(完整版)盖梁施工技术交底
盖梁施工技术交底
盖梁施工技术交底盖梁施工技术交底一、施工概述盖梁是指在建筑工程中，将横梁安装在柱子上面的施工过程。
它是建筑结构的重要组成部分，直接关系到建筑物的承重能力和稳定性。
本次施工的盖梁工序主要包括材料准备、模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等环节。
二、施工步骤1. 材料准备首先需要准备好所需的施工材料，包括梁模板、钢筋、道具、混凝土等。
梁模板应选用质量好、强度高、尺寸准确的胶合板或钢模板，保证梁的几何尺寸和截面形状的精确度。
钢筋选用优质钢材，按设计要求进行裁剪和弯曲加工。
2. 模板搭设根据设计要求和图纸，确定梁的几何尺寸和截面形状，合理规划模板搭设步骤。
首先将梁底板水平放置在定位准确的柱子上，然后安装梁侧模板和顶模板。
确保模板的稳定性和牢固性，同时注意预留浇筑口和倒角。
3. 钢筋绑扎根据设计要求和图纸，按照钢筋混凝土结构的受力原理，进行钢筋的绑扎。
首先将钢筋按照图纸要求放置在梁模板上，保持梁底面的保护层厚度。
然后用扎带或扎线将钢筋交叉绑扎，确保钢筋的稳定性和牢固性。
4. 混凝土浇筑在模板装配完毕后，可以进行混凝土的浇筑。
混凝土选用符合设计要求的预拌混凝土，保证混凝土的强度和流动性。
首先从浇筑口将混凝土均匀地倒入梁模板内，用振动棒振捣混凝土，排除气泡。
然后在混凝土表面进行养护，防止开裂和渗水。
5. 养护在浇筑完成后，要及时进行梁的养护。
首先要保持梁模板的湿润，防止混凝土过早干燥。
其次要避免在梁上施加额外的荷载，以免影响梁的强度和稳定性。
养护时间一般为7-14天，根据混凝土的强度和环境温度来确定。
三、安全要求盖梁施工过程中，需要严格遵守相关的安全要求。
首先要做好施工区的围护和标识，确保工地的安全。
其次要进行安全技术交底，使施工人员了解工艺要求、操作规程和安全注意事项。
另外还要配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳、防滑鞋等。
四、质量控制盖梁施工过程中，要进行严格的质量控制，确保施工质量达到设计要求。
首先要对材料进行检验，保证其质量和规格符合要求。
桥梁盖梁施工技术交底
桥梁盖梁施工技术交底一、施工概述桥梁盖梁施工是指在桥梁施工过程中，钢梁或混凝土梁的安装与施工工作。
本文将介绍桥梁盖梁施工的技术要点和注意事项，以确保施工安全和质量。
二、施工前准备1. 施工方案编制：在施工前，必须制定详细的施工方案，包括施工序列、施工方法、起重工艺、施工装备等内容。
2. 施工人员培训：施工队伍必须要经过培训，熟悉施工要求和操作规程，了解风险控制和安全措施。
三、施工工艺1. 移设临时设施：在施工前，需要搭建施工临时支撑、临时仓库和安全防护设施等，以保证施工过程中的安全。
2. 起重与安装：根据施工方案要求，采用合适的起重机械进行起吊和安装，确保梁体的准确定位和安全牢固。
3. 预应力张拉：对于预应力混凝土梁，需要进行预应力张拉工艺，确保梁体的受力性能和稳定性。
4. 封顶与施工总结：在完成梁体安装后，进行封顶处理，确保梁体的防水、防腐、防腐蚀等工艺措施。
并对整个施工过程进行总结，记录施工中的技术难点和经验教训。
四、施工安全1. 安全技术交底：在施工前，进行施工现场安全技术交底，对施工过程中的危险源和安全风险进行全面的说明和解释。
2. 安全防护设施：在施工现场设置安全警示标志、安全防护栏杆等设施，确保工人的人身安全。
3. 安全操控和操作规程：严格按照操作规程进行施工，禁止违章作业和使用不合格的设备、工具。
五、质量控制1. 材料质量检查：对桥梁梁体使用的材料进行质量检查，确保梁体的质量达到设计要求。
2. 施工工艺控制：严格按照施工方案进行施工，控制施工工艺和施工质量。
3. 现场质量检查：进行现场质量检查，包括梁体尺寸、垂直度、水平度等，确保梁体施工质量达到要求。
