盖梁三级施工技术交底
盖梁三级安全技术交底
5．盖梁作业中所用的物料应该堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，对作业中的操作平台，都应随时加台清扫干净。拆卸下的物体、剩余材料和废料等都要加以清理和及时运走。
六、混凝土浇筑安全注意事项
1.混凝土浇筑所使用机械设备的接零(接地)保护、漏电保护装置应齐全有效，作业人员应正确使用安全防护用具，佩戴安全帽，系好安全带。
2.交叉作业应避免在同一垂直作业面上进行，否则应按规定设置隔离防护设施。
3.浇筑混凝土时，施工人员不得踏踩、碰撞模板及其支撑，不得在钢筋上行走，应设模板工监护，发现模板和支架、支撑出现位移、变形和异常声响，必须立即停止浇筑，施工人员撤离危险区域；排险必须在施工负责人的指挥下进行；排险结束后必须确认安全，方可恢复施工。
4.有倾倒掉落危险的浇筑作业应采取相应的安全防护措施。
七、其他事项
1.夜间施工必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，并不允许直接固定在模板上。注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。
2.遇有高温、雨、雪及五级风以上的恶劣天气时，应停止高空作业。
交底人签名
监理签名
接受交底人签名
接受交底人签名
安全技术交底
施工单位：交底时间年月日
工程名称
XXX
分部分项工程
盖梁施工
一、基本要求
1、施工人员必须佩戴安全帽，禁止酒后作业，穿拖鞋上岗。
2、施工员应经常对施工作业人员进行班前安全教育，使每个施工人员树立安全第一的思想，避免安全事故的发生。
3、施工前施工班组组长要做好施工前的安全检查，对容易发生安全隐患的部位进行详细的排查，如出现问题要及时整改，不整改彻底不能施工。
梁场三级安全技术交底模板
一、交底目的为确保梁场施工过程中，施工人员的人身安全和工程质量的稳定，特进行梁场三级安全技术交底，使所有施工人员充分了解和掌握施工过程中的安全注意事项和操作规程。
二、交底内容1. 施工前准备（1）施工人员必须熟悉施工图纸、施工方案和施工工艺，明确施工任务和施工要求。
（2）施工前对施工场地进行清理，确保场地平整、无障碍物。
（3）施工人员必须佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工过程安全（1）梁场施工过程中，施工人员必须遵守施工现场的安全规章制度，听从现场指挥。
（2）施工人员在进行钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等作业时，必须严格按照操作规程进行，确保施工质量。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精力充沛。
（4）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 机械设备安全（1）施工前，对机械设备进行全面的检查、维护，确保机械设备运行正常。
（2）机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉机械设备性能和操作规程。
（3）机械设备运行过程中，严禁操作人员离开操作岗位。
（4）施工现场应设置安全防护设施，确保机械设备操作人员的安全。
4. 模板工程安全（1）模板工程安装前，对模板进行检验，确保模板质量符合要求。
（2）模板安装过程中，施工人员必须遵守操作规程，确保模板安装牢固。
（3）模板拆除过程中，施工人员必须佩戴安全带，防止坠落。
（4）模板工程完成后，对模板进行清理、保养，确保模板质量。
5. 混凝土浇筑安全（1）混凝土浇筑前，对混凝土进行检验，确保混凝土质量符合要求。
（2）混凝土浇筑过程中，施工人员必须遵守操作规程，确保混凝土浇筑质量。
（3）混凝土浇筑完成后，对浇筑面进行养护，确保混凝土强度。
（4）混凝土浇筑过程中，施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
三、交底要求1. 施工单位必须组织施工人员进行三级安全技术交底，确保施工人员充分了解和掌握施工过程中的安全注意事项和操作规程。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
