瓢偏和晃度测量
转子晃度的测量方法【图】
转子晃度的测量方法1、测量时用白布将转子擦试干净，将千分表固定在轴承结合面上。
2、将轴颈园周分为8等分，按逆时针旋转方向顺序编号，将千分表跳杆对准位置1，并与轴心线垂直，然后盘转子一周依次记录各有关读数，当表杆再次对准“1”位时，千分表读数应回到原始读数。
3、逆向转一周，再记录一次各点读数，取最大读数与最小读数之差即为晃度（椭园度）。
4、转子晃度测量记录表：附录4转子各端瓢偏度测量方法1、将两只千分表在同一断面相对称位置处。
2、把转子园周分为8等分，用粉笔按逆时针方向顺序编号作为测点，1点位置应与飞锤飞出方向一致。
3、千分表杆应垂直被测面，适当压缩千分表，读数值的代数差与初始相同，则千分表安装正确，非党员则应查明原因予以调整，盘转子一周，如两只表读数值与初始读数不同，则说明转子有偏动。
4、将两读数量大与最小代数相减除以2，即为瓢偏度。
5、瓢偏度允许值：推力盘≤0.02mm 叶轮0.15-0.25刚性联轴节：≤0.02mm齿式联轴节：0.1-0.206、瓢偏度计算公式：（A-B）max-（A-B）min瓢偏度=2 7、瓢偏度记录靠背轮找正示意图1、将干分表架牢固地固定在汽轮机侧半联轴节相应的位上，千分表读数放在读数50处。
2、在两个联轴节的处缘上方（或移至侧面）划一直级，在划线处为0°然后在90°、180°、270°用粉笔作好记号，依次测量。
3、作好测量记录，然后分析，综合调整。
A、读数方法：b1 o表1 表2 表3（a）、垂直方向径向偏差A1=a1 /2 ；（b）、水平方向径向偏差A2 =（a2-a）/2；（c）、垂直方向轴向偏差B1 =（b1-c1）/2；（d）、水平方向轴向偏差B2=（b2-b）-（c2-c）/2径向总偏差A=√（A1）2 +（A2）2轴向总偏差B=√（B1）2 +（B2）2附录6机组砼灌浆要求一、适用范围：地脚螺栓孔一次灌浆及机组的二次灌浆。
晃动与瓢偏 PPT
图1 测量晃动的方 法——八等分转体
• 晃动度的测量方法
固定百分标架，将 表的测量杆安放被测转 体上部，并过轴心，如 图3 所示。
1
8
2
7
3
6
4
5
图2 测量晃动的方法 ——百分表装法
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
• 晃动度的测量方法
把百分表的测杆对准 如右图所示“1”的位置， 先试转一圈。若没有问题， 即可按序号转动转体，依 次对准各点进行测量，并 记录读数。
3
2
4
1
5
A表
8 7
B表
6
图7 瓢偏度的测量方法
• 瓢偏度的测量记录方法
把两只百分表的
各点测量读数分别记 录下来。
（60） 50
62 8
1
52
2
44 8
42
54 1
2
记录方法有两种：64 7 A表 6
一种用图记录，如图 66 5 58
8； 另一种用表格记录
3 54 46 7
B表
3 56
4 56
6 48
从图“瓢偏度的记录方法——图形记录” 和“表格记录法”的表可看出测点转完一圈之 后，两只百分表在1—5点位置上的读数未回到 原来的读数，由“50”变成“60”。这表示在转 动过程中转子窜动了0.10mm，但由于用了两 只百分表，在计算时该窜动值被减掉。
• 瓢偏度的测量——偏差纠正
测量瓢偏，应进行两次。第二次测量时， 应将测量杆向转体中心挪动5—10mm。两次测 量结果应很接近，如相差很大，则必须查明原 因（可能是测量上的差错，也可能是转体端面 不规则），再重新测量。
