给水泵机械密封水温达90℃跳泵事故
高负荷工况给水泵跳闸事故的原因和处理
瞿 九 生
（华 能南 通 电厂 ，江 苏 南 通 ２２６００３）
摘 要 ：历 年 来 汽 动 给 水 泵 事 故 频 繁 发 生 ，常 引起 机 组跳 闸 。文 中对 汽 动 给 水 泵 事 故 原 因进 行 了分 析 ，找 出 了 故 障
的 主要 原 因 。 解 决 的 方 法 主要 从 调 节 系 统 着 手 ，完 善 了热 工 保 护 的 安 全 设 置 ，重 新 确 立 了 汽 泵 起 跳 的 临 界 值 ，为 汽
ＪＵ ．１ｉｕｓｈｅｎｇ （Ｈ ｕａｎｅｎｇ Ｎａｎｔｏｎｇ Ｐｏｗｅｒ Ｐｌａｎｔ，Ｎａｎｔｏｎｇ，Ｊｉａｎｇｓｕ，２２６００３，Ｃｈｉｎａ）
Ａ ｂｓｔｒａｃｔ：Ａｃｃｉｄｅｎｔｓ Ｏｃｃｕｒ ｆｒｅｑｕｅｎｔｌｙ ｉｎ ｓｔｅａｍ ｆｅｅｄｗ ａｔｅｒ ｐｕｍ ｐｓ ｉｎ ｙｅａｒｓ ｗ ｈｉｃｈ ａｌｗ ａｙｓ ｍ ａｋｅ ｐｏｗ ｅｒ ｕｎｉｔｓ ｉｎ ｔｒｉｐ ．
１ 设 备 的 现 状
近几年 以来 给 水 泵 组 除去 大 大 小 小 的 近 ２０次 申请停 泵 消缺 ，每年都 发 生跳 泵 的事故 。
密 封
收 稿 日期 ：２００５—０８—２２ 作 者 简 介 ：瞿 九 生 （１９６９一），男 ，东 南 大 学 动 力 系 毕 业 ，现 任 华 能 南 通 电厂 运 行 部 电力 工 程 师 。
Ｔｈｅ
ｒｅａｓｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ａｃｃｉｄｅｎｔ ｈａｓ ｂｅｅｎ ａｎａｌｙｚｅｄ ｆｏｒ ｔｈｅ ｓｔｅａｍ ｐｕｍ ｐ ａｎｄ ｔｈｅ ｋｅｙ ｐｒｏｂｌｅｍ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｆｏｕｎｄ ｉｎ ｔｈｅ ａｒｔｉｃｌｅ ．
Ｔｈｅ
ａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ ｓｙｓｔｅｍ ｉｓ ｔｈｅ ｋｅｙ ｐｏｉｎｔ ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｓｏｌｖｅ ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍ．Ｔｈｅ ｔｈｅｒｍａｌ ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ ｓａｆｅｔｙ ｄｅｖｉｃｅ ｉｓ ｃｏｍｐｌｅｔｅ ａｎｄ
给水泵组典型故障案例分析(一)
给水泵组典型故障案例分析（一）摘要：主要介绍我公司给水泵组发生的几起典型故障、原因分析及预防措施，同时介绍检修工艺及工作流程优化，增强职工设备检修意识，提高检修水平。
典型案例一：主给泵反转导致给水泵组轴瓦烧毁某年大年三十20时许，4机组降负荷停运A给泵组（FK5G32A型）过程中，发生A给泵组主给水泵反转，最高反转速度达5000r/min，造成除电机瓦外所有滑动轴承烧损的故障，设备直接经济损失达20多万元。