盖梁三级技术交底记录
三级安全技术交底记录施工技术措施工工艺细操作要点等一、交底范围、对象及内容1.1交底范围：标段内桥梁盖梁工程；1.2交底对象：盖梁施工人员；1.3交底内容：抱箍安装、钢筋加工及安装、模板施工、混凝土浇筑施工工艺流程图施工工艺流程及施工先后顺序，施工技术措施、施工工艺细则、操作要点等施工准备：（1）施为了满足施工要求，在墩身旁边搭建平销式装配爬梯。
爬梯材料进场后，应对材料进行清点核对，并分类堆放，方便安装。
（2）在盖梁施工前，用全站仪对墩柱中心位置、墩柱顶面高程进行测量，据此标高沿墩柱纵桥向中心线向下下反一定距离（以现场实际情况定）用红漆作标记，此处为抱箍底边线位置，然后安装抱箍。
（3）抱箍采用两块半圆弧形钢板制成，用M30的高强螺栓连接，连接时采用双螺帽，抱箍高60cm。
为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设置一层3～5mm厚的橡胶垫。
根据测设的标高安装好抱箍后，在抱箍的大小里程上各设置一个50T的机械千斤顶。
千斤顶安置位置清扫干净，安置平稳，防止晃动。
在盖梁大小里程千斤顶上各设置一根I50a的工字钢作为纵梁，大小里程的纵梁之间用对拉螺栓拉紧，用来对纵梁进行限位，防止纵梁侧翻。
在纵梁顶设置I16a的工字钢作为分配梁，间距25cm一道。
分配梁伸出盖梁侧面的部位满铺竹胶板并安装牢固，作为施工平台。
平台四周设置安全护栏，护栏高度应大于1.2m，并悬挂密目网与警示标志，保证施工作业的安全。
（4）根据测量放样情况，确定出底板安装位置，并严格按照测量放样成果安装盖梁底板。
盖梁底板采用6mm厚钢模，底板安装好之后对底板平面位置进行检查，对标高进行调整，保证盖梁横坡准确。
底板与墩柱之间缝隙用泡沫胶填充密实，防止漏浆。
底板安装完成后，使用电镐对墩柱顶面进行凿毛，凿毛要轻微细致，露出新鲜混凝土为止，同时把混凝土表面浮浆及松软层全部去除，露出粗骨料。
当把浮浆或表面松软层去除后，大部分骨料外露，，必须用水冲洗，把浮浆及残渣清理掉，保证根部干净湿润，不得有积水，直至混凝土浇筑。
盖梁三级安全技术交底模板
一、交底目的为确保盖梁施工过程中的安全、质量和进度，提高施工人员的安全意识，规范施工行为，特制定本盖梁三级安全技术交底。
二、施工项目及责任人1. 项目名称：[填写项目名称]2. 施工单位：[填写施工单位名称]3. 施工地点：[填写施工地点]4. 项目经理：[填写项目经理姓名]5. 技术负责人：[填写技术负责人姓名]6. 安保科长：[填写安保科长姓名]7. 作业工班长：[填写作业工班长姓名]8. 工程科长：[填写工程科长姓名]三、施工内容1. 盖梁施工主要包括：模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除等工序。
2. 施工过程中存在的危险因素及安全注意事项：（一）高处坠落1. 作业人员必须正确佩戴安全帽，并系好安全带。
2. 高处作业时，必须使用安全绳，严禁攀爬模板、脚手架等设施。
（二）物体打击1. 作业人员应遵守操作规程，严禁违规操作。
2. 在施工过程中，注意清理施工现场，防止物体掉落。
（三）起重伤害1. 起重作业人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。
2. 起重设备应定期检查，确保设备安全可靠。
3. 起重作业时，严禁超载、斜吊、拉吊等违规操作。
（四）触电1. 施工现场必须安装漏电保护装置，确保用电安全。
2. 作业人员必须正确使用电动工具，严禁私拉乱接电线。
（五）模板倒塌1. 模板支撑系统必须按照设计要求进行搭设，确保其稳定性。
2. 模板安装过程中，必须按顺序进行，严禁提前拆除支撑。
四、施工工序及安全防护措施1. 模板安装（1）模板支撑系统搭设完成后，进行模板安装。
（2）模板安装过程中，严禁站在模板上作业。
（3）模板安装完毕后，进行验收合格后方可进行下一道工序。
2. 钢筋绑扎（1）钢筋绑扎过程中，严禁在钢筋上行走或站立。
（2）钢筋绑扎完成后，进行验收合格后方可进行下一道工序。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土浇筑过程中，严禁在模板上行走或站立。
（2）浇筑完成后，进行验收合格后方可进行下一道工序。