4. 强度和稳定性检测：对梁体进行强度和稳定性方面的检测，确保梁体在使用过程中的安全性和稳定性。
六、施工总结在桥梁盖梁施工过程中，应严格按照设计图纸和施工方案进行施工，保证质量和安全。
同时，施工人员要加强沟通和交流，及时解决施工中遇到的问题和难点，确保施工进度和质量目标。
桥梁(盖梁)施工技术交底
桥梁（盖梁）施工技术交底一、前期准备1.安全事项在桥梁施工过程中，安全问题是首要考虑的因素。
施工队伍必须严格遵守安全生产指导文件，制定安全计划，确保施工现场和工作人员的安全。
2.工具及设备准备施工之前，必须检查工具和设备是否齐备，是否能够满足施工要求。
具体包括：•暂交提篮；•电焊机及相应的电源线；•工业吊车；•横梁吊架和承插式支架；•牛津布或者其他遮阳材料；•管线支架等。
3.现场勘察在施工前需要进行现场勘察，了解场地环境和地形、地貌，以便准备施工方案。
4.施工方案必须在进行现场勘察后制定合理的施工方案。
方案应考虑到施工条件、工具设备的使用、工作人员的操作、安全等多方面的需求。
二、施工步骤1.场地平整场地必须平整，确保钢桥道面和管线在施工时不会发生偏移。
2.敷设管线在平整的场地上先敷设好管线，并固定好管线支架和梁板。
3.安装支撑架安装梁板的承插式支架和横梁吊架，梁板定位时也要加严格按照设计要求，以确保安装的梁板和管线的吻合度。
4.安装剪力钢筋剪力钢筋应根据设计要求安装在梁板的下端，并保证其间距均匀。
5.补偿器的安装补偿器应安装到梁板的顶端。
在安装完成后，要进行调校。
6.点焊进行点焊的同时，要注意火源的距离和温度。
当然，还要注重对周围环境的保护。
7.施工人员要在安全带和头盔的保护下，进行施工。
三、施工从前期准备、现场勘察到施工方案，再到开展具体操作，整个过程都需要合理规划、注意安全。
只有这样，才能促进工程的顺利实施，为建造一座安全可靠、长久耐用的桥梁奠定坚实的基础。
最后，提醒所有从事此类工程施工的工作者，在施工时切勿麻痹大意，一定要严格遵守安全规章制度，确保施工人员的人身安全和财产安全。
盖梁施工技术交底
施工技术交底卡盖梁施工技术交底一、施工工艺盖梁施工时，必须保证墩柱砼达到设计强度的75%以上，方可进行盖梁的施工。
1、凿毛采用人工凿毛的方法，对柱顶进行凿毛，在墩柱施工时我们已将柱顶砼提高了2cm，可以满足凿毛的需要，凿毛时，可以将表层浮浆全部凿除，露出骨料。
2、钢筋连接本工程盖梁钢筋在场地内预制，成形后运至施工现场，用吊车吊装到位。
钢筋绑扎必须符合设计要求，所有钢筋安设必须保证位置正确，预制的钢筋骨架，所有钢筋交叉点均应绑扎牢固，确保具有足够的强度和稳定性，保证在吊装、运输和浇注过程中不发生位移、变形。
预制的钢筋骨架采用机械连接，连接质量符合图纸和规范要求，钢筋连接前，对连接接头进行抗拉试验，试验抗拉强度应大于钢筋抗拉强度，且经过监理工程师检查合格后，方可进行钢筋的连接。
3、模板及支架安装3.1模板安装前，应严格进行放样工作，确保各部分位置准确。
3.2模板采用大块定型钢模板，模板内保证无污物、砂浆或其他杂物，先将抱箍和工字钢将盖梁底模按照设计高程固定于柱子上，然后在底模上固定与之配套的侧模，用对拉钢筋及钢管加固整套模板，在使用前刷脱模剂，以利于日后模板的拆除。
模板接缝应严密，板面平整，灌注时保证不漏浆。
盖梁抱箍法施工示意图桥台为柱式台，待桩基施工完成28天达到规范要求强度后，即可进行台帽和耳背墙的施工，台帽施工时，先将桩头破除，破后桩头标高要比设计标高高出5~15cm，然后浇注10cm的C15砼垫层，桥台的牛腿和耳背墙采用竹胶板拼制模板，模板内保证无污物、砂浆和其它杂物，安装前涂脱模剂，模板接缝严密，板面平整。
3.3所有模板安装完毕，所有预埋件安装完毕后，经监理工程师检查合格，方可浇注砼。
4、砼的浇注4.1砼运输采用搅拌式砼运输车，砼提升采用不小于16吨的吊车。
4.2砼浇筑前，所有模板、钢筋必须经监理工程师验收合格。
