铁塔安装培训教程

合集下载

铁塔安全培训教材培训资料

铁塔安全培训教材培训资料

铁塔制造与安装
制造工艺
铁塔制造涉及放样、下料、 成型、焊接、防腐等多个 工艺流程,需严格按照工 艺要求进行操作。
安装流程
铁塔安装包括基础施工、 塔身拼装、拉线安装等步 骤,需确保安装质量,防 止倾斜或倒塌。
质量检测
铁塔制造和安装过程中需 进行质量检测,确保符合 设计要求和安全标准。
铁塔维护与检修
介绍在铁塔作业中如何采取防护 措施,如佩戴安全带、使用安全 帽等。
铁塔安全事故案例分析
通过分析典型事故案例,总结经 验教训,提高员工的安全意识。

铁塔安全基础知识
介绍铁塔的结构、特点、用途及 安全要求。
培训方法
采用理论授课、案例分析、实际 操作等多种方式进行培训,注重 实践与理论相结合。
铁塔安全考核与评估
预防措施
加强作业人员安全培训,完善安全防护措施,规 范作业流程。
安全建议
严格执行作业规程,佩戴安全防护用品,提高自 我保护意识。
铁塔设备损坏事故分析
事故原因
设备制造缺陷、使用不当、维护不到位等。
预防措施
加强设备质量监管、规范使用和维护,及时更新和修复设备。
安全建议
建立设备档案,加强设备检查和维护,及时发现和处理设备故障。
03
铁塔安全操作技能
铁塔安全防护措施
穿戴安全帽、安全带等个人防护用品
01
在进入铁塔作业区域时,必须穿戴符合规范的安全帽、安全带
等个人防护用品,确保作业人员的安全。
检查铁塔结构
02
在作业前应对铁塔的结构进行检查,确保没有结构缺陷或隐患,
如发现异常应及时处理。
遵循作业指导书
03
在进行铁塔作业时,必须遵循作业指导书的要求,按照规定的

铁塔安装培训教程PPT

铁塔安装培训教程PPT

三1. 、铁塔铁安塔装条安件装
2. 铁塔安装准备 3. 自立式铁塔安装 4. 拉线式铁塔安装 5. 构件连接和固定的质量控制
1、铁塔安装条件
① 设计文件已通过会审; ② 基础已验收; ③ 构件齐全、并有预组装记录; ④ 施工机具齐全,工程技术人员和现场操作人
员都到位; ⑤ 铁塔安装前,监理人员必须审定批准承包单
位的施工组织设计或施工方案、安全措施。 对不符合要求的方案,必须责令重新编制或 修改。
2、铁塔安装准备
① 安装前,必须按照构件明细表和安装 排列图(或编号)核对进场的构件, 查验质量证明书和设计更改文件。并 根据预组装的合格记录进行,严禁勉 强组装,
② 检查铁塔根开与基础根开尺寸是否相 等。
3、自立式铁塔安装
各弦杆:
铁塔的同一层构件、桅杆的
长度相对差 构件整体弯曲 局部弯曲
法兰盘上孔距:单个法兰盘上孔距离
桅杆.5mm 孔径≥∮21.5mm
构件上节点板: 节点板在 平面内偏移
节点板在平面外偏移 节点板上螺栓孔偏移
有多个节点板时,任意两孔距 或节点板
上孔与基准线的距离
② 严禁使用有锈蚀、裂纹、碰伤或混批的高强度螺栓。
③ 连接材料(焊条、焊丝、焊剂及各种用于制作螺栓和 铆钉的材料等)必须符合设计文件要求及相关国家规 范要求。
④ 严禁使用药皮脱层或焊芯生锈的焊条,受潮结块或已 溶烧过的焊剂。
5、构件镀锌
①热镀锌 ②热喷涂锌、铝复合涂层
①热镀锌
外观:热镀锌构件表必须具有均匀、光滑,在连接处不允许有 毛刺、满瘤和多余结块,并不得有过酸洗或露铁等缺陷。
铁塔构件镀锌附着量和锌层厚度、均匀性、附着性可按 YD/T757—95的技术要求进行抽样试验,不符合要求的,为不 合格产品。

