砂砾泵泵体铸造生产工艺研究
2016-2017年泵体的铸造工艺设计分析 研究报告
泵体的铸造工艺设计2016-2017年泵体的铸造工艺设计分析研究报告目录引言 (1)第1章绪论 (2)1.1 概述 (2)1.2国内铸造行业的现状及发展趋势 (2)1.3发达国家铸造行业的现状及发展趋势 (2)1.4本课题的研究内容 (2)第2章零件铸造工艺分析 (4)2.1 零件基本信息 (4)2.2 泵体铸件结构分析 (4)2.3材料成分要求 (5)2.4铸造工艺参数的确定 (5)第3章铸造工艺方案设计...................................................................... (9)3.1工艺方案的确定 (9)3.2分型面的选择 (9)3.3砂箱设计初步设计 (10)3.4砂芯设计 (11)第4章浇注系统的的设计及计算 (14)4.1 浇注系统的设计原则 (14)4.2 灰铸铁浇注系统尺寸的确定 (14)4.3直浇道窝设计 (16)4.4 浇口杯的设计 (16)4.5冒口设计计算 (17)4.6 出气孔 (17)第5章铸件三维实体造型 (18)5.1 计算机技术在铸造生产中的应用 (18)5.2 华铸CAE的概述 (18)5.3 华铸CAE对泵体铸造过程温度场的模拟 (19)5.4 泵体铸造工艺优化 (21)第6章铸造工艺装备设计 (23)6.1模样 (23)6.2模板的设计 (23)6.3 芯盒的设计 (23)6.4砂箱设计 (24)结论与展望 (25)泵体的铸造工艺设计致谢 (27)参考文献 (28)附录A: 主要参考文献摘要 (29)附录B: 英文原文及翻译 (31)插图清单图2-1 零件的结构图 (4)图2-2 零件的三维造型图 (5)图2-3增加铸件尺寸法 (7)图3-1 铸件的分型面的选择 (10)图4-1 内浇道 (16)图4-2 横浇道 (16)图4-3 直浇道 (16)图4-4 浇口杯 (17)图5-1 温度场计算分析流程图 (20)图5-2 原始工艺的凝固过程照片 (21)图5-3 优化工艺的凝固过程照片 (22)泵体的铸造工艺设计表格清单表2-1 砂型铸造时铸件最小允许壁厚 (5)表2-2 HT200 具体成分和含量 (5)表2-3 用于成批或大量生产与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量等级 (6)表2-4 与铸件尺寸公差配套使用的机械加工余量 (6)表2-5铸件的最小铸出孔 (8)表3-1型（芯）砂各成分含量 (9)表3-2 按铸件重量确定的吃沙量 (11)表3-3 水平芯头与芯座之间的间隙 (12)表3-4压环、防压环和积砂槽 (12)表4-1 最小液面上升速度与铸件壁厚关系 (15)表4-2 铸铁件的流量损耗系数值 (15)表5-1 国内外商品化数值模拟软件的简介 (18)引言铸造工艺设计人员在设计的过程中应时刻关心铸件成本，节约能量和环境保护问题。
砂铸制造实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本实验旨在通过砂铸制造工艺，实现对金属材料的铸造成型，并探讨砂铸工艺在制造过程中的关键参数及其对铸件质量的影响。
通过本次实验，提高对砂铸工艺的理解，掌握砂铸操作的基本技能，为后续相关工程实践打下基础。
二、实验材料与设备1. 材料：- 金属：铸铁、铝合金、铜合金等。
- 砂材：石英砂、粘土、水等。
2. 设备：- 砂型制造设备：造型机、砂箱、砂芯等。
- 铸造设备：炉子、浇注系统、冷却系统等。
- 质量检测设备：金相显微镜、超声波探伤仪等。
三、实验步骤1. 砂型制备：- 根据铸件图纸，设计并制作砂型。
- 对砂型进行修整，确保其尺寸精度和表面质量。
2. 砂芯制作：- 根据铸件形状，制作砂芯。
- 对砂芯进行修整，确保其尺寸精度和表面质量。
3. 熔炼金属：- 根据金属种类，选择合适的熔炼设备。