4. 模板拆除（1）模板拆除前，必须确保支撑系统稳固。
盖梁三级技术交底
长春至深圳公路新民至鲁北联络线通辽至鲁北段盖梁施工技术交底三级（K30+000-K75+000）中冶交通通鲁项目第三分部二零一五年十月盖梁施工技术交底当墩柱混凝土强度达到2.5MPa以后，应将其顶面凿毛，凿毛后冲刷掉松散混凝土，并保湿养生7天。
盖梁施工前，应再次清扫处理并冲洗干净。
2.3施工放样墩柱施工完成后,由专职测量人员用全站仪进行放样,定出盖梁中心点及标高控制点，在墩柱顶用油漆做好明显记号，并向现场技术人员交底。
2.4施工工艺2.4.1抱箍及底模板安装①抱箍工艺流程抱箍设计与制作→抱箍安装→纵横梁安装→盖梁模板安装。
②墩柱强度已经达到100%后开始进行抱箍施工，柱箍采用Q235-A钢板，厚度2cm，高度50cm，考虑到安装方便，圆柱分两片拼装。
每个连接处使用8根M27高强螺栓。
抱箍安装前，重新放样，检查墩柱轴线及高程。
盖梁模板采用定型钢模，模板的支撑方式为摩擦箍支撑，在墩身上设置钢箍，钢箍内侧衬橡胶垫，以有效增大墩身与抱箍间的摩擦力，并避免抱箍与墩柱间的刚性接触，损伤砼表面。
抱箍顶设置I40a型工字钢作为纵梁，纵梁顶设置横向10cm×10cm的方木，长3m，间距20cm，承托盖梁砼的自重荷载与临时施工荷载。
在立柱顶凿毛处理、测量验收合格后，开始安装模板支架。
在模板支50 架安装时，严格按由下而上的顺序进行，即先安放抱箍，再吊装纵梁。
以上工序经检查确认无误后，即可安装盖梁底模。
盖梁底模采用定型钢模板，底模与墩身之间夹海绵条、塞紧，防止漏浆、污染墩身。
底模安装后，要检查模板的拼缝是否严密，横坡、标高、模板轴线是否符合设计要求。
2.4.2钢筋加工钢筋加工全部在钢筋加工场进行集中加工，加工完成后再运输到施工现场进行绑扎。
钢筋加工安排专人进行质量、进度控制，避免出现因为钢筋加工而引起工程质量下降、进度滞后的现象。
1）、钢筋存放注意事项a、钢筋统一存放在钢筋加工场内，不能出现随处堆放现象。
盖梁三级交底
安全技术交底记录表 单位：中交路桥技术有限公司G310大循公路第二项目经理部 编号： 工程名称
起台沟大桥 交底项目 盖梁施工 交底时间 技术交底人
技术交底主要内容：
本次交底针对起台沟大桥盖梁施工，对盖梁的施工工艺、质量保证措施和安全保证措施进行交底。
一、主要施工方案
1、施工工艺流程
2 施工方案
2.1 测量放线
施工放样：利用已布设好并经监理认可的导线控制网和各桩位坐标，用全站仪放出立柱中心控制点，然后根据图纸设计几何尺寸定出盖梁的边线位置，经自检合格后报请监理工程师抽检，抽检合格后进行下道工序施工。
2.2 凿毛处理
公司 项目 班组 桩顶凿毛、抱
桩顶凿毛、抱箍、支架安装。
盖梁施工三级安全技术交底模板
一、工程概况1. 项目名称：[项目名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[施工地点]4. 施工时间：[施工时间]5. 施工内容：盖梁的安装、模板的搭建与拆除、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
二、施工人员1. 项目经理：[姓名]2. 技术负责人：[姓名]3. 技术交底人：[姓名]4. 作业工班长：[姓名]5. 安保科长：[姓名]6. 工程科长：[姓名]三、施工工艺流程1. 测量定位2. 安装抱箍3. 底模安装4. 钢筋绑扎5. 侧模安装6. 报验7. 混凝土浇筑8. 养生与拆模四、危险因素及安全注意事项一、施工过程中存在的危险因素：1. 高处坠落：如模板安装、拆除、钢筋绑扎等作业。
2. 物体打击：如模板、钢筋等物体坠落。
3. 起重伤人：如吊装作业。
4. 触电：如临时用电设施不规范。
5. 模板倒塌：如模板支撑体系不稳定。
6. 其他危险因素：如高温、雷雨等。
二、安全防护措施：1. 高处作业：- 作业人员必须佩戴安全带，并做好高空坠落防护。
- 高处作业平台必须牢固可靠，边缘设置防护栏杆。
- 高处作业区域下方设警戒线，禁止无关人员进入。
2. 起重作业：- 吊车操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
- 吊装作业前，必须检查吊车、吊具、索具等设备的安全性能。
- 吊装作业区域设警戒线，禁止无关人员进入。
3. 触电防护：- 临时用电设施必须符合安全规范，电线、插座等设备完好无损。