中国铁塔安全培训教材

中国铁塔安全培训教材

中国铁塔安全培训教材一、引言中国铁塔是国内领先的通信基础设施服务供应商,为保障通信网络的稳定运行,提升员工安全意识和技能水平至关重要。

本教材旨在向中国铁塔员工传授安全培训知识,确保他们能够在工作中预见潜在安全风险,并采取必要的预防措施。

二、安全意识培训1. 安全意识的重要性安全意识是保障员工安全的关键,本章节将介绍安全意识对员工自身及工作环境的重要性。

2. 安全风险警示了解并识别工作环境中的潜在危险因素,例如高处作业、电气安全、物体的冲击等,并引导员工在工作中保持高度的警觉。

三、安全防护装备1. 安全帽的使用说明安全帽在高处作业中的必要性以及正确佩戴方法。

2. 防护手套的选择和使用介绍各种工作环境下应使用的防护手套,包括电气安全手套、耐化学品手套等,并详细讲解正确佩戴方法。

3. 防护眼镜和面罩的使用讲解防护眼镜和面罩在工作中的保护作用,包括防护眼镜的分类和适用场景,以及面罩的材质和佩戴要求。

四、高处作业安全1. 安全绳索的使用教授正确使用安全绳索的方法,包括绳索的选择、绑扎和固定等步骤。

2. 高处作业注意事项告知在高处作业时的安全注意事项,如注意脚手架的稳定性、避免与电线接触等。

五、电气安全1. 电气设备维护与检修讲解电气设备的安全维护、绝缘检查、电路修复等必要步骤,确保员工在操作电气设备时的安全性。

2. 防止电击事故提醒员工注意电气设备的地线连接、操作环境的潮湿程度、电气设备的正常运行等因素,减少电击事故的发生。

六、突发情况应对1. 灭火器和逃生器材详细介绍灭火器的种类、使用方法,以及逃生器材的存放位置和使用技巧,以备不时之需。

2. 突发情况的预案制定突发情况应对预案,包括火灾、地震、自然灾害等各类应急情况的处理方法,并组织演练以检验预案的有效性。

七、总结与答疑1. 安全培训知识总结对所有安全培训内容进行梳理和总结,再次强调安全意识的重要性以及正确使用安全防护装备的必要性。

2. 解答员工疑惑回答员工在培训过程中的提问,澄清员工对于安全培训内容的疑惑。

铁塔安装培训教程

铁塔安装培训教程
焊接人员必须有操作岗位证书。没有上岗证书人员,不得 从事这一工作。
⑧在焊接每层焊缝以前,必须将前一层熔渣和溅漏清除,每层 焊得层内接火必须错开。在焊缝集中得部位,必须严格按 照焊接工艺规定得焊接方法和焊接顺序施焊。焊缝外型 尺寸必须符合国家标准《钢结构焊缝外型尺寸》
⑨ 楼板、隔板拼接均必须作封闭焊接,以防漏水。
⑦ 钢塔全部安装完毕后,必须进行拉线初拉力和钢塔垂直 度测量调正,桅杆中心垂直倾斜度不得大于被测高度得 H /1500。
5、构件连接和固定得质量控制
① 各类构件得连接接头,必须经过检查合格后,方可紧固和 焊接。
② 塔柱、横杆、斜杆及塔楼主梁得连接螺栓必须100%穿 孔,次要部位得螺栓允许有总数2%得不穿孔,但必须用 电焊补救,焊缝强度等于该节点全部螺栓强度。对于高 强度螺栓,必须等于所缺螺栓强度。临时连接时,螺栓、 螺母不必须少于安装孔总数得1/3。
点板
有多个节点板时,任意两孔距或节 上孔与基准线得距离
桅杆或组合构件得横杆和斜杆
允许偏差 ±2mm ±3mm
1mm L/1000,且不大于5mm 被测长度得1/750,且不大于3mm
±0、7mm
±1、5mm ±2、0mm
1、0mm 2、0mm 1、0mm
±1、5mm
±3、0mm
4、连接材料得要求
① 连接螺栓必须采用六角头螺栓,其螺栓、螺母、垫圈必 须符合GB5780-86、GB41-86及GB95-85规定。
⑪ 铁塔结构安装结束后,须进行整体测量校正,所有数据 必须满足验收规范要求。校正后,必须检查所有螺栓均 用力矩板手拧紧。
⑫螺栓丝扣外露2至3扣。
20#优质碳素结构钢
⑥ 六角头螺栓
⑦ 拉线
⑧ 锚栓

