最新盖梁施工技术交底(新版)资料
盖梁技术交底
墩台帽、盖梁施工技术交底一、支底模在抱箍上搭设两根桥横向通长的钢轨，其上铺设枕木。
盖梁采用大块底模，接缝少且严密以保证混凝土的表面质量。
（具体见后模板安装）二、测量放样在底模上进行准确放样，控制钢筋绑扎和模板位置、底模高程。
三、钢筋加工和安装1.一般规定1)钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得污染，且应设立识别标志。
钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
2)钢筋应具有出厂质量证明书和实验报告。
且应抽取试样做力学性能试验。
合格方可使用。
2.钢筋加工1)钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
2)钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
3.钢筋连接1)钢筋在焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
2)钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为直径）。
3)受力钢筋焊接应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，在接头长度区段内（35d），同一根钢筋不得有两个接头。
4)电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍的钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯距处。
5)焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。
4.钢筋骨架组成及安装1)预制钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性。
2)骨架焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：拼装适应设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。
①、钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。
②、拼装式，在需焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊是局部变形。
待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。
③、骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。
为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。
桥梁(盖梁)施工技术交底
桥梁（盖梁）施工技术交底一、前期准备1.安全事项在桥梁施工过程中，安全问题是首要考虑的因素。
施工队伍必须严格遵守安全生产指导文件，制定安全计划，确保施工现场和工作人员的安全。
2.工具及设备准备施工之前，必须检查工具和设备是否齐备，是否能够满足施工要求。
具体包括：•暂交提篮；•电焊机及相应的电源线；•工业吊车；•横梁吊架和承插式支架；•牛津布或者其他遮阳材料；•管线支架等。
3.现场勘察在施工前需要进行现场勘察，了解场地环境和地形、地貌，以便准备施工方案。
4.施工方案必须在进行现场勘察后制定合理的施工方案。
方案应考虑到施工条件、工具设备的使用、工作人员的操作、安全等多方面的需求。
二、施工步骤1.场地平整场地必须平整，确保钢桥道面和管线在施工时不会发生偏移。
2.敷设管线在平整的场地上先敷设好管线，并固定好管线支架和梁板。
3.安装支撑架安装梁板的承插式支架和横梁吊架，梁板定位时也要加严格按照设计要求，以确保安装的梁板和管线的吻合度。
4.安装剪力钢筋剪力钢筋应根据设计要求安装在梁板的下端，并保证其间距均匀。
5.补偿器的安装补偿器应安装到梁板的顶端。
在安装完成后，要进行调校。
6.点焊进行点焊的同时，要注意火源的距离和温度。
当然，还要注重对周围环境的保护。
7.施工人员要在安全带和头盔的保护下，进行施工。
三、施工从前期准备、现场勘察到施工方案，再到开展具体操作，整个过程都需要合理规划、注意安全。
