线切割技术分析与应用

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线切割加工参数对工艺指标的影响分析及合理选择

线切割加工参数对工艺指标的影响分析及合理选择

从某一方面考虑通常无法达到预期的加工 目标 , 这 就要 求 线切 割机 床使 用 者必 须熟 悉加 工 工艺 , 尤其
是对 线 切割 加 工参 数要 做 到合 理 选 择 。下 面 就结 合 工艺 试验 数据 , 分析 加 工 参 数 ( 电参 数 和 非 电参 数) 对工 艺 指 标 的 影 响 以及 如 何 合 理 选 择 这 些 参
文章编 号 : 2 0 9 5— 5 0 9 X( 2 0 1 3 ) 1 1— 0 0 6 9— 0 3
同, 本试 验所 使用 的设备 为 苏州新 火花 机床 厂生 产 的D K 7 7 3 2型精密 数控 中走 丝线 切 割 机床 , 试 验 材 料为 C R1 2 ( 厚度 4 0 a r m) , 工 作 液 采用 新 火 花 专 用
作者简 介 : 王伟( 1 9 8 5 一) , 男, 江苏盱眙人 , 东南大 学成 贤学院助理实验 师, 主要研究方 向为数控技术 、 电加工技术。

6 9・
2 0 1 3年第 4 2卷
机械设计 与制造 工程
根据 加工 表 面 光 洁 度要 求 , 脉 宽 一 般 为 5—8 0 s , 通 常情况 下 , 脉宽 的取 值要 综合 考虑 工艺 指标 以及 加工 零 件 的材 质 、 厚度 等 。 c . 脉 冲 间隔 的影 响 。 在 其他 条件 不 变 的情 况 下 , 减小脉 冲间隔 t 。 , 脉 冲频 率将 提 高 , 单 位 时 间 内放 电 次数 增 多 , 平 均 电流增 大 , 从 而 提高 了切 割 速 度 。 脉冲间隔 t 。 在 电
效 地 排除 加工 区域 的蚀 除产 物 , 同时还 可 以对 电极
丝产生 良好的冷却效果。此外 , 工作液还具有防锈

