灌浆施工要点
灌浆施工要点一、帷幕灌浆1、灌浆材料、制浆和设备⑴灌浆用水泥采用普通硅酸盐水泥，如采用其他类水泥应经设计许可，根据设计要求水泥标号不应低于425号，水泥细度要求为80μm方孔筛的筛余量不大于5%，水泥需做细度分析。
⑵制浆材料必须称重使用，误差应小于5%，用水必须洁净符合要求。
使用普通搅拌机制浆，搅拌时间不小于3分钟。
浆液在使用前应过筛，浆液自制备至用完时间不超过4小时。
浆液水灰比由稀到浓，逐级变换。
⑶灌浆设备和机具制浆、供浆必须保证均匀、连续性。
灌浆泵应与浆液类型相适应，工作压力应大于最大灌浆压力的 1.5倍。
采用多缸柱塞式灌浆泵。
压力表应经检定，使用压力宜在压力表最大标值的1/4~3/4之间。
2、钻孔钻孔使用钻机造孔，孔径宜为59mm~150mm。
钻孔位置与设计位置偏差不得大于10cm。
钻孔斜度必须严格控制，钻杆应垂直。
钻孔深度应根据压水试验得出的透水率确定。
3、钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验钻孔在灌浆前应进行冲洗，孔内沉积厚度不大于20cm。
冲洗压力为灌浆压力的80%，冲洗直至回水清洁为止。
钻孔冲洗完成后进行压水试验，可采用单点法进行。
压力可为灌浆压力的80%，压水20分钟，每5分钟测读一次，然后计算透水率。
同时根据设计要求可判别钻孔深度是否达设计要求。
对于岩溶泥质充填物和遇水性能易恶化的岩层可不做压水试验。
4、灌浆对于深度小于6m的帷幕灌浆孔可采用全孔一次灌浆法。
根据设计要求初定压力为3kg/cm2，橡塞位于基岩下20cm。
灌浆分Ⅱ序进行。
浆液浓度应由稀到浓，逐级变换，水灰比可采用5∶1、3∶1、2∶1、1∶1、0.8∶1、0.6∶1、0.5∶1，开灌水灰比可采用5∶1。
当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时或当注入率不变，而压力持续升高时，不得改变水灰比。
当注入率大于30L/min时，可根据情况越级变浓。
当灌浆过程中发现异常情况应及时报告。
在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌浆60min 方可结束。
灌浆法
方案选择：
主要是灌浆方法和灌浆材料的选择，考虑因素：
1. 灌浆目的：是为了加固地基还是为了防渗?加固的 目的是提高地基承载能力、抗滑稳定性还是降低地 基变形量?
2. 地质条件：包括地层构造、土的类型和性质、地下 水位、水的化学成分、灌浆施工期间的地下水流速 及地震级别等。 3. 工程性质：是永久性工程还是临时工程?是重要建 筑物还是一般建筑物?是否振动基础以及地基将要 承受多大的附加荷载等。
灌浆材料：
灌浆材料：
1. 水泥浆 水泥浆是由水泥和水混合经搅拌而制成的浆液.为了
改进浆液性能，有时需要在浆中加入少量的添加剂。
2. 粘土浆 粘土浆是粘土的微小颗粒在水中分散，并与水混合形 成的半胶体悬浮液。选择灌浆用的粘土，一般要求：
塑性指数> 17；
粘粒(粒径小于0.005mm)含量不小于40％～50％； 粉粒(粒径0.005～0.05mm)含量小于45％～50％； 含砂量（0.05～0.25mm）不大于5％。 粘土浆的结石强度和粘结力都比较低，抗渗压和冲蚀的能力 很弱，故仅在低水头的防渗工程上才考虑采用纯粘土浆灌浆.