4）晃度测量工作为大修标准项目，应在 检修中执行。但如遇有下列情况，则需更仔 细地测量、检查，以便及早发现问题并予以 处理：叶轮之间的轴段或轮毂有单侧摩擦现 象；汽轮机在运行中振动较大；轴承乌金剥 落；轴封处单侧摩擦；轴封套位置发生偏移； 大轴有弯曲的可疑现象等。
晃动与瓢偏资料
晃动与瓢偏 ——瓢偏
瓢偏度测量：
• 瓢偏度的测量方法 测量瓢偏必须安装两只百分表，因为测量件在转动时可能与轴一起沿轴向移动，用两只百分表，可以
把这移动
的数值（窜动值）在计算时消掉。装表时，将两只表分 别装在同一直径相对的两方向上，如右图所示。
3
2
1
8
1
17
4
2 2 23 5
A6
B4
8表 5表 6
汽机转子晃度测量
4）晃度测量工作为大修标准项目，应在检修中执行。但如遇有下列情况，则需更仔细地测量、检 查，以便及早发现问题并予以处理：叶轮之间的轴段或轮毂有单侧摩擦现象；汽轮机在运行中振动较大； 轴承乌金剥落；轴封处单侧摩擦；轴封套位置发生偏移；大轴有弯曲的可疑现象等。
汽机转子晃度测量
HG
E
F
46
53
1
53
8
2
81
57 7
平均值 （A+B)/2
3
55 2 7
差 值
6 57
4
5
57
54 A
65 4
8 B
图9 瓢偏度的计算方法 ——图形记录的计算
2 3
4 4
瓢偏度测量：
• 瓢偏度的计算方法 2.求出同一直径上两数之差，即为该直径上的瓢偏度。如瓢偏度计算方法图B所示。 其中最大值为最大瓢偏度，从图B中可看出最大瓢偏位置为5—1方向，最大瓢偏度是0.08mm。
则会破会这种配合，导致盘面受力不均并破坏油（或水膜）的形成，造成配合面磨损或烧瓦事故。 4. 转体的连接件，如联轴器的对轮，若晃动度、瓢偏度超标，就将影响轴系找中心及联轴器的装配精度，
导致机组振动超常。 5. 传动部件，如齿轮。齿轮的晃动度大小直接关系着齿轮的啮合优劣，增大齿轮磨损。又如三角带轮，该
晃动与瓢偏
1
8
2
7
3
6
4
5
图3 测量晃动的方法 ——转体转动方向
晃动度测量：
• 晃动度的测量方法
晃动记录如图4 所示。 根据晃动记录，计算 出最大晃动值：以右图为 例，最大晃动位置为1—5 方向，最大晃动值为0.58 －0.50＝ 0.08mm。
大数-小数，记在大数一侧
50
51
11
88
1
53 77
66 57
瓢偏度测量：
• 瓢偏度的计算方法 2.求出同一直径上两数之差，即为该直径
上的瓢偏度。如瓢偏度计算方法图B所示。 其中最大值为最大瓢偏度，从图B中可看
出最大瓢偏位置为5—1方向，最大瓢偏度是 0.08mm。
大数-小数，记在大数一侧
• 表格记录和计算方法如下：
瓢偏度测量：
• 瓢偏度的测量记录方法
表2 瓢偏度表格记录法
图1 测量晃动的方 法——八等分转体
晃动度测量：
• 晃动度的测量方法
固定百分标架，将 表的测量杆安放被测转 体上部，并过轴心，如 图3 所示。
1
8
2
7
3
6
4
5
图2 测量晃动的方法 ——百分表装法
晃动度测量：
• 晃动度的测量方法
把百分表的测杆对准 如右图所示“1”的位置， 先试转一圈。若没有问题， 即可按序号转动转体，依 次对准各点进行测量，并 记录读数。
一般应尽量在机体内进行，这样 得出的数据校准确。
晃动度测量：
• 晃动度的测量方法
被测处的圆周表面必须是经过精加工，
其表面应无锈蚀、无油污、无伤痕。否则，
测量就失去意义。
为了测定最大晃度的位 置，一般将圆周分8等分。 首先 将所测得转体的圆周
水泵晃动瓢偏测量及调整
水泵转子晃动产生的原因
轴套1
轴套2
并帽将轴套并紧后，下部张