组装铁塔技巧方法

组装铁塔技巧方法

组装铁塔技巧方法
嘿,那可不是一件容易的事儿!就像搭积木,可这积木巨大又沉重。

首先,得有详细的计划吧?你想想,不规划好,那不得乱成一锅粥?确定好位置,打好基础,这基础就像房子的地基,不牢固可不行!然后呢,把各个部件运到现场,小心轻放,别磕着碰着。

接着开始组装,按照说明书一步一步来,可不能瞎整。

每个螺丝都得拧紧,这就好比给铁塔穿上了坚固的铠甲。

组装过程中安全第一呀!那可是高空作业,稍有不慎就可能出大事。

得系好安全带,戴上安全帽,这就像战士上战场得穿好盔甲。

要有专业的人员指挥,大家齐心协力,可不能各自为政。

稳定性也很重要,组装的时候要确保各个部分连接牢固,不能摇摇晃晃的,不然一阵风刮来,那还得了?
这铁塔可以用在通信、电力等领域。

优势可不少呢!它高高耸立,信号传输得更远,就像一个巨人在传递信息。

而且坚固耐用,能经受住各种恶劣天气的考验,不像那些脆弱的东西,风一吹就倒。

我就见过一个实际案例,在一个偏远的山区,为了让那里的人们能通上电,工人们辛苦地组装铁塔。

最后,铁塔屹立在山间,给那里的人们带来了光明和希望。

这效果,简直太棒了!
组装铁塔虽然不容易,但只要认真规划、注意安全、保证稳定,就能发挥出巨大的作用。

中国铁塔铁塔培训资料ppt课件

中国铁塔铁塔培训资料ppt课件

2.6 常用材料一览表
塔型
塔柱材料
辅材材 料
塔柱连接 螺栓等级
地埋件 材料表中
锚栓强 未注明螺

栓等级
角钢塔
Q345
三管塔
20号无缝钢 管
内法兰连接单 管塔
Q345(圆形)
套接式单管塔
Q345(多边 形)
20号无缝钢 拉线桅杆/塔 管或Q235角

Q235B Q235B Q235B Q235B
Q235B
2.4 主材连接-三管塔
三管塔通过法兰连接,法兰间隙超过0.8mm时应用垫片垫实,垫入后其 边缘应与法兰盘焊接
2.4 主材连接-抱杆
抱杆是依靠抱箍(依靠膨胀螺栓或植筋方 式固定到可靠建筑物上)并结合简单的支 撑将钢管固定在屋顶的一种简易塔。
抱杆施工方便,费用省,工期短,对屋顶 基本不破坏,如果房屋高度满足天线挂高 要求,建议优先选用该方案。
缺点
•加工精度要求较高; •树皮、树枝和树叶易老化; •成本较高。
造价
•8000-10000元/米。
1.3 塔型特点-拉线塔
结构组成
•主材:刚管; •辅材:角钢、拉绳。
优点
•节省钢材,加工及施工都十分便捷,对基础 要求低,造价较低,适合城市中屋顶和有一 定空间的山顶架设基站。
缺点
•加工精度要求较高; •结构抗扭较差。
造价
1.3塔型特点-单管塔
结构组成
•主材:卷管。
优点
•采用大机械加工安装,对 人工要求低,有利于批量
生产安装,机械化加工、
安装,能有效提高效率,
减低成本,控制质量;
•占地面积较小,外型美观;
缺点

