圆柱墩施工三级技术交底1

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墩柱施工技术交底(1)

墩柱施工技术交底(1)
因墩身混凝土分节浇注,控制好每节混凝土顶面高度可以保证相邻两段墩身接缝良好,从而保证混凝土的外观美观。当混凝土浇注到顶层时,使混凝土面稍高于模板顶,以便凿毛时方便清洗处理;浇注完毕后派专人用木抹子将模板四周附近的混凝土抹平,保证混凝土面与模板顶面平齐,以保证上下两节段为一条平齐的接缝。?%q&CJ\.Q2_’\$E中国公
钢筋加工及安装实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权植
1
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面,用尺量
3
同排
梁板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
±10
每构件检查5~10个间距
2
3
钢筋骨架尺寸(mm)

±10
三、混凝土浇筑
混凝土采用拌合站集中拌合、吊车提料斗吊送、串筒入模、插入式振捣器振捣的施工方法。灌注混凝土前检查模板、钢筋及预埋件的位置、尺寸和保护层厚度,确保其位置准确、保护层足够。
(一)混凝土浇筑要求:
(1)、模板支立完毕,经检查无误后,即可浇筑混凝土。浇筑前清除模板内的污物、松动碎石。
(2)、由于混凝土施工高度大于2m,为使混凝土的灌注时不产生离析,混凝土将通过串筒滑落.
混凝土终凝以后要采取湿水养护,洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器,湿养护不应间断,不得成干湿循环。洒水养生应根据气温情况,掌握恰当的时间间隔,在养生期内保持表面湿润。顶层不拆除模板进行预松模板拉杆透水养生。塑料薄膜(布)养生使整个混凝土表面形成完全防水覆盖,应固定塑料薄膜不被风吹移动。养生期内任何段落的塑料薄膜破碎或损坏时,应立即修补该部分。

圆柱墩施工三级技术交底1

圆柱墩施工三级技术交底1
为防止钢筋骨架变形,箍筋除按图纸绑扎外,间隔1。5m左右点焊接主筋。
钢筋绑扎就位后,按规范进行验收,发现不符合要求的及时整改。
钢筋加工及安装允许偏差
分部工程名称
检查项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
合格率
(%)
范围
点数
下部结构现浇砼墩柱
受力钢筋间距
+5,—10
每个构筑物
4
用钢尺量
100
箍筋、横向水平筋
⑹、高处作业必须有安全防护措施。没有安全防护设施,禁止在未固定的模板等构件上行走或作业,高处作业与地面联系,应设通讯装置,并专人负责。
⑺、乘人用的吊笼应设置高度限位器,断绳保险等可靠的安全装置。除特殊情况指派的专人外,禁止攀登起重臂,绳索和随同运料的吊笼、吊装物上下。
2、施工现场安全防护措施;
⑴、施工人员进入现场必须戴安全帽,严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场,严禁无关人员进入施工现场。对于被允许的参观和检查人员需佩带规定的防护的用具。
⑵、高处作业衣着要简便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
⑶、高处作业所用材料要放平稳,工具应随手放入工具袋(套)内,上下传递物件禁止抛掷.
⑷、遇有恶劣气候(如风力在六级以上,含六级),影响施工安全时,禁止进行露天高处,起重,吊装,打桩作业.
⑸、施工梯子不得缺档,不得垫高使用,梯子横档间距以30公分为宜,使用时上端要扎牢,下端应采取防滑措施,单面梯与地面的夹角以60∽70度为宜,禁止二人同时在梯上作业,如需接长使用应绑牢固,人字梯底脚要拉牢,在通道处使用梯子,应有人监护式设围栏,10m以上宜用旋梯。钢筋、角钢梯焊接必须牢固。乘人的外用吊笼,需有可靠的安全装置,并由持有特种作业“操作证”的人员操作.乘人不得将头、手、脚伸出吊笼外,笼未停稳不得上下.除指定的专人外,禁止攀登塔架、起重臂、吊绳和随同运料的梯、笼、吊装物上下.