- 熔炼金属至所需温度。
4. 浇注：- 将熔炼好的金属液倒入砂型中。
- 控制浇注速度，避免气泡和夹杂物进入铸件。
5. 冷却与脱模：- 待铸件冷却至室温后，进行脱模。
- 对铸件进行初步清理，去除浇注系统等非铸件部分。
6. 铸件检验：- 对铸件进行外观检查，确保无裂纹、砂眼等缺陷。
- 利用金相显微镜、超声波探伤仪等设备对铸件进行内部质量检测。
四、实验结果与分析1. 砂型制备：- 通过实验，发现砂型制备过程中的关键参数包括砂料配比、粘土含量、水分等。
- 砂料配比对铸件尺寸精度和表面质量有显著影响。
- 粘土含量和水分对铸件强度和耐腐蚀性有重要影响。
2. 砂芯制作：- 砂芯的尺寸精度和表面质量对铸件质量有直接影响。
- 实验表明，砂芯制作过程中的关键参数包括砂料配比、粘土含量、水分等。
3. 浇注：- 浇注速度对铸件质量有显著影响。
- 过快的浇注速度会导致气泡和夹杂物进入铸件，影响铸件质量。
- 实验结果表明，适当的浇注速度有助于提高铸件质量。
4. 冷却与脱模：- 冷却速度对铸件内部组织结构和性能有重要影响。
- 实验表明，合理的冷却速度有助于提高铸件质量。
水泵铸造工艺
水泵铸造工艺
水泵的铸造工艺主要包括以下几个步骤：
1. 设计模具：根据水泵的几何形状和尺寸要求，设计制作铸造模具。
模具包括上模、下模和芯模。
2. 准备原材料：选用合适的铸造材料，通常是铸铁、铸钢等金属材料。
3. 熔炼金属：将铸造材料放入高温熔炉中进行熔炼，熔融后的金属称为熔液。
4. 模具准备：将熔液倒入模具中，通常采用重力铸造或者压力铸造的方式。
5. 冷却固化：待熔液在模具中冷却后，金属开始凝固固化，形成水泵的铸件。
6. 除砂抛光：将铸件从模具中取出，去除模具残留的沙子，并进行抛光处理，使其表面更加光滑。
7. 加工处理：对铸件进行机械加工，如修整尺寸、打磨等，以达到设计要求。
8. 检验质量：对铸件进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、材料力学性能测试等。
9. 表面处理：根据需要，对铸件进行表面处理，如喷涂防腐层或者涂层处理。
10. 组装测试：将铸件与其他零部件组装成完整的水泵产品，并进行试运转和性能测试。
以上就是水泵的基本铸造工艺，不同类型的水泵可能会有所差异，具体工艺还需根据具体情况调整。
工业砂型铸造工艺研究报告
工业砂型铸造工艺研究报告工业砂型铸造工艺研究报告一、引言工业砂型铸造作为一种重要的金属成形加工方法，具有成本低、制造周期短、生产效率高、加工适应性强等特点，广泛应用于各个行业。
本研究旨在探讨砂型铸造工艺的改进和优化，提高铸件质量和生产效率。
二、砂型制备与成形1. 砂型材料选择砂型铸造中，常用的砂型材料包括石英砂、湿砂和干砂。
石英砂具有燃烧性小、粘结能力强的特点，适用于铸件尺寸精度要求高的情况。
湿砂在成型过程中易于退化，但相对便宜。
干砂成本较高，但热稳定性好。
2. 砂型制备砂型的制备主要包括模具制作和砂芯制作两个步骤。
模具的制作需要按照铸件的形状、尺寸和结构要求设计并制作模具。
砂芯的制作则是通过在模具中放入铸型砂，再根据需要在模型周围压制砂芯。
三、熔炼与浇注1. 熔炼工艺熔炼是铸造中的关键环节，其质量直接影响到最终的铸件质量。
熔炼工艺中需控制炉温、配料比例和熔炼时间等参数，以保证金属液体的纯度和均匀性。
2. 浇注技术浇注技术的控制能够直接影响到铸件的质量。
在浇注过程中，需要控制浇注速度、浇注温度和浇注方式等参数，以避免砂芯破裂、气孔等缺陷的产生。
四、冷却与退砂1. 冷却时间铸件冷却时间的控制对于铸件质量和成型效率至关重要。
过短的冷却时间容易导致铸件内部质量缺陷，而过长的冷却时间则会增加生产周期。
2. 退砂工艺退砂是在铸件冷却后，将其从砂型中取出的过程。
退砂应根据铸件形状和尺寸选择合适的方法，如手工敲击、冲击退砂、气枪退砂等。