线切割的工作原理

线切割的工作原理

线切割的工作原理
线切割是一种利用高压电火花在导电材料上进行切割的加工方法,也被称为电火花加工。

线切割主要用于切割金属材料,特别是很难用传统机械切割方法进行加工的材料,如硬质合金、高硬度钢等。

线切割的工作原理如下:首先,在切割工件上加工一层绝缘层,通常使用铜线作为切割线。

随后,将切割线(电极丝)穿过工件并与电源连接。

切割线与工件之间的距离被称为放电间隙。

然后,通过高频信号传送至切割线,形成高压电火花。

当高压电火花通过放电间隙时,会产生非常高的能量密度,造成放电区域的局部加热和熔化。

同时,放电区域的电火花会引起热膨胀和爆炸效应,将熔化的材料喷出。

这个过程被称为电火花放电冲刷。

电火花放电冲刷不断重复进行,由于切割线不断向下移动,最终形成一个完整的切割路径。

相邻的放电区域重叠一部分,形成了切割线的轮廓。

工作台通过控制系统的精确控制,可实现复杂形状的切割。

切割时,可通过调整放电间隙、放电脉冲、工作速度等参数来控制切割质量。

线切割不会对工件产生机械应力和变形,可以获得高精度的切割表面。

由于电火花的高温和高能量密度,线切割还可用于进行腐蚀和净化处理,提高工件表面质量。

总结来说,线切割利用高压电火花在导电材料上进行切割。


过调控放电间隙和放电参数,可实现高精度的切割,并可用于表面处理。

电火花线切割技术发展动态分析

电火花线切割技术发展动态分析

次修切加工速度很低 ,故主要应用于加工对零件 表面质量要求较高 的场合 ,比如硬质合金镶块的精 密多工位级进模 、 粉末冶金模 、 电子元器件 的高速冲 压模 , 以及一些对表面质量要求很高的小型零件等 。 为解决使用 这两种不 同类型工作液加工时质量 与效率不能兼顾 的问题 ,主流 电火花线切割机床企 业 在 这 方 面 的研 究 一 直 没有 中断 ,并且 在 最 近 取 得 了一 些 新进 展 。 E t 本 的沙迪 克 在 解 决 水工 作 液 的防 锈、 防腐蚀方面采取 了两类措施 : 一是 电防腐蚀 , 通 u p e r — B S防电解 电路 , 针对 不 同 的加工 材料 , 1 单 向走 丝 电火 花 线切 割机 床 工作 液 发 展 过 改进 S 设定不 同的参数 , 以抑制锈蚀 、 腐蚀 的产生 ; 二是化 动态 学防腐蚀 , 使用一种命名为“ R U S T — l e s s ” 的选配件 , 以 虽 然 目 前 利 用 单 向 走 丝 电 火 花 线 切 割 机 床 抑 制 在 水 中浸 渍 加 工 以及加 工 后 工 件 长时 间浸 泡 在 腐蚀等现象 。 ( WE D M — u T ) 进行精 密加工 已达到了相 当高 的水平 , 水工作液 中所产生的锈蚀 、 但在加工 工件的表面 品质方面与精 密磨削相 比, 仍 往 复 走 丝 电火 花 线 切 割 机床 多次 切 割 技 然存在一定的差距 。 究其原因 , 主要是 由于其在加工 2 时, 一般是使用去离子水作为工作液 , 对于硬质合金 术 的发展动态 而言 , 去 离 子 水 会 使 得 其 中的 粘 接剂 钴 产 生 溢 出 , 造 成硬质合金表 面产生 “ 软化层 ” 现象 , 从 而影 响了加 往 复 走 丝 电火 花 线 切 割 机 床 ( wE D M— R T, 又 称 工表面品质。由于 目前硬质合金在冲压模 中应用 比 快走丝机床 ) 虽然最多可以实现四轴( x 、 y 、 u 、 v ) 联动, 较普遍 ,比如在 高速 冲压模 中的冲头和凹模 的镶块 但 由于 加 工精 度 、加 工 效 率 和加 工 表 面 质 量水 平 较 部广泛采用 了硬质合金 , 而即便是钢材 , 在去离子水 低 , 所 以一直被列为低档机床。 中也会 产生锈蚀或点腐蚀 。去离子水 在工件 表面形 近几 年开 发 的 多次 切 割 WE D M— R T( 即 中走 丝机 成 变 质层 的这 一 特 性 成 为 影 响 单 向走 丝 电火 花线 切 床 ) , 是利用 连续移动的钼 丝作 电极 , 对工件进行脉 割机床高质量加工精密零件和模具的主要因素。 冲火 花放 电蚀 除 金 属 、 切割 成 型 。其走 丝 速度 及 加工 为 解 决 这 一 问题 , 瑞 士 的 阿 奇 夏米 尔 开 展 了“ 表 质 量 介 于 快走 丝 和 慢 走 丝 之 间 , 故 称 中走 丝 , 由于在 面完整性 ” 技术 的研 究 , 通 过这一技术 , 可将零件表 加工 时可对工件进行粗、 中、 精多次切割 , 所以在加工 面 的变 质层 控 制 在 1 . 0 m 的范 围之 内 。日本 的沙迪 精 度 和表 面粗 糙度 方 面有 较大 改善 。 目前各 相关 企业 克 开发 了 A P系列机床 , 使用油作为工作液对零件进 都有这类机床推 出 ,并且还达到了比较高的加工水 最大切 : , 亍 加工 。 通过工作液 的更换 , 使得不论是对硬质合金 平。比如 目前的往复走丝 电火花线切割机床 ,