只有这样，才能促进工程的顺利实施，为建造一座安全可靠、长久耐用的桥梁奠定坚实的基础。
最后，提醒所有从事此类工程施工的工作者，在施工时切勿麻痹大意，一定要严格遵守安全规章制度，确保施工人员的人身安全和财产安全。
盖梁施工技术交底
施工技术交底卡盖梁施工技术交底一、施工工艺盖梁施工时，必须保证墩柱砼达到设计强度的75%以上，方可进行盖梁的施工。
1、凿毛采用人工凿毛的方法，对柱顶进行凿毛，在墩柱施工时我们已将柱顶砼提高了2cm，可以满足凿毛的需要，凿毛时，可以将表层浮浆全部凿除，露出骨料。
2、钢筋连接本工程盖梁钢筋在场地内预制，成形后运至施工现场，用吊车吊装到位。
钢筋绑扎必须符合设计要求，所有钢筋安设必须保证位置正确，预制的钢筋骨架，所有钢筋交叉点均应绑扎牢固，确保具有足够的强度和稳定性，保证在吊装、运输和浇注过程中不发生位移、变形。
预制的钢筋骨架采用机械连接，连接质量符合图纸和规范要求，钢筋连接前，对连接接头进行抗拉试验，试验抗拉强度应大于钢筋抗拉强度，且经过监理工程师检查合格后，方可进行钢筋的连接。
3、模板及支架安装3.1模板安装前，应严格进行放样工作，确保各部分位置准确。
3.2模板采用大块定型钢模板，模板内保证无污物、砂浆或其他杂物，先将抱箍和工字钢将盖梁底模按照设计高程固定于柱子上，然后在底模上固定与之配套的侧模，用对拉钢筋及钢管加固整套模板，在使用前刷脱模剂，以利于日后模板的拆除。
模板接缝应严密，板面平整，灌注时保证不漏浆。
盖梁抱箍法施工示意图桥台为柱式台，待桩基施工完成28天达到规范要求强度后，即可进行台帽和耳背墙的施工，台帽施工时，先将桩头破除，破后桩头标高要比设计标高高出5~15cm，然后浇注10cm的C15砼垫层，桥台的牛腿和耳背墙采用竹胶板拼制模板，模板内保证无污物、砂浆和其它杂物，安装前涂脱模剂，模板接缝严密，板面平整。
3.3所有模板安装完毕，所有预埋件安装完毕后，经监理工程师检查合格，方可浇注砼。
4、砼的浇注4.1砼运输采用搅拌式砼运输车，砼提升采用不小于16吨的吊车。
4.2砼浇筑前，所有模板、钢筋必须经监理工程师验收合格。
4.3浇注过程中，使砂浆紧贴模板，使砼表面光滑、无水囊、气囊和蜂窝。
4.4砼应连续浇注，分层浇注厚度不宜超过30cm，并保证连续进行，浇注过程中，应派专人检查模板、支架稳固情况，盖梁砼一次浇注完成。
盖梁施工技术交底
（1）混凝土浇筑完成后,在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护,覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润。
（2）当气温低于5℃时,应覆盖保温,不得向混凝土面上洒水。
（3）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
（4）混凝土的洒水养护时间一般为7天,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况,酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
2、抱箍支撑系统施工
在墩柱顶部安装钢抱箍,抱箍高度50cm,厚度14mm,内径小于墩柱直径1cm,每抱箍1“耳朵”上设置3排M22普通螺栓,每排4孔,每抱箍设两个“耳朵”,共计6排螺栓,24孔。在外露的钢抱箍“耳朵”紧贴柱外壁两侧各固定长14m的I50b工字钢材,在I50b工字钢材顶部垂直于盖梁的长向固定长4m间距为40cm的I12.6工字钢,共计安放22根。
（5）钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块,以保证混凝土保护层厚度和不露筋。
（6）绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。
4.4质量要求
（1）高度重视半成品加工质量,下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐,交待工人取用时不得错拿错放,以保证成型骨架准确。
3、模板的制作及安装
3.1 模板配备：采用大块钢模板安装,一次性浇筑完成。
3.2 模板的制作
（1）钢模板宜采用标准的组合模板,组合模板的拼装及各种螺栓连接件应符合相关要求。钢模板及其配件应按批准的加工图加工,成品经检验合格后方可使用。
