批量及重大质量整改问题考核规定
质量管理制度执行情况考核的规定
质量管理制度执行情况考核的规定一、背景介绍随着质量管理的重要性日益被人们所认识，质量管理制度的有效执行成为企业提升产品质量、保障客户满意度的重要手段。
为了评估质量管理制度的执行情况，制定了相应的考核规定。
二、考核目的1.确保质量管理制度的执行；2.评估质量管理制度的有效性；3.提供改进质量管理制度的依据。
三、考核内容1.制度完整性考核制度是否完善、准确，是否能够覆盖企业的各个方面，包括质量控制、质量检测、质量改进等。
2.制度执行情况考核制度的执行情况，包括制度是否得到有效执行、执行情况是否符合要求、执行结果是否达到预期等。
3.质量管理过程考核企业在质量管理过程中的执行情况，包括质量目标的设定、质量计划的制定、质量检验的执行、质量改进活动的开展等。
4.质量问题处理考核企业在质量问题处理方面的能力，包括问题发现、问题原因分析、问题解决和预防措施的落实等。
5.质量管理培训考核企业对员工进行质量管理培训的情况，包括培训计划的制定、培训培训资料的准备、培训效果的评估等。
四、考核流程1.制定考核计划根据考核目的和内容，制定全年质量管理制度执行情况考核计划，明确考核的时间、范围、对象和方法。
2.考核准备准备考核所需的资料和工具，包括质量管理制度文件、相关数据、考核表格等。
同时，需要培训考核人员，确保他们对考核内容的理解和掌握。
3.实施考核按照考核计划的安排，对各个部门进行考核。
考核人员要准确记录考核结果，并与相关人员进行沟通和确认。
4.考核分析分析考核结果，评估质量管理制度的执行情况。
发现问题和不足之处，并制定改进措施。
5.编写考核报告根据考核分析的结果，撰写考核报告，报告要准确、具体地描述考核情况，对存在的问题和改进措施给予明确建议。
6.反馈和改进将考核报告反馈给相关部门，指导他们制定改进措施并落实。
五、考核结果的用途1.评估质量管理制度的有效性和执行情况；2.发现质量管理制度存在的不足和问题；3.为改进质量管理制度提供依据和方向；4.排查和预防质量管理制度的缺陷和风险。
《质量考核及质量整改管理办法》
《质量考核及质量整改管理办法》质量考核管理办法1.目的为更好的进行质量相关工作，对整个质量工作及生产过程中的质量活动进行评价，提高产品的质量水平和产品的市场竞争力，同时指导质量工作的规范化、系统化、合理化、制度化。
2.范围2.1本细则适用于生产制造部门及相关部门。
2.2本细则适用于生产过程中的所有产品，包括未定型新产品或试制品。
3.考核标准3.1本考核细则总分为x分，占全部考核细则总分的y%3.2考核标准1.质量过程管理占30%；2.质量指标完成情况占30%；3.顾客质量信息处理、整改、退货质量管理占20%；4.质量体系执行情况占20%；4.相关术语和定义不良品。
在产品的质量品质方面存在缺陷，需要重新鉴别或返工（修）后成为合格品或不合格品的产品，或影响产品性能不严重的产品（如让步接受品）。
退货。
顾客将已经购买的货物、商品、产品等退还原处、供应商或转让给别人，收回或拒付货款的行为。
顾客。
接受产品的组织或个人，举例来说，机加车间要将铸造车间的毛坯加工后销售给龙嘉公司，那么，机加车间就是铸造车间的顾客，龙嘉公司就是机加车间的顾客。
过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动，对于生产过程来说，就是从原材料（毛坯）经过一系列相互关联（作用）的，交付给顾客符浙江赖仕雷恩游艇有限公司合其要求并使顾客接受的活动。
原材料。
对于本公司（部门）的生产加工活动来说，只要是物件需要经过本公司（部门）加工后变成可以销售的另外一个产品，即是等待本公司（部门）附加价值的物件，那么这个物件就是原材料。
轻微质量事故。
