氮含量对钒微合金钢组织性能的影响
钢材中各元素对性能性的影响
钢材中各元素对性能性的影响1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。
碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。
如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。
硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。
在调质结构钢中加入 1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。
硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。
含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。
硅量增加，会降低钢的焊接性能。
3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30-0.50%,在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。
含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。
锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。
因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。
5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。
使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。
硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。
所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。
在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。
6、铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。
合金钢中各元素对其性能的影响
合金钢中各元素对其性能的影响1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23％超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20％。
碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30％的硅。
如果钢中含硅量超过0.50-0.60％,硅就算合金元素。
硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。
在调质结构钢中加入 1.0－1.2％的硅，强度可提高15－20％。
硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。
含硅1－4％的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。
硅量增加，会降低钢的焊接性能。
3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50％。
在碳素钢中加入0.70％以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40％。
含锰11－14％的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。
锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。
因此通常要求钢中含磷量小于0.045％，优质钢要求更低些。
5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。
使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。
硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。
所以通常要求硫含量小于0.055％，优质钢要求小于0.040％。
在钢中加入0.08-0.20％的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。
6、铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。
钒氮合金中含氮量的影响因素研究
钒氮合金中含氮量的影响因素研究张 阳（中色（宁夏）东方集团有限公司，宁夏 石嘴山 ７５３０００）摘 要：近年来的研究表明，添加２０ＭｎＳｉ钒氮合金钢可获得最经济的新型三次强化材料。
为了适应市场环境，提高经济效益，公司做出了很多的努力研究和促进钒氮合金的生产和使用，钢铁、钒合金代替钒氮合金添加剂新技术，根据新的第三列钒氮合金生产质量控制和合理的含氮量生产的关键步骤。
关键词：钒氮合金；含氮量；影响因素中图分类号：ＴＦ７０２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１９）１７－０２８７－２Study on the influencing factors of nitrogen content in V-N alloyZHANG Yang（ＣＮＭＣ Ｎｉｎｇｘｉａ Ｏｒｉｅｎｔ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．，Ｓｈｉｚｕｉｓｈａｎ ７５３０００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｒｅｃｅｎｔ ｓｔｕｄｉｅｓ ｈａｖｅ ｓｈｏｗｎ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｍｏｓｔ ｅｃｏｎｏｍｉｃａｌ ｎｅｗ ｔｙｐｅ ｏｆ ｔｅｒｔｉａｒｙ ｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｉｎｇ ｍａｔｅｒｉａｌ ｃａｎ ｂｅ ｏｂｔａｉｎｅｄ ｂｙ ａｄｄｉｎｇ ２０ＭｎＳｉ Ｖ－Ｎ ａｌｌｏｙ ｓｔｅｅｌ． Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ａｄａｐｔ ｔｏ ｔｈｅ ｍａｒｋｅｔ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ ａｎｄ ｉｍｐｒｏｖｅ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｂｅｎｅｆｉｔｓ， ｔｈｅ ｃｏｍｐａｎｙ ｈａｓ ｍａｄｅ ａ ｌｏｔ ｏｆ ｅｆｆｏｒｔｓ ｔｏ ｒｅｓｅａｒｃｈ ａｎｄ ｐｒｏｍｏｔｅ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｕｓｅ ｏｆ ｖａｎａｄｉｕｍ ｎｉｔｒｏｇｅｎ ａｌｌｏｙ． Ｓｔｅｅｌ ａｎｄ ｖａｎａｄｉｕｍ ａｌｌｏｙ ｒｅｐｌａｃｅ ｔｈｅ ｎｅｗ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ｖａｎａｄｉｕｍ ｎｉｔｒｏｇｅｎ ａｌｌｏｙ ａｄｄｉｔｉｖｅ， ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｎｅｗ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｑｕａｌｉｔｙ ｃｏｎｔｒｏｌ ｏｆ ｔｈｅ ｔｈｉｒｄ ｒｏｗ ｏｆ ｖａｎａｄｉｕｍ ｎｉｔｒｏｇｅｎ ａｌｌｏｙ ａｎｄ ｔｈｅ ｋｅｙ ｓｔｅｐｓ ｏｆ ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ ｎｉｔｒｏｇｅｎ ｃｏｎｔｅｎｔ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．Keywords: ｖａｎａｄｉｕｍ－ｎｉｔｒｏｇｅｎ ａｌｌｏｙ； ｎｉｔｒｏｇｅｎ ｃｏｎｔｅｎｔ； ｉｎｆｌｕｅｎｃｉｎｇ ｆａｃｔｏｒｓ钒氮合金是近些年来来炼钢过程中应用的一种新的合金原料，相比较传统的原料来说有这更好的应用效果，比起矾铁有这显著良好的实际应用效果，因为钒氮合金应用的过程中氮元素的加入，钢的晶粒度得到了显著的改善，因而钢的韧性强度都有这显著的提高，现在氮含量已经成为钒氮合金在进行质量检测过程中十分重要的一个组成成分，常见的公益在应用的过程中都需要有着高于8%的氮的质量分数，但是实际生产过程中对氮含量的分析方法一直都相对困难，文章分析了相关实验方法以及含氮量的影响因素[1]。
各种合金元素对钢性能的影响
三、各种合金元素对钢性能的影响目前在合金钢中常用的合金元素有：铬(Cr)，锰(Mn)，镍(Ni)，硅(Si)，硼(B)，钨(W)，钼(Mo)，钒(V)，钛(Ti)和稀土元素(Re)等。
五大元素:硅、锰、碳、磷、硫。
五大杂质元素:氧、氮、磷、硫、氢。
1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。
碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。
如果钢中含硅量超过0.50-0.60%，硅就算合金元素。
硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。
在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。
硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。
含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。
硅量增加，会降低钢的焊接性能。
硅可提高强度、高温疲劳强度、耐热性及耐H2S等介质的腐蚀性。
硅含量增高会降低钢的塑性和冲击韧性。
3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。
在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。
含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。
锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
锰可提高钢的强度，增加锰含量对提高低温冲击韧性有好处。
4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。
因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。
钢筋-钢材的化学成分及其对钢材性能的影响
钢材的化学成分及其对钢材性能的影响钢材的化学成分及其对钢材性能的影响钢材中除了主要化学成分铁（Fe）以外，还含有少量的碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）、氧（O）、氮（N）、钛（Ti）、钒（V）等元素，这些元素虽然含量少，但对钢材性能有很大影响：1．碳。
碳是决定钢材性能的最重要元素。
碳对钢材性能的影响如图6-3所示：当钢中含碳量在0.8%以下时，随着含碳量的增加，钢材的强度和硬度提高，而塑性和韧性降低；但当含碳量在1.0%以上时，随着含碳量的增加，钢材的强度反而下降。
随着含碳量的增加，钢材的焊接性能变差（含碳量大于0.3%的钢材，可焊性显著下降），冷脆性和时效敏感性增大，耐大气锈蚀性下降。
图6-3 含碳量对碳素钢性能的影响——抗拉强度；——冲击韧性；——伸长率；——断面收缩率；HB——硬度一般工程所用碳素钢均为低碳钢，即含碳量小于0.25%；工程所用低合金钢，其含碳量小于0.52%。
2．硅。
硅是作为脱氧剂而存在于钢中，是钢中的有益元素。
硅含量较低（小于1.0%）时，能提高钢材的强度，而对塑性和韧性无明显影响。
3．锰。
锰是炼钢时用来脱氧去硫而存在于钢中的，是钢中的有益元素。
锰具有很强的脱氧去硫能力，能消除或减轻氧、硫所引起的热脆性，大大改善钢材的热加工性能，同时能提高钢材的强度和硬度。
锰是我国低合金结构钢中的主要合金元素。
4．磷。
磷是钢中很有害的元素。
随着磷含量的增加，钢材的强度、屈强比、硬度均提高，而塑性和韧性显著降低。
特别是温度愈低，对塑性和韧性的影响愈大，显著加大钢材的冷脆性。
磷也使钢材的可焊性显著降低。
但磷可提高钢材的耐磨性和耐蚀性，故在低合金钢中可配合其他元素作为合金元素使用。
5．硫。
硫是钢中很有害的元素。
硫的存在会加大钢材的热脆性，降低钢材的各种机械性能，也使钢材的可焊性、冲击韧性、耐疲劳性和抗腐蚀性等均降低。
6．氧。
氧是钢中的有害元素。
随着氧含量的增加，钢材的强度有所提高，但塑性特别是韧性显著降低，可焊性变差。
钢的组成和加工方法对钢材性能的影响
钢的组成成分对钢材性能的影响姓名：黄伟翔学号：201503010504一．钢的组成对钢材性能的影响1.钢的化学成分钢的主要化学成分为铁。
除此之外还含有多种元素：碳（C），硅(Si），锰（Mn），磷（P），硫(S)，氧(O)，氮(N)，氢(H)等。
在合金钢或特殊合金钢中还含有以下元素：钛(Ti)，钒(V)，铌(Nb)，铝(Al)，铬(Cr)，镍(Ni)，铜(Cu)，钼(Mo)，硼(B)等这些元素虽然含量少，但对钢材性能有很大影响：存在于所有钢材中，是影响钢材性能的主要元素。
当钢中含碳量在0.8%以下时，随着含碳量的增加，钢材的强度和硬度提高，而延伸率下降，塑性、韧性降低；但当含碳量大于1.0%时，随着含碳量的增加，抗拉强度提高减缓，以致于随含C量增加而降低。
随着含碳量的增加，钢材的焊接性能变差（含碳量大于0.3%的图1. 含碳量对热轧碳素钢性能的影响钢材，可焊性显著下降），碳钢的耐腐蚀性降低，焊接性能和冷加工（冲压、拉拔）性能变坏。
1.2硅（Si）硅是钢材中的有益元素。
硅含量在1%以内时，可提高钢的强度，疲劳极限，耐腐蚀性及抗氧化性，对塑性和韧性影响不大，但对可焊性和冷加工性能有所影响。
硅可作为合金元素，用以提高合金钢的强度。
1.3锰（Mn）锰是炼钢时用来脱氧去硫而存在于钢中的，是钢中的有益元素，锰在碳钢中的含量一般为0.25-0.80%，锰具有很强的脱氧去硫能力，能消除或减轻氧、硫所引起的热脆性。
