【专业知识】钢结构手工电弧焊焊接立焊
钢结构手工电弧焊焊接 2012-03-18
检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
(二)一般项目
1、对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
检查数量:全数检查。检验方法:检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
2、二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
—
般
项
目
1
焊接材料外观质量
第4.3.4条
观察检查（按量抽查1%，且≥10包）
2
预热和后热处理
第5.2.7条
检查试验报告（全数检查）
3
焊缝外观质量
第5.2.8条
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查（第5.2.8条）
4
焊缝尺寸偏差
第5.2.9条
观察检查第（5.2.9条）
5
凹形角焊缝
第5.2.10条
观察检查（同类构件抽查10%，且≥3件）
3)烘焙焊条：应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
4)焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
钢结构手工电弧焊焊接方案
钢结构手工电弧焊焊接方案（一）材料及主要机具电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
主要机具：电焊机（交、直流）焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
（二）钢结构电弧焊接1、平焊<1>选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
<2>清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
<3>烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
<4>焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
<5>引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
<6>焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
<7>焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
钢结构焊接方法
钢结构焊接方法钢结构焊接是一种常见的连接技术，广泛应用于各种建筑和工业领域。
正确选择和应用适当的焊接方法对保证焊缝质量至关重要。
本文将介绍几种常见的钢结构焊接方法，包括电弧焊、气体保护焊和激光焊。
1. 电弧焊电弧焊是一种常用的钢结构焊接方法，使用电弧产生高温来熔化金属并形成焊缝。
根据电弧介质的不同，电弧焊又可分为手工电弧焊、埋弧焊和气氛保护焊。
手工电弧焊是最基本的焊接方法，操作简便灵活。
焊工手持电弧焊枪，通过调节电流大小和焊接速度来控制焊接质量。
埋弧焊使用特殊的焊接设备，将焊丝和焊接电弧埋在焊接材料下方，形成焊缝。
埋弧焊比手工焊具有更高的熔化效率和焊缝成型质量。
气氛保护焊是在焊接过程中使用气体保护环境，防止焊缝受氧化和污染。
常用的气氛保护焊方法有氩弧焊和二氧化碳保护焊。
氩弧焊适用于不锈钢和铝合金的焊接，而二氧化碳焊适用于碳钢的焊接。
2. 气体保护焊气体保护焊是一种常见的钢结构焊接方法，通过在焊接过程中以惰性气体或活性气体保护焊缝，防止氧气和其他杂质的污染。
常用的气体保护焊方法有氩弧焊和CO2焊。
氩弧焊使用纯氩气或氩气与其他惰性气体的混合气体作为保护气体。
该方法适用于对焊缝质量要求较高的焊接作业，如船舶、汽车制造等。
CO2焊使用纯二氧化碳作为保护气体，成本较低且效率高。
常用于焊接碳钢结构，如建筑和桥梁。
3. 激光焊激光焊是一种高精度的钢结构焊接方法，使用激光束产生的高能量来熔化和连接金属材料。
激光焊具有焊缝狭窄、热影响区小等优点，适用于对焊接精度要求较高的领域，如航空航天和微电子制造业。
总结：钢结构焊接是连接钢材的关键技术之一。
本文介绍了几种常见的钢结构焊接方法，包括电弧焊、气体保护焊和激光焊。
在选择和应用不同的焊接方法时，需要充分考虑焊接材料的性质、焊接质量要求和工艺条件等因素。