指设计、工艺、生产制造、检验等过程中由于责任过失而使产品不符合顾客接收要求，顾客让步接收、顾客挑选等，没有进行罚款的事故。
一般质量事故。
简称质量事故，指设计、工艺、生产制造、检验等过程中由于责任过失而使产品遭受损毁或产生的本质缺陷，构成产品成批报废、成批返修、降低等级、降价处理、外部退货或索赔，对公司造成直接经济损失在3000元（含）以下的事故。
公司质量考核与改进制度
公司质量考核与改进制度第一章总则第一条为了提高公司的整体质量水平，规范工作流程，促进连续改进，订立本规章制度。
本制度适用于公司内全部部门、项目组及员工。
第二条公司质量考核与改进制度的目的是通过考核措施来评估部门和个人的工作质量，并及时发现问题、加强改进，以提升整体绩效和客户满意度。
第三条公司质量考核与改进制度的内容包含质量考核指标、考核周期、考核流程、改进措施等。
第二章质量考核指标第四条公司质量考核指标分为两类：项目级指标和个人级指标。
1. 项目级指标包含但不限于以下内容：•完成质量目标的实际情况•项目质量评估结果•缺陷管理情况•项目交付的质量满意度反馈•客户投诉处理情况2. 个人级指标包含但不限于以下内容：•工作任务完成质量评估•个人质量目标的达成情况•错误率和质量矫正情况•个人技能培训和认证情况第五条公司将依据具体业务类型和项目特点，订立相应的质量考核指标，并依据工作性质和责任调配为每个部门和个人确定相应的权重。
第三章考核周期第六条公司质量考核的周期为一年，每年进行一次全面考核，并依据需要可以进行季度或月度的部分考核。
第七条全面考核将以年度绩效评估为依据，部分考核将以季度或月度绩效评估为依据。
每次考核周期结束后，将进行总结和评估，为下一周期的改进供应参考。
第四章考核流程第八条公司质量考核流程如下：1. 确定考核指标和权重在考核周期开始前，相关质量考核指标和权重将由公司负责人与各部门负责人共同商定和确定。
2. 数据收集与分析依据考核指标，各部门和个人将按要求提交相关数据和报告。
公司质量部门将负责收集和分析数据，并形成综合考核结果。
3. 考核结果评定公司质量部门将依据数据分析结果，依照事先确定的指标权重，对各部门和个人的绩效进行评定，并形成考核报告。
4. 绩效反馈和改进措施订立考核报告将向各部门和个人进行反馈，明确考核结果及存在的问题，并与各部门负责人和个人一起订立相应的改进措施。
5. 改进措施实施和监督各部门和个人依据改进措施订立计划，并进行具体实施。
质量问题整改管理规定
质量问题整改管理规定一、目的为了保证产品和服务质量的稳定和提升，提高企业的竞争力，确保顾客满意度，制定本质量问题整改管理规定。
二、适用范围本管理规定适用于所有涉及质量问题的业务活动，包括产品生产、加工制造、服务提供等环节。
三、责任与义务1. 公司领导：负责确定质量问题整改的总体方向和目标，并对整改工作负总责。
2. 质量部门：负责制定和执行质量问题整改的具体程序与措施，对整改工作进行监督与评估。
3. 相关部门：根据质量问题的性质和影响，及时协助质量部门进行整改工作，并确保整改措施的有效实施。
四、质量问题整改流程1. 问题发现：包括内部发现和外部投诉，内部发现可以通过自我检查、抽检等方式，外部投诉可通过顾客反馈、市场监督等途径。
2. 问题登记：质量部门负责对问题进行登记，记录问题描述、发现时间、责任人等信息，并分配问题编号。
3. 问题分析：根据问题描述，质量部门进行问题分析，确定问题原因，参考历史案例或专业知识进行判断。
4. 制定整改措施：质量部门结合问题原因，制定相应的整改措施，并明确责任人和整改时限。
5. 整改执行：责任人按照整改措施要求，认真执行整改工作，并记录整改过程中的关键信息和措施效果。
6. 整改验证：质量部门对整改结果进行验证，确保问题得到有效解决，验证结果应进行记录并得到相关部门的确认。