锰对碳钢的力学性能有良好影响，它能提高钢材的硬度、强度和耐磨性，在Mn含量不高时，可稍提高或不降低钢的面缩率和冲击韧性，在碳钢的Mn含量范围内，每增加0.1%Mn，大约使热轧钢材的抗拉强度增加7.8-12.7兆牛/米2，使屈服点提高7.8-9.8兆牛/米2，伸长率减小0.4%。
图2. 锰对钢材点蚀，腐蚀温度的影响1.4磷（P）一般说来，P是有害杂质元素，它来自于矿石和生铁等炼钢原料，炼钢时难以除尽。
随着磷含量的增加，钢材的强度、屈强比、硬度均提高，而塑性和韧性显著降低。
钒氮合金成分
钒氮合金成分一、引言钒氮合金是一种重要的钢铁冶金原料，具有优异的物理化学性能，广泛应用于钢铁生产中。
其成分对于生产工艺和产品质量有着至关重要的影响。
本文将对钒氮合金成分进行全面详细的介绍。
二、主要成分1. 钒钒是钒氮合金中最主要的元素，其含量通常在50%以上。
钒可以提高钢铁的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性等物理化学性能，同时还能够改善钢铁的加工性能和焊接性能。
2. 氮氮是另一个重要的元素，其含量通常在10%左右。
氮可以提高钢铁的强度、塑性和韧性等力学性能，同时还能够改善其耐腐蚀性。
3. 硅硅是一种常见元素，在钒氮合金中含量通常在5%左右。
硅可以提高合金的抗氧化能力和耐磨性。
4. 硫硫是一种有害元素，在钒氮合金中应控制其含量在0.05%以下。
过高的硫含量会影响钢铁的加工性能和焊接性能。
5. 磷磷是一种有害元素，在钒氮合金中应控制其含量在0.03%以下。
过高的磷含量会影响钢铁的强度和韧性。
6. 碳碳是一种重要元素，在钒氮合金中通常含量较低，仅为1%左右。
碳可以提高钢铁的硬度和耐磨性。
7. 锰锰是一种常见元素，在钒氮合金中含量通常在2%左右。
锰可以提高钢铁的硬度、强度和韧性等力学性能。
8. 铬铬是一种重要元素，在钒氮合金中含量通常在5%以下。
铬可以提高钢铁的耐腐蚀性和抗氧化能力。
三、其他成分除了上述主要成分外，还有一些其他成分也对钒氮合金的物理化学性能有着影响，包括镍、铜、锆等元素。
这些元素通常以微量存在于合金中，其具体含量根据生产工艺和产品要求而定。
四、总结综上所述，钒氮合金的成分对于钢铁生产工艺和产品质量有着至关重要的影响。
钒、氮、硅、锰、铬等元素是其主要成分，而硫、磷等元素则是有害元素，应予以控制。
在生产过程中，还需要根据具体要求添加微量的其他元素，以满足不同的产品需求。
各种元素对钢材性能的影响
1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。
碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。
如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。
硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。
在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。
硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。
含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。
硅量增加，会降低钢的焊接性能。
3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。
在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。
含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。
锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。
因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。
5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。
使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。
硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。
所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。
在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。
6、铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。
铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。