数控线切割加工铝件中关键性的技术问题分析

数控线切割加工铝件中关键性的技术问题分析

应力释放而导致工件变形现象的发生 ,从而使零件加工的精确度有所 下降 。在 加工 的时候 , 为 了避 免和减 少此现 象 的发 生 , 可 以采用 打穿 丝 孔加工的方法( 如图 2 右所示 ) , 这样可以保持毛坯轮廓的封闭性, 最大 限度 的降低加 工过 程 中应 力变形 现象 的产生 。在 加工精 度要求 较高 的 零 件时 , 应该 采用二 次切割法进 行切割 。
极易的生成氧化膜 , 在加工时, 其生成的氧化铝 、 铝屑很容易的会粘在
钼丝上 , 这 样就会 使钼丝 和馈 电块 在接触 的地方磨 出很 深 的沟纹 。 从 而 就会导致沟槽内的挤压现象的产生, 丝线就容易被卡断。 1 - 2加工工件产生变形的问题。在材料进行加工的时候, 由于其热 处理、 切 削 加工 时 , 受 热不 均匀 和受 力 变形 等现 象 的产生 , 使 加工 工件 图 2 的内部产生了一定残余应力, 这样在一段时间内不受外力的影响下, 其 工件的应力就会处在相对平衡的状态。但是 , 在进行铝材料加工时, 由 2 . 3铝件切 割易发生 切割轨迹 畸变 和短路 的解决 方式 。首 先 , 要进 于其工 件原料 的大 量不断 的切断 和切 去 , 就会 导致应力 分 布的改 变 , 随 行工艺参数的优化工作, 根据加工工件厚度的不同。经研究发现 , 在加 着时间的增长 , 就会逐渐的打破应力平和的状态 , 从而造成铝工件的变 工铝制工件的时候可以适当的将脉冲的宽度减小 , 这样做主要是因为 : 形。 脉冲的宽度减小之后 , 从而就降低了单个脉冲的放电量, 使放电的痕迹 1 I 3铝件切割易发生切割轨迹畸变和短路的问题。 在 日常的切割的 也 随之减小 , 这样在 很大 的程度 上使 氧化 铝 的颗粒 的数 量 、 大小 都 随之 过程 中 , 加 工工件 的厚 度越大 , 其在切 割 的过 程 中越难 , 在切 割时 , 在其 减少 , 从 而达到减 小馈 电块 磨损 的现 象 。 相对 的增加 脉冲之间 的间隙可 切割的工件达到一定的厚度的时候,就会导致没有足够的冷却液进入 以使排屑更加的便利, 从而使粘死 的现象减少 , 提高了切割的稳定性, 到工件当中, 使其无法排除间隙内的电蚀产物, 就会使其加工过程很不 并且有利于改善工件表面的粗糙程度。 脉冲的间隙过小, 就不能及时的 稳定 , 直到有电流无放电的短路的现象发生, 此种现象在铝件切割的过 排除放电的产物 , 这样就会导致不能及时的消除放电间隙的电离, 这样 程 中 比较 容易发生 。 就会导致加工工件是不稳定现象 的发生,从而造成断丝或者切割轨迹 在一般的情况下, 数控线切割机床都有短路保护的功能, 一旦发生 的畸变 现象 。 短路的现象, 就会使机床立即的停止工作 , 进入到待机处理的状态。但 在设 置进给 速度 的时候 ,如果设 置速度 小于工件 实际 可能 的蚀 除 是, 在进行铝件加工的时候, 由于铝件本身较软、 较轻、 排除困难等原因, 速度 , 就会导致加工状态便于开路 , 是切割的速度减慢。由于铝件本身 在短路 现象发 生之后 , 造 成钼丝 和馈 电块之 间产生 火花放 电的现象 。虽 的熔点就比较的低 ,在同等的放电能量下,其加工 的蚀除量是 比较大 然此时电极丝和工件之间是处在短路 的状态,但是机床的放电状态是 的, 这样就会导致放电间隙增大, 脉冲的电压就不能及时的击穿极间的 正常的, 因此就不会对其进行短路 的保护, 所以此时机床还会处在正常 液体的介质 , 从而使脉冲分利用率降低, 导致加工过程中不稳定现象的 的切割 的状 态 , 在此 时 因为加工 处不进 行放 电 , 工件 就不能加 工 出正 常 发生, 甚至有可能引起断丝现象的发生。当设置的进给速度大于工件实 的尺寸和形状 , t e J J  ̄ m的铝件切割的轨迹畸变, 无法正常的使用。 际可能的蚀除速度时, 在加工时就容易发生短路的现象 , 这样就会使实 2控线切割加工铝件时技术分析 际进给 和切割 速度下 降 , 并且不 利于 铝制材 料电蚀 物的排 除 , 从 而造成 2 . 1切割铝件时容易断丝的解决方法 。在针对断丝问题 , 进行解决 断丝、 短路闷死的现象。所以合理的调节进给的频率 , 可以使工件加工 时, 要对上下丝架馈电块的位置进行适当的调整, 以此来防止馈电块磨 使更加的J 颐利。 损 的沟槽引起的夹丝、 断丝现象 , 引起的效率较低 , 加工的表面的多次 加工工件时, 要根据其要加工的厚度 , 选择适当放电的间隙 , 放 电 的切割所引起的材料浪费和质量下降等现象的发生。 的间隙不能太小 , 否则的话容易造成短路的现象, 另外也不利于电蚀物 在实际操作的时候, 材料的厚度在超过 4 0 毫米时, 一般在加工 3 . 4 的排 出和冷却 ; 放电的间隙太大 , 会影响到加工工件的速度 , 使工件的 小 时之后 , 就 要把馈 电块旋转 —个角度 ( 如图 l b 所示) , 在进行切 割的时 表 面过于粗糙 。所 以在 切割厚 度较大 的工件时 , 要最 大程 度上选择 大脉 候, 先旋转到如图 1 a 所示 的方 向, 经过 8 个小时之后在旋转到如图 1 c 冲的电流以及直径比较大的钼丝, 从而使放电的间隙增大, 排屑的效果 所示的方 向, 这样可以有效的降低断丝的几率。在实际的运用过程 中, 得到提高, 使切割的稳定『 生 得到提高。 可以减少其投入的成本, 从而提高经济效益。 另外 , 还要保持冷却液的清洁度 , 及时的对冷却液进行更换, 并且 要在工作台冷却液的回流口安装过滤网, 过滤掉杂质 , 使冷却液保持清 洁。在冷却液中加入肥皂块 、 洗涤剂 , 使其排屑的能力得到增加。 3结束语 在 数控切 割加工 铝件 的过程 中 , 有 许多 的问题 , 针 对这些 问题有效 的进 行改 进 , 可 以提 高线切 割加 工 的质 量 , 降低断 丝 、 短 路及 加工 铝件 切割轨迹 畸变现 象的发生 。