五、铸件质量检验与表面处理1. 质量检验对铸件进行质量检验是确保铸件质量的重要环节。
常用的铸件质量检验方法包括尺寸测量、材质分析、无损检测等。
通过对铸件的质量进行检验，可以判断铸件是否符合设计要求。
2. 表面处理铸件在铸造过程中通常会形成一些毛刺、砂眼等表面缺陷，需要进行表面处理，以提高铸件的外观质量。
表面处理方法包括修磨、抛光、喷砂、热处理等。
六、结论本次研究对工业砂型铸造工艺进行了全面的分析和探讨。
泵体的铸造工艺设计分析 研究报告
泵体的铸造工艺设计泵体的铸造工艺设计分析研究报告目录引言 (1)第1章绪论 (2)1.1 概述 (2)1.2国内铸造行业的现状及发展趋势 (2)1.3发达国家铸造行业的现状及发展趋势 (2)1.4本课题的研究内容 (2)第2章零件铸造工艺分析 (4)2.1 零件基本信息 (4)2.2 泵体铸件结构分析 (4)2.3材料成分要求 (5)2.4铸造工艺参数的确定 (5)第3章铸造工艺方案设计 (9)3.1工艺方案的确定 (9)3.2分型面的选择 (9)3.3砂箱设计初步设计 (10)3.4砂芯设计 (11)第4章浇注系统的的设计及计算 (14)4.1 浇注系统的设计原则 (14)4.2 灰铸铁浇注系统尺寸的确定 (14)4.3直浇道窝设计 (16)4.4 浇口杯的设计 (16)4.5冒口设计计算 (17)4.6 出气孔 (17)第5章铸件三维实体造型 (18)5.1 计算机技术在铸造生产中的应用 (18)5.2 华铸CAE的概述 (18)5.3 华铸CAE对泵体铸造过程温度场的模拟 (19)5.4 泵体铸造工艺优化 (21)第6章铸造工艺装备设计 (23)6.1模样 (23)6.2模板的设计 (23)6.3 芯盒的设计 (23)6.4砂箱设计 (24)结论与展望 (25)致谢 (27)参考文献 (28)附录A: 主要参考文献摘要 (29)附录B: 英文原文及翻译 (31)泵体的铸造工艺设计插图清单图2-1 零件的结构图 (4)图2-2 零件的三维造型图 (5)图2-3增加铸件尺寸法 (7)图3-1 铸件的分型面的选择 (10)图4-1 内浇道 (16)图4-2 横浇道 (16)图4-3 直浇道 (16)图4-4 浇口杯 (17)图5-1 温度场计算分析流程图 (20)图5-2 原始工艺的凝固过程照片 (21)图5-3 优化工艺的凝固过程照片 (22)表格清单表2-1 砂型铸造时铸件最小允许壁厚 (5)表2-2 HT200 具体成分和含量 (5)表2-3 用于成批或大量生产与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量等级 (6)表2-4 与铸件尺寸公差配套使用的机械加工余量 (6)表2-5铸件的最小铸出孔 (8)表3-1型（芯）砂各成分含量 (9)表3-2 按铸件重量确定的吃沙量 (11)表3-3 水平芯头与芯座之间的间隙 (12)表3-4压环、防压环和积砂槽 (12)表4-1 最小液面上升速度与铸件壁厚关系 (15)表4-2 铸铁件的流量损耗系数值 (15)表5-1 国内外商品化数值模拟软件的简介 (18)泵体的铸造工艺设计引言铸造工艺设计人员在设计的过程中应时刻关心铸件成本，节约能量和环境保护问题。
泵用铸造件技术条件-概述说明以及解释
泵用铸造件技术条件-概述说明以及解释1.引言1.1 概述泵用铸造件作为泵类设备的重要组成部分，其质量直接影响着泵设备的性能和可靠性。
在泵的运行过程中，泵用铸造件承受着高温、高压、强腐蚀等恶劣工况，因此对其技术条件提出了更高的要求。
本文旨在探讨泵用铸造件的技术条件，包括其重要性、技术要求以及制造工艺，旨在为泵用铸造件的设计和生产提供参考。
通过深入研究泵用铸造件技术条件，可以为提高泵设备的性能和可靠性提供技术支持，推动泵用铸造件技术的发展和进步。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：在本文中，将首先介绍泵用铸造件的重要性，包括其在泵系统中的作用和影响。