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氮含量对钒微合金钢组织性能的影响张开华1雍岐龙2（1. 攀枝花钢铁研究院，攀枝花617000；2.钢铁研究总院结构所，北京100081）摘要为了研究钒的析出形式对微合金组织和性能的影响，检验了实验室轧制的不同氮含量的两种钒微合金钢的组织和性能，结果表明，在轧后水冷条件下，V钢的组织中仅有极少量的铁素体，而V-N钢有大量的晶界铁素体。
在轧后空冷条件下，两种钢的组织均为铁素体+珠光体，V-N钢的铁素体晶粒比V钢细小，由于V-N钢中V(C,N)析出温度高，析出粒子粗大，对强度贡献较小，V-N钢的屈服强度和抗拉强度比V钢低，延伸率比V钢高。
关键词钒微合金钢组织性能氮含量The Effect of Nitrogen on Micro-structure and Mechanical Propertiesof V-bearing Micro-alloying SteelZhang Kaihua1 Yong Qilong2(1．Panzhihua Iron and Steel Research Institute, Panzhihua, 617000；2．Central Iron and Steel Research Institute ,Beijing，100081)Abstract The microstructure and mechanical properties of V-bearing micro-alloying steel of different nitrogen content have been studied at laboratory. The results show that the ferrite exists scarcely in V steel, and the grain boundary ferrite exists in V-N steel with water-cooling after rolling. With air-cooling after rolling, the temperature of V(C,N) presentation in V-N steel is higher that in V steel, the ferrite grain size of V-N steel is finer than that of V steel, the yield strength and tensile strength of V steel is higher than that of V-N steel, the elongation is lower than that of V-N steel.Key words vanadium, micro-alloying steel, structure, mechanical properties, nitrogen1 引言高强度微合金钢中，加入微合金元素的目的是产生晶粒细化和沉淀强化，提高钢材的性能。
钒作为重要的微合金元素，其主要作用是强烈的沉淀强化作用以及易于控制。
在钒微合金化钢中，氮被认为是一种廉价的有效的微合金化元素，钒在钢中作用的大小与钢中的氮含量有很大的关系，有研究表明，在长棒材生产中，每增加0.001%的氮可提高强度约10MPa[1]，在现在，钒氮合金主要应用于以下几个方面：（1）高强度焊接钢筋等长棒材，在这类钢的生产中，一般终轧温度比较高（1000℃以上），冷却速度比较快，钒高温时析出很少甚至基本不析出，氮的加入增加了V(C，N)在铁素体低温析出的驱动力，随钢中氮含量的增加，V(C，N)析出相数量增加、颗粒尺寸和间距明显减小[2]。
氮还改变了钒在相间的分布，低氮钢中近60%的钒固溶于基体，有约35%的钒以V(C，N)形式析出；而高氮钢中则完全相反，70%的钒以V(C，N)形式析出，仅剩20％的钒固溶于基体中[3]。
（2）非调质钢，氮在非调质钢中的主要作用是：1）促进钒的析出，提高沉淀强化效果；2）细化晶粒；3）提高TiN的稳定性。
(3)CSP高强度带钢，因为钒氮钢可以避免Nb钢铸坯裂纹问题，同时也可以通过析出强化提高强度。
四是采用V-N微合金化技术与第三代TMCP工艺结合生产的高强度钢板，利用VN形成晶内铁素体(IGF)的技术来细化组织的方法，并与再结晶控轧工艺(RCR)相结合，细化铁素体晶粒。
综上所述，钒氮合金的应用主要是：（1）利用钒的低温析出的沉淀强化。
（2）利用钒的高温析出，促进晶内铁素体形核。
为了充分发挥钒在钢板的作用，研究V的不同析出形式对钢板的组织和性能的影响是必要的。
本文研究了在空冷条件下不同氮含量的中厚板的金相组织和力学性能，分析钒的析出形式对微合金钢组织和性能的影响。
2 试验材料及试验方法试验采用50kg真空感应炉冶炼的低碳含钒钢，化学成分见表1。
钢锭锻成40mm厚的坯料后，在箱式电阻炉中加热到1200℃，保温1h，在实验室轧机上经过3道次轧制，轧成8.6mm厚的钢板，实验室轧制工艺方案见表2。