通过正确选择和控制焊接方法，可以确保焊缝的质量和工程的可靠性。
钢结构焊接方法
钢结构焊接方法
钢结构焊接是一种常见的建筑结构连接方法，其优点包括高强度、高精度和可靠性。
在钢结构建筑中，焊接常被用于连接梁、柱和桥梁等构件。
本文将介绍一些常见的钢结构焊接方法。
1.手工电弧焊接(GMAW): 手工电弧焊接是一种常见的焊接方法，它是通过使用电流和熔化的金属来将两个钢结构构件连接在一起。
手工电弧焊接适用于小型建筑和结构，不适用于大型建筑和结构。
2.气体保护焊接(GTAW): 气体保护焊接是一种高质量、高效率的焊接方法。
在这种方法中，焊接区域周围被气体保护，以防止氧气和其他元素进入焊接区域，从而保证焊接质量。
气体保护焊接通常用于高强度和高精度结构。
3.激光焊接: 激光焊接是一种高精度、高效率的焊接方法。
它使用激光束熔化钢结构构件的表面，从而将它们连接到一起。
激光焊接适用于大型建筑和结构，其焊接速度比其他焊接方法快。
4.电弧钎焊: 电弧钎焊是一种低温焊接方法，适用于连接不同材料的构件，如钢和铜。
它使用高温电弧来熔化铜焊条并将其溶解到钢结构中，从而将两个构件连接在一起。
总之，钢结构焊接是建筑结构连接中常见的方法之一，它具有高强度、高精度和可靠性等优点。
在选择焊接方法时，需要根据具体情况选择合适的方法，以确保焊接质量和结构的完整性。
钢结构的焊接形式
钢结构的焊接形式钢结构是一种广泛应用于建筑和桥梁等领域的结构形式，其焊接方式对于结构的稳定性和安全性有着重要的影响。
本文将从焊接方法、焊接材料和焊接工艺等方面介绍钢结构的焊接形式。
一、焊接方法钢结构的焊接方法主要包括手工电弧焊、埋弧焊和自动焊等。
手工电弧焊是最常用的焊接方法，它使用电弧将焊条与工件熔化并连接在一起。
埋弧焊是一种高效率的焊接方法，它通过在焊缝中嵌入焊条，使电弧在焊缝中燃烧，从而实现焊接。
自动焊是一种机器人化的焊接方法，它能够实现高速、高质量的焊接，提高了工作效率和焊接质量。
二、焊接材料钢结构的焊接材料主要包括焊条和焊丝。
焊条是一种用于手工电弧焊的焊接材料，它由焊芯和焊剂组成，能够提供熔化金属和保护气体。
焊丝是一种用于埋弧焊和自动焊的焊接材料，它能够提供熔化金属和保护气体，同时具有高强度和良好的焊接性能。
选择合适的焊接材料对于保证焊接质量和结构强度至关重要。
三、焊接工艺钢结构的焊接工艺包括预热、焊接顺序和焊接参数等。
预热是为了减少焊接应力和避免冷裂纹的产生，通常在焊接前对工件进行加热处理。
焊接顺序是指按照一定的顺序对焊缝进行焊接，以保证焊接质量和结构的稳定性。
焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度和焊接温度等，这些参数的选择对于焊接质量和焊接速度有着重要的影响。
四、焊接质量控制钢结构的焊接质量控制是保证结构安全和可靠运行的重要环节。
焊接质量控制包括焊接工艺的控制、焊接过程的监测和焊缝的检验等。
焊接工艺的控制要求严格按照规范和标准进行操作，确保焊接质量符合要求。
焊接过程的监测可以通过焊接参数的实时监测和焊接质量的在线检测来实现，及时发现并纠正焊接过程中的问题。
焊缝的检验主要包括目视检查、尺寸检查和无损检测等，以确保焊缝的质量和完整性。
总结起来，钢结构的焊接形式涉及焊接方法、焊接材料、焊接工艺和焊接质量控制等方面。
正确选择适合的焊接方法和焊接材料，合理控制焊接工艺和质量，能够保证钢结构的焊接质量和结构的稳定性，提高结构的安全性和可靠性。
钢结构手工电弧焊焊接
3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。
3.2钢结构电弧焊接：3.2.1平焊3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
3.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
3.2.1.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
3.2.1.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
3.2.1.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
3.2.1.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
钢结构的焊接详解
钢结构的焊接详解在现代建筑和工业领域中，钢结构以其高强度、大跨度、轻量化等优势得到了广泛的应用。
而焊接作为钢结构连接的主要方式之一，其质量和技术水平直接影响着钢结构的整体性能和安全性。