墩柱施工安全技术交底

墩柱施工安全技术交底

技术交底记录(三级)单位名称:18 1219 320 /21 2422 /二、立柱施工2.1施工准备(1)认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图,正确指导施工;(2)根据施工图纸,提供钢筋、水泥、砂、碎石等材料计划,提出混凝土配合比使用计划;(3)做好原材料检测试验,混凝土配合比试验;2.2墩柱施工桥墩采用盖梁+圆柱式桥墩结构、方墩两种形式,墩身为双柱式、三柱式、四柱式柱墩。

主要施工工艺以柱式墩为主介绍。

墩柱施工工序包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、养护等;为确保施工安全,用钢管搭设施工脚手架,作为混凝土浇筑时的施工平台。

1、其施工工艺流程如下图:度。

②每节采用两块模板围成。

拼缝处采用高强螺栓固定,横竖向高强螺栓均要拧紧,保证模板的整体性,使模板在吊装过程中不变形。

③模板在正式安装前需在现场进行试拼工作,拼装之前要仔细检查模板的规格型号、平整度和光洁度,并均匀涂刷脱模漆,不符合要求的模板不能使用。

④模板安装时节面之间设置一道双面胶条,防止浇筑施工中浆液串漏,保证模板错台小于1.0mm。

⑤模板在现场预拼检验合格后进行整体吊装、安装,模板安装前需检验模板底口地面平整度满足要求,四周紧靠模板外侧设置4-6个固定锚栓,用铅锤校核模板使立柱上口中心与下端立柱中心处于同一垂直线上。

在立柱模板底口粘贴高强度海绵条,粘贴时离模板底内口1cm。

模板固定完毕后用砂浆封闭底口外沿接缝,防止根部漏浆。

检查校正对中及垂直度无误后,方可固定缆风绳。

⑥立柱模板安装时的竖直度用全站仪、经纬仪或采用吊铅垂线的方式精确控制,浇筑混凝土前进行校核。

⑦模板校正、支撑稳固:模板拼装好后,安装4根钢丝绳作缆风绳,上端拉住模板,下端固定在地锚上,地锚采用临近桩基钢筋或立柱(具体根据现场情况),地锚和缆风绳连接必须牢固,缆风绳为φ8钢丝绳,并用3t葫芦拉紧固定(缆风绳验算见附件一)。

然后利用全站仪进行放样定位,在测量组的指挥下,调节缆风绳上的松紧螺栓使模板垂直,最后用脚手架钢管撑紧模板,确保稳固。

墩柱三级技术交底

墩柱三级技术交底

施工部位桥梁墩柱日期交底内容:墩柱施工一、施工工艺及要求1.准备阶段:测量人员放出墩柱中线及墩身柱模板边线,复核模板底高程,将墩柱与承台交界面的混凝土面凿毛,凿毛露出的新鲜混凝土面积不得低于总面积75%,凿毛后的混凝土面用清水冲洗干净,但不得有积水。

搭设盘扣式脚手架,脚手架搭设场地平整、坚实,脚手架搭设必须设置扫地杆与剪刀撑,垂直偏差不得大于3.5cm,脚手架高度随作业高度进行架设,且高出墩柱作业面1.5m,作业平台满铺脚手板并设挡脚板。

2.墩柱钢筋加工安装:墩身钢筋在加工厂统一加工,钢筋在钢筋加工厂统一下料,用平板车用至现场,钢筋焊接接头质量要符合规范要求,主筋间距偏差不得大于±20mm,箍筋间距偏差不得大于±10mm,保护层垫块每平方米不得少于4个,并均匀分布。

最外层钢筋保护层厚度不小于3cm,立柱最外层16箍筋末端必须焊接闭合,双面焊焊接长度为5d,单面焊焊接长度为10d。

内层Φ12箍筋末端可焊接闭合(焊接长度同前),也可弯成135°弯钩,并伸向核心混凝土之内6d以上。

相邻箍筋的接头,沿竖向其位置交替布置。

立柱主筋在墩底2.0m范围内不得进行连接。

直径≥Φ25的刚进采用机械连接,接头采用镦粗直螺纹接头。

3.墩柱模板安装:墩柱模板采用定型钢模板,模板表面平整度要求不得大于3mm,模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂,模板底用水泥砂浆找平,模板安装必须稳固牢靠,相邻两块模板接缝采用填缝剂填实,以保证接缝严实不漏浆,清理干净模板内的积水与杂物,墩柱模板安装完毕后,测量人员对模板进行校核,模板前后、左右距墩身中心线允许偏差不得大于10mm,相邻模板错台不得大于1mm,模板内净空符合设计要求。