（2）木模板制作可在工厂或施工现场制作,木模板与混凝土接触的表面应平整、光滑,多次重复使用的木模板应在内侧加钉薄铁皮。木模板的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时,应采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或估成斜角。重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确,不漏浆,有足够的强度和刚度。
盖梁施工技术交底
盖梁施工技术交底一、工程概述本次盖梁施工位于_____项目，盖梁是桥梁结构中重要的组成部分，它连接着桥墩与上部结构，承受着来自上部结构的荷载，并将其传递给桥墩。
本次施工的盖梁数量为_____个，其尺寸、规格等参数如下：长度：＿____m宽度：＿____m高度：＿____m二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，进行图纸会审，明确设计意图和施工要点。
（2）编制施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
（3）对施工人员进行技术交底，确保其了解施工流程和技术要求。
2、材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，其品种、规格、性能等应符合国家现行标准的规定。
钢筋应具有质量证明书和检验报告，并按规定进行抽样检验。
（2）混凝土：采用商品混凝土，其强度等级、配合比等应符合设计要求。
在浇筑前，应检查混凝土的坍落度、和易性等性能指标。
（3）模板：选用钢模板或木模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面应平整、光滑，尺寸应符合设计要求。
3、机械设备准备（1）起重机：用于吊运钢筋、模板等材料。
（2）电焊机：用于钢筋的焊接。
（3）混凝土输送泵：用于浇筑混凝土。
（4）振捣器：用于混凝土的振捣。
4、现场准备（1）对桥墩顶部进行凿毛处理，清除表面的浮浆、杂物等，露出新鲜的混凝土面。
（2）在桥墩顶部测量放线，弹出盖梁的中心线、边线等。
（3）安装墩顶抱箍或支架，作为盖梁施工的支撑体系。
三、施工工艺流程1、测量放线在桥墩顶部放出盖梁的中心线、边线，并在墩顶设置高程控制点，作为盖梁施工的基准。
2、支架或抱箍安装根据实际情况选择支架或抱箍作为支撑体系。
支架应安装牢固，具有足够的承载能力；抱箍应与桥墩紧密贴合，防止滑移。
3、底模安装底模安装应平整、牢固，接缝严密，防止漏浆。
底模的高程应符合设计要求，通过调整支架或抱箍的高度来实现。
4、钢筋加工与安装（1）钢筋在加工场集中加工，按照设计图纸的要求进行下料、弯曲、焊接等。
（2）钢筋的焊接应符合规范要求，焊缝饱满、无夹渣、无气孔等缺陷。
盖梁安全环保技术交底模板
一、交底目的为确保盖梁施工过程中的安全、环保，提高施工人员的安全意识和环保意识，规范施工行为，特制定本安全环保技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目盖梁施工2. 工程地点：XX地区3. 施工单位：XX施工单位4. 施工内容：盖梁制作、运输、安装及拆除三、安全环保技术要求1. 安全技术要求（1）施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员遵守安全操作规程。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护网等。
（4）高处作业时应佩戴安全带，并设置安全防护栏杆。
（5）施工过程中应严格按照起重机械操作规程进行操作，确保起重作业安全。
（6）施工现场应设置消防设施，并定期检查，确保消防设施完好。
2. 环保技术要求（1）施工现场应设置垃圾收集点，分类收集建筑垃圾、生活垃圾等。
（2）施工过程中产生的废水、废气、噪声等污染物，应采取有效措施进行处理，达到国家排放标准。
（3）施工现场应合理规划场地，减少土地占用，保护生态环境。
（4）施工过程中应严格控制扬尘、噪音等污染，采取洒水、覆盖等措施降低污染。
（5）施工现场应加强垃圾分类回收，提高资源利用率。
四、施工流程及注意事项1. 施工流程（1）施工准备：施工人员培训、材料设备准备、现场布置等。
（2）盖梁制作：按照设计图纸要求，进行盖梁制作。
（3）盖梁运输：采用专用运输车辆，确保运输安全。
（4）盖梁安装：严格按照施工方案进行安装，确保安装质量。
（5）盖梁拆除：在拆除过程中，注意安全，避免对周边环境造成污染。