接下来，让我们详细了解一下钢结构的焊接。
一、钢结构焊接的类型1、手工电弧焊手工电弧焊是一种常见的焊接方法，它通过焊条与焊件之间产生的电弧来熔化金属，实现连接。
这种方法操作简单，设备便携，但劳动强度大，效率相对较低，适用于一些小型和维修性的焊接工作。
2、气体保护焊气体保护焊包括二氧化碳气体保护焊和氩弧焊等。
二氧化碳气体保护焊以二氧化碳作为保护气体，焊接效率高，成本低，焊缝质量较好；氩弧焊则以氩气作为保护气体，适用于焊接不锈钢、铝等有色金属，焊缝质量高，但成本相对较高。
3、埋弧焊埋弧焊是在焊剂层下进行电弧焊接的方法。
它具有焊接电流大、效率高、焊缝质量稳定等优点，适用于大型钢结构的长直焊缝焊接。
二、钢结构焊接的准备工作1、焊件准备焊件表面需要进行清理，去除油污、铁锈、氧化皮等杂质，以保证焊缝的质量。
对于厚板焊件，还可能需要进行坡口加工，以增加焊缝的熔深和宽度。
2、焊接材料选择根据焊件的材质、厚度、结构形式等因素，选择合适的焊条、焊丝和焊剂。
焊接材料的质量和性能应符合相关标准和规范的要求。
3、焊接设备调试确保焊接设备正常运行，电流、电压等参数调节准确。
同时，检查焊接设备的接地和安全防护装置是否完好。
三、钢结构焊接的工艺要点1、焊接顺序合理的焊接顺序可以减少焊接变形和残余应力。
一般来说，应先焊接收缩量大的焊缝，再焊接收缩量小的焊缝；先焊接对称部位的焊缝，再焊接不对称部位的焊缝。
2、焊接参数控制焊接电流、电压、焊接速度等参数的选择直接影响焊缝的质量和性能。
在焊接过程中，应根据焊件的材质、厚度、坡口形式等因素，合理调整焊接参数，确保焊缝的熔深、宽度和成型符合要求。
3、预热和后热对于一些厚板和高强度钢焊件，在焊接前需要进行预热，以降低焊接接头的冷却速度，减少焊接裂纹的产生。
钢结构中常用的焊接方法
钢结构中常用的焊接方法以钢结构中常用的焊接方法为标题，本文将介绍钢结构中常用的焊接方法及其特点。
一、手工电弧焊接手工电弧焊接是最常见的焊接方法之一。
它是通过电弧的熔化热来熔化工件与焊条的金属，在熔化状态下，形成熔池，然后冷却凝固，从而实现金属材料的连接。
手工电弧焊接具有操作灵活、适用范围广、设备简单等特点，常用于小型结构的焊接。
二、气体保护电弧焊接气体保护电弧焊接是在焊接过程中利用保护气体，如纯净的氩气或混合气体，将焊接区域与空气隔绝，防止氧气和水蒸汽的侵入，从而减少氧化和氢化现象的发生。
气体保护电弧焊接具有焊缝质量高、成型美观、焊接速度快等优点，适用于高质量要求的焊接。
三、埋弧焊接埋弧焊接是一种半自动或自动化的焊接方法。
在埋弧焊接中，焊丝连续供给，电弧在焊接工件与焊丝之间形成，同时由焊熔剂提供保护。
埋弧焊接具有焊接速度快、焊缝质量高等优点，适用于大型结构的焊接。
四、氩弧焊接氩弧焊接是一种常用的非消耗性电弧焊接方法。
它利用纯净的氩气作为保护气体，在焊接过程中形成稳定的电弧，熔化工件与填充金属，形成焊缝。
氩弧焊接具有焊缝质量高、成型美观、熔深大等优点，适用于焊接高合金钢、不锈钢等材料。
五、激光焊接激光焊接是一种高能量密度的焊接方法。
它利用激光束在焊接区域产生高温，使工件表面熔化，并通过熔池的流动形成焊缝。
激光焊接具有焊缝质量高、热影响区小、焊接速度快等优点，适用于对焊接质量要求极高的结构。
六、电阻焊接电阻焊接是一种通过电流通过接触面积较小的工件部分，产生局部高温，使金属熔化并形成焊缝的焊接方法。
电阻焊接具有焊接速度快、焊缝强度高等优点，适用于薄板材料的焊接。
总结：钢结构中常用的焊接方法有手工电弧焊接、气体保护电弧焊接、埋弧焊接、氩弧焊接、激光焊接和电阻焊接等。
每种焊接方法都有其适用范围和特点，根据具体的焊接要求和材料特性，选择合适的焊接方法可以提高焊接质量和效率，确保钢结构的安全可靠。
钢筋焊接工艺要求
钢结构手工电弧焊焊接工艺标准（二）3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。
3.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：3.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
3.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
3.2.2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。
严禁使弧坑甩在一边。
为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