接着将详细探讨泵用铸造件的技术要求，包括材料选择、工艺要求等方面。
最后将深入分析泵用铸造件的制造工艺，包括模具设计、浇注工艺、热处理等环节。
通过对这些内容的讨论和分析，希望能够全面了解泵用铸造件技术条件的重要性，展望其未来的发展趋势，并最终得出结论。
1.3 目的文章的目的是探讨泵用铸造件技术条件在泵的制造过程中的重要性。
通过对泵用铸造件的技术要求和制造工艺的分析，可以更好地了解泵用铸造件在泵设备中的作用和影响。
同时，通过研究泵用铸造件技术条件的重要性，可以为提高泵设备的性能和可靠性提供技术支持，进一步促进泵行业的发展与进步。
因此，本文旨在深入探讨泵用铸造件技术条件对泵设备制造的意义和价值，为相关领域的研究和实践提供参考和指导。
2.正文2.1 泵用铸造件的重要性：泵用铸造件作为泵的核心零部件之一，承担着转动、输送、密封等关键功能，对泵的性能、可靠性和使用寿命起着至关重要的作用。
其质量好坏直接影响到泵整机的性能表现，甚至会影响到生产线的正常运行和生产效率。
首先，泵用铸造件需要具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温等特性，以确保在恶劣的工作环境下仍能保持稳定的工作性能。
其次，泵用铸造件的设计需要考虑到流体力学、热力学等多方面因素，以确保泵能够实现高效的流体输送和能量转换。
离心泵叶轮砂型铸造工艺的分析和改进
将 阻 水 圈 上 平 面 的 机 加 工 余 量 加 大 10 mm，由 于 叶 轮 很 小 ，阻 水 圈 处 加 置 两 个 腰 圆 冒 口 能 够 满 足 整 个 叶 轮 在 冷 却 过 程 中 补 缩 的 要 求 ,这 样 油 砂 型 芯 就 能 在 出 水 口 处 连 成 一 体 ，有 效 增 大 压 石 棉 绳 的 面 积 ，从而解决合箱时无法压石棉绳导致的排气不通 畅 问 题 。生 产 中 采 用 改 进 后 的 铸 造 工 艺 铸 造 的 小 型 叶轮 ，合格率接近1〇〇%。 3 . 3 大型叶轮
2 改进前铸造工艺
在改进前的叶轮铸造工艺中，为了保证铸件在 冷 却 过 程 中 补 缩 良 好 ,一 直 采 用 将 进 水 口 向 下 的 铸 造工艺，工 艺 简 图 如 图 1 所 示 。图 1 中，* 号表示型 芯 为 油 砂 芯 ，双 点 划 线 为 铸 造 工 艺 线 。
由于铁水在凝固过程中存在铸件内部比外部凝 固 缓 慢 的 节 点 及 局 部 区 域 ，因 此 一 般 在 最 后 冷 却 凝 固 区 域 的 上 部 设 置 冒 口 ，这 样 叶 轮 在 冷 却 过 程 中 能 得 到 很 好 的 补 缩 ，同 时 造 型 、合 箱 方 便 。但在生产实
Abstract：In order to improve the qualification rate during casting of centrifugal pump impeller, the sand casting process of impeller was analyzed, and the improved sand casting technique of general impeller, small impeller and large impeller was proposed. The improved sand casting technique for centrifugal pump impeller solves the problems such as feeding shrinkage during casting, the inability to lay exhaust passage, and the collapse of the sand core when the molded impeller pattern is delivery.