交底人:图号:接收单位:接收负责人:施工部位桥梁墩柱日期4.墩柱C40混凝土浇筑:墩柱混凝土拌合站集中拌制,混凝土坍落度控制在160—180,浇筑采用泵车泵送入模方式,一次浇筑完成,泵管下端连接串筒,串筒下端距混凝土面不得大于2m,以保证混凝土不发生离析,墩柱混凝土分层浇筑,分层振捣,分层厚度不大于40cm,尽量减少新老混凝土的温差与间歇时间,防止出现冷缝,墩柱混凝土浇筑完成后,及时修整,抹平混凝土面,待定浆后再抹第二遍并压光,抹面时严禁洒水,并防止过度操作影响混凝土质量。

墩柱技术交底书 三级

墩柱技术交底书 三级

工程名称泗安塘特大桥交底人交底级别三级交底时间墩台技术交底为了确保墩柱施工规范、有序进行,结合我分部现场实际情况制定本交底。

请遵照执行。

1、交底范围本交底适用于泗安塘特大桥墩台施工。

2、施工准备2.1、准备施工机具和防护材料。

2.2、测量班放样的墩身控制点必须经钢尺复核无误后再进行使用,测量班放样的墩身轴线4个点,作为立模控制依据。

3.施工工艺3.1墩身施工3.1.1 测量放线与基顶处理采用全站仪准确测设出墩身十字线,并将水准基点引测至承台上,根据测设出墩身十字线,定出墩身的外轮廓线。

承台沿预埋筋边缘线采用环切施工工艺,承台顶面凿毛、清除浮浆、油污及泥土等杂质,冲洗干净,加强基础与墩身的连接效果。

凿毛的标准按照4*3cm或5*4cm(水平尺寸与深度)凿坑,并且前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa。

3.1.2 施工支架搭设墩身支架搭设采用盘扣式脚手架,支架搭设完后,检查各连接处的牢固情况,有无松动现象,保证支架的整体刚度和稳定性。

以泗安塘特大桥122#墩搭设脚手架为例:墩身脚手架采用10m高墩身形式进行布置,脚手架顶部高出墩顶1.2m。

墩身采用双排盘扣式脚手架,施工时应满足《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010中相关要求。

脚手架距墩顶每侧距离为500mm,双排间距为900mm;脚手架扫地杆高度为200mm,底部设置100*100mm底托;脚手架立杆的纵距为1.5m,横距为0.9m,立杆的高度为2m;在每孔脚手架内设置一道斜杆支撑。

上下人行通到沿脚手架内逐级上升布置,采用定制材料挂接。

3.1.3.1.定距定位根据模板构造要求,在墩身四角用尺量出内、外立杆离墩身的距离,并做好标记;分出立杆位置,标记;垫板(垫木)、底座应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平整,不得悬空。

3.1.3.2施工步骤3.1.3.3.1地基处理根据现场实际情况,承台边缘距墩身距离足够的情况下,脚手架立杆可直接立在承台上,只需设钢垫板垫木,不需要进行地基处理。

墩柱三级技术交底

墩柱三级技术交底

市政基础设施工程施工技术交底记录编号:市政施管—10施工过程中注意检查模板,钢筋的位置和稳固情况,防止模板变形或钢筋移位。

砼施工过程中随时观查砼的坍落度和干硬性,严格控制水灰比,不得随意增加用水量,前后盘密切配合,以保证砼的质量。

同时按规范要求留足试块,作为砼强度评定依据。

4.5 养生、拆模拆模后立即清除混凝土表面渣土颗、浮尘等杂物,用水将混凝土从上至下均匀浇透;粘贴节水保湿膜,贴膜时从上至下进行,最下端保湿膜留出10cm,施工完毕后用土压实;缠绕薄膜时注意用扫把或其它工具将保湿膜与混凝土面的空隙扫平以使保湿膜紧贴混凝土面上,保湿膜膜与膜之间的重叠宽度不少于5cm,重叠处必须用宽透明胶带沿搭接处粘牢,粘贴时须细致认真,不能虚贴铺或有缝,在墩柱顶上设置“点滴瓶”进行养护,现场技术人员应经常检查塑料布是否有凝结水。