中国铁塔-基站规范培训


要求为中粗砂,沙子要干净,含泥量应≤2% (按重量计 %),如砂料中含泥和它杂质过多,需重新进行筛选;现 场砂料必须符合《建筑用砂》GB/T14684-2011》标准;
学习改变命运,知 识创造未来
中国铁塔-基站规范培训
第一部分 塔基础建设规范
4 进场材料检测
要求为碎石,粒径均匀,2-4cm级配,粒径过大或过小,要重新筛选,石子要 干净,含泥量应≤1%,不干净要进行冲洗;所用石料必须符合《建筑用卵石、 碎石GB/T14685-2011》标准;
3)模板安装要求: (1)模板的接缝处不应漏浆; 浇筑前,木模板应浇水湿润, 但模板内不应有积水; (2)模板与混凝土的接触面应 清理干净并涂刷隔离剂; (3)浇筑前,模板内的杂物应 清理干净;
学习改变命运,知 识创造未来
中国铁塔-基站规范培训
第一部分 塔基础建设规范
1 0
预埋件检查与校正
1)预埋件定位安装:按设计要求检查预埋件定位、水 平,各个基桩的预埋件螺栓位置、水平高度应一致;
学习改变命运,知 识创造未来
E8
注意5:按设计要求检查开挖质量 ,确保基坑基槽的长、宽、高、直 径、垂直度等达到设计要求;基础 开挖时,要按照设计分层做好护壁 ,每层高度约为1000mm,完工后 ,用钢尺测量检查护壁尺寸及桩坑 内径,要符合设计要求。
E5 6
注意2:设计要求使用机械开挖的 ,严禁私自改为人工开挖;机械开 挖必须设专人统一指挥,机械臂操 作范围内不得有人;机械开挖的土 石方堆放距离坑口应大于1米;机 械开挖的距坑底50厘米应用人工开 挖、找平。
整板基础垫层混 凝土浇筑完成
2).垫层的 混凝土标 号(一般 为C15)应 符合设计 要求;
学习改变命运,知 识创造未来

中国铁塔基站规范培训(ppt 93页)


2)垫层的 混凝土标
号(一般 为C15)应 符合设计 要求;
第一部分 塔基础建设规范
6
钢筋笼制作
钢筋焊接要求: 基桩竖筋应焊 接连接,焊接 位置应错开 50cm,加强筋和 竖筋交叉点逐 点进行焊接, 并除掉焊接杂 质,主筋焊接率 不超过50%;
焊接工艺:单面焊搭 接长度为竖筋直径10 倍,双面焊搭接长度 为竖筋直径5倍,不得 有夹渣、凹陷、焊瘤、 咬肉等缺陷;焊接时 采取大功率三相交流 焊机,禁止使用小功 率交流焊机或二相焊 机;
注意4:沟坑深在1.5m以 上,设专人地面清土, 堆土在基坑边缘1m以外, 且高度不得超过1.5m, 同时组织清运道路上的 土石方。
第一部分 塔基础建设规范
4 进场材料检测 1.检查项目 2.检查内容
案例
对进场材料(沙石、水泥、钢材、砖、焊条、焊剂、 拌合用水等)查验;核查材料质量证明文件:需对进 场材料的质量证明文件进行核查,如出厂合格证、材 质证明文件、出厂检验(测试)记录和相关检验报告 等须完整清晰、手续齐全,符合国家及行业相关规定;
3)回弹测试:拆模后检 查铁塔基础的尺寸、标高、 根开、预埋件定位是否符 合设计标准;外观有无蜂 窝麻面、外观破损、变形 露筋等现象;养护期到期 后对基础进行回弹测试, 并对混凝土试块做抗压强 度试验。
目录
第一部分 塔基础建设规范 第二部分 土建机房建设规范 第三部分 铁塔安装建设规范 第四部分 配套施工规范 第五部分 防雷接地
土建、配套规范培训
河南省铁塔公司 基站、塔基础规范培训
目录
第一部分 塔基础建设规范 第二部分 土建机房建设规范 第三部分 铁塔安装建设规范 第四部分 配套施工规范 第五部分 防雷接地
第一部分 塔基础建设规范