线切割加工精度有误差的原因分析【详解】

线切割加工精度有误差的原因分析【详解】

数控线切割加工工件割错了怎么办,又要扣工钱了有木有,为啥总是割错呢,到底是自己的原因,还是这机床就只能割的这么差呢?
说到精度误差的原因呢,有以下几点。

1、计算失误造成的精度误差,这个是人为的原因,就算经验老道的师傅也会有发生,不过是可以通过验算,试加工来排除的。

2、材料变形引起的精度误差,这方面就需要加工前期采取相应的措施,加工时也要采取响应的办法,线切割的经验就在这里了。

3、机床电柜控制造成的误差,这个问题在如今基本是不会发生了,因为线切割在国内发展了数十年,技术也非常成熟了。

4、数控线切割机床本身原因造成的精度误差,这方面主要指的是机械精度,一般来说精度在0.02-0.005mm之间,如果超过,那可能就是机床在娘胎里面就有的问题了。

下面来讲讲除了四个主要原因以外,一些可能造成线切割加工精度误差的原因。

1、导轮跳动,配件是有使用时间的,就像食物过了保质期,就不能用了是一个道理
2、钼丝应长时间加工导致的损耗没有计算造成的精度误差,这个小细节多多注意就没有问题拉。

3、丝杆与螺母之间的间隙造成的精度误差,定时检查就OK
4、数控线切割X、Y轴失步造成的精度误差,调整就可以拉。

论多线切割断线原因分析

论多线切割断线原因分析

论多线切割断线原因分析随着金刚线切割的越来越普及,使用人数的增加,而且除了光伏行业有专门的培训外,其他行业对于使用操作等没有系统化的培训,所以会出现各种各样的状况,技术人员也是无从下手,不知道原因,只能逐一排查,就像很早以前的网吧网管一样,出现问题了关机重启就行,金刚线断线是问题里面最多,也是最常见的问题,金刚线是最大最贵的耗材,一旦经常断线,浪费耗材不说,耽误时间和工期会很麻烦,所以我在这里依据磁材行业来做个简单的汇总和分析,希望指正:下面情况出现几乎都会断线:●掉料皮●参数设置出错;速度,张力等●罗拉没有安置到位或者罗拉锥孔磨损严重,变形等断线常见的原因:人员操作问题:1.参数设置不匹配或者失误操作(线弓过大/进线量太小等)2.安装罗拉,导轮角度配合调整等不到位3.刚换新的罗拉,没有空跑适应也会更加断线风险辅材问题:导轮:(时间久了最好更换个新的)●导轮偏磨或磨损严重没更换●导轮的角度不匹配●导轮本身加工质量(不耐磨/径向跳动大/两边抖动/尺寸公差大)金刚线的原因:◆金刚线破断力不够◆金刚砂分布不均匀,颗粒大卡断◆实际尺寸偏细,线损过大(进线量放大)◆绕线的时候压线,导致金刚线打卷◆切割能力差,切不下去导致线弓大罗拉的原因:1.材质问题:有气孔杂质而断,胶太软导致夹线而断(一般邵氏A97左右)2.深度问题:太浅跳线而断,太深容易卡线而且浪费材料(一般为0.4±0.05合适)3.角度问题:太小卡线,太大跳线(一般70°±5°合适)4.槽底R值:太大太小都会偏磨(一般线径一半为宜)5.加工问题:尺寸精度偏差大,刀具磨损导致槽表面毛刺众多材料的原因:1)切割的料硬度太大切不动2)料的杂质太多3)料太粘,金刚线被糊住其他原因:a.料没有吹干净,里面夹杂金刚砂等杂质b.料泥太多没掏c.设备其他辅助没有维护,出现异常等2020年2月20(疫情期间)。

线切割加工质量的分析及改善措施

喷丸形变处理可促进表面层产生塑性形为了防止工件产生变形和裂纹首先应选变显著提高变质层的显微硬度同时也使变质用锻造性能好淬透性好热处理变形小的材层残余拉应力转为压应力