对砼洒水养护时间不少于7天。

应该注意的是必须每天观察塑料薄膜内的湿度变化,以保证砼表面的湿度。

五、安全文明施工1、施工作业人员要持证上岗,严格遵守施工规范,文明施工,施工操作人员进入现场时必须配戴安全帽。

2、施工现场临时线路、配电设施的安装和使用必须配备专业的电工操作,电工必须持证上岗(非专业人员和无证人员禁止从事本作业)。

用电线路应统一组织设计架设,杜绝拉线接电。

临时用电线路必须规范架设整齐,架空线路必须采用绝缘导线,不得采用塑胶软线。

3、砼搅拌站安装完毕必须经过安质部门检查合格后方可使用于现场。

作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。

作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗。

4、电焊机外壳,必须接零接地良好,其电源的拆装应由电工进行。

现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚,并备有消防器材5、从事特殊工种的人员,必须经过考试合格后持证上岗,无证者不得从事特殊工种作业。

6、高空作业人员穿戴安全带,安全带绳钩必须挂在稳定、牢固的结构物上。

墩柱施工安全、技术三级交底(钢筋工)

在施工过程中应测定并经常检查浇注和安装部分的位置和标高,并严格按要求作出测量记录和结论,如超过允许偏差时,予以补救和改正。
(1)安全爬梯设计
墩身首件工程安全爬梯采用承插式脚手架搭设而成,该爬梯主要由立杆、横杆、斜杆、横撑、顶杆、底座、可调U托、脚踏板、梯子、踢脚板及其他配套构件组成。其中主要受力杆件立杆为外径48mm,壁厚3.5mm钢管加工制作而成。搭设尺寸为:横距为 1.2m,纵距为1.2m,步距为1.5m。连墙件采用竖向间距2.4m,水平间距3m。
接地装置完成后,要用电阻表测定电阻是否符合要求。接地板的位置,应选择人们不易走到的地方,以避免和减少跨步电压的危害和防止接地线遭机械损伤,同时应注意与其它金属物或电缆之间保持一定距离(不小于3m),以免发生击穿危害,在施工期间遇有雷雨时,脚手架上的操作人员应立即撤离到安全地方。
(4)工作平台及步梯注意事项
3.3安全交底
在工序开工前,针对“岩石爆破作业”、“人工挖孔”等进行专项安全技术交底。
3.4施工安全用电
(1)电工到位,并落实施工用电巡检要求,做好记录铺设。
(3)配电箱内确保“一机一闸一箱一漏”。
(4)配电箱门安装门锁,电工管理。
(5)配电箱外贴“当心触电”警示牌和责任人牌。
±10
(3)外观鉴定
①钢筋表面无铁锈及焊渣。
②多层钢筋网要有足够的钢筋支撑,保证骨架的施工刚度。
2.墩柱施工技术要点
墩柱施工工艺流程见图1。
图1墩柱施工工艺流程框图
根据墩身位置和尺寸,用全站仪精确测定出其墩柱中心,然后在基础面放出墩柱纵横中心线(十字线)和模板外轮廓线的准确位置,接着用全站仪测出墩柱模板位置的控制点。
(3)《xxxxx高速公路(xx段)两阶段施工图设计》;