泵体铸造课程设计
泵体铸造课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握泵体铸造的基本概念，理解铸造工艺在泵体制造中的应用。
2. 学习泵体铸造材料的选择、铸造缺陷的类型及其成因。
3. 了解泵体铸造过程中涉及的力学、材料学及热处理知识。
技能目标：1. 培养学生运用铸造工艺设计原则，进行泵体铸造工艺的初步设计和分析能力。
2. 提高学生通过观察、实验等方法，识别和解决泵体铸造过程中出现问题的能力。
3. 学会使用相关软件和工具，进行泵体铸造模型的制作和铸造过程的模拟。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对泵体铸造技术的研究兴趣，激发学生创新意识。
2. 增强学生团队协作意识，培养学生在泵体铸造项目中的沟通与协作能力。
3. 强化质量意识，使学生认识到泵体铸造质量对设备运行安全的重要性。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，结合理论教学与实际操作，注重培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具有较强的学习兴趣和动手欲望，但对泵体铸造的深入了解和实际操作经验有限。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，提高学生的实践操作能力和综合运用知识的能力。
通过课程学习，使学生能够达到预定的学习成果，为后续专业课程学习和未来从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 泵体铸造基本理论：- 铸造工艺分类及特点- 铸造材料选用原则- 铸造缺陷及其成因分析2. 泵体铸造工艺设计：- 泵体结构特点及铸造工艺性分析- 铸造工艺参数的确定- 铸造工艺图绘制方法3. 泵体铸造过程控制：- 铸造过程模拟与优化- 铸造质量控制措施- 铸造安全生产要点4. 泵体铸造实践操作：- 铸造模型制作方法- 铸造设备操作与维护- 铸造工艺实验操作教学内容安排与进度：第一周：泵体铸造基本理论第二周：泵体铸造工艺设计第三周：泵体铸造过程控制第四周：泵体铸造实践操作教材章节及内容：第一章：铸造工艺基础第二章：泵体铸造工艺设计第三章：铸造过程控制与优化第四章：铸造实践操作与安全生产教学内容紧密围绕课程目标，注重科学性和系统性，结合教材章节和实际操作，使学生能够全面掌握泵体铸造相关知识。
水泵铸件可行性研究报告
水泵铸件可行性研究报告水泵铸件可行性研究报告1. 引言水泵是一种常用的机械设备，用于抽取、输送和提升水或其他液体。
水泵铸件作为水泵的重要组成部分，对于水泵的性能和可靠性至关重要。
本报告旨在对水泵铸件的可行性进行研究，评估其技术可行性、经济可行性和市场可行性。
2. 技术可行性2.1 材料选择水泵铸件通常由铸铁或钢材料制成。
铸铁具有较高的强度和耐磨性，适用于一些需要承受较大压力和磨损的工作条件。
钢材料具有更高的强度和较好的耐腐蚀性，适用于一些对材料性能要求较高的工作条件。
根据具体的工作条件和要求，选择合适的材料是技术可行性的关键。
2.2 铸造工艺水泵铸件一般采用砂型铸造、金属型铸造或气动冷冲压铸造等铸造工艺。