模 具 技 术 2 0 1 5 . No . 2 文章 编号 : 1 0 0 1 — 4 9 3 4 ( 2 0 1 5 ) 0 2 — 0 0 5 7 — 0 3
合 分析 和 控 制 线 切 割 加 工 , 在 保 证 生 产 率 的 前提 下 , 改 善 和 提 高线 切 割 加 工质 量 。
关 键 词 :电 火花 线 切 割 ; 加 工质 量 ; 分析 ; 改 善 措 施
中 图分 类 号 :T G 6 5 9 文献 标 识 码 :B
An a l y s i s a n d i m pr o v e me n t f o r wi r e — c u t t i n g e l e c t r i c a l d i s c h a r g e ma c h i n i n g
l a y er a nd r oug h s ur f a c e. S om e me as ur es a r e al s o pr opos e d t o i m pr ove t he s ur f a c e qua l i t y. Pr ac t i c e pr o ve s t hat a ppr opr i a t e m at er i al s , opt i m al di s c har g e pa r am e t er s a nd r ea s ona bl e c ut t i ng pa t hs c a n i m pr ove t he ma c hi ni ng qua l i t y.

电火花线切割加工技术及常见问题分析


料抛出或被液体介质冲走袁从而切割成形遥
2 加工中常见问题及解决措施
2.1 断丝 在加工过程中经常会出现断丝现象袁 既降低产
品质量又影响生产效率遥 造成断丝的因素很多袁如 传动机构尧电极丝及装丝工艺尧电参数尧机械故障尧工 件材质及其装夹和加工路线尧工作液等[3]遥 下面就电 极丝尧装丝工艺尧电参数选择尧工件尧工作液等影响断 丝的重要因素进行分析遥
网络出版时间:2013-04-02 10:20 网络出版地址:/kcms/detail/61.1133.TG.20130402.1020.069.html
荫 切割技术 荫
叶热加工工艺曳 2013 年 4 月 第 42 卷 第 7 期
电火花线切割加工技术及常见问题分析
(1) 电极丝质量差或损耗造成断丝遥 为了避免 断丝袁 也为了保证加工质量袁 应选择质量好的电极 丝袁并及时更换电极丝遥
(2) 装丝质量差引起断丝遥 在实践教学中发现 有以下 3 种情况会导致装丝质量差院 ① 很多初学者 在装丝时对电极丝的松紧度把握不当袁 导致电极丝 过紧或过松袁出现断丝曰② 电极丝打折或叠丝造成断 丝曰③ 电极丝两端所留余量过小袁换向时由转动惯性 导致断丝遥所以在上丝时一定要注意袁最好在距上丝 架左边缘 10 mm 附近开始上丝袁 并使用上丝轮紧 丝袁调节左尧右撞块袁使钼丝两端余量 2~3 mm袁使用 一段时间后可将换向行程开关向里移动一点袁 并保 证丝筒换向时能及时切断高频电源遥另外袁很多初学 者对线切割机床结构及原理了解不够袁 只是照搬书 本袁 不知各部件具体用途袁 在装丝时出现割断导电 块尧丝不在导轮中尧换向时撞块调节不及时等现象袁 均会导致断丝遥
图 1 电火花线切割机床工作原理示意图 Fig.1 Schematic photograph of working