(三级)墩柱施工技术交底

①拆模时,柱混凝土强度至少达到,以免损伤柱表面混凝土。
②不能用撬棍等硬物撞击或顶撬混凝土表面。
③拆脚手架时应小心,注意不要让钢管撞击墩柱混凝土。
④设备接近墩柱时应由专人指挥,严禁碰撞柱身。
⑤夜间机械操作时应有足够的照明和专人指挥。
6、其他
本交底未尽事宜按现行施工设计图、施工规范、质量检验评定标准及技术人员、监理工程师要求办理。
墩柱钢筋与系梁钢筋同时绑扎,钢筋安装时应确保主筋顺直,箍筋间距符合设计要求,自检后请监理工程师验收,在支模前将砼垫块绑扎在钢筋外侧,以保证保护层的厚度。钢筋焊接应严格遵守设计规定和规范要求。焊接材料及焊接接头应符合设计规定和规范要求。
技术交底书
施工单位:青岛公路建设集团第2页共4页
主送单位
董屋分离桥施工队所属各作业班组
主送单位
董屋分离桥施工队所属各作业班组
编号
工程名称
墩柱、肋板施工
日期
2012年5月12日
4、质量标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
混凝土强度(Mpa)
在合格范围内
2
相邻间距(mm)
±15
3
竖直度(mm)
%H且不大于20
4
轴线偏位(mm)
10
5
柱顶高程(mm)
±10

断面尺寸(mm)
±15
5、砼成品保护措施
技术交底书
施工单位:青岛公路建设集团第1页共4页
主送单位
董屋分离桥施工队所属各作业班组
编号
工程名称
墩柱、肋板施工
日期
2012年5月12日
本工程1#~2#为圆柱式桥墩,柱径,共10根,平均每根高,共长61m;右幅0#、左幅3#均为肋板式桥台,肋高~,肋板厚均为1m。

墩柱施工安全技术交底安全技术交底——三级

京藏高速公路改扩建工程平罗至四十里店段第JZ9合同段项目经理部安全技术交底记录单位名称贵州省公路工程集团有限公司项目名称京藏9标交底时间交底级别三级具体施工部位接受交底人数作业班组桥梁施工班组作业位置安全技术交底内容墩柱、盖梁施工安全技术交底一、高处施工安全措施1、登高作业前要检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网)必须安全可靠,严禁无防护作业。

2、高处作业衣着灵便,严禁穿拖鞋及易打滑的鞋,必须系安全带。

3、高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。

必须从指定的路线上下,严禁人员随起吊物一同上下。

不得在高空投掷材料或工具等物;不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上;不准打闹。

工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净,以防落下伤人,上下大型零件时,应采用可靠的起吊机具。

4、脚手架必须按要求搭,必须搭设平稳,不能摇晃,脚手架载荷不得超过270kg/m2。

搭设操作平台必须牢固。

严禁出现探头板,6米以上的高处作业时,下面3米处要布设防护网。

脚手板的规格为厚5公分、宽30-40公分硬质木板或竹排。

5、严禁坐在脚手架上休息,防止坠落。

处处注意危险标志和危险地方。

夜间作业,必须设置足够的照明设施,否则禁止施工。

6、进行高处焊接、氧割时,必须事先清楚火星飞溅范围内的易燃易爆物体。

7、高处作业不易上下重叠,确需在高处上下重叠作业时,应在上下两层中间密铺板隔离或采用其它隔离设施。

8、当高处作业遇有架空输电线路时,应保持一定的距离,当保持安全距离有困难时,应做好一定的防护措施。

9、六级以上大风天气严禁高处作业,严禁酒后从事高处作业,严禁高血压等患有禁忌病者从事高处作业,严禁无关人员进入高处作业区域。

二、安全爬梯及操作平台的注意事项1、爬梯及操作平台仅用作施工人员通行,严禁作业人员携带作业材料、施工机具通行。

2、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止作业。

墩柱施工三级技术交底

墩柱施工技术交底1.1.1脚手架的搭设(1)材料要求钢管采用ф48×3.5mm钢管,钢管上严禁打孔;扣件采用铸铁制作的扣件,在螺栓拧紧扭矩达65N*M时,不得发生破坏。

脚手板采用竹架板或木板,所用材料检查满足要求后,才能使用。

(2)搭设要求立杆底部不得直接立在承台顶面或回填土中,必须垫通长木板,木板宽度不得小于20cm厚度不得小于5cm。

在立杆底部距地面30cm处脚手架必须设置纵/横向扫地杆,纵向扫地杆采用直角扣件固定在立杆上,横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。

脚手架排距、步距、层高按1.2m×1.8m ×1.5m布置,立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接,立杆上的对接扣件交错布置,两根相邻立杆的接头不宜设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于50cm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3,搭接长度不应小于1.0m,采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于10cm。