铁塔安全培训教材PPT课件

使用前检查
在使用前,对铁塔进行检查, 确保结构完好、稳定。
使用规范
遵循操作规程,合理使用铁塔 ,避免超载、超限等行为。
定期监测
对铁塔进行定期监测,了解结 构变化情况,及时采取措施。
安全教育
加强员工安全教育,提高安全 意识,防止事故发生。
铁塔安全事故案例分析
01
02
03
事故原因分析
对典型事故案例进行深入 分析,找出事故发生的根 本原因。
铁塔安全教育资源与平台
资源
专业教材、安全操作手册、培训视频、 在线课程等。
平台
企业内部培训平台、在线教育平台、 行业协会交流平台等。
05
铁塔安全事故应急处理
铁塔安全事故应急预案
制定应急预案
根据铁塔设施的特点和可能发生 的事故,制定相应的应急预案, 包括应急组织、救援队伍、资源 调配、通讯联络等方面的安排。
以有效地降低铁塔安全风险,保障人民生命财产安全。
04
铁塔安全培训与教育
铁塔安全培训目标与内容
目标
提高员工安全意识,掌握铁塔安 全操作规程,降低事故风险。
内容
铁塔基础知识、安全操作规程、 应急处理措施、事故案例法
理论授课、实践操作、案例研讨、模 拟演练等。
手段
PPT课件、视频资料、实物展示、在 线学习等。
铁塔安全风险控制措施
总结词
铁塔安全风险控制是针对已识别的风险点和评估结果,采取有效的措施降低或消除风险 的过程。
详细描述
控制措施包括预防性控制和应急控制两种类型。预防性控制是为了降低或消除风险而采 取的预防措施,如定期巡检、维修保养、设备更新等;应急控制是在风险发生时采取的 紧急措施,如应急预案的制定和演练、应急物资的储备等。通过实施这些控制措施,可

铁塔基础知识培训PPT课件


2020/3/20
19
1.7. 机房与铁塔的位置关系(铁塔与机房一 体)
2020/3/20
20
1.8. 机房与铁塔的位置关系(铁塔与机房分 离)
2020/3/20
21
1.9. 运营商建设需求分析
• 三家运营商目前的系统制式比较多,从各自网络发展演进 来看,后续移动、电信将减少3G站点的投资,联通减少2G 站点的投资,因此本次进行资源估算时暂不考虑这几套系 统的需求。
信电源设计的主要依据; • 《 通信电源设备安装工程验收规范》(YD 5079-2005) • 《 通信电源设备安装工程施工监理暂行规定》(YD 5126-2005) • • 相关产品技术规范(部分) • 《 通信基站用交流配电防雷箱》(YD/T 2060-2009) • 《 通信用高频开关整流器》(YD/T 731-2008) • 《 通信用阀控式密封铅酸蓄电池》(Y/DT 799-2010) • 《 通信系统用户外机柜一般要求》(YD/T 1537-2006) • 《 通信电源用阻燃耐火软电缆》(YD/T 1173-2010) ……
• • (2)模块配置:按本期负荷
配置,整流模块数按n+1冗余 方式配置,目前常用的模块规 格为30A和50A,建议新建电源 系统采用高效模块并具备模块 自动休眠等节能功能。
• • (3)直流配电单元:直流配
电回路应满足无线、传输、监 控等设备需求;应具备二次下 电功能,以保障传输等重要设 备;同时直流熔丝或断路器端 子应可灵活扩容和不停电更换。
10
• 5)租赁机房
• 租赁机房这种 情况下,可根 据租赁机房的 面积、布局、 承重情况进行 设备的合理摆 放,其典型配 置如下所示:
2020/3/20
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

通信基站铁塔安装培训教程铁塔项目部1.按铁塔使用功能划分2.按铁塔材料结构划分3.按铁塔外形划分①通信铁塔②微波通信铁塔③广播发射铁塔④电视发射铁塔⑤电力铁塔⑥照明铁塔及其他用途的铁塔。