7. 整改总结：质量部门对整改过程和效果进行总结，并形成整改报告，反馈给相关部门和公司领导。
五、质量问题整改的要求1. 快速响应：对于重大质量问题或顾客投诉，应迅速反应，及时启动整改流程，确保问题得到及时解决。
2. 问题追溯：对于发现的质量问题，应追溯其根源，寻找问题发生的原因，以便防止类似问题的再次产生。
3. 整改措施科学合理：整改措施应基于问题原因的分析，具有可行性和有效性，并严格按照措施要求执行。
4. 整改跟踪：在整改过程中，质量部门应进行跟踪和监督，确保整改措施的有效实施。
5. 整改效果评估：对于已完成的整改任务，质量部门应对整改效果进行评估和检查，确保问题真正解决，避免问题反复出现。
质量管理制度执行情况考核的规定
质量管理制度执行情况考核的规定1. 引言为了推进企业质量管理制度的落实和提高质量管理水平，本规定制定了质量管理制度执行情况考核的具体要求和流程。
2. 考核目的本考核旨在评估企业质量管理制度的有效性和落实情况，发现存在的问题和不足，为质量管理制度改进提供参考和建议。
3. 考核主体质量管理制度执行情况考核由企业质量管理部门组织实施，监督部门和审核部门协助完成相关工作。
4. 考核内容质量管理制度执行情况考核内容主要包括以下三个方面：4.1. 制度要求通过对相关质量管理制度要求的核查，评估制度的合理性和完整性，确定制度和流程是否达到预期效果，并检查制度的执行力度是否到位。
4.2. 落实情况对质量管理制度的落实情况进行检查和评估，通过各种方式了解制度执行情况，并发现问题和不足，及时采取措施加以解决。
4.3. 绩效评价对企业各部门的绩效进行评估，并与质量管理制度的执行情况相结合，确定企业质量管理制度的实际效果。
5. 考核流程本考核的流程如下：5.1. 筹备阶段确定考核目标和内容，确定考核组成员和具体职责，并广泛征求各部门的意见。
5.2. 部门调研派遣考核组成员到各部门进行实地调研，并完善调查表格和评分标准。
5.3. 数据统计收集和整理各部门的考核数据，并适时开展座谈会，获得更多的资料和信息。
5.4. 综合评估按照评分标准对各项考核内容进行评分，形成考核报告。
5.5. 报告表达将考核报告提交给企业领导，向各部门反馈考核结果，督促落实整改措施。
6. 考核结果处理企业应通过考核结果，对存在的问题和不足进行深入剖析，制定合理的整改措施，逐一解决问题，提高质量管理水平。
7. 结论质量管理制度执行情况考核是企业自我约束和对外展示的一种方式，能够有效推进企业质量管理制度的改进和提高。
企业应在平时加强制度建设和流程优化的工作，把质量管理制度执行情况考核列为日常工作中必须坚持的一项，不断推动企业质量管理水平的提高。
供应商绩效考核标准
X X X X X X汽车制造有限企业管理文件保密程度：市场出现重大/批量质量问题，每次扣10分质量问题整改完毕切换后故障再现，每超过10例扣10分，超20例扣20分2.4.3售后故障零件每超过5例，每次扣1分，以此类推，最高扣10分3交期及数量：由采购中心采购部根据交货旳及时性及数量进行评分，方式如下：3.1没有按计划/订单时间、数量到货，但未影响生产旳，每次扣1分,最高扣5分.3.2没有按计划/订单时间、数量到货，导致停线旳，每次扣10分，最高扣403.3供货数量精确率不能满足计划规定（A类产品100%；B类产品不低于98%；C类产品不低于95%）每批次扣2分，最高扣20分.3.4三天内没有确认订单,每推迟一天扣0.5分,最高扣5分。
3.5零部件包装标识不对旳/不完整/不便于追溯或不符合协议规定旳，每次扣1分，最高扣5分.3.6包装或器具不能满足配送规定旳，每次扣0.5分.4考核等级划分4.1 得分≥95分为A级，为优秀供应商；4.2 85≤得分＜95为B级，为良好供应商；4.3 75≤得分＜85为C级，为合格供应商；4.4 60≤得分＜75为D级，为辅导供应商；4.5 得分<60分为E级，为不合格供应商。