纵向水平杆宜设置在立杆内侧,纵向水平杆接长采用对接扣件连接或搭接。

纵向水平杆的对接扣件应交错布置;两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不宜小于50cm,各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。

搭接长度不小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定。

主节点处须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。

主节点处两个直角扣件的中心距不应大于15cm。

在双排脚手架中,靠墩一端的外伸长度不大于20cm;作业层上非主节点处的横向水平杆,根据支承脚手板的需要在跨中设置一根;作业层脚手板应铺满、铺稳,且采用对接平铺,四个角应用直径1.2mm 的镀锌铁丝固定在纵向水平杆上。

脚手板按每3米高铺设一层,根据作业层高度可适当调节脚手板铺设层,但应征得相关负责人员的同意。

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墩柱施工质量控制允许偏差
检验频率合格允许偏差分项工率检查项目检验方法(mm)程名称范围点数(%)混凝土抗压2100倍1.15按规定检查强度宽各用尺量,长、2100±5(直径)长、宽点1点,圆柱量2100110用钢尺量柱全高柱高±每下部100110±用水准仪测量顶面高程根结构柱现浇,且用垂线或经纬仪%H0.151001垂直度砼墩≤10测量柱100≤82轴线位移用经纬仪测量米直尺量最3用1001≤平整度3大值用钢尺量麻面总21000.50%麻面≤面积)养生7在墩柱外围包裹塑料薄膜或土工布,进行洒水养生。
>30°>1.2m三层缆绳布设时立面图以上方可拆模,拆模为分片拆除,拆模时不得强行拉、撬模板。砼达到2.5MPa并整修模板清除表面锈迹,用砂皮修整模板平面,拆下的模板有专人负责保养,平面和几何尺寸,确保模板正常周转使用。暂时不用的模板堆放整齐,并按要求支点位置搁置楞木,避免模板翘曲。)墩柱砼浇筑6钢筋自检和浇筑前应将钢模板内杂物、已浇桩系梁上的泥土清理干净。钢模板、现场监理验收合格后,方可进行混凝土的浇筑。及时用导链进行砼浇注过程中随时监控墩柱的竖直度,发现偏差较大的情况后,调整纠正。墩柱砼采用垂直运输,用汽车吊配合吊入模板。砼浇捣前,对模板拼缝进行特别检查,并做好新老混凝土的浆接。浇筑前,设置串筒向下垂直送料。混凝土浇筑采用泵车进行,分层浇筑混凝土,插,50采用插入式型振捣棒分层振捣,振捣间距为40cm,每层浇筑厚度不大于30cm,要求快插慢拔,禁止碰撞模板和钢筋。需振捣到砼停止下沉,无10cm~入下层砼5明显气泡上升,表面平整一致,呈现薄层水泥浆为止。再振中间,使砼中气体部分顺模板跑出和挤到中间,先振墩柱四周,分层振捣时,把集中在中间的气泡赶出。墩柱拆模后,墩柱外包塑料薄膜,以达到保湿、保温养护的目的。.
高墩柱属高空作业范畴,所有操作人员均应有高空作业上岗证,特种作业人员2).
均须持证上岗;每个施工人员佩戴安全帽、安全带、安全绳,避免出现事故;支架与模板焊接牢固;拆装模板时,人员要将安全带绑在安全栏上,绑扎牢固。模板拆卸时要统一指挥,统一进行;起吊重物时,下面严禁站人,同时要观察好四周及作业面,要有专人指挥,不得野蛮施工。
项目施工主墩施工技术交底记录表
工程项目
道安高速公路TJ07标
交底项目
岩湾河特大桥要点:一﹑施工概述岩湾河特大桥引桥为30m跨为先简支后连续预制T梁,引桥下部构造采用双柱式墩,钻(挖)孔桩基础,桥台采用U型桥台。墩柱有17m、17.3m、32m和37m各两个。