砂型铸造工艺简单、成本低，适用于小批量生产；金属型铸造工艺成本较高，适用于大批量生产；气动冷冲压铸造工艺具有高精度、高效率的特点，适用于高要求的生产。
3. 经济可行性3.1 成本分析水泵铸件的成本包括材料成本、加工成本和人工成本等。
根据选定的材料和铸造工艺，对各个环节的成本进行评估分析，从而评估水泵铸件的经济可行性。
3.2 利润分析水泵铸件的利润主要来自于销售收入减去生产成本和管理费用。
通过市场调研，评估水泵铸件的销售前景，并计算出潜在的利润，从而评估水泵铸件的经济可行性。
4. 市场可行性4.1 市场需求水泵广泛应用于建筑工程、农业灌溉、工业生产等领域，市场需求量较大。
通过调研市场需求，分析水泵铸件在市场上的潜在销售量，从而评估水泵铸件的市场可行性。
4.2 竞争分析水泵铸件市场竞争激烈，存在多家供应商提供相同或类似产品。
通过对竞争对手的产品、价格、市场份额等进行分析，评估水泵铸件在市场上的竞争力，从而评估市场可行性。
5. 结论根据对水泵铸件的技术可行性、经济可行性和市场可行性的研究，得出以下结论：- 在合适的材料和铸造工艺下，水泵铸件具有良好的技术可行性。
- 经济可行性需要根据具体的成本、利润和市场需求进行评估，需要进一步的研究和分析。
大型水泵用泵体的铸造工艺
轴、 提 高泵 的综 合 性 能 的重 要 零 部 件 ； 在 工作 环 境 中受 到海 水 的冲击 和腐 蚀 较强 ， 承受 较大 的变 载荷 ， 同 时 内在质 量 也必 须 保证 ， 还 要 具有 较佳 的综 合力 学
作
１ ０
ｏ ＦＭ Ｔ 中国铸造装备与技术
２ ／ ２ ０ １ ３
≥５ ０ ０ ≥ １ ８ ≥２ ５
隔； 氧 化和 吸气 性 较 大 ， 容 易形 成 夹渣 和 气孔 ； 体 收
缩 和线 收缩 都偏 大 ， 容易 形 成缩 孑 Ｌ 、 缩松 、 热 裂 和冷
１ ． １ 铸 件外 形 尺寸和 性能要 求 该 泵 体 主要 有 筒 体 、 大法兰 、 进 出水 管 、 筋板 、 脚 板 五 种 结 构 构 成 ，铸 件 轮 廓 尺 寸 ２ １ ０ ０ ｍｍ Ｘ ２ ６ ５ ０ ｍ ｍ ×９ ５ ０ ｍｍ， 铸件加工后 净重 ３ ． ７ ｔ ， 如 图 １所
此泵 体 重量 大 ， 曲面流 道 多 ， 结构 复 杂 ， 试 验压 力较 大 ， 铸 造工 艺 复杂 ， 铸 件成 形 过程 很 难控 制 ， 这 就给铸 造 工艺 的设计 带来 了很 大 的困难 。
１ 铸 件概 况
≥２ ７ ０
＿
表 ２ 铸件的力 学性能指标
屈服强度（ ＭＰ ａ ） 抗拉强度（ ＭＰ ａ ） 断后伸缩率（ ％） 断面收缩率 （ ％）
性能 ， 尤 其 是耐 腐蚀 及 抗疲 劳 性 能 。泵体 的性 能 和 质量 在水 泵 的运行 过 程 中起 到非 常关 键 的作 用 ， 其
质量 的好 坏直接 关 系到水 泵 的制造 质量 。
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Ｃ ： （ ２ ． ６ ３ ． ２ ） ％、 Ｓ ｉ ：（ ０ ． ５ １ ． ０ ） ％、 Ｍｎ ：（ １ ． ０ ２ ． ０ ） ％、 Ｃ ｒ ： （ ２ ６ ３ ０ ） ％、 Ｎ ｉ ：
０ ２ ０ ０ ｍｍ， 高２ ４ ０ ｍｍ， 冒１ ２ １ 颈为０ １ ０ ０ ｍｍ， 在 围绕 泵体 四周 均布 四个 侧冒Ｉ Ｚ ｌ ， 直径０ ２ ６ ０ ｍｍ， 高４ ５ ０ ｍｍ， 侧 冒口采用 冒 Ｉ ＝ Ｉ 座， 冒口颈 为直径