4.3浇注过程中，使砂浆紧贴模板，使砼表面光滑、无水囊、气囊和蜂窝。
4.4砼应连续浇注，分层浇注厚度不宜超过30cm，并保证连续进行，浇注过程中，应派专人检查模板、支架稳固情况，盖梁砼一次浇注完成。
盖梁技术交底
9、盖梁施工时，应随时观测模板的变形，并及时进行相应调整，以保证盖梁的几何形状符合设计要求。
成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，副组长由项目副经理和总工组成，组员由各部室负责人组成，施工工区相应成立质量管理领导小组。
（3）钢筋在支架施工完成铺好底模后Байду номын сангаас可进行。
（2）用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为2.5d。
（4）钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。
（5）钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。
钢筋加工时，还应着重注意以下几点：
（1）.钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；
（2）.应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于50cm；搭接焊焊接长度不小于5d（单面），10d（双面）。
（3）.焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）；
（5）混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除侧模板。待混凝土强度达到设计强度的80%时，才能拆除底模板和支架。
（6）混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。
1、模板的刚度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外观线形的保证，因此在施工过程中务必确保其制作及安装精度；模板连接除采用螺栓连接外，另专门增加锥形定位钢销，以防止模板搓动而发生错台现象。
盖梁混凝土均采用混凝土运输车运输，用吊车或泵送进行混凝土的浇注。混凝土要连续灌注，斜分层、双对称法浇筑，每层厚度不超过30厘米，上下两层间隔时间不得超过1.5h。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动时宜快插慢拔，振动棒振动移动间距不超过该棒作用半径的1.5倍；插入下层混凝土5～10cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
盖梁施工技术交底
盖梁施工技术交底1施工准备（1）用全站仪依据设计图纸测量放样。
（2）混凝土配合比试配已完成并经监理工程师验证、批准。
（3）砂、石料、水泥、钢筋等原材料经试验室检验合格。
（4）对施工队伍进行技术交底。
（5）为施工所配置的机械设备、检测仪器均已进场，并运行良好。
2施工放样用全站仪依据设计图纸重新进行测量放样，放样墩柱中心位置，并与实际墩柱中心进行复核。
3底座工字钢安装在两墩柱离盖梁有效距离处预留孔洞，插入长2.5m直径10cm钢棒，在钢棒安装后在钢棒上焊接厚16mm长宽20cm钢板，钢板上安放千斤顶，其上放长16cm,D50工字钢做横向主梁，搭设工作平台方式。
主梁上安放一排每根长3m、高10cm，宽15cm的槽钢，间距为50cm 作为分布梁。
在分布梁上支好底模。
将加工棚加工成型的钢筋运至现场绑扎钢筋，然后立好侧模，检查合格后浇筑混凝土。
4钢筋安装钢筋安装施工要求：1、成型的钢筋，需二根扎结或焊接者捆在一起。