现象及检查结果：故障发生第一时间，现场人员称偶合器冒烟，就地偶合器外壳有明显烧损迹象且温度较高，主给泵进口法兰受高压水冲击大量冒水，冲击周围保温及设备，通过现场检查转子并盘转卡塞，检查主给水泵两侧支持瓦已烧损、瓦面乌金脱落，检查偶合器易熔塞熔化，后解体检查偶合器发现供排油腔推力瓦、涡轮密封瓦、齿轮支持轴承均不同程度乌金烧损和脱落，存在严重的缺油干磨现象，前置泵支持瓦乌金脱落烧损，电机瓦未发现明显损坏现象。
分析：给水泵组发生反转故障，可以从主给泵出口逆止门和中间抽头关闭不严分析，根据实际操作情况：运行人员在A给泵发生反转后迅速关闭A给泵出口电动门后反转停止，可以判断中间抽头电动门及手动门关闭严密，问题出现在给泵出口逆止门上，实际检查发现A给泵出口逆止门被冲脱，是导致此次故障的根本原因。
停A泵备用时（A给泵出口电动门未关闭），由于出口逆止门被冲脱，给水母管中的高压水迅速逆流至A给泵，导致A给泵高速反向旋转，同时带动偶合器涡轮反转，涡轮带动腔室内的油进行做功带动泵轮反转，瞬间油系统失压导致轴瓦缺油，转轴反向旋转烧损轴瓦。
处理：因无整套备品备件，紧急采购相应部件，于一周后，检修更换给泵组所有烧损轴瓦、对涡轮密封瓦进行浇注、更换新逆止门，设备启动运行正常。
预防措施：针对这起故障，公司制定了相应的事故处理措施，运行部制定了“防止给水泵组发生倒转的措施”，检修部将主给泵出口逆止门检查、给水泵组偶合器易熔塞检查列为定期工作，机组停机检修或运行超过6个月必须对主给泵出口逆止门进行检查，机组停机超24小时必须对运行过的给水泵组偶合器易熔塞检查，同时加强每日设备巡检并做好记录，完善检修设备台帐。
给水泵前置泵轴承温度高事故预案
给水泵前置泵轴承温度高事故预案一、给水泵前置泵设备简介新疆天富南热电有限公司#3、#4汽轮机组配备六台电动给水泵，厂家：郑州电力机械厂，每套给水泵组包括给水泵、液力偶合器、电机及前置泵。
前置泵型号为：300ZYB-J。
300ZYB-J型前置泵是单级卧式蜗壳式水泵，带有双吸的两个单级叶轮。
轴功率为189KW，流量为803m³/h，转速为1490r/min，扬程为80m，效率为82.5％，重量为1783kg，必须汽蚀余量为3.8m。
二、事故经过：01月30日20：05分，汽机辅机班值班人员接到电话：#3机#2给水泵泵前置泵在运行中跳闸。
经运行人员就地检查发现四瓦轴承油位油质正常，轴承温度正常，冷却水正常，经调取#3机#2前置泵自由端径向轴承温度曲线，发现#3机#2前置泵自由端径向轴承温度在80秒内由70℃上升至90℃，随后汽机辅机班值班人员办理#3机#2给水泵前置泵轴瓦轴承解体检查工作票。
放油检查油质正常，解体检查自由端和输入端轴承，发现轴承均匀磨损，对水泵两端轴承同时进行更换处理。
三、事故原因分析：通过对轴承解体检查发现，轴承内外滚道、滚动体磨损均匀，无明显的沟槽、麻点、剥蚀，各部件尚光洁无黑兰色高温过热痕迹，轴承内外圈配合尺寸未发生变化，拆装顺利，滚子端面有磨擦痕迹，油室底有少量黑色油泥，其他部件均完好。
#3机#2给水泵前置泵自开始运行后，一直连续长时间转动，轴承工作时间虽不到轴承寿命，但因自由端轴承是由两副圆锥滚子轴承背靠背安装，用于前置泵的轴向定位，经过磨损造成轴和轴向串动间隙超标，运行中出现发热，是造成#3机#2给水泵前置泵运行中跳闸的原因。
四、材料准备铜棒、榔头、10寸活动扳手、15寸活动扳手、内六方九件套、1T液压拉马、两副SKF30314-J2/Q-C3型圆锥轴承、两用扳手12件套、白平布、擦油布、汽油、撬杠两根、百分表两架、砂纸若干、密封胶（1587）一瓶、轴承加热器、平口起子两把、塞尺一把、加油壶、接油壶。