5考核处理部门采购中心负责供应商处置旳执行，处置方案由采购中心提出并报企业分管领导同意；6考核处理6.1年终考核为A级旳供应商，在下一年度予以订单、检查之优惠奖励；6.2年终考核为B级供应商，由采购中心提请供应商改善局限性；6.3 C级供应商为合格供应商，由采购中心、基地质量部、汽车研究院予以必要之辅导，提请改善局限性；6.4被评为D级或E级旳供应商必须提交整改措施计划，并在6个月内完毕整改，企业6个月后对该供应商重新进行考核，对评估成果达不到C级及以上旳供应商，XX有权不再授予新旳业务；6.5对评估为E级旳供应商，XX将不再授予新旳业务，供应商必须在半个月内提交整改措施计划，并在3个月内到达D级以上供应商，对3个月内不能到达D级以上旳供应商，企业将全面重新评估该供应商旳供货能力，并采用合适旳措施。
质量问题丶质量事故丶质量整改考核办法
质量问题、质量事故、质量整改考核办法一、目的：本办法规定了质量管理的进货管理、过程管理、产品指标、产品检验、质量异议、专项质量改进工作的考核规定。
二、适用范围：本办法适用于公司所属各单位的质量管理考核。
三、职责3.1 质管部职责3.1.1质管部是产品质量改进审批验证的归口管理部门，负责全厂质量改进方案审批、实施、组织、协调、调度工作；组织质量改进的小批量、批量性的市场验证工作；3.1.2 负责对各类质量事故进行调查和责任界定；3.1.3负责监促责任部门分析原因,制定整改措施并监督其执行情况,对改进效果进行验证和巩固；3.1.4 依据本制度对责任部门进行激励。
3.2 各部门车间职责3.2.1 协助质量部对质量问题进行调查，对质量问题进行分析，制定改进措施并严格落实；3.2.2负责本部门《质量考核细则》的修订，依据公司对部门的激励结果对本部门内部进行激励。
四、定义4.1激励分为正激励和负激励，正激励包括通报表扬、物质奖励、授于先进集体或个人称号等；负激励包括通报批评、经济处罚、行政处分等；4.2激励内容包括产品实物质量、工作质量、质量体系。
4.3 重大质量事故：外部问题造成客户投诉、停单、经济扣罚；内部问题造成批量返工、返修、报废等负面影响。
（一）特大质量事故 直接经济损失5万元以上；（二）一级重大质量事故 直接经济损失3万元以上，不满4万元；（三）二级重大质量事故 直接经济损失2万元以上，不满3万元；（四）三级重大质量事故 直接经济损失1万元以上，不满2万元；（五）四级重大质量事故 直接经济损失5000元以上，不满1万元；或不满5000元但给公司名誉造成不良影响和后果的。
4.4一般质量事故：外部问题未造成客户投诉、停单、经济扣罚；内部问题未造成批量返工、返修、报废等负面影响。
五、考核办法---负激励1、进货质量管理：供方质量管理严格按《采购通则》执行。
外购外协件上线发现批量质量问题和影响产品性能的质量问题，视情节严重程度，进行300元／次～500元／次质量索赔，重复发生的，加大索赔金额；由于外购、外协件的产品质量给公司造成质量罚款的，根据配套厂给本公司的书面质量信息反馈和质量通报，除由该外购、外协件供方全额承担配套厂因此质量问题的索赔、相应的处罚及本公司的库存损失外，同时进行500-1000元的质量索赔。
供应商绩效考核制度
供应商绩效考核制度供应商绩效考核制度1、目的对供应商进行动态管理，为质量提升、供货稳定、新产品开发迅速、充分和配套体系优化提供基础和依据，特制订本办法。
2、范围适用于所有已在进行产品开发和批量供货的非进口零部件供应商。