2、弯曲成型的钢筋在运输时，应谨慎装卸，避免变形，存放时应避免雨淋受潮生锈以及其它有害气体腐蚀。
3、钢筋接头采用搭接电弧焊，采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝，钢筋接头采用电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
4、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。
各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》的规定，各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
5、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
6、每根钢筋的的交叉点都用铁丝绑扎结实，必要时，用点焊焊牢。
7、浇筑前检查：在钢筋与模板间设置垫块，每平方5个，梅花形，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫，保证位置准确。
盖梁施工技术交底
盖梁施工(shī gōng)技术交底一、圆钢(yuán ɡānɡ)安装预留孔位要求准确，圆钢埋置于墩中心位置(wèi zhi)，且三条圆钢应保证在同一水平面上，立柱施工时应注意圆钢竖向埋置高程（外侧墩顶向下2m位置为圆钢顶面标高）；二、贝雷桁架(héngjià)安装①地面(dìmiàn)拼装贝雷片（按吊机起吊能力考虑拼装片数，1片约0.3吨重）；②缓慢提升贝雷桁架，超过支架后靠近墩身下放，用钢丝绳拉紧桁架紧贴立柱就位；③同侧贝雷用槽钢于贝雷上下各一道水平联接；④两侧贝雷用角钢做成竖向交叉联接，共设四道，具体布置见图纸标示；⑤桁架左右两侧贝雷端头用角钢或槽钢上下设水平横向联接各一道，加强桁架整体刚度；⑥左右两侧贝雷因弦杆不在墩中心位置，可考虑将圆钢向中间立柱(lì zhù)方向移20cm后埋置；⑦贝雷桁架(héngjià)保证安装垂度合乎要求，安装过程中应做吊锥检查；三、槽钢(cáo ɡānɡ)安装①槽钢沿桥纵向搭置于桁架上，按45cm间距(jiān jù)均匀布置；②每条槽钢两端(liǎnɡ duān)与桁架接触位置用骑马螺丝与桁架锁死；③保证两侧悬臂端长度相等，保证盖梁两侧有足够的工作空间；④安装人员需绑扣安全带；四、方木及底模安装①紧贴工字钢的第二层方木，截面按竖向放置，间距30cm；②紧贴工字钢的第一层方木，截面按平向放置，间距30cm；③左右侧立柱顶与中间立柱顶高差17cm，高差小于10cm段用三角木楔调整底模，高差大于10cm段用方木配合木楔调整底模；④底模安装前后均应放样检查（复测），包括标高与平面位置，注意两立柱中部设1cm预拱度，管理人员特别注意模板接缝位置的处理情况；⑤盖梁左右两侧端模板(múbǎn)转角设置应正确，模板的支撑应特别加强顶撑方木的固定；⑥底模安装完毕(wánbì)后清除表面杂物，涂脱模剂；⑦底模安装前应于施工平台四周设防护栏与安全网，保证(bǎozhèng)施工人员的操作安全；⑧以上需经质检工程师、安全副经理与技术员检查合格(hégé)后方可进行下道工序；五、钢筋制作、吊装(diàozhuāng)与绑扎定位①骨架片统一在钢筋棚制作，焊接工作在搬运前完成，质检工程师及技术员应检查合格后方可转运及吊装（焊接长度、深度、饱满度）；②转移骨架片至相应墩位的墩位的塔机工作范围内分片吊装，注意临时定位钢管架的提前搭设与支撑间距；③吊机起吊时最好用两根钢丝绳，四点起吊，减少起吊过程中骨架片的变形程度；④因吊装而产生的焊缝脱裂应在安装后即时处理；⑤因盖梁底与顶面同样设计(shèjì)为2%坡，故墩顶的凿毛应根据坡率凿成斜面形式；⑥箍筋、对拉筋的穿绑间距(jiān jù)均匀，对拉筋要勾到主筋上；⑦钢筋绑扎(bǎnɡ zhā)好后应即时将底模表面杂物清除干净；⑧预埋筋应提前(tíqián)制作；六、侧模安装(ānzhuāng)①侧模采用木模，安装前应作打磨与涂油处理；②密缝条使用前应清除砼浆，相邻模板间的连接螺丝应能保证模板接缝处紧实，若螺丝间距太大，可考虑用铁丝将中间部分加密（防止模板错位）；③木工班与技术员、质检工程师应中锥检查模板垂度，减少模板安装完成后复测偏位调整差值；④模板安装完成后，应沿桥横向拉线检查顶部模板线度，可考虑上层选用平面度较好模板，关键对拉杆与模板连接螺丝要锁紧；⑤模板安装完成后复测偏位情况，木工班参照调整实体应合理；⑥侧模与底模相接处要求紧密不漏浆，且安装过程(guòchéng)中不要将另类杂物掉至底板上（贴橡胶片）；⑦对拉杆(lāgān)的周转使用，不要造成太多浪费；七、砼浇筑（砼浇筑前应全面检查施工平台各联接部位、模板(múb ǎn)安装情况）①准备工作内容的合理化；泵管不能靠对拉杆支撑，必须用方木垫起或简易钢管架支撑，下部(xià bù)泵管的固定应与已成型立柱相联；②砼浇筑顺序：由墩顶部分向两侧浇筑，悬臂端可浇筑完墩顶部分后先浇筑，管理人员与工班严格按此方法(fāngfǎ)操作；③实体分两层浇筑，应保证振捣部位与影响深度，浇筑完第一层后，重新装管按第一层浇筑顺序浇筑第二层砼；④顶层30cm厚度振捣时间不要太长，气泡停止上冒就可以了，避免顶层浮浆过厚；⑤浮浆处理：收浆时应将浮浆清除干净，避免顶层砼大面积开裂；⑥振捣时特别注意不要接触模板与对拉杆，易造成(zào chénɡ)模板走位与对拉杆的拆除；⑦木工班值班人员应沿盖梁四周检查对拉杆工作情况，随时拧紧因施工荷载而出现(chūxiàn)松动的螺母；⑧测量组观测圆钢及贝雷架在砼浇筑过程中工作情况，统计挠度随时与现场(xiànchǎng)人员联系；⑨准备施工(shī gōng)前应考虑输送泵工作能力；八、养生修饰工作(gōngzuò)及垫石挡块浇筑①养生工作跟紧，水泵抽送可考虑；②要求土工布铺满面层，保持养生期间土工布湿润；③侧模拆除后对于棱角脱落、麻面蜂窝应即时修饰；④盖梁浇筑成型后，凿毛垫石、挡块位置，要求有足够的深度，清除要干净；⑤测量组即时放样垫石方位，提供标高与负责技术员与各施工班组；⑥垫石、挡块砼可采用塔机吊送，垫石高均在15cm左右，要求振捣密实；⑦垫石标高(biāogāo)控制精确，可按设计标高下调5mm，收浆要求表面平整，高差不走超过2mm为宜；⑧垫石成型后再次复测，提供(tígōng)相应数据与工班打磨；九、模板与施工(shī gōng)平台的拆除模板与平台的拆除主要(zhǔyào)注意安全问题，圆钢抽出来后，即时补洞；模板与桁架拆除于地面的堆放位置要合理，整齐。
盖梁施工技术交底
盖梁施工技术交底一、工程概述本次盖梁施工位于_____工程的_____桥段，该盖梁为_____结构，尺寸为_____，混凝土强度等级为_____。
施工前需对现场进行详细的勘察，了解地质、水文等情况，为施工做好充分准备。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）测量人员对墩柱顶的平面位置和高程进行复测，确保数据准确无误。
2、材料准备（1）提前准备好所需的钢筋、水泥、砂石料等原材料，并确保材料质量符合要求。
（2）对进场的原材料进行检验和试验，不合格的材料严禁使用。
3、机械设备准备（1）配备吊车、电焊机、弯曲机、切割机等机械设备，并对设备进行检查和调试，确保设备性能良好。
（2）准备好施工所需的模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，且表面平整、光滑。
4、现场准备（1）对施工现场进行清理和平整，确保施工场地畅通。
（2）搭建施工临时设施，如钢筋加工棚、材料堆放场地等。
三、施工工艺流程1、支架搭设（1）根据盖梁的尺寸和重量，选择合适的支架类型，如满堂支架或抱箍支架。