前面讲泵轴弯曲，可以用转子晃动调整过口来闭，合 其实就是利 用这个原理把泵轴给反方向“拉”过来。
在并帽将轴套旋紧后，下部张口闭合，从而拉动泵轴使之 产生弯曲。
由图可见，晃动度最大点所在相位为自由状态时轴套 接触点所在相位。
水泵转子晃动调整
晃度、弯曲度测量要求
5、百分表使用前检查：表杆与轴接触部位与表杆采用螺纹连接，使用前 检查是否松动。百分表架好后手提表杆并轻轻放回2~3次，读数不变。 6、百分表小针（单位mm）尽量在量程中间部位，大针（单位0.01mm） 通常指在50，也可以指在0位，甚至熟练后，任意位置都行。 大针与小针读数尽量对应。如：小针正对某数值，大针应尽量在0位；小 针在两数之间，也应该根据偏离程度，调整大针在合适读数。这样方便 记录实际读数，尤其当测量转子晃动时，可能数值较大。
3、检查轴套1和轴套端面接 触，说明轴套2端面与轴心线不垂直或不平。
触情况。
3）如果轴套1端面部分接触，轴套2整圈接
触，说明轴套1端面与轴心线不垂直或不平。
参考资料
晃动、瓢偏的定义及部分图，来自： 中国电力出版社《热力设备检修基础工艺》
瓢偏测量采用两块表消除轴向窜动的原理
表1：理想数据
编号：
1
百分表a
水泵转子晃动产生的原因
以两轴套配合为例
轴套1
轴套2
端面与轴心线不垂直，自由 状态时存在张口
叶轮与轴套或者轴套与轴套之间配合时，有1个或2个端面 与轴心线不垂直，或者某个轴套端面不平。如上图所示， 在并帽未并紧时，两边轴套处于自由状态，如果轴是直的 且轴套完全是圆的，那么此时测量晃动度应该接近为零。
转动体跳动和瓢偏测量教案
项目：转动体跳动（晃动度）和瓢偏测量培训目标：◆能够正确使用百分表，正确组装百分表架组件和架置百分表◆能够使用百分表进行转动体跳动和瓢偏测量的记录、计算。
◆能够确定转动体最大跳动点和瓢偏点所在位置。
培训内容：◆学习百分表的读值和装架。
◆学习转动体跳动和瓢偏测量的方法与操作步骤培训要点：◆转动体跳动和瓢偏测量的目的◆百分表的组装，读值和正确使用◆转动体跳动和瓢偏的测量过程和记录、计算◆贯彻标准化检修理念培训对象：◆初级工及以上从事机械检修人员培训学时：◆转动体跳动和瓢偏测量理论知识及操作方法讲解2学时◆转动体跳动和瓢偏测量实际操作6学时转动体跳动（晃动度）和瓢偏测量培训教案第一节相关基础概述一、百分表的使用百分表是装在支架上用的读数指示表。
常用来检验零件的跳动、同轴度和平行度等，主要是作比较测量用。
常用的百分表包括表圈、测量杆、测量头等，分度值一般为0.01mm，其表盘上一圈共有刻度100格，测量杆移动1mm，推动指针旋转1圈，因此，长指针每转到1格，相当于测量杆移动0.01mm。
除长针外，还有1个小指针，长指针旋转1周，小指针即在转数指示盘上转过1格。
使用要求：1.使用前应检查百分表完好，测量杆伸缩自如、灵活。
2.工件的测量面，清洁干净，无锈垢。
3.固定表架的磁力表座、连接杆等固定牢靠，无松动，不影响转动体的转动。
4.测量杆和测量头要与工件的测量面垂直。
（其他相关知识）第二节转子瓢偏测量一、转子瓢偏测量瓢偏是指转子上固定的部件，如推力盘、叶轮、联轴器等部件轮缘所在平面与中心轴的不垂直度，即相隔180°不垂直度相差的最大值。
当瓢偏值超过允许值后将会导致推力瓦块的不均匀磨损，或动静部分碰磨及中心不正等。
瓢偏的测量方法是将圆周等分为8等份，并用笔标上序号，然后在直径相对180°的方向上固定两只百分表A 表和B 表（如图所示2-1），将表测量杆适当收缩一部分。
（图2-1）然后盘动转子，依次对准各点进行测量，最后回到初始位置。
晃动与瓢偏.