线切割培训计划

线切割培训计划一、培训背景分析随着全球制造业的发展,其中一项重要的技术就是线切割技术,它已经成为了现代制造业中不可或缺的一部分。

线切割是利用高压电压作用下的电火花腐蚀金属工艺来进行切割的一种技术。

线切割的优点包括精度高、速度快、加工表面光滑等。

因此,对线切割技术的培训和提高已经成为了各大制造企业的一项重要工作。

二、培训目标1. 了解线切割的基本原理和工艺流程;2. 掌握线切割设备的操作方法和安全规范;3. 能够独立完成线切割工艺的编程和调试;4. 学会线切割的工艺优化和故障排除。

三、培训内容1. 线切割的基本原理和工艺流程(1)线切割的基本原理(2)线切割的工艺流程(3)线切割的应用领域和发展趋势2. 线切割设备的操作方法和安全规范(1)线切割设备的结构和工作原理(2)线切割设备的操作方法和注意事项(3)线切割设备的安全规范和操作流程3. 独立完成线切割工艺的编程和调试(1)线切割工艺参数的设置和调整(2)线切割工艺的编程和调试(3)线切割过程中的质量控制和评估4. 线切割的工艺优化和故障排除(1)线切割工艺参数的优化和改进(2)线切割过程中常见故障的原因和处理方法(3)线切割设备的维护和保养四、培训方式1. 线上培训:通过网络课程、视频教学等形式,进行线切割的基础知识培训和理论学习。

2. 线下实践:在实验室或工厂内,进行线切割设备的操作演练和实际工艺的调试。

3. 案例分析:通过真实案例分析和经验分享,帮助学员更好地理解和应用线切割技术。

五、培训计划第一阶段:线切割基础知识培训时间:1个月内容:学习线切割的基本原理、工艺流程和设备操作方法。

第二阶段:线切割设备操作实践时间:2个月内容:实验室内进行线切割设备的操作演练和工艺的调试。

第三阶段:线切割工艺优化和故障排除时间:1个月内容:学习线切割工艺参数的优化和改进,以及故障排除的方法和技巧。

第四阶段:综合实践和案例分析时间:1个月内容:综合应用线切割技术,完成实际项目,并进行案例分析和经验分享。

金刚线切割过程中切割异常分析及硅片相关质量研究

金刚线切割过程中切割异常分析及硅片相关质量研究摘要:随着国内金刚线制造和应用技术的不断成熟,加之市场需求的快速增长不断的刺激金刚线制造技术向细线化方向发展,金刚线细线化切割工艺已成为行业内硅片制造技术发展趋势。

越来越细的金刚线满足不同尺寸形状硅片的切割要求就是硅片制造技术需要研究的重要方向。

本文主要针对金刚线切割过程中切割异常分析及硅片质量方向进行分析。

关键词:金刚线细线切割;排线拉斜;排线间距;1.引言在光伏发电系统中,要想保障光伏发电的稳定运行,就需要加强对产业链各环节质量的监控,单晶硅片作为产业链基础,只有保障了其质量,才能够制作出高效率电池组件[1]。