（2）支架搭设前，对地基进行处理，确保地基承载力满足要求。
（3）按照施工方案的要求进行支架的搭设，支架搭设完成后，进行预压，消除支架的非弹性变形，并测量支架的弹性变形值，为调整模板高程提供依据。
2、模板安装（1）模板采用大块钢模板，模板安装前，应进行打磨和涂刷脱模剂。
（2）模板安装时，要保证模板的垂直度和平面位置准确，相邻模板之间的接缝要严密，不得漏浆。
（3）模板安装完成后，对模板的尺寸、平整度、垂直度等进行检查，合格后方可进行下一道工序。
3、钢筋加工与安装（1）钢筋在加工棚内集中加工，按照设计图纸的要求进行下料、弯曲和焊接。
（2）钢筋的焊接应符合规范要求，焊接接头应错开布置，同一截面内的接头数量不得超过钢筋总数的 50%。
（3）钢筋安装时，要保证钢筋的数量、间距和位置准确，钢筋的保护层厚度应符合设计要求。
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江海高速JH-HA3标项目部盖梁施工技术交底中交二公局第一工程有限公司二〇〇八年三月二十日盖梁施工技术交底一、盖梁工程概况本标段共有墩台帽88个，其中墩帽共计58个，台帽共计26个，台帽砼采用C30砼标号，全线墩帽C30砼54个、C40砼4个。
分别为主线跨G204大桥C30盖梁18个，C40盖梁为10#墩过渡墩计2个，K80+843主线跨陈港河中桥C30盖梁8个，D匝道跨陈港河中桥C30盖梁2个，CK0+882.176C匝道跨G204中桥C30盖梁2个，CK0+196.399C匝道跨主线大桥C30盖梁2个，K81+883主线跨中港河中桥C30盖梁8个，K83+726主线跨八一河中桥C30盖梁8个，K84+614.9如海运河大桥C40盖梁9#、10#主墩2个，引桥C30盖梁34个。
本标段计划投入盖梁定型模板7套：其中组合箱梁、与现浇箱梁过渡墩盖梁模板3套；独柱墩盖梁模板1套；三柱墩帽模板1套；空心板盖梁1套；如海运河主墩盖梁模板1套；加工抱箍ф1.0米3套、ф1.3米3套。
目前，我部桩基正在进行批量施工，首件墩柱已施工完成，我部D匝道跨陈港河中桥3#台台帽作为首件盖梁施工。
二、首件工程的目的和意义本盖梁首件工程我部将精心组织，通过本个首件盖梁的施工，搜集和掌握以下施工数据：1、合理的机械配置和人员组织及各工序衔接；2、施工工艺是否能够满足规范及设计要求3、现场安全、文明施工、环保是否满足或符合要求；本盖梁首件施工完成后，把相关数据整理和对整个施工过程的分析，我们将总结出适合本工程的施工各项指标及要求，提高所有参与施工、管理人员的质量、安全、环保、文明施工意识，为优质高效的完成本标段承台施工任务提供基础保障。
三、施工准备工作1、人员组织：该盖梁首件工程由我部桥梁一队负责施工，项目部具体分工如下：施工总负责：谢景利（常务副经理），负责总体统筹安排；现场总负责：赵雷（副经理），前场机械、材料、人员安排；技术总负责：张斌（总工），及时进行技术指导，提供技术支持；后勤保障：尹仕桃（副经理），负责材料供应，补给；质量检查：宋希功（项目副总），负责质量检验，尤其是原始资料的搜集、监督和整理，为下一步现浇施工提供可拱参考的详实的数据。
质检部陈磊（部长），主要是现场工序控制。
安全、环保：李景海（专职安全员），负责现场安全及文明施工其他管理人员：依据岗位安排，各伺其责，确保各施工部位、各工序均有人把关2、“四通一平”情况本盖梁首件工程位于海安西互通区，我部施工便道已经贯通，便道宽度7m，基础采取石灰土，路面采用渣石或碎石铺设，满足施工过程各种车辆通行。
在海安西互通区安装 400KVA变压器一台，主要负责海安西互通区施工用电。
考虑施工的连续性，防止因停电而造成停工，故设200KVA发电机组2台备用。
生产用水主要采用陈港河河水，经检验该水质可满足施工要求，经调查水源可满足施工需要。
为保证我部与各方人员的联系，我经理部在办公区、生活区、现场布置足够数量的经业主确认的通信设备，另外，还配置外线电话、传真机、移动电话，宽带网络，确保证各方联络渠道的畅通。