测量： （瓢偏度）
• 测量瓢偏度注意事项 • 图与表所列举的数据都是正值，实际工作 中有负值出现，但计算方法不变。 -0.20 +0.20 • 若百分表以“0”为起点读 0 90 10 数时，则应注意+、-的读 20 80 70 30 法，如图12。记录和计算 60 50 40 时，同样应注意+、-数。
瓢偏度＝（A-B）max－（A-B）min 2 ＝（16－0）／2 ＝8
瓢偏度测量：
• 瓢偏度的测量——偏差纠正
从图“瓢偏度的记录方法——图形记录” 和“表格记录法”的表可看出测点转完一圈之 后，两只百分表在1—5点位置上的读数未回到 原来的读数，由“50”变成“60”。这表示在转 动过程中转子窜动了0.10mm，但由于用了两 只百分表，在计算时该窜动值被减掉。
大数-小数，记在大数一侧
• 表格记录和计算方法如下：
瓢偏度测量：
• 瓢偏度的测量记录方法
表2 瓢偏度表格记录法
位置编号 A表 B表 1—5 A表 50 B表 50 A—B 0 飘 偏 度 瓢偏度＝（A-B）max－（A-B）min 2
2—6
3—7 4—8 5—1 6—2 7—3 8—4 1—5
52
晃动与瓢偏
——晃动
概念
• 晃动：旋转零件外圆面对轴心线的径向跳 动，即径向晃动。简称晃动。 • 晃动度：就是用来表示晃动的大小程度。 • 瓢偏：旋转零件端面与轴线的跳动，即轴 向晃动，称为瓢偏。而瓢偏程度的大小称 为瓢偏度。
意义：
• 晃度度和瓢偏度都不能超过转动件的允许 值，否则转体在高速运转时，就会发生因 离心力的作用，将使设备的振动加剧，或 转体与静体部分相摩擦，造成大的事故。 • 因此，在检修中，对转子上的固定件，如： 叶轮、齿轮、皮带轮、联轴器对轮、推力 盘、轴套等都要进行晃动度和瓢偏度的测 量。
转子晃度、瓢偏度与轴颈椭圆度与锥度的测量技巧
减少 事故 的发生 。 提 高设备 的寿命 及效 益 。
参 考文献
『 １ １ 史 月涛． 汽轮 机设 备 与运 行【 Ｍ］ ． 北京： 中国 电力 出版社 ，
中， 为０ ． Ｏ １ ， 椭 圆度 为 ０ ． ０ １ ．
表 ３ 椭 圆 度和 锥 度 测 量数 据
结 果
最 大 晃动 度 为 ｏ ． ０ ２
＼ ／
～
＼ ／
Ｌ
’。。’。。—
—
— —
．
／ ＼ 八＇ ＿ ／Ｉ ３ 一 、 一 ／
＼／ ＿ Ｖ
．
．
６
！ Ｏ ４ ９ ． ５ ０
．
３ — ７ ： 一 ０ ． ０ ２
Ａ
ｌ — ． ． ． １ 一
Ｂ
Ｌห้องสมุดไป่ตู้
Ｃ
： ８
ｌ
！ ０ ・ ５１
．
４ — ８ ： 一 Ｏ ． ０ ｌ
一
图 ３ 测 量 椭 圆 度和 锥 度 百分 表 的架 设
０ ． ５ ０
例 如 ，在 在某 次测量 中 ，测得 各数 据如 表 ３所 示 ，分 别 在 Ａ、 Ｂ、 Ｃ三 点 的最 大 锥 度 为 Ｂ—Ｂ截 面
４、 —／ ６
）
／ ＝ 、 ＼ ８
Ｖ
４ 结 语
图 ２ 测 量 瓢 偏 时 百分 表 的 架 设 表 ２ 瓢由 自 测 量 数 据 位 置 表 Ａ 表 Ｂ Ａ—Ｂ
汽轮机 和转 动设 备是一 项精 细的工作 ，应 严格
轴弯曲测量
三、轴弯曲产生的原因
1、设备运输或停放不当,由于受有机械外力的作用而造成轴的永久性弯曲变形。 2、由于材质不佳或加工不良,使轴内存有残余应力,运行时此种应力消失导致轴 的永久性弯曲变形。 3、由于安装、检修质量不好或运行方式不当,造成动静部分在运转中的强烈摩 擦或转子振动,均能使轴产生永久性弯曲变形。汽轮机轴的永久性弯曲变形多属于这 种原因。 下面就几种情况来讨论。