三、质量控制和安全管理措施
1)加强混凝土的搅拌运输的控制,防止混凝土出现离析,严格控制混凝土施工的配合比及料源的情况,不合格的混凝土一律不得使用,混凝土采用混凝土运输车运输,防止出现离析现象;钢筋的加工绑扎及焊接要符合规范要求,每次混凝土浇筑前要进行彻底检查,不合格的坚决返工处理;模板支立应按测量定位的坐标严格操作,保证在误差允许的范围内,采用缆风绳进行空心模板的固定,防止出现跑模、涨模等现象;混凝土浇筑应严格按照设计的顺序进行,每层浇筑的厚度≯50cm,确保不因局部压力过大而出现崩模的现象;支架与模板的连接焊接牢固,在安装前进行认真检查,确保质量及安全。
墩钢尺检查或混凝土1006保护层厚度5±柱保护层测试仪检测5)模板安装与拆除
绑扎完钢筋笼后即可吊装墩柱钢模板。墩柱模板在地面上拼装成型,拼缝内夹定型橡胶条密封,拼接后用腻子嵌密批平。模板表面刷脱模剂或优质机油。成型后的模板用吊车配合安装,对位时,下口先对准测量标注的钢模板外线,用木楔子和定位钢筋固定钢模板下口;在钢模板上十字方向拉出4根带导链的钢丝绳和地锚连接,然后调整导链长度用全站仪校正钢模板上口,确保钢模板上口中心与墩柱在桩系梁上的投影中心(即测量放线的墩柱中心)吻合;吻合后固定导链以保证钢模板的稳定性、位置准确,水平位置按控制线,垂直度使用吊锤控制,并用钢丝绳拉锚固定,通过花兰螺丝调整模板的垂直度,地锚使用钢管打入土中≥1.2m。高度5m以下的墩柱,设一层钢丝缆绳。高度5~10m的,设二层钢丝缆绳,一次浇注高度超过10m的设三层揽绳。保证墩柱在施工过程中的稳定性。.
为防止钢筋骨架变形,箍筋除按图纸绑扎外,间隔1.5m左右点焊接主筋。
钢筋绑扎就位后,按规范进行验收,发现不符合要求的及时整改。
钢筋加工及安装允许偏差
分检验频率
部合格允许偏差工率检验方法检查项目点(mm)程范围(%)数名称1004受力钢筋间距,+5-10下横向水平箍筋、部用钢尺量5100筋±20结螺旋筋间距每个构100构筑长现钢筋物浇3用钢尺量+5,-10骨架宽、高100砼尺寸或直径
3)凿毛处理
墩柱钢筋绑扎前要将墩柱范围内的桩系梁进行凿毛处理,以利于桩系梁砼与墩柱砼的良好结合。
4)模板选型加工
本工程墩柱模板采用钢模板。为方便拆装,一个墩柱模板采用若干个模板组装而成。根据本工程墩柱高度分布情况,采用1.5m模版拼装。
)墩柱钢筋6.
钢筋绑扎前必须把墩柱与桩系梁接触的浮浆和松动石子凿除,露出砼内的粗骨料,用高压水枪冲洗干净,同时把承台面的墩柱预埋筋用钢丝刷刷干净。
其中17m和17.3m的直径为2m,32m和37m的直径为1.8m。
二﹑主要施工方法、工艺
1、墩柱施工工艺流程图
测量放样→标高测定→接茬面凿毛→脚手架搭设→钢筋绑扎→模板安装→质量验收→混凝土浇筑→拆模→养护
2、墩柱施工方法
1)前期准备
桩系梁与墩柱的接触面凿毛,并使用高压水枪清理,做好施工缝的处理。在桩系梁内埋设墩柱模板固定需要使用的预埋钢筋。
搭设钢管脚手架,支架采用φ48mm的钢管碗扣组合。上部与墩顶齐平,立杆间距1m,横杆步距1.2m,脚手架8m以下采用抛杆加固,8m以上采用缆绳加固。此脚手架主要为施工用脚手架,不承重。
2)测量放线
在桩系梁顶面准确放出墩柱中线并标注十字和钢模板外边线,以利于钢模板吊装就位;经驻地监理检查合格后并约请总监办进行验收,合格后方可进行钢模板安装。
3)、钢筋加工需遵守《钢筋切断操作注意事项》、《钢筋弯曲机操作注意事项》、《电焊机操作注意事项》;
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