- 作业人员必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
4. 模板支撑体系：- 模板支撑体系必须符合设计要求，保证稳定性。
- 模板支撑体系搭设完成后，必须进行验收合格后方可投入使用。
5. 混凝土浇筑：- 混凝土浇筑前，必须检查模板支撑体系、钢筋等是否符合要求。
- 混凝土浇筑过程中，禁止人员进入模板下方。
6. 其他安全措施：- 施工现场设置消防器材，定期检查维护。
- 施工现场设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
- 作业人员必须遵守施工现场各项规章制度，确保自身安全。
盖梁三级技术交底
盖梁三级技术交底长春至深圳公路新民至鲁北联络线通辽至鲁北段盖梁施工技术交底三级（K30+000-K75+000）中冶交通通鲁项目第三分部二零一五年月盖梁施工技术交底工程名称通辽至鲁北高速公路交底工程部位盖梁工程施工内容中冶交通建设有限公司通鲁高速第三分部交底日期xx、10231编制依据1、1《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-xx）1、2《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）1、3《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG D62-xx）1、4《通辽至鲁北段两阶段施工设计图》1、5现场调查及其他相关资料等。
2施工方案2、1工艺流程图：模板打磨模板试拼装钢筋骨架吊装测量放样墩柱顶凿毛盖梁侧模安装钢筋加工、运输混凝土拌和、运输混凝土试块制作养生试块强度检测混凝土浇筑模板拆除混凝土养生盖梁底模安装钢筋骨架绑扎成品检测施工工艺流程图2、2凿毛处理当墩柱混凝土强度达到2、5MPa以后，应将其顶面凿毛，凿毛后冲刷掉松散混凝土，并保湿养生7天。
盖梁施工前，应再次清扫处理并冲洗干净。
2、3施工放样墩柱施工完成后,由专职测量人员用全站仪进行放样,定出盖梁中心点及标高控制点，在墩柱顶用油漆做好明显记号，并向现场技术人员交底。
2、4施工工艺2、4、1抱箍及底模板安装①抱箍工艺流程抱箍设计与制作→抱箍安装→纵横梁安装→盖梁模板安装。
②墩柱强度已经达到100%后开始进行抱箍施工，柱箍采用Q235-A钢板，厚度2cm，高度50cm，考虑到安装方便，圆柱分两片拼装。
每个连接处使用8根M27高强螺栓。
抱箍安装前，重新放样，检查墩柱轴线及高程。
盖梁模板采用定型钢模，模板的支撑方式为摩擦箍支撑，在墩身上设置钢箍，钢箍内侧衬橡胶垫，以有效增大墩身与抱箍间的摩擦力，并避免抱箍与墩柱间的刚性接触，损伤砼表面。
50 抱箍顶设置I40a型工字钢作为纵梁，纵梁顶设置横向10cm×10cm的方木，长3m，间距20cm，承托盖梁砼的自重荷载与临时施工荷载。
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技术交底记录表
增加抱箍与墩柱之间的磨擦力,不啃伤墩柱砼。
抱箍在每次使用前需经过认真检查，必须保证所有焊缝均饱满、不开焊，否则应加焊。
抱箍用高强螺栓在紧固时必须保证每个螺栓受力均匀且达到
600千焦，确保抱与墩柱之间有充分的摩擦力以及承受上部荷载。
在施工时，现场管理人员必须对每个螺栓的紧固情况进行认真检查。
在每承重抱箍下端加装一副抱箍，两抱箍间以方木、木楔支撑，以提高承载力，增加抱箍可靠性，抱箍上为承重横梁。
（3）托梁安装：托梁采用63a工字钢支撑，采用吊车逐根吊装至承力抱箍上面，托梁位置调整完毕后，在托梁靠近墩身处两侧设置2根Ф16对拉螺栓穿过工字钢梁进行连接，内侧用双根钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管，使主梁紧夹在墩柱上，防止施工过程中发生横向失稳引发意外。
（4）横梁安装：托梁安装紧固完毕后即进行长3m双[12.6槽钢横梁的安装，横梁布置间距0.5m，共设31根，长度要能满足外作业平台搭设宽度不小于0.8m的要求。
二、钢筋制作
（1）钢筋进场后，必须进行原材料检验，合格后方可进行使用。
钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、磷锈清除干净，钢筋要求平直无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均要调直。
（2）盖梁主筋直径大于25mm的Ⅱ级钢筋采用镦粗直螺纹钢筋接头机械连接,其余钢筋采用搭接焊。
（3）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行施焊。
焊工必须持考试合格上岗证。
钢筋接头尽量采用双面搭接焊，双面焊困难时采用单面焊，采用搭接电焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊的焊缝长度不小于5d，单面焊焊缝长度不小于10d，焊缝饱满、无裂纹及气泡现象。
（4）盖梁底模铺设完毕，安装钢筋骨架之前，要对墩顶砼面进行凿毛处理，露出新鲜的砼面，以保证墩柱与盖梁的结构连接质量。
（5）盖梁钢筋骨架成型后，在骨架两侧安装砼保护层垫块，安装方式和要求与底模垫块相同，骨架外侧箍筋同样与主筋贴紧扎牢。
三、模板安装
（1）用细绳拉出盖梁的设计中线,根据设计中心线在槽钢上铺设底模；放样出盖梁横桥向和顺桥向的轴线，并在底模上作出标示，根据放样出的中线定出盖梁的边线，并对底模进行标高调整，调整横梁下的横穿钢棒法采用调整横梁下的木楔调整标高），使底模的标高和坡度与设计相符。
两端的倒角模板用定型的钢骨架作为支撑，楔形的角度与盖梁端部倒角相同。
（2）要求模板安装圆顺，相邻两板高差不大于2mm，模板的表面平整度不大于5mm，模板接缝处安装前侧面贴双面胶防止砼浇注过程漏浆，底模与墩身交接处缝隙塞填密实，防止发生漏浆污染墩柱。
（3）侧模面板为厚度6mm钢板；横肋、竖肋采用8#槽钢；边筋法兰采用∠80x8等边角钢；对拉夹具采用12#槽钢（双拼）制作，与侧模横肋、边筋用钩头螺栓连接。
（4）侧模采取分块吊装逐片安装的施工方法,本标段盖梁模板设计为侧模包底模的结构组成。
模板在吊装前须在地面上打磨机将钢模表面打磨光亮，涂刷专用脱模剂，涂刷时要轻、薄、均匀，以保证混凝土表面颜色一致。
（5）模板安装完成后，采用ø20mm圆钢螺杆加固，螺杆外套PVC管，以利于拆模后螺杆顺利拔出重复利用。
整个盖梁上下共设3层拉杆，拉杆横向间距90cm布置。
（6）模板加固完成后进行盖梁顶预埋件的安装。
对于固结墩进行固结钢板的预埋，钢板必须确保位置准确，与盖梁钢筋骨架焊接牢固，顶面水平，高程误差控制在5mm以内，水平位置误差控制在10mm以内；对于非固结墩要进行支座垫石钢筋的预埋。
四、盖梁混凝土浇筑
（1）砼按照一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层砼初凝前或能重塑前浇筑完成上层砼，上下层同时浇筑时，上层和下层前后浇筑距离保持在1.5米以上，浇筑两端倾斜面时，从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层，砼分层厚度不超过30cm。
（2）振捣器与侧模保持5～10cm距离，插入下层砼5～10cm深度，每一点应振捣至砼不下沉，不冒气泡平坦泛浆为止，振完后徐徐拔出振动棒。
振捣过程中不得碰撞模板和其它预埋件，谨防其移位、损伤。
（3）每个振捣部位，必须振捣捣该部位砼密实位置，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
（4）浇筑完成后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。
恶劣天气加盖防护，开始养生前，覆盖物不得接触砼面。
（5）砼浇筑期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，发现有松动、变形移位时，及时处理。
五、养生与拆模
（1）盖梁砼浇筑完成，砼初凝后，即开始对对砼进行覆盖洒水养生，侧模拆除后，采用土工布将盖梁三面全部包裹洒水养生，养生时间不少于7天，以砼表面始终处于湿润状态为宜。
当外界气温低于5
℃时，对墩身进行包裹保温，不得洒水。
（2）混凝土浇筑完24～36小时可对侧模进行拆除,具体拆模时间以过程中不产生粘模和造成砼表面破坏为宜，底模板必须在砼强度达到7天强度的后方可拆除。
支架和模板的拆除顺序为先支后拆，后支先拆。
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