灌浆孔的布设
加固灌浆孔的布设常用方 格形、梅花形和六角形。方
格形的主要优点是便于补加
灌浆孔，在复杂的地区宜采
用这种方法，而梅花形和六
角形布孔的主要缺点是不便 于补加灌浆孔，预计灌浆后
不需补加孔的地基多采用这
种形式。
灌浆孔布置
灌浆施工技术要点
1) 采用“围、挤、压”的原则，就是先将灌浆 区圈围住，再在中间插孔灌浆挤密，最后逐 序压实，这样易于保证灌浆质量。最好采用
帷幕灌浆
3. 帷幕的深度和厚度
一般情况下，帷幕深度宜穿过砂砾石层达到基岩，这样可 以起到全部封闭渗流通道的作用。帷幕的厚度(T)主要是根 据幕体内的允许坡降值来确定的。但可按下式作初步估算 T=H/J 式中 H为最大作用水头；J为帷幕的容许比降，对一般粘土浆 可采用J≤3～4。 对于砂砾石厚度较浅，一般设臵1～2排灌浆孔即可，对基 础承受的水头超过25～30m时，设臵2～3排灌浆孔。 灌浆孔距主要决定于地层的渗透性、灌浆压力、灌浆材料等 有关因素，一般要通过试验确定。通常孔距为2～4m。如果 在灌浆施工过程中，发现浆液扩散范围不足，则可采用缩 小孔距，加密钻孔的办法来补救。
灌浆常规安全技术措施
灌浆常规安全技术措施灌浆是土木工程中的一项重要工作，用于填充和修复结构中的裂缝和空隙，提高结构的稳定性和承载能力。
灌浆过程中需要注意一些常规的安全技术措施，以保障工作人员的人身安全和工程质量。
1.工作区域安全：在进行灌浆工作之前，需要将工作区域进行隔离，并设置明显的安全警示标志，确保其他人员不会误入施工区域。
同时，清理施工区域的杂物、碎石和尘土等，保持清洁整齐。
2.使用个人防护装备：在进行灌浆作业时，工作人员应佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等，以防止因工作现场环境或其他原因引起的伤害。
3.使用安全操作工具：选择符合标准的搅拌器和输送泵等操作工具，并确保正常运转和维护。
在使用这些工具之前，需要进行必要的检查，确保其安全性能达标，并由熟悉操作的工作人员进行操作。
4.预防火灾：灌浆作业中常采用的材料如水泥和灌浆剂易燃，因此需要注意防止火源的产生。
禁止在施工现场吸烟，并保持工作区域通风良好。
同时，需配备灭火器材，以防止火灾事故发生。
5.防止高空坠落：在进行高空灌浆作业时，需要设置安全网或者脚手架，以防止工人的坠落。
同时，工人应佩戴安全带和防滑鞋等个人防护装备，并参加必要的安全教育和培训。
6.控制振动和噪音：灌浆作业中使用的搅拌器和输送泵等设备会产生振动和噪音，对周围环境和工作人员造成干扰。
因此，应采取相应的措施，如合理调整设备的位置和工作强度，减少振动和噪音的影响。
7.定期检查设备：定期对搅拌器、输送泵和灌浆工作站等设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
如发现设备存在故障或者存在安全隐患，应及时停止使用，并进行维修和更换。
8.加强施工队伍管理：对参与灌浆施工的工人进行岗前安全教育和技能培训，提高他们的安全意识和操作技能。
同时，加强施工现场的管理，并定期进行安全检查和隐患排查，及时消除存在的安全隐患。
9.废弃物管理：灌浆过程中会产生废弃物，如水泥浆、砂浆和废弃容器等。
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灌浆施工（简介）第一节灌浆施工概述：一灌浆的概念：灌浆是通过预先在岩石、土壤或者建筑物中设置的钻孔或者是灌浆管，利用灌浆机将一定配比的浆液施加一定的压力灌进地基的裂缝孔隙或者建筑物自身的裂缝中，使其胶结成密实坚固而不透水的整体的工作。