但是在单晶硅片制作过程中存在很多问题,本文主要分析单晶硅片切割异常分析,从切割单晶硅棒相关质量出发,寻找出相匹配工艺方案,以此来进行说明。

1.切金刚线切割单晶硅片主要优势金刚线切单晶硅片切割技术中,以生产量高,硅片直径适用范围广,翘曲值低,表面损伤浅,表面光洁度低等多项优势被广泛应用[2]。

随着国内金刚线制造和应用技术的不断成熟,加之市场需求的快速增长不断的刺激金刚线制造技术向细线化、薄片化方向发展。

使用金刚线切片技术后,由于刀缝损失的减小,能够带来单位耗硅量的减少,从而较大程度地减少了硅片的硅成本和折旧等,这也是金刚线切片最重要的驱动因素。

为了追求更高的效益,使用更细的金刚线切割薄硅片已成为行业趋势,但在提高公斤出片数以及单刀产能的同时,如何保证单晶硅片清洗质量成行业内共同攻克的技术难题,本文以生产工艺及原辅材料为基础,研究单晶硅片清洗过程中产生的表面脏污,并通过实验验证提出了解决方法。

1.金刚线切割过程中切割异常分析目前光伏企业发展以“降本增效”为主旋律。

如何提高太阳能硅片细线化切割效率、降低单片耗线成为近几年关注的问题。

影响硅片切割质量的因素主要有:金刚线品质、所用主辊(切割辅材)刻槽工艺、切割设备性能的稳定性;为提高硅片切割质量、降低硅片切割单端钢线磨损度、降低硅片TTV均值,严格分析切割工艺对硅片切割质量的影响非常重要,下面分别介绍影响切割单晶硅片质量因素及解决方法。