①砖混结构塔②钢筋混凝土塔③角钢组装塔④钢管组装塔等①自立式②拉线式③塔楼式④管式⑤杆式1.材料种类2.材料要求3.构件外型和几何尺寸允许偏差4.连接材料的要求5.构件镀锌6.铁塔预拼装试验①角钢②圆钢③钢板④扁钢⑤钢管⑥六角头螺栓⑦拉线⑧锚栓⑨焊条等Q235碳素结构钢20#优质碳素结构钢①焊条必须采用E43规格,质量必须符合GB5118-85规定、焊剂质量必须符合GB1308-85规定。

②钢构件数量、重量、质量必须符合设计要求。

③钢构件尺寸、规格必须符合设计要求,如有变形,必须进行矫正,且要求在环境温度低于-16℃时,否则不得对构件进行冷矫正。

④钢材表面的锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半,断口处不允许有分层或裂缝等缺陷。

⑤拉线塔所用的钢丝绳、钢绞线(拉线)等材料、性能质量必须符合GYJ1-84《钢塔桅结构设计规程》和国家有关规定或设计文件要求。

项次项目允许偏差1构件长度:当L≤5m当L>5m±2mm±3mm2铁塔的同一层构件、桅杆的各弦杆:长度相对差构件整体弯曲局部弯曲1mmL/1000,且不大于5mm被测长度的1/750,且不大于3mm3法兰盘上孔距:单个法兰盘上孔距离±0.7mm4桅杆或组合构件各法兰盘相对必须的孔距:当孔径≤∮21.5mm孔径≥∮21.5mm±1.5mm±2.0mm5构件上节点板:节点板在平面内偏移节点板在平面外偏移节点板上螺栓孔偏移1.0mm2.0mm1.0mm6有多个节点板时,任意两孔距或节点板上孔与基准线的距离±1.5mm7桅杆或组合构件的横杆和斜杆±3.0mm①连接螺栓必须采用六角头螺栓,其螺栓、螺母、垫圈必须符合GB5780-86、GB41-86及GB95-85规定。

②严禁使用有锈蚀、裂纹、碰伤或混批的高强度螺栓。

③连接材料(焊条、焊丝、焊剂及各种用于制作螺栓和铆钉的材料等)必须符合设计文件要求及相关国家规范要求。

④严禁使用药皮脱层或焊芯生锈的焊条,受潮结块或已溶烧过的焊剂。

①热镀锌②热喷涂锌、铝复合涂层外观:热镀锌构件表必须具有均匀、光滑,在连接处不允许有毛刺、满瘤和多余结块,并不得有过酸洗或露铁等缺陷。

镀锌附着量和锌层厚度:镀件厚度小于5 mm时,锌附着量必须不低于460g/㎡,即锌层厚度必须不低于65μm;镀件厚度不小于5 mm时,锌附着量必须不低于610 g/㎡,即锌层厚度必须不低于86μm。

均匀性:镀件的锌层必须均匀,用硫酸铜溶液浸蚀四次不露铁。

附着性:镀件的锌层必须与基本金属结合牢固,用0.25 Kg小锤经锤击试验,锌层不剥离,不凸起或符合GB2694规定。

铁塔构件镀锌附着量和锌层厚度、均匀性、附着性可按YD/T757—95的技术要求进行抽样试验,不符合要求的,为不合格产品。

镀锌工艺的测试常规使用测厚仪或光谱分析仪。

涂件可用石英砂进行除锈,使除锈处理达到一级除锈质量,即钢材表面露出全部金属色泽,且具有一定粗糙度,以保证喷涂层牢固地吸附在构件表面。

热喷涂前构件要进行预加热,含锌和铝的化学溶液喷涂时必须均匀,吸附牢固,涂层厚度必须大于100μm,复合喷涂的涂层厚度必须大于80μm。

在运输和安装中损坏的构件涂层部位,在安装结束后,必须进行补喷涂,高空补喷须先除锈处理,确保涂层吸附牢固。

铁塔构件出厂前必须进行试装校核。

试装时必须满足铁塔到工地后能顺利安装;塔节整体倾斜不得大于节间垂高的1‰;塔身整体倾斜不得大于全塔垂高的1/1500,合格后必须将构件进行标号(可打钢印、深度宜为0.8—1.2 mm)。