三、轴弯曲产生的原因
(3)汽轮机停机、启动操作不当造成轴弯曲。 停机后,汽缸内上部温度高于下部温度,轴的下部比上部冷却快,轴将向上弯曲, 随着冷却时间的延长,汽缸内温度逐渐趋于均匀,轴弯曲逐渐减少而接近自然伸直。 即停机后的一段时间内,轴将产生临时性弯曲,假如停机期间,蒸汽经调速汽门、疏水 门或其他连接处漏入汽缸,则轴的临时性弯曲值也将会更大。
三、轴弯曲产生的原因
(1)运行中强烈振动导致轴弯曲 这大多是安装检修中对轮找中心不良,转子不平衡(或因叶轮磨损,更换部件等使 转子平衡破坏),轴承间隙过大、轴承座或地脚螺栓松动等所造成的。 （2）运行中局部摩擦过热使轴弯曲 这多是由于安装检修中动静部分间隙留得 过小所造成的,例如汽轮机端部轴封或隔板汽封局部发生家擦,摩擦部分金属受热膨 胀,因周围温度较低部分金属的限制而承受压应力所致。
轴弯曲的测量
一、晃动和瓢偏的概念
旋转零件对轴心线的径向跳动,即径向晃动,一般称晃动,而晃动程度的大小称 为晃度。弯曲度是指转子的弯曲水平，其值为晃度的一半。
晃动和弯曲度不能超过允许值,否则转体在高速运转时,由于离心力的作用,将 使设备的振动加剧或转动部分与静止部分相摩擦,造成大的事故。
因此,在检修中,对转子上的固定件如叶轮、齿轮、轴承、联轴器等都要进行 晃动和弯曲度的测量。测量晃动和弯曲度,可以在机体内也可以在机体外进行,一 般应尽量在机体内进行,这样测出的数据较准确。
转子晃度、各部件瓢偏度、轴颈的椭圆度和锥度测量
转子晃度、各部件瓢偏度、轴颈的椭圆度和锥度测量1，转子晃度测量（1）用00号细砂布，将测量位置打磨光滑，将百分表架固定在轴承座或汽缸水平结合面上，表的测杆头支触到被测表面上。
为了测定最大晃度的位置，一般将圆周划分为8等分，以第一飞锤向上为起点，用粉笔顺序编号。
（2）表的测杆应和测量表面垂直按旋转方向盘动转子，一般情况下，不得逆向盘动转子，顺序记录各点测量数据，最后回到起点。
该点的读数应与原始数据相符，否则，应查明原因，并重新对数据进行测量。
最大晃度值，是直径两端，各相对差值中的最大差值。
（3）叶轮轮缘或轮毂上晃度的测量，用安置在专用表架上的百分表。
通过加长杆来进行测量，专用表架固定在气缸平面上，百分表处于叶轮的轮缘外边，便于测量和调整。
（4）晃度测量工作，为大修标准项目，应在检修中执行，但如遇有下列情况，更需仔细地进行测量、检查，以便及早发现问题，并予以处理：叶轮之间的轴段或轮毂，有单侧磨损现象；汽轮机在运行中，振动较大；轴承乌金脱落；轴封单侧摩擦；轴封套位置发生偏移；大轴有弯曲的可疑现象。
2，转子上各部件瓢偏度测量（1）从危机保安器第一飞锤向上为起始位置，顺序将圆周八等分，用粉笔标清序号，除高压转子可用推力瓦定位外，其他转子定位需用定位压板给予定位，防止过渡窜动，给测量造成窜动。
（2）在直径相对1800的方向上，固定两只百分表，把表的测杆对准1号和5号，距边缘10－15毫米的端面上，且与盘面垂直，按转子旋转方向，每次盘动转子450，，依次对各测点进行测量。
最后，在回到位置1和5测点时，如果转动前后两表指示差值相等，则说明测量结果基本准确。