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由G I S 进 行 描述 的 电网模 型 面 向设 备模 型 ,其 属性 数 解 。
结语
行G I S 中面 向设 备模 型 的研 究 ,以此 完成 对数 据质 量 的检
作 为 配 电 网规 划 、设计 、开 发 的关 键 环节 ,数 据 接
查 ,并进 行改 正 。面向设备 在校验 完成后 ,需要 进行一 系 口与 电 网建模 工作 需要被 给予 足够 的重 视。进行 系统 的开 列 处理 ,如将 原有 的单 端原 件转变 为双端 、将站 内与站 外 发 时 ,首先 要对需 求进行 调查 与分析 ,才能进行数 据接 口 连 接起来 、对 网络进行 简化 等 ,形 成面 向馈线模 型与 区段 方案 的确定 ,以便 成功完 成系统 的规划 。在建设 系统 的过 模 型 。在对这 些模 型进 行提 取 的过 程 中 ,系统 能够实 现对 程 中 ,需要 分析外 部数据 源 ,并 对配 电网现状进行 评估 , 对理 论进行 计算 ,并且对 系统规划 中所 需要用到 的数据模 馈 线 、环 网图进 行 自动提取 、主接线 图 自动生 动等功 能。 用 户能够 对主接 线 图进 行修 改 ,但是 需要保 证连 接关 系 、
计 范围 的选 择 ,例如 区块地理 、供 电 、馈线 等 。在建立 完 统 的研 究 Ⅱ 】 . 投 资 与合 作 :学 术版 ,2 0 1 4( 1 1 ):2 4 2 — 2 4 2 .
成 网络模 型后 ,可 以将 其与项 目文件 、配置 等进 行 同时保 【 2 J 吴 迪 , 王宏 ,杨 旭 . 基于 G I S的 配 电 网 自动 规 划 系统 的研
图 、环 网 图 同时 显 示 出来 并 且 进 行 联 动 。
型进行 优化 ,才能 保证数 据接 口设 计方案 的科学性 与实用
计算 模 型不能发 生改变 。在 同一窗 口中 ,能够将 地理接 线 性 。
参 考 文献 在 设 计 单 个 项 目时 ,用 户 能够 依 照 相关 标 准 进 行设 [ 1 】 陈 函斌 ,孙 震 , 肖一 呜 . 基于 G I S的 配 电 网络 规 划优 化 系
理 、共享这两种数据库 的数据 。 3 . 2 G I S 数据 接 口 据 与 连 接关 系都 记 录在 该 系 统 的数 据库 中 。接 入配 电 网
规 划 系 统 时 , 利 用 OG C 进 行 图 形 数 据 的 载 入 ,利 用 模 型 进
提取 的整个 过程 ,不仅能 够实现 网络 的进 一步简化 ,提 高 工作 效率 ,还能解 耦复杂 的配 电网 ,实 现对复杂 系统 的分
切 割 技 术 作 为 特 种 加 工 技 术 的 一 种 ,凭 借 其 高 加 工 精 流和离 子流 的轰击 ,使 电极 间 隙内形成 瞬时高温热 源使局 度 、高生 产 效 率 、低 功 耗 、制 造 成本 低 等 特 点 ,在 机 械 部金属 熔化 和气化 。气化后 的工作 液和工件 材料蒸 汽瞬 间 加 工 生 产 中得 到 了 广 泛 的应 用 。 特 别 是 在 模 具 加 工 行 迅速膨 胀 ,在 这种 热膨胀 以及工作 液冲压 的共 同作 用下 ,
简 要 分析 了线 切 割技 术 以及 线 切 割 技术 在 锥 度加 工 中的 程 ,从 而将 工件切 割成形 。通过数 控编程来 对金属 丝 的切 割轨迹进行控制。 应用。
1 . 线 切 割技 术 简 介
1 . 2线切 割技术特 点 线切割技术主要具有 以下特点 :
( 1 )加工 中不存 在显著 的机械切 屑力 ,无 论工件硬度 线 切 割 加 工 是 通 过 电 火 花 的 放 电 原 理 对 零 件 进 行 加 和刚度 如何 ,只要是 导 电或半 导 电的材料都 能进行 加工 。 工 。将工件 接人 脉冲 电源正极 ,采用 钼丝或 铜丝作 为切 割 但无法加工非金 属导电材料 。 金属 丝 ,将 金属 丝接高 频脉 冲电源 负极作 为工具 电极 ,利
用 火 花放 电对 加 工零 件 进行 切 割 。 脉 冲 电源 提供 加 工 能 孔 。
1 . 1 线切割技术原理
( 2)可 以加 工 小孔 和复 杂形 状零 件 ,但无 法加 工盲
量 ,加工 过程 中应用专 用 的线 切割工 作液 清楚加 工 中产 生
( 3)电极丝损耗小 ,加工精度高 。
析 了线切割技术在机 械加 工 中的应用。
关键 词 :线 切 割技 术 ;机械 加 工 ;锥 度加 工
中 图分类 号 :T G 6 6 1 文献 标识 码 :A
随着 工 业 生 产规 模 的扩 大 和制 造 业 技术 的发 展 ,线 的碎 屑。在 电场 的作 用下 ,阴极 和阳极表 面分别受 到 电子
业 ,电火 花 线 切 割技 术 广泛 应 用 于冷 冲模 、挤 压 模 加 工 熔化 和气化 的工件 材料被抛 出放 电通道 ,至此完成 一次火
中 ,改变 了过 去 用分 开 模 和 曲线 磨 削 的加 工模 式 ,缩 短 花 放 电 过 程 。 当下 一个 脉 冲到 来 时 ,继 续 重 复 以上 的火 花 放 电过 了制 造周 期 ,降低 了制 造成 本 ,配 合精 度 高 。 因此 本 文
工 业 技 术

线切 割技术分析 与应用
邢 晨
( 大连 职 业 技 术 学 院 ,辽 宁 大连 1 1 6 0 3 1 )


要:线切 割技 术的加 工精度 高、 自动化程度 高,应 用线切 割技 术来进行 机械加 工能提 高加工 效率、减 少成
本 ,最 终 提 高 经 济效 益 。 目前 线切 割技 术 在 模 具 加 工 行 业 已得 到 广 泛 的 应 用 。 本 文 简要 介 绍 了线切 割技 术 ,并 分
存 ,能够 随时进行 更新 与提取 ,但是 不必再 重新 生成 。完 究与设计 Ⅱ 】 . 中国机械 ,2 0 1 5( 3 ):7 3 - 7 4 . 成 配 电 网 网 络 模 型 的提 取 后 ,用 户 能 够 进 行 候 选 线 路 、站 [ 3 ] 李钢 . GI S系统在配 电网规划设计 中的应 用研究 Ⅱ 】 . 工程技 址 的增加 。系统 能够为 电 网编辑工作 提供作 业工 具 ,帮 助 术 ( 全 文版 ),2 0 1 7( 1 ):1 8 0 — 1 8 0 . 其完 成 网络模 型的建立 ,保证 图库 的一体化 。对 网络进 行
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