Ｏｌ ２ ０ｍ ｍ 。
４ 、 冷 铁及激冷砂 的放 置 泵体 法兰 盘与蜗壳 中间有一个深 ６ ０ ｍｍ的 槽， 易形成 热节 ， 用 普通
类铸 件。 我们公司采用 抗磨 高铬 铸铁材 质， 由于 铸件较 厚 ， 形状 复杂 ， 容 易产生 缩孔 、 缩松、 裂 纹等 铸 造 缺 陷。 所 以合理 的 铸造 工 艺尤 为重 要， 本文主要介 绍砂砾泵 泵体 的铸造 工艺及优化 。 泵体钳 件结构及材质确定 砂砾 泵泵体属于厚大铸件 ， 本文研究 的为出水 口ｌ ２ 英寸的砂 砾泵 ， 铸 件尺寸 为１ ８ ０ ０ ． １ ８ ０ ０ ． ８ ０ ０ ， 铸 件 最大 壁 厚为 ８ ０ ｍｍ， 铸 件重 量约 为 ２ ８ ０ ０ ｋ ｇ ， 由于 泵体 接触 物 料， 磨 损 比较 厉害 ， 需要 高 硬度 的耐 磨高 铬 铸 铁 材 料， 所 以 材质必 须保证 高 碳和 高铬 。 确定 材料 的 各种成 分如 下
黼 授
砂砾泵泵体铸造生产工艺研究
刘中亮 石 家庄 强大 泵业 集团有限责任公司
河北石家庄
０ ５ ０ ０ ３ ５
砂 砾泵主 要用于 由于颗 粒太大 以致于 一般渣 浆泵不 能输送 的强磨 我 公司采用 呋喃树脂砂造 型， 连续 混砂机 自动混砂 ， 树 脂加入量 为 蚀性 物 料的连 续输 送 。 适 用于挖 泥、 吸砂砾 、 疏 浚河道 、 采 矿及金 属冶 １ ． ２ ％， 保证铸 型和砂芯的强 度不低 于１ ． ２ 。 造型 时要保证ｌ ＃芯子的活快 炼 爆渣输 送等。 由于输送物 料的腐蚀性 ， 所以一般过 流部 件多采用耐磨 法 兰盘与泵体 模型大身押紧 ， 在 法兰盘下部使用铬铁矿 砂混制的砂 子， 钢 和抗磨 白口铸 铁等。 其 中泵体是砂砾 泵的主要零 件， 也是 最大 的耐磨 要保证周 围厚度大雨１ ０ ０ ｍｍ以上 ， 在铸 字位置也需 要出放 置铬铁矿砂。
（ Ｏ ． ５ １ ． ５ ） ％、 Ｐ Ｓ ： ＜０ ． １ ５泵体较 大 ， 模 型采用木 模 ， 上下法兰 盘与泵体大身 中间有一个 槽， 所以需要将 法兰盘做成个 大芯 ， 详 细工艺如图所示
ｌ 、 根据 泵体结 构从 泵体水 平正中间分 型， 由于 高铬 铸铁 属于 耐磨 损高硬 度材 料 ， 加 工比较 困难 ， 所 以加 工量 应尽可能 小一 点， 由于铸 件 收缩 率 比较 大 ， 一般 为２ ％ 左右 ， 参考 铸 件尺 寸和 机械 加 工余 量 （ Ｇ Ｂ ／ Ｔ ６ ４ １ ４ － １ ９ ９ ９ ） ， 去上端 加工量 为８ ｍ ｍ， 下端加工量 为７ ａｍ。 ｒ ２ 、 浇注 系统设计 ： 由于 铸件较 大 ， 并且高铬 铸铁 流动性 差 ， 采用开 放 浇 注系统 ， 直浇 道、 横 浇道 和 内浇 口均采 用陶瓷成 型。 横浇 道距 泵体 外沿１ ０ ０ ｍｍ／ Ｅ 右， 沿 泵体均布约 三分之・圆， 各浇道截 面积按 照 Ｆ 直： Ｆ 横： Ｆ 内： ＝ １ ． ０ ： １ ． ２ ： Ｉ ． ２ 。 ３ 、 冒口设计 泵体 类铸 件 为 蜗 壳 结 构 ， 上下 带 法 兰 盘 ， 泵 体 大 身不 适于 用 采 用 顶 冒 口。 根 据模 数 法 计算 ， 在 出水 口 上 方 放 置一 个顶 帽 口一 个直径