二.灌浆技术的发展：灌浆施工是近几十年才发展起来的施工技术。
最早的应用是在修建水闸、船坞工程中，当时是在压力作用下，将粘土类的浆液灌入到闸基和船坞边墙以及地板的孔隙内，以后，在修建矿井、隧洞和大坝等工程中，逐渐加以使用。
灌浆材料也由粘土发展到使用水泥、化学材料。
由于灌浆效果较好，适用性较大，施工比较简单，也比较经济，因此灌浆技术得到广泛推广。
三.灌浆的基本分类：（一）按灌浆目的不同分：1.固结灌浆：例如大坝的坝基、隧洞的围岩节理裂隙发育、软弱破碎，承载力低，通过灌浆处理，使其完整性提高，承载力提高的灌浆；2.帷幕灌浆：大坝坝基节理裂隙发育、软弱破碎，渗透性大，通过灌浆处理，使其密实，从而提高防渗能力的灌浆；3.接触灌浆：大坝坝体与天然坝基的结合面，一般是自然的防渗薄弱面，抗滑稳定的薄弱面，通过灌浆处理，可提高接触防渗能力，提高抗滑能力；4.裂缝补强灌浆：混凝土建筑物出现裂缝，往往整体性降低，强度降低，通过灌浆，恢复应有的整体性和强度。
5.大坝劈裂灌浆：例如均质土坝坝体、心墙坝的心墙防渗能力不足时，沿着坝轴线布置灌浆孔，利用灌注泥浆的压力，有控制性的将坝体劈开，并灌注泥浆，使之形成一道近于竖直的，而且连续的浆体防渗帷幕，以解决土坝坝体的渗透稳定问题；6.地基高压喷射灌浆：这是利用高压射流的冲切作用，将原来的地层结构破坏，利用水泥浆或者粘土浆与被灌地层中的土、沙、石掺混，从而形成具有近似于水泥沙浆或者混合沙浆强度的凝结体，使其形成地下的连续板墙，以达到防渗和加固地基的目的。
7.回填灌浆：隧洞开挖后形成的自然轮廓表面，很难达到一致的光华平整，衬砌结构与围岩之间必然结合不好，使衬砌受力传力不均，在衬砌施工完成以后，在衬砌顶部钻孔灌浆，充填衬砌与围岩之间的孔隙，以改善衬砌的受力条件。
（二）按浆液材料不同分：1.粘土灌浆：（1）对土的总体要求：一般用粘土或者亚粘土，应具有遇水崩解，吸水膨胀，有一定的稳定性，有一定的粘结力的特点。
（2）土料选择：灌浆部位的原材料不同，灌浆使用的土料要求也不同。
1）坝体灌浆：原则上要用与坝体相同的土料，若改换土料，一般应控制有关参数要合适，如粘粒含量20—45%、粉粒含量40—70%、沙粒含量不大于10%、塑性指数10—25。
2）沙砾石地基灌浆：如粘粒含量不少于40—50%、粉粒含量不超过45—50%、沙粒含量（粒径0.05—0.25毫米）不大于5%、塑性指数10—20。
（3）浆液配制：纯粘土浆配制很简单，将选择的土料经过浸泡、搅拌、筛滤净化以后，拌和而成。
但是，为了提高灌浆效果，很多灌浆很少用纯粘土浆，一般都掺加水泥，这就要适当控制水泥的用量。
一般情况，水泥与土料的比例为1：1—1：4；浆液的稠度（水和干料的比例）为：1：1—6：1。
2.水泥灌浆：水泥灌浆应用非常广泛，主要原因是它具有胶凝性好，粘结石块强度高，施工比较方便，成本也比较低。
（1）对水泥的要求：颗粒要细，稳定性要好，胶结性要强，耐久性要好。
（2）水泥品种选择：选择原则应符合灌浆目的的要求。
一般灌浆用硅酸盐类水泥，回填灌浆、帷幕灌浆、固结灌浆、接缝灌浆所用的水泥标号不低于325、425、525号。
有特殊要求的，可选用特种水泥。
矿渣水泥、火山灰水泥不宜用于灌浆，原因是，这类水泥早期强度低，稳定性较差。
（3）对水泥颗粒的要求：为了保证灌浆效果，水泥颗粒的粒径要小于裂隙宽度的1/3—1/5，因为，水泥颗粒细，不仅容易灌入细微裂缝，扩大灌浆范围，而且浆液稳定，不容易产生沉淀分离，水化反应充分，强度高，胶结牢固。