给水泵突发事故应急预案
给水泵事故处理预案一、现象：1主控立盘来报警光字牌。
如油温高，润滑油压低，油滤网压差大，辅助油泵启动等。
2给水泵发生汽化时，泵出口压力和电机电流明显摆动，泵体有明显的冲击声并伴随震动。
3给水泵跳闸，苏泵联起。
4泵组发生不正常震动。
5给水泵严重泄漏。
6给水泵电机烧瓦。
二、事故原因：1．导致给水泵油温高的原因有：a冷却水压力低或泵组冷却水滤网堵。
b工业水中断时未及时关闭泵组补工业水门，导致冷却水倒流。
c冷油器冷却效果差。
d油箱油位过高或过低。
2．润滑油压低，油滤网压差大的原因有：油箱油位过低，润滑油泵吸油不正常，油质脏污或油中带水。
3．给水泵汽化的原因有：a入口门，出口门，出口逆止门关或误关。
b除氧器水位过低或机组突然甩负荷。
c给水泵内部有摩擦声或内部损失大，效率低。
d勺管失灵。
e厂用电故障电压波动。
f给水管道阀门严重泄漏。
g给水流量小于190T/h再循环门失灵。
4．泵组发生不正常震动的原因：a给水泵入口发生汽化。
b再循环门失灵。
c支持轴承或推力轴承故障。
d热态启动给水泵前暖泵不充分。
启动后发生摩擦震动。
e机械密封失去冷却水变形损坏导致摩擦震动。
5．给水泵自动跳闸的原因有：a电机入口风温，冷油器油温及泵组各轴承温度达到跳闸值。
b润滑油压下降至0.05Mpa，低油压保护动作自动跳闸。
c切换油滤网时操作失误发生断油。
d低电压保护自动跳闸。
e厂有点中断。
6．给水泵严重泄漏的原因：a机械密封，管道，阀门损坏。
b油管道。
冷油器铜管破裂。
7．电动机烧瓦的原因：a冷油器严重泄漏。
b润滑油压下降至0.1Mpa。
辅助润滑油泵失灵。
c低油压0.05Mpa跳泵保护失灵。
d油温高保护失灵。
e耦合器内淘油阀调整不当。
f油温高油压低报警值，动作值制定不当或参数漂移。
g油质浑浊油中有水。
h取油样时放油门未关严跑油。
i滤油时未加强监视造成大量跑油而补油不及时。
j油箱油位计失灵。
k给水泵正常及事故停止时，辅助油泵未能及时投入。
三、处理及恢复过程1．运行中发现给水泵汽化应做到如下处理：a检查入口门，出口门及出口逆止门是否全开，否则马上开启。
给水泵密封水运行存在问题的分析
给水泵密封水运行存在的问题摘要：给水泵密封水系统存是密封水供水自动不能投入，为此汽泵升降负荷时，密封水的大小不能够自动调整。
密封水回水温度超过90度，调整无效时需要停泵的。
主题词汽泵密封水供水自动无法投入危害分析1.0系统简介：1.0.1汽泵密封水的作用给水泵内的高压水，虽经过密封件但依然有一定的压力，为了不让给水泵内的水通过轴与密封件之间的间隙外泄，就从凝结水泵出口，或除盐水母管引一水源作为密封水！（我厂的汽泵的密封水是三级凝结泵出口引的）2：给水泵内的水是具有一定高的温度的水，（我厂给水泵内的水温是165度）如果发生外泄，水的高温会通过泵的转轴或泵体金属传递给轴承，使轴承的温度升高，为了控制此温度外传，密封水起着冷却的作用。
3：在密封水通过密封件时，水随着轴的高速转动在轴与密封件之间形成水膜，防止在此处轴与密封件直接摩擦。
当失去密封水时，给使泵内的高压给水会通过泵轴和密封件之间的间隙外泄，造成大量的工质损失；同时高温的给水会通过泵轴和泵体金属把温度传给轴承，使轴承温度升高，严重时还会使轴承烧毁；高速转动的轴承与密封件之间的间隙非常小，当失去密封水时，此处的水膜也就遭到破坏，轴与密封件很可能发生摩擦，使给水泵振动加大，严重时将造成设备停运和损坏。