砂 子 容易粘 砂， 所以 在 中间放 置铬 铁砂。 在 泵体 隔舌 为泵 体 的热节 部 位， 在此处放 置随形 冷铁激冷， 放 置铸 件出现缩 孔、 缩松 和缩裂 。
３ ． 合箱 涂料 涂刷完毕后应将 １ ＃芯下 到砂型中， 然后再用树 脂砂 将１ ＃法兰 盘芯子埋起 来。 合箱前将下型应放 平， 最好 能放在松 砂地面上。 合箱时， 应 用喷灯 表面烘烤５ — １ Ｏ 分钟 ， 下芯后应 检验其位 置是否正确 。 合箱后应 上好 紧固卡 ， 浇冒口处 用硬纸 或铁片盖 好。 使用 压铁压 箱时 ， 压铁应 大 于抬箱力的２ 倍， 压铁不能盖住砂 型的排气通道 。 ４ ， 熔炼与浇注 （ １ ） 熔炼采用５ Ｔ中频炉 ， 成分采用德 国直读 Ｏ Ｂ Ｌ Ｆ 光谱 仪测定 ， 控 制 成分在合理的 范围内， 控制熔炼 出炉温 度在 １ ５ ２ ０ １ ５ ５ ０ １ ３ 之 间，（ ２ ） 孕 育与脱氧 除气 ， 在 中频炉 路 １ ２ １ 加入 １ ％ 的专用精炼 变质剂 ， 出炉 前将铁 水 包 内加 入１ ％的硅铝钡进行脱 氧除气处理 ，（ ３ ） 浇包采用摇包 浇注 ， 浇 注 前需 要烫包 ｌ（ ４ ） 浇注前测 温 ， 确保 温度控 制在１ ３ ６ ０ １ ４ ５ ０ Ｘ ２ ， 采用低 温 快 浇的方 法， 保证 铁水 在６ ０ ８ Ｏ 秒 内浇 洼 完毕。 浇筑过 程 中注 意引气 （ ５ ） 浇注完 毕后应立即在 冒［ 止 要覆盖 保温剂 ， 待二十分 钟后对 冒口 进 行 补浇 。 ５ ． 铸件压箱 由于高铬铸 铁热 裂倾向比较大 ， 泵体铸 件又较 大 ， 压箱 时间确保 不 低于 ５ 天， 打箱前保证铸件温 度低 于２ ｏ ０ ℃。 ６ 、 清 理 高铬 铸铁脆 性比较大 ， 清理工序尤 为重要 ， 用抛 丸机清理干净所 沾 砂子后 ， 采用等离子 切割机 将冒Ｉ ＝ １ 颈割开 一条沟 ， 然后采用大锤 敲打 冒 口， 不允许用锤子敲打铸件。 在用砂轮磨残留冒口颈， 不能连续磨同一 个 冒口 颈， 避 免造成铸件开 裂。 ７ ． 热处理 砂砾泵 泵体 需要较高的 硬度， 硬度一般 需要大于５ ６ Ｈ Ｒ Ｃ ， 铸态无法 保证硬 度， 需 要对铸 件进行淬火 热处理 ， 加 热到９ ６ ０ １ ０ ５ ０ ￣， 保温 １ Ｏ 小 时出炉空冷即可。 四． 总结 我们 厂生产高铬 铸铁 已有几十年的历史了， 对高铬铸 铁工艺研 究比 较成 熟 ， 本文 通过 对泵体 的结 构和材 质需 求进行了专门 的铸 造 工艺设 计， 针对高铬 铸铁采 用合理的工艺 以及 熔炼热处 理控制 。 按 照此 工艺生 产砂砾泵 泵体多件 ， 采用磁粉 探伤 ， 铸 件内部组 织致 密， 无缩 孔缩松 等 缺陷， 证明我们的生产工艺是成熟 的。
一
上 箱间隔２ ０ ０ ｍｍ 扎气限多个。 在出水 口 部位 才去溢 流孔。 要 注意芯子的排气 问题 。 采用气绳 在大芯骨架上缠绕 。 ２ 、 涂料和涂刷过 程 采用 醇基锆英粉 涂料刷 涂料应均匀平 滑， 要保证涂层表面光 滑， 无
．
明显 刷痕 ， 棱角清晰、 无堆 灰漏灰 。 涂层厚度要保 证０ ． ５ －１ ａｍ， ｒ 易粘砂 部 位应涂刷至 少两遍涂料 ， 浇冒口系统 应与砂芯 其它工作表面一样涂刷 好涂料 ， 点火烘干， 检查 漏刷 涂料处并补刷再点火烘干。 然后采用纱布、