3、定义和术语3．1有条件供货：即暂时供货，视零部件重要程度和风险大小，有条件供货的零部件价格要下浮5%~15%，整改周期短的件在1个月内、周期长的在3个月内未完成整改的，供货价格将在此基础上进一步下浮10% 。
3．2客户意识培训班：当单项扣分或一定时期内累积扣分达到一定值时，由采购部组织供应商主管总经理、部门负责人及工程师参加培训会议，重点学习**公司的各种系统要求，讨论如何避免后果的进一步恶化，针对问题和风险认真制定纠正和预防措施，并落实整改。
3．3 暂停采购与配送：在零部件质量问题原因未查明前、及单项或一定时期内累积扣分超过一定值时，对瑕疵零部件所采取的临时停止采购和上线使用的行为。
至问题查明或整改措施已落实时，可取消暂停的.状态。
3．4 零部件停用：当零部件发生重大、严重批量性质量问题或一定时期内累积扣分超过一定值时，对供应商相应零部件采取停止采购和使用。
零部件停用3～6个月后，才可以考虑恢复供货，恢复供货的程序见**公司《汽车零部件材料配套采购协议》中相关条款的规定。
3．5 一般性质量问题：未出现影响产品的关键尺寸、功能、性能、可靠性、耐久性项目，仅在外观或非关键尺寸上有明显瑕疵的质量问题。
3．6 重大质量问题：影响到产品功能、性能、可靠性、耐久性的质量问题，或严重影响顾客满意的外观缺陷。
4、职责4．1 由采购部、质保部、汽研院分别对供应商从供货、物流、服务、备件、质量、产品开发等各方面进行扣分并按月汇总，上传至SCM系统；4．2 采购部负责对扣分的汇总和公布，归口管理供应商业绩考核记录的存档和维护；4．3 采购部负责供应商处置的执行，处置方案由三部门共同提出并报公司分管领导批准；4．4 质保部、汽研院对业绩评价情况进行查询、核对，对执行情况和效果进行监督，并提出改进要求。
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浙江众泰汽车制造有限公司批量及重大质量整改问题考核规定
文件编号：ZT-WI-PBB-08
文件类别：指引性文件
生效日期：2011年1月5日
文件页数：2页
编制：审核：批准：
批量和重大质量整改问题考核规定
1 目的
为了完善质量改进制度，加强对各部门领导的质量考核，不断提高工作质量以保证产品质量，减少和杜绝质量事故的发生，提高公司的经济效益，保证产品质量满足用户要求特制定本办法。
2 批量和重大质量问题范围
2.1 批量质量问题范围：
2.1.1 关键件或重要件不合格数量超过班定额5辆以上。
2.1.2 一般零部件不合格数量超过班定额10％以上。
2.1.3 流入下道工序的总成不合格品数量占批量5％以上，零件不合格品数量占批量10％以上。
2.1.4 原材料不合格或投错料、混料超过投入量10％以上。
2.1.5因产品问题造成整车或总成拆换10台以上。
2.1.6整车入库检验中发现同一部位、同一形态缺陷10辆以上。
2.2重大质量事故范围：
2.2.1整车装配或检验过程中，因制动、转向、传动等质量问题造成关键零件、总成损坏。
2.2.2整车入库或发送中，因质量问题造成关键零件、总成损坏。
2.2.3整车交付及用户领车、使用中因产品质量原因造成直接损失价值1万元以上或人员伤亡。
2.2.4严重影响企业信誉的质量问题。
2.2.5对于集团和公司领导明确要求的整改项目重复发生。
3 质量问题的处理
对于发现的批量和重大质量问题，除按公司相关规定对责任员工进行处罚外，部门负责人必须承担管理责任，即承担一定的考核扣分处罚，每次扣5分。
对于考核中发现的质量问题，责任部门不能吸取教训或改进措施不利，造成同一问题重复发生，考核部门可根据情况，在原规定的基础上，予以双倍扣分。
附件：批量和重大质量整改问题考核表
批量和重大质量整改问题反馈单
注：本反馈单由品质保证部填写，经领导批准后复印两份，发到责任部门和企业管理部各一份，企业管理部根据本反馈单对相应的部门领导进行扣分。