1.0.2我厂给水泵密封水系统简介：我厂的汽动给水泵的密封水有三级凝结水泵供给的密封水，高低压侧各有一个供水调整门RF571-1、2（671-1、2）分别根据给水泵密封水回水温度进行调整，在注水暖泵前投入要求准备КЭН—3来水供泵密封水系统：（A）打开升压泵吸入室和压出室放气管上的门。
（B）投入密封水冷却器，开启密封水侧出入口门，开启冷却水侧出入口门及总门。
（C）打开密封水新滤网前后手动门和细滤网前后手动门。
（D）打开温控阀前后手动门，关闭温控阀旁路门。
（E）开启三挡密封水排水到#1低加门。
（F）开启Ⅰ挡密封水排水到CY，关闭密封水管道放水到疏水箱门RF563（663）。
#1机给水泵退备异常事件(1)
#1机两台给水泵退备异常分析报告1C给水泵一、事件经过：2012年01月12日11时50分左右，运行人员检查发现1C前置泵非驱动端机封漏水，前置泵非驱动端轴承温度上升至80度。
紧急停运该泵。
检修人员办理工作票，2012年01月12日15时布置安全措施完毕发出工作票，解体1C前置泵，更换机械密封。
于2012年01月12日17时检修完毕，交回工作票通知运行人员恢复措施，19时措施回复完毕，试转正常，投入运行。
二、原因分析：解体1C前置泵，非驱动端机封动环变形，动环卡涩跟踪不上漏水。
分析原因为机封漏水至前置泵非驱动端轴承，热水造成轴承温度高。
1C前置泵机封故障图片：三、处理情况：更换前置泵非驱动新机封一套，处理好，1C给水泵投入运行。
四、防范措施：1、更换前置泵非驱动新机封一套。
2、加强日常点检，及时分析原因针对处理。
1A给水泵一、2012年01月04日运行人员检查发现1A给水泵电机耦合器侧轴瓦温度由55度逐渐上升至74度。
2011年01月04日检修人员办理工作票解体1A给水泵电机耦合器侧轴瓦，发现下瓦巴氏合金大面积脱胎，无法修复，需更换备品。
2011年01月04日提紧急采购单，2012年01月09日备件到货开始抢修轴瓦，新轴瓦加工余量比较大，需初研、精研，研刮时间较长，2012年01月12日19时抢修工作结束，工作票交回，要求启动小油泵油循环。
二、原因分析：1A给水泵电机耦合器侧轴瓦运行中测量振动达到优秀值0.02mm，检查轴瓦带油环运行正常，润滑油回油量正常。
解体发现1A给水泵电机耦合器侧轴瓦下瓦巴氏合金大面积脱胎，未发现过热现象。
分析原因为轴瓦质量差，厂家轴瓦浇铸过程工艺差，合金与瓦体结合不牢固使得运行中轴瓦出现大面积脱胎现象。
1A给水泵电机耦合器侧轴瓦故障图片：三、处理情况：更换新瓦一套，型号YKS5400-4，厂家：上海电机厂。
四、防范措施：1、更换合格的轴瓦，备品到货后着色检查轴瓦无裂纹气孔脱胎等现象。
电动给水泵事故处理及启动前的准备工作
电动给水泵事故处理及启动前的准备工作机械专栏2008-02-19 16:46:54 阅读451 评论0 字号：大中小订阅一、事故处理1. 电动给水泵遇到下列情况之一，应紧急停用电动给水泵1) 电动给水泵运行参数达到跳泵保护定值而保护未动作时。
2) 液力偶合器工作失常，电泵转速控制失灵。
3) 泵组突然发生强烈振动或内部有明显的金属摩擦声。
4) 电动给水泵工作油泵或润滑油泵发生故障。
5) 任何一个轴承断油、冒烟、冒火。