（4）浆液掺和材料：为了节省水泥，一般在浆液配制时，掺入适量的沙、粘土、粉煤灰等惰性材料。
在帷幕灌浆中，为提高灌浆的密实性，在浆液中通常掺入适量的铝粉、膨润土或者其他高塑性粘土的细粒料。
为了提高浆液的可灌性、流动性，在浆液中可掺入适量的减水剂（塑化剂）等表面活性材料。
3.其他灌浆：除粘土灌浆外，还有化学灌浆和沥青灌浆。
但是它们的使用受到一定的限制。
例如化学灌浆是用高分子材料配制成的溶液作为浆液的一种新型灌浆。
它的胶凝时间、固结时间、硬化时间都可以比较准确的控制有利于施工而且化灌聚合体几乎是不透水的，防渗性很强，化灌聚合体的自身强度和粘结力也比较大。
但是化灌材料大多数有毒性，污染环境，同时，施工工艺比较复杂，价格比较昂贵，所以使用受到限制。
一般情况下，化学灌浆只用于不适宜粘土灌浆和水泥灌浆的场合。
有关化学灌浆的材料、相对经济指标、适用范围可参考教材84页表5—1。
不同化灌材料的配制和应用请自看教材，工作以后可以查阅有关材料手册。
第二节.岩基灌浆一.岩基灌浆的种类：在岩基上建筑大坝，对坝基往往需要进行固结灌浆、帷幕灌浆，有的还进行接触灌浆，在大坝浇注前，若先铺设一层水泥沙浆垫层，就不再进行接触灌浆，工程中一般这样做。
（一）固结灌浆：1.目的：将坝基岩石破碎、裂隙发育的岩石胶结起来，以提高岩基的整体性、均匀性，承载能力。
2.范围：坝基裂隙发育，岩石破碎的全部范围（范围较大）。
3.钻孔深度：一般5—10米（较浅）。
4.灌浆压力：一般较小，在坝体浇注前灌浆，灌浆压力一般控制0.2—0.5MP，在浇注部分坝体以后灌浆，灌浆压力一般控制0.3—0.7MP。
5.灌浆时间：有的在大坝浇注之前浇注，但是，由于坝基面裸露，在灌浆压力的作用下，岩基表面会出现冒浆、漏浆，表层岩石容易被抬动，反而破坏了整体性，降低了承载能力。
因此更多的是在大坝先浇注1—2层混凝土后，再在浇注的混凝土上钻孔灌浆，这样，岩基面上有了压重，可以提高灌浆压力，也不会冒浆、漏浆，灌浆质量会大大提高。
（二）帷幕灌浆：1.目的：充填岩基中的裂隙，浆液与基岩胶结后形成一道不透水的阻水幕墙，以达到减少坝基渗漏和降低作用在坝底的扬压力，这道幕墙就叫帷幕。
2.范围：只在坝基靠近上游钻1—3排孔进行灌浆。
（范围较小）3.钻孔深度：一般较深。
4.灌浆压力：一般较大，在坝基表层段灌浆压力一般不小于1—1.5倍的最大工作水头，在靠近帷幕的底部，灌浆压力一般不小于2—3倍的最大工作水头。
5.灌浆时间：一般在大坝浇注一定高度或者大坝施工完成以后，在大坝的廊道里进行钻孔灌浆，这种灌浆，既不影响大坝的浇注施工，又可以在大坝有了一定高度的压重混凝土以后钻孔灌浆，因此，灌浆压力可以大大增加，帷幕灌浆质量能够得到保证。
二.灌浆施工工序：一般分钻孔、冲洗、压水试验、灌浆等四道工序。
（一）钻孔：1.钻孔要求：钻孔质量对灌浆质量有一定的直接影响，因此一般要求：1）孔向不能偏斜，孔深一定足够；（符合设计要求，孔向偏斜孔深就不足，灌浆帷幕就可能达不到不透水层，从而留下缺口，形成漏水通道，降低防渗效果。
）2）孔径均一，孔壁平整：（这样，灌浆塞容易卡紧，灌浆时不会出现返浆现象）3）钻孔尽量少产生岩粉细稍；（岩粉细稍产生的少，孔壁裂隙堵塞的少，灌浆质量就容易得到保证）。
2.钻孔机械：一般都用专门钻孔机，这类钻孔机有回转式钻孔机、风钻式钻孔机、架钻式钻孔机等，根据钻孔深度的需要，可以从中选择。