本桥桥位处场地均平整，满足施工需要。
3、拌合站、钢筋棚、加工厂等建设根据工程布置情况及砼供应情况，我标段在如海运河大桥K84+530左侧30m处设置1座拌合站，拌和站设1台HZS60型拌和机，每台最大生产能力60m3/h，占地约3000 m2。
配置6辆6 m3运输车。
拌和站场地全部采用混凝土进行场地硬化，防止材料二次污染。
拌和站堆放材料按不同材质、规格进行分仓堆放。
海安西互通设钢筋、钢结构加工处，占地1300m2，负责海安西互通大桥钢筋加工，已进场各种型号钢筋三百余吨，钢筋的相关检验工作已经结束，钢筋堆放场地平整，下铺碎石，并用C25砼进行了硬化，钢筋堆放下垫方木，钢筋标识标牌齐全并已覆盖。
4、施工技术准备工作用于本盖梁首件工程施工的钢筋试验工作均已经完成，实验室的下部构造C30、C40泵送混凝土施工配比均已审批，并完成了各种原材料的试验工作，试验结果已经上报，并经总监办实验室抽检合格。
四、施工工艺过程1、模板加工柱式墩墩帽，施工采用抱箍法施工。
抱箍采用δ20mmQ235钢板加工成两个半圆结构，高度为40cm，内壁密贴橡胶垫层，安装时通过高强螺栓紧固，根据抱箍与墩柱间的摩阻力（考虑墩帽施工荷载）来推算上紧力。
抱箍上节直接承重，下节主要起保护加强作用，单个抱箍一共采用16个φ27mm高强螺栓。
抱箍上布置砂筒支撑Ⅰ45a工字钢，在工字钢顶布置横向【10槽钢形成托架结构。
施工前首先搭设碗扣支架至墩帽底部，然后用吊车把抱箍按设计好的标高位置固定，在抱箍上安放Ⅰ45a工字钢，工字钢上放置2根10#槽钢，槽钢间距为50cm。
最后完成墩帽的托架搭设。
抱箍内的橡胶皮经常检查，保证其完好性及与钢板的密贴性，发现问题及时更换桥台台帽模板采用大块竹胶板，模板加工严格按照规范容许误差加工。
模板采用1.8cm厚的竹胶板制作，竹胶板横向采用10*10厘米方木连接，作为横向背枋，然后采用10型槽钢作为竖向背枋，以增强模板的整体稳定性和刚度，能够抵抗偶然震捣撞击及施工荷载导致的模板变形。
考虑本首件盖梁为台帽，模板制作采用竹胶板。
2、测量放样墩柱施工完成，场地平整后，利用碗扣支架围绕墩柱，根据施工高度搭设施工平台，以便施工托架的安装，当施工平台搭设完成后，由测量队在其顶部用全站仪和水准仪测出墩柱的中心点位置和墩柱顶面标高，确定墩帽模板安装的平面位置和高度及混凝土的浇筑高度。
3、墩柱、桩顶面施工缝凿毛作业队根据放样位置进行墩柱、桩基顶面凿毛，要求露出新鲜骨料。
凿毛完成后，立即清除废弃物，并用水冲洗，保证接触面整洁。
本首件工程为台帽施工，首先进行接桩处理，然后在桩顶处进行凿毛。
4、盖梁钢筋绑扎盖梁钢筋骨架片在钢筋加工场地集中制作，每片用平板车运至现场绑扎。
钢筋的制作严格按图纸进行，骨架片钢筋、弯起钢筋焊接均采用双面焊，焊缝长度不小于5倍钢筋直径，现场经监理验收合格后，采用吊车整体吊装就位。
为保证钢筋骨架吊装时不变形，采用四点起吊的方法起吊，钢筋骨架的就位必须符合设计及桥涵施工规范要求。
（如海运河主墩墩帽钢筋由于较长，较大，骨架分片吊装在托架上绑扎制作）盖梁外露面钢筋保护层垫块均采用特制的弧形塑料垫块，确保钢筋保护层的厚度及墩台帽混凝土外观质量。
5、盖梁模板安装盖梁钢筋绑扎完成后，测量组放样确定模板安装横纵向位置和标高。
模板加工选用专业模板加工厂家制作，严格按规范容许误差加工。
模板面板采用5mm厚钢板，大肋采用【80mm槽钢。
侧板底边与底板栓结，顶口采用直径16mm的螺栓把两块模板进行对拉，防止模板变形；本首件台帽模板竹胶板为每块1.22*2.44m,只需安装端模及侧模即可，底模为砂浆垫层，保证强度及平整度。
模板接缝处用双面胶夹紧，并且采用玻璃胶进行缝隙处理。
竖接缝处手感无高差或明显不平整，经技术人员检查合格后涂上脱模剂，。
墩台帽底模安装施工完成后，由测量队对模板底板的轴线、底模标高、平面轴线进行检查、复测，合格后开始吊装墩帽钢筋。