3.2.3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。
焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
3.2.4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
冬期低温焊接：3.3.1 在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
3.3.2 钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。
当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。
质量标准保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
手工电弧焊低碳钢板立焊位单面焊双面成型技术
手工电弧焊低碳钢板立焊位单面焊双面成型技术1、低碳钢板立焊（1）焊前准备焊前准备的内容与低碳钢平板平焊基本一致。
试件固定在垂直面内，间隙小的一端在下面。
（2）操作要点立焊时液态金属在重力作用下易下坠而产生焊瘤，并且熔池金属和熔渣易分离造成熔池部分脱离熔渣的保护，操作或运条角度不当，容易产生气孔。
因此立焊时，要注意控制焊条角度和短弧焊接。
1）打底焊打底层的焊接要点与钢板平焊位置基本一致。
采用直径为3.2mm的焊条，焊接电流90―100A。
焊条与板体下倾角度为70°―80°，选用断弧焊―点击穿法。
2）填充焊填充焊的运条手法为月牙形或横向锯齿形，采用直径为3.2mm的焊条，焊接电流110―120A。
焊条与板件下倾角度为70°―80°。
3）盖面层盖面层施焊的焊条直径、焊接电流、焊条角度，运条方法及接头方法与填充层相同。
2、低碳钢板横焊（1）焊前准备焊前准备的内容与低碳钢平板平焊基本一致，预留反变形角度为5°―6°。
（2）操作要点横焊时液态金属在自重作用下易下淌，在焊缝上侧易产生咬边，下侧易产生焊瘤。
因此，要选用较小直径的焊条、较小的焊接电流，采用多层多道焊、短弧操作。
1）打底焊打底层的焊接要点与平焊基本一致。
采用直径为3.2mm的焊条，焊接电流110―120A。
焊条与板件下倾角度为70°―80°，与焊接前进方向的夹角约为70°。
选用断弧焊―点击穿法。
2）填充焊填充焊的运条手法为直线运条，不作任何摆动。
采用直径为3.2mm的焊条，焊接电流130―140A。
焊道分布如图2―18所示。
焊下侧焊道时焊条与下试板倾角为90°，焊上侧焊道时焊条与下板倾角60°―70°。
焊道之间搭接要适当，不要产生深沟，以免产生夹渣。
一般两焊道之间搭接1/3―1/2为宜。
最后一层填充层距母材表面2mm。
图2-18 焊缝层次分布简图3）盖面层盖面层施焊的焊条直径为3.2mm的焊条，焊接电流100―110A。
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【专业知识】钢结构手工电弧焊焊接立焊
【学员问题】钢结构手工电弧焊焊接立焊？
【解答】1、选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
2、清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3、烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
4、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
5、引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
6、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
7、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
8、焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
9、收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
10、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。
事实表明，习惯左右了成败，习惯改变人的一生。
在现实生活中，大多数的人，对学习很难做到学而不厌，学习不是一朝一夕的事，需要坚持。
希望大家坚持到底，现在需要沉淀下来，相信将来会有更多更大的发展前景。