2. 注意事项（1）施工过程中，严格按照安全操作规程进行操作，确保施工安全。
（2）施工现场应保持整洁，及时清理垃圾，减少污染。
（3）施工过程中，加强环保意识，采取有效措施降低污染。
（4）施工完成后，对施工现场进行清理，恢复原状。
五、技术交底责任人1. 施工单位技术负责人：负责组织编制、审核本技术交底。
盖梁技术交底
9、盖梁施工时，应随时观测模板的变形，并及时进行相应调整，以保证盖梁的几何形状符合设计要求。
成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，副组长由项目副经理和总工组成，组员由各部室负责人组成，施工工区相应成立质量管理领导小组。
（3）钢筋在支架施工完成铺好底模后Байду номын сангаас可进行。
（2）用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为2.5d。
（4）钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。
（5）钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。
钢筋加工时，还应着重注意以下几点：
（1）.钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；
（2）.应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于50cm；搭接焊焊接长度不小于5d（单面），10d（双面）。
（3）.焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）；
（5）混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除侧模板。待混凝土强度达到设计强度的80%时，才能拆除底模板和支架。
（6）混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。
1、模板的刚度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外观线形的保证，因此在施工过程中务必确保其制作及安装精度；模板连接除采用螺栓连接外，另专门增加锥形定位钢销，以防止模板搓动而发生错台现象。
盖梁混凝土均采用混凝土运输车运输，用吊车或泵送进行混凝土的浇注。混凝土要连续灌注，斜分层、双对称法浇筑，每层厚度不超过30厘米，上下两层间隔时间不得超过1.5h。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动时宜快插慢拔，振动棒振动移动间距不超过该棒作用半径的1.5倍；插入下层混凝土5～10cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
盖梁施工安全技术交底
盖梁施工安全技术交底一、引言在建筑施工过程中，梁是承担水平荷载和垂直荷载的重要构件。
其施工过程中存在一定的安全风险，因此，为了保证施工人员的安全，本文将重点介绍盖梁施工安全技术交底的内容。
二、施工前安全准备1. 施工现场准备：施工现场应清洁整齐，清理附近的障碍物和杂物，保持施工通道畅通，确保施工区域的安全。
2. 安全设施准备：在施工现场设置合适的安全警示标志和安全警示标语，以提醒施工人员和过往行人注意安全。
3. 安全防护装备准备：施工人员应配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等，确保施工人员在施工过程中的安全。
三、施工作业安全技术要求1. 工作环境安全要求：在盖梁施工过程中，应确保作业区域的安全，清理施工现场，防止发生滑倒、摔倒等意外伤害事故。
2. 工作操作安全要求：施工人员必须熟悉盖梁的施工规范和操作流程，严格按照要求进行施工。
3. 安全防护要求：施工人员应严格按照规范要求佩戴个人防护装备，并确保其完好有效。
同时，在施工现场设置安全警示标志，警戒线等安全设施，保障施工人员的安全。
4. 危险品管理：如有涉及使用危险品的情况，施工人员必须熟悉此类物质的性质和安全操作规程，并配备相应的安全设施。
五、应急处置措施盖梁施工过程中，如果发生意外情况，施工人员应迅速采取应急措施，确保工人的安全。
具体措施如下：1. 发出紧急停工信号并通知相关部门。
2. 保持现场秩序，确保通道畅通，为急救人员提供方便。
3. 各班组成员按照约定的角色和任务，进行应急救援。