墩台帽钢筋在钢筋加工场进行制作成型，在墩台帽施工现场绑扎，采用吊车整体吊装就位。
为保证钢筋骨架吊装时不变形，采用四点起吊的方法起吊，钢筋骨架的就位必须符合设计及桥涵施工规范要求。
钢筋就位后，经现场监理工程师检测、验收合格后，开始安装模板侧板。
侧板的安装必须保证垂直度、整个模板的线形顺直以及保证墩帽的上口截面尺寸。
6、盖梁混凝土浇筑与振捣本首件盖梁混凝土为C30。
采用我部拌和站自拌混凝土，由砼运输车运送至现场后，用吊斗进行入模浇筑。
待模板全部安装结束并经各项指标检测合格后，进行砼浇筑，砼浇筑时，为保证墩柱脱模后砼表面光洁无气泡，关键在于砼浇筑时的振捣。
混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣时采用快插慢拔的方法，并使插入后的振动棒在砼中停留30秒，后再慢慢拔出。
在振动棒拔出的同时，带出砼中气泡，待第二层砼浇筑时，对第一层砼进行复振，排出砼中残余气泡。
因模板密封性较好，砼泌出的水份无法排出，需用海绵将柱顶泌出的水份吸干，保证砼始终处于同一状态，使之色泽一致。
振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍并与侧模保持5～10cm距离、插入下层混凝土5～10cm；每一处振动完毕后，边振动边徐徐提出振动棒；并避免振动棒碰撞模板、钢筋。
在浇捣过程中安排1～2个模板工观察模板情况，发现问题及时处理。
砼施工时要按要求做好浇筑记录及试块。
7、盖梁模板支架的撤除及养护盖梁浇筑完毕后，待混凝土强度达到2.5MPa后，开始拆除侧板，然后待混凝土强度达到设计强度的75%后，开始拆除墩帽底模，底模的拆除方法为先将砂筒降低，拆除底模，再拆除10#槽钢和Ⅰ45a号工字钢，最后拆除抱箍。
拆模时防止托架和模板碰撞墩柱，以免砼表面损伤，本首件台帽只需拆除侧模板。
模板拆除后，采用薄膜覆盖养护，养护时间不少于7d。
模板使用后，打油防锈。
五、质量、安全、环保措施一）、质量控制措施1)、质量目标：“零缺陷，优良率95%以上”（1）原材料合格率100%。
（2）砂浆、混凝土试件强度合格率100%。
2）、质量管理组织机构根据本合同段施工特点，建立以项目经理时天利为工程质量第一责任人的工程质量管理机构，质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。
项目部质量管理组织机构每月组织一次质量检查和评比活动，每月召开一次质量分析会；作业班组实行上、下工序交接检查制度，并对主要项目、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽状态。
(1) 项目经理职责：负责组织建立质量体系，并采取措施使下属各级人员理解并实施；组织编写项目施工组织设计和质量计划；全面落实本工程施工组织设计和质量计划的实施；监督检查各部门质量工作职责的执行情况，协调和处理有关接口工作。
(2) 项目总工程师：负责建立本合同段质量体系；负责技术交底；审定推广新工艺、新技术、新材料、新设备的实施方案；审定测量放样方案；组织质量事故的调查与处理；组织工程质量检查和技术质量总结及交流工作；落实本工程施工组织设计和质量计划的实施；监督检查各部门质量工作职责的执行情况，协调和处理有关接口工作。
(3) 物资机械部：负责对供应商的业绩、资信、信誉进行调查，保存供应商提供的文件资料，并对供应商进行有效的质量控制；加强进货检验管理；做好库存物资管理工作。
同时，负责本合同段各类施工设备的配置；负责施工设备的质量安全；参加调查处理因设备故障造成的工程质量事故。
(4) 工程技术部：负责施工图纸的复核及编写有效的施工组织设计；负责向各操作层进行技术交底，确保施工质量；按照规定内容检查指导现场施工活动，有效的进行施工质量过程控制；主持或参加QC活动。