（3）在测量过程中，各点的指示值如果不是平衡地进行变化，表示百分表不灵活或被测盘面不规则，此时，应查明原因，加以消除，然后再进行测量，直到确信所得到的瓢偏值正确为止。
（4）瓢偏值的计算：先算出两表在同一位置读数的平均值然后，求出同一直径上两数之差，即为该直径上瓢偏度的绝对值，其中最大值为最大瓢偏值，即为该直径上瓢偏度的绝对值，其中最大值为最大瓢偏值。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
晃动与瓢偏测量
旋转零件对轴心线的径向跳动,即径向晃动,一般称晃动,而晃动程度的大小称为晃动度。
旋转零件端面与轴线的不垂直度,即轴向晃动,称为瓢偏,而瓢偏程度的大小称为瓢偏度。
晃动和瓢偏不能超过允许值,否则转体在高速运转时,由于离心力的作用,将使设备的振动力加剧或转体与静止部分相摩擦,造成大的事故。
因此,在检修中,对转子上的固定件如叶轮、齿轮、皮带轮、联轴器等都要进行晃动和瓢偏的测量。
测量瓢偏与晃动,可以在机体内也可以在机体外进行。
一般应尽量在机体内进行, 这样得出的数据较准确。
一、晃动测
量
将所测
转体的圆周
分成八等份,
并编上序
号。
固定百
分表架,将
测量晃动的方法
表的测量杆安在被测转体的上部,并过轴心。
被测处的圆周表面必须是经过精加工的,否则测量就失去意义。
把百分表的测杆对准图的位置"1",先试转一圈。
若无问题,即可按序号转动转体, 依次对准备点进行测量,并记录下读数。
根据测量记录,计算出最大晃动值。
最大晃动位置为l-5方向,最大晃动值为0.58-0.50=0.08mm。
在测量工作中应注意以下两点:
(1)在转子上编序号时,按习惯以转体的逆转方向顺序编号。
(2)晃动的最大值不一定正好在序号上,所以应记下晃动的最大值及其具体位置,并在转体上打上明显记号,以便检修时查对。
二、瓢偏
测量瓢偏必须安装两只百分表,因为测件在转动时可能与轴一起沿轴向移动, 用两只百分表,可以把这移动的数值(窜动量)在计算时消除。
装表时,将两表分别装在同一直径相对的两方向上。
将表的测量杆对准图的位置1和5点两表与边缘的距离应相等。
表计经调整并证实无误后,即可转动转体,按序号依次测量,并把两只百分表的各点测量读数记录在各表记录图上。
计算时,先算出两
表同一位置的平均数,然后求出同一直径上两数之差,即为该直径上的瓢偏度。
其中最大值为最大瓢偏度,从图中可看出最大瓢偏位置为5-1方向,
最大瓢偏度是
测量瓢偏的方法
0.08mm 。
该转体的瓢偏状态如图所示。
求瓢偏度除用图记录外,也可用表格来记录和计算。
从图和表中可看出测点转完一圈之后,两只百分表在14 点位置上的读数未回到
原来的读数,由"50"变成60。
这表示在转动过程中转子窜动了0.10mm,但由于用了两只百分表,在计算时该窜动值被减掉。
测量瓢偏,应进行两次。
第二次测量时,应将测量杆向转体中心挪动5～l0mm ，两 次测量结果应很接近,如相差较大,则必须查明原因(可能是测量上的差错,也可能
是转动端面不规则),再重新测量。
测量瓢偏的注意事项与测量晃动的注意事项相同。
瓢偏测量记录及计算举例
位置编号 A 表
B 表
A-B
瓢偏度
A 表
B 表
1-5 50 50 0 瓢偏度=[（A-B ）max-（A-B ）min]/2 =（16-0）/2=8
2-6
52
48
4
瓢偏测量记录
(a)记录； (b)两表的平均值； (c) 相对点差值；(d)瓢偏状态。