4. 吊装和作业人员要迅速采取保护措施，避免次生灾害的发生。
六、文明施工建议为了保障施工现场的安全和秩序，提高施工效率，同时也体现企业的形象，以下是一些建议：1. 施工人员要保持文明施工，遵守施工现场规章制度，不扔烟蒂、不乱丢垃圾。
2. 保持施工现场的整洁，定期清理施工渣土和废弃物。
3. 严禁随意改动、损坏施工设备和安全设施。
4. 各班组之间要加强沟通和合作，配合好施工计划，确保施工进度。
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二、盖梁施工工艺流程图
三、施工方法
盖梁采用抱箍法施工，模板为定型钢模板。
钢筋骨架在加工场制作成型，现场整体吊装。
混凝土在拌和站集中拌和，混凝土罐车运至现场，用吊车吊灰斗入模。
为加强结构整体性，浇筑混凝土时防震挡块与盖梁需一体浇筑。
1、盖梁放样
盖梁是控制跨径和桥面标高的重要项目，因此盖梁测设时一定要保证精度。
准确测量盖梁中心线位置，在墩柱或桥台肋板的醒目位置标出盖梁底标高位置。
待模板就位后具体测设时可根据桥墩控制点坐标计算盖梁边框上4个点的设计坐标，然后从控制点直接测设盖梁顶4个角点位置。
再用钢尺检查4个点的相对距离，并丈量跨径，以确保梁的位置。
盖梁抱箍法支架示意图
正立面图
10*15方木
/
盖梁底模
I40 m
+ *
- 4
立柱
3、钢筋加工及绑扎
盖梁钢筋骨架采用胎架加工，现场整体吊装。
盖梁骨架钢筋严格按图纸及设计要求下料， 加工应在钢筋加工场的胎 架上进行，施焊顺序应由中到边对称地向两端进行， 先焊骨架下部后 焊骨架上部，相邻焊缝应分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成，钢筋 骨架采用双面焊，焊缝长度不小于 5d+2cm 箍筋转角处与主筋的交
25cm
25cm
25cm
高强螺栓连接
140
10*15方木
横梁
立柱
盖梁底模
5、混凝土浇筑
盖梁采用C40混凝土，混凝土在拌合站集中拌和，混凝土罐车运至现场，在运输过程中同时对混凝土搅拌，防止离析。
盖梁使用吊车进行浇筑，料斗底距混凝土浇筑面高差不大于2m 混凝土进行分层浇筑，每层厚度不超过30cm为避免形成接缝，浇
筑上层时插入式振捣器伸入到下层10cm插入式振捣棒的移动间距不得大于振捣棒的作用直径。
振捣过程中振捣棒不得碰撞钢筋、模板、预埋件等，与侧模保持5〜10cm的距离，防止侧模受振动器影响而发生变形或碰撞模板、钢筋、预埋件等。
振捣时采取快插慢拔的方式，插入和拔出时保持振捣棒的垂直。
振捣要充分，振捣至混凝土表面泛浆且不再有明显气泡，不得漏振、过振。
混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍。
混凝土强度达到50%时进行凿毛，不得拉毛。
施工过程中，应随时检查结构支架、模板情况，防止漏浆、涨模。
6、混凝土养生
拆模后，采用滴灌养生方式进行养护。
在与混凝土接触面缠裹土工布，用水将土工布全部润湿，在顶部放置较大型的塑料水桶（水桶底有漏水孔）滴灌养护。
养护时间不少于7天。
期间派专人不定时巡查包裹情况、桶内水量及土工布是否充分湿润。
养护期间需随时关注天气变化，当日最低气温低于5C时，要及精品停止滴灌养生,不得在混凝土表面洒水，防止出现混凝土冻伤。
混凝土浇筑后强度达到2.5MP时先行拆除侧模与端模，当混凝土强度达到设计强度标准值的80%以上时，方可拆除盖梁底模。
防止因过早拆模造成缺棱掉角。
模板拆除日期，应根据混凝土同条件养护试块达到的强度来确定。
四、质量控制要点
针对去年施工过程中出现的问题和质量通病，现将其归总，并作为重点提出，各施工队必须引起重视，在后续的施工中杜绝此类问题的发生。
1、模板在使用前必须进行试拼，选用边缘平顺、接缝严密的模板使用，避免模板接缝处错台过大。
2、在安装模板时需使用双面胶和泡沫胶将模板缝隙封堵，避免因模板漏浆造成留砂露骨等问题。
3、检验合格的模板，需仔细打磨充分除锈，并刷脱模剂，严禁使用废机油代替，以免造成混凝土结构表面颜色发黑，影响外观质量。
4、模板安装要牢固不变形，抱箍使用高强螺栓上紧，确保其在施工中不出现松动，分配梁采用硬质方木架设，并保证间距满足要求。
底模安装牢固，线型直顺，侧模紧靠底模，并使用拉杆拉紧，以保证浇筑混凝土时不出现跑模。
5、钢筋加工和绑扎时，严格控制钢筋骨架尺寸，绑扎位置设在精品筋交叉点侧面，不使绑扎丝侵入保护层，以保证钢筋保护层厚度符合设计及规范要求。
台帽、盖梁实测项目
钢筋安装实测项目
接底人: 交底人:
复核人: 日期:。