1.铁塔安装条件2.铁塔安装准备3.自立式铁塔安装4.拉线式铁塔安装5.构件连接和固定的质量控制①设计文件已通过会审;②基础已验收;③构件齐全、并有预组装记录;④施工机具齐全,工程技术人员和现场操作人员都到位;⑤铁塔安装前,监理人员必须审定批准承包单位的施工组织设计或施工方案、安全措施。

对不符合要求的方案,必须责令重新编制或修改。

①安装前,必须按照构件明细表和安装排列图(或编号)核对进场的构件,查验质量证明书和设计更改文件。

并根据预组装的合格记录进行,严禁勉强组装,②检查铁塔根开与基础根开尺寸是否相等。

①采用综合安装时监理人员必须查验承包单位划分的独立单元是否合理,每一体系(单元)的全部构件安装完毕后,是否具有足够的起吊空间,强度和可靠的稳定性。

②塔靴的安装位臵必须符合施工图设计要求,塔靴与基础顶面必须密切贴合,允许间隙≤3mm,但面积不必须超过塔靴底部的25%,塔靴螺栓孔与基础顶面预埋螺栓中心轴线偏差≤1.5mm,各个塔靴中心间距必须相等,允许偏差≤2.5mm,四边形塔的对角线必须相等,偏差≤3mm,各个塔靴高度偏差≤1.5mm,每个塔靴调好水平后必须采取临时加固措施,使其承担一个或几个结构单元负载,第一个结构单元安装完毕后,必须用经纬仪检验结构安装的准确性和垂直度。