6) 油系统着火不能及时扑灭，严重威胁泵组安全运行。
7) 油系统漏油无法维持运行。
8) 液力偶合器油位突然异常下降至无指示。
9) 给水管道破裂，无法维护运行或危及人身、设备安全。
10) 给水泵发生汽化。
11) 液力偶合器易熔塞熔化，电泵转速突变，给水流量、压力下降。
12) 电动机冒烟、冒火。
13) 电动机电流严重超限。
2. 电动给水泵润滑油压力低A. 原因1) 润滑油压力油管、冷油器铜管漏油。
2) 润滑油泵工作失常。
3) 油滤网堵塞。
4) 液力偶合器油箱油位过低。
5) 润滑油温度异常升高。
6) 润滑油过压阀动作失常。
B. 处理1) 若润滑油压力下降至0.15MPa，注意辅助油泵应自启动，不能自启动时应立即手动启动。
2) 若润滑油压力下降至0.08MPa，应保护动作跳泵，保护不动作时应立即手动停泵。
3) 油滤网压差大于0.08MPa时，应切换备用组油滤网运行。
4) 电动给水泵润滑油压力下降时，应检查轴承温度和油流等情况。
3. 电动给水泵润滑油温度高处理1) 检查润滑油冷油器运行情况，分析原因，及时处理。
2) 任何轴承回油温度比正常运行时突升3～5℃，应检查并分析原因。
3) 当轴承回油温度升高至70℃，应降低电泵转速，查明原因进行处理。
4) 润滑油冷油器出油温度升高至60℃时，应立即手动停泵。
5) 液力偶合器轴承及电动给水泵轴承温度升高至95℃时，应立即手动停泵。
4. 液力偶合器工作失常A. 现象1) 液力偶合器工作油(勺管)回油温度异常升高。
高温水泵机械密封动环断裂原因
高温水泵机械密封动环断裂原因
高温水泵机械密封选型正确及散热性能要好，水泵在正常运行过程中机械密封动环才不易断裂，如果机械密封动环断裂，一般是由于机械密封运行环境导致，下面来给大家讲讲高温水泵机械密封动环常见的断裂原因。
高温水泵机械密封动环断裂原因：
1、干磨损毁
高温水泵在输送高温液体介质的时候，如果发生空转，就会使机械密封发生干磨温度极速升高，最后导致机械密封动环断裂。
2、设备串轴
在水泵串轴幅度大的时候，而且已超过了机封动环压力弹簧的标准值，此时就会导致机械密封动环受损破裂，如果是长轴，还应考虑热膨胀的应力问题。
3、超压超温
当介质温度在100~300摄氏度，或者大于此温度时，高温水泵冷却水循环系统和压力平衡系统就会出现异常，损坏水泵机械密封，最后导致机械密封动环断裂。
4、其他情况
高温水泵机械密封选型无误，安装和润滑情况良好，水泵运行也没有异常，这种情况机械密封动环是不易断裂的，如果机械密封有出现断裂的情况，大多数是因为机封运行环境有变化或者运行参数不符合标准值。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
给水泵机械密封水温达90℃跳泵事故
1、事故经过：
某机组负荷370MW；#1、#3给水泵运行，#2给水泵检修。
15：30：#1给水泵因机械密封水温度高跳闸，造成RB动作，锅炉跳磨一台，机组负荷降到280MW。
2、事故原因：
造成机械密封水温度升高的原因为机械密封磁性滤网堵塞。
3、防范措施：
（1）加强运行监视，当机械密封水温达50℃时调整磁性滤网旁路阀使水温降到40℃以下，通知主检公司处理。
（2）泵组运行期间应由专人监视给水泵运行情况（振动、机械密封水温度、推力瓦温度、泵组各轴承温度、电机风温等）。