3.钻孔放样：钻孔前，一般用测量仪器先放出建筑物的边线或者中线以后，再用钢尺放出灌浆孔位置。
并应测出各个孔的高程。
4.钻孔要求：原则要求钻孔尽可能多的与岩石裂隙、岩石层理相互交叉。
倾角大的裂隙一般打斜孔，倾角小于40度的打直孔。
通常打直孔比打斜孔可提高工效30—50%，因此，最好多打直孔。
孔壁要正直均匀，特别是深孔帷幕，当孔距较近时，应注意测斜工作，一般在开始钻进10—20米必须测斜一次，然后要进行抽查，并根据具体情况决定是否继续测斜工作。
帷幕灌浆孔允许的斜度偏差值一般为：孔深20米，偏差0.3；孔深40米，偏差0.8；孔深60米。
偏差1.8（偏差值均为最大允许值，以孔深的百分数计）。
5.钻孔方向的控制措施：（1）钻机机台要平稳，钻进时机身不晃动：（2）钻机立轴方向要准确，稳定钻机时，可用钻锤通过钻机立轴中心对准孔位，并安设孔口定向管，其长度不应短于3米；（3）采用加重减压钻进，即在钻具上加重，利用给进把平衡器减压；（4）钻机立轴转数控制在每分钟140—170转，避免离心力过大，同时钻具长度最好不短于9米；（5）在钻杆上，每隔3—4米，加设导向胶皮圈，防止钻具甩动；（6）开孔6米范围内，要低速、小压力钻进，立轴钻杆的上余部分不宜过长，避免摆动；（7）钻进中遇到换径、换层，不论岩性如何变化，均应适当减速；（8）随时注意改进钻孔操作方法。
（二）冲洗：1.冲洗的目的：钻孔时产生的岩粉会残留在孔底和孔壁上，若不冲洗，会也许灌浆的质量，因此，冲洗的目的是将岩层裂隙和空洞中的岩粉和其他充填物冲洗干净，以确保灌浆的质量。
2.冲洗基本方法：一般分单孔冲洗和群孔冲洗。
（1）单孔冲洗：1）适用条件：一般用于岩层比较完整，裂隙不太发育的情况。
2）单孔冲洗的基本方法：一般采用高压水冲洗、高压低压反复冲洗、扬水冲洗。
A.高压水冲洗：冲洗压力，一般控制相当于同段灌浆压力的70—80%左右，在规定的压力下，回水达到完全清洁、没有杂质，冲洗流量稳定20分钟即可停止。
B.高压、低压反复冲洗（也叫高压脉冲冲洗）：该法首先用同段孔的最大灌浆压力的70—80%作为冲洗压力，冲洗大约5分钟左右后，将冲洗压力突然降到0，此时会造成反向脉冲水流，将裂隙中的杂物带出，回水呈浑浊流。
当回水由浑浊变清后，再将冲洗压力加大到原有压力，维持几分钟后，再突然降为0，如此一升一降，反复冲洗，直到连续在30分钟内不再出现混水为止。
实践证明，冲洗时，压力差越大，冲洗效果越好。
C.扬水冲洗：这种方法是将铁管下入钻孔底，通入压缩空气，使孔内的气、水混合物即喷出孔外，同时也将孔底的杂物带出。
该法在断层破碎带地区，冲洗效果比高压水冲洗好的多。
此法一般通入5个大气压的风压。
它适用于地下水丰富和地下水位高的钻孔冲洗。
（1）群孔冲洗：1）适用条件：一般用于岩层破碎、断层裂隙互相串通的地质情况。
2）冲洗方法：以一孔或者数孔作为进水孔，向孔中压水或者压气，也可以水中掺气，以群孔中的另一孔作为出水排污孔，直到排出的为清水为止。
有时，为了更好的冲洗，将原出水孔冲洗以后，再改为进水孔，原进水孔轮流改为出水孔，这样可以达到反复冲洗的目的。
（三）压水试验：1.压水试验的目的：（1）灌浆前进行压水试验：以测定岩层的裂隙情况和漏水量的大小，了解岩层的渗透性，为灌浆设计提供依据；（2）灌浆后进行压水试验：以检查灌浆的质量和效果。
2.压水试验基本方法：用单位吸水率代表岩层的渗透特性，既在单位压力下，单位孔长，在单位时间内岩层的吸水量（具体指，在每米水柱压力下，每米试验孔段的长度，在每分钟内压入的流量）。