③确定几何位臵的主要构件(塔挂、横杆、刚性斜杆等)必须安装在设计位臵上,在松开吊钩前必须初步校正并固定。

④每吊完一层构件后,必须按规定进行校正,以保证铁塔安装的垂直不会产生偏差。

⑤采用法兰连接的节点,法兰接触面的贴合率不低于75%,用0.3mm塞尺检查,插入深度的面积之和不得大于总面积的25%,边缘最大间隙不得大于0.8mm。

超过时必须用垫片垫实,垫片必须镀锌,并作防腐处理。

⑥采用结点板连接的节点,相接触的两平面贴合率不低于75%,用0.3mm塞尺检查,插入深度的面积之和不得大于节点面积的25%。

⑦天线支撑(抱杆)、挂高、方位必须符合设计要求,必须与钢塔结构构件牢固联结。

⑧馈线过桥架的位臵、强度必须符合设计要求,并必须与钢塔结构构件牢固连接。

馈线过桥架要一定的倾斜度,靠馈线窗一端必须略高于铁塔一端,斜度0.5%~1%左右。

⑨直爬梯上下段之间的栏杆及平台护圈竖杆必须连成一体,所有栏杆与相邻板之间牢固连接。

⑩铁塔安装完毕后,必须进行整体垂直度和高度的测量校正,所有数据必须满足规范要求,露出基础顶面的螺栓必须涂防腐材料(沥青、黄油等),防止腐锈和损伤。

①纤绳(拉线)在安装前必须按设计要求进行试验检验,拉线塔安装时纤绳必须及时同步安装,并按设计要求进行拧紧,塔体吊装过程中必须加设临时纤绳。

拉线式铁塔安装完毕后必须对纤绳(拉线)垂度进行调整,使之符合设计要求。

②一般情况下,高度在80米以下的拉线塔,两层拉线之间弯曲度必须在10—30 mm;高度在80米以上的拉线塔,两层拉线之间弯曲度必须在20—60 mm。

③埋设地锚a.铁塔地锚埋设深度必须符合设计要求,允许偏差≤50mm;b.地锚出土点允许偏差≤50mm,拉距允许偏差≤100mm;c.地锚回土必须分层夯实。

d.纤绳地锚到桅杆中心的水平距离偏差≤H /1500,纤绳水平投影间夹角≤50°。

④基础支座钢板必须按设计标高安装,调好水平后,在钢板下灌注水泥砂浆。

⑤钢塔构件连接法兰盘的接触面不得涂漆,如有污染必须清除干净,以确保良好的接地。

⑥拉线塔每架设一层,必须检查钢塔垂直度并满足施工图设计要求。

钢塔两层拉线之间弯曲度要符合施工图要求。

⑦钢塔全部安装完毕后,必须进行拉线初拉力和钢塔垂直度测量调正,桅杆中心垂直倾斜度不得大于被测高度的H /1500。

①各类构件的连接接头,必须经过检查合格后,方可紧固和焊接。

②塔柱、横杆、斜杆及塔楼主梁的连接螺栓必须100%穿孔,次要部位的螺栓允许有总数2%的不穿孔,但必须用电焊补救,焊缝强度等于该节点全部螺栓强度。

对于高强度螺栓,必须等于所缺螺栓强度。

临时连接时,螺栓、螺母不必须少于安装孔总数的1/3。

③塔柱法兰盘用双螺母锁紧,尤其是塔靴与基础预埋螺栓。

其他螺栓用弹簧垫片锁紧,螺栓穿入方向必须一致且合理,拧紧后外露长度2~3丝扣。

④拧紧法兰盘螺栓,必须按园周分布角度对称拧紧。

拧紧平节点螺栓,必须按从中心到边缘的顺序对称拧紧。

⑤受拉力和动力荷载的螺栓,紧固后必须采取有效的防止松动措施,如地脚螺栓要加双螺帽。

⑥永久性螺栓连接时,每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈,并不得采用大螺母代替垫圈。

螺栓拧紧后外露长度不得少于2丝扣。

螺栓孔不得用气割扩孔。

⑦焊接时,必须保证焊接环境具有良好的条件,发生下列任何一种情况,又无有效防护措施时不得施焊:大风、风速大于或等于10m/s(5级)雨雪、下雨或下雪湿度:相对湿度大于或等于90%焊接人员必须有操作岗位证书。

没有上岗证书人员,不得从事这一工作。

⑧在焊接每层焊缝以前,必须将前一层熔渣和溅漏清除,每层焊的层内接火必须错开。

在焊缝集中的部位,必须严格按照焊接工艺规定的焊接方法和焊接顺序施焊。

焊缝外型尺寸必须符合国家标准《钢结构焊缝外型尺寸》⑨楼板、隔板拼接均必须作封闭焊接,以防漏水。

⑩所有现场焊缝须按一级焊缝进行检查,检验方法用焊缝量规检查或用无损探伤仪进行无损探伤。

检验时碳素钢必须焊缝冷却到环境温度,合金钢必须在焊接完成24小时后方可进行。

焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、电弧擦伤和不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,必须查清原因,制定修补工艺后再处理。

同一部位焊缝修补不得超过2次。

⑪铁塔结构安装结束后,须进行整体测量校正,所有数据必须满足验收规范要求。

校正后,必须检查所有螺栓均用力矩板手拧紧。

⑫螺栓丝扣外露2至3扣。

1.铁塔必须有完善的防直击雷及二次感应雷的防雷装臵,避雷带的引接必须符合设计和相关规范,一般采用自塔顶避雷针向下引接两条为40×4mm的热镀锌扁钢(尽量减少中间连接,距离电力线、通信线、燃汽管道1.5m以上),并与塔体固定可靠,相互焊接合格,焊接处必须有可靠的防腐措施,走向合理,符合要求。

塔顶避雷针一般为镀锌钢管,顶部为尖状,高度为7米左右,必须安装牢固。

保证天线在避雷针的45度保护范围内。

2.需保证铁塔下引扁钢与土建预留扁钢焊接牢固且做好防腐、防锈处理。

祝大家:工作顺利、万事如意!谢谢!。

相关文档
最新文档