表1试验钢化学成分(%)Tab.1 Chemical composition of tested steels(%)序号 C Si Mn S P V NV钢0.12 0.25 1.10 0.009 0.016 0.150 0.0028 V-N钢0.13 0.24 1.04 0.009 0.015 0.157 0.0190表2实验工艺方案Tab.2 Process parameters of experiment编号第一道次开轧温度/℃第一道次变形量/% 第二道次变形量/% 第三道次变形量/% 冷却1 900 40 40 40 水冷到室温2 900 40 40 40 空冷到室温3 900 40 40 40 空冷到600℃后炉冷在钢板上制取金相和力学试样。
金相试样经研磨抛光后，用3%的硝酸酒精腐蚀，在NeophotⅡ光学显微镜下观察试验钢的显微组织。
采用拉伸试验测量试验钢的屈服强度、抗拉强度和延伸率。
3 试验结果3.1金相组织试验钢金相组织见图1～图3，图1为水冷到室温时的金相组织，从图1可见，在轧后水冷条件下，V 钢的组织中仅有极少量的铁素体组织，而V-N钢存在较多的晶界铁素体，部分铁素体组织已经从晶界向晶内扩展。
图1 工艺1的金相组织（a为V钢，b为V-N钢）Fig.1 The typical microstructure of process 1（a: V steel，b: V-N steel）图2 工艺2的金相组织（a为V钢，b为V-N钢）Fig 2 The typical microstructure of process 2（a: V steel，b: V-N steel）图3 工艺3的金相组织（a为V钢，b为V-N钢）Fig.3 The typical microstructure of process 3（a: V steel，b: V-N steel）图2为轧后空冷到室温时的金相组织，图3是轧后空冷到600℃后炉冷的金相组织。
从图2、图3可见，在这两种工艺条件下，两种钢的金相组织均为铁素体+珠光体，而且V钢的晶粒比V-N钢粗，在V-N钢中有部分细小的铁素体晶粒。
无论是V钢，还是V-N钢，轧后空冷到室温的晶粒比轧后空冷到600℃后炉冷的晶粒细小，特别是V-N钢，轧后空冷到600℃后炉冷的细小的铁素体晶粒明显比轧后空冷到室温的少。
3.2力学性能试验钢力学性能见图4，从图4可见，无论在工艺2还是工艺3的条件下，V钢的屈服强度比V-N钢高，抗拉强度也比V-N钢高，延伸率比V-N钢低。
无论是V钢还是V-N钢，轧后空冷到室温的屈服强度比轧后空冷到600℃后炉冷的屈服强度高，延伸率也比轧后空冷到600℃后炉冷的延伸率高。
但是，在两种工艺条件下，无论是V钢还是V-N钢，抗拉强度基本一致。
图4 试验钢的力学性能Fig.4 The mechanical properties for different process4 分析和讨论虽然V在奥氏体中的溶解度较大，但是，热力学计算结果显示[4]，含钒钢中增氮提高了碳氮化钒的析出温度，并增加了其析出的驱动力，氮含量的增加使钒在奥氏体中的析出成为可能。
钒在奥氏体中的析出有三种方式，（1）是在已经存在的夹杂物（如MnS）上生长[5]；（2）是在奥氏体晶界析出；（3）在位错线上析出。
特别是在有变形存在的情况下，变形储能，为钒的析出提供了更为有利的条件。
本试验的试验钢中S含量很低，第一类析出很少，因此，在奥氏体晶界和在位错线上析出是主要的析出方式。
按照森影康等的模型计算结果，具有铁素体形核能力的第二相粒子尺寸应该在41 nm 以上，对于高氮钢，40%左右的变形就足以产生高密度的20～80nm大的VN粒子[6]。
因此，在晶界析出的V(C，N)作为铁素体的析出形核核心，促进了铁素体的相变，已形成的晶界铁素体与奥氏体的界面又成为晶内铁素体优先形核的有利位置。
由于晶界铁素体是沿晶界形成的，新形成的晶内铁素体又必然沿晶界铁素体成排列状形成，并向晶内扩展。
同时由于晶内又有大量弥散分布的V(C，N)存在，晶界铁素体与V(C，N)碰撞时又能形成新的界面，为晶内铁素体的形核也创造了条件。
V(C，N)粒子越多，这种界面形核的几率就越大，晶粒也就越细小。
在V-N钢中由于有大量细小弥散分布的V(C，N)的存在，大大增加了这种形核的几率，而且另一方面由于粒子钉扎作用的影响，还可有效阻止已形成的铁素体晶粒长大，而V钢中显然不具备形成这样有利于形核位置的条件。
因此，在轧后水冷条件下，V钢中只有极少量的铁素体，而V-N钢的奥氏体晶界全是铁素体组织，并有部分已经向晶内发展。
在轧后空冷条件下，V-N钢的铁素体晶粒比V钢更细。
对于铁素体—珠光体钢，其强度的关系式为R el（MPa）=A+32[Mn]+83[Si] +22D-1/2+ΔσsR m（MPa）=B+26[Mn]+83[Si] +15.7D-1/2+280f PE+Δσb上式中sσ∆是沉淀强化、位错强化等其他强化方式对屈服强度的贡献，而bσ∆则为其他强化方式对抗拉强度的贡献。
沉淀强化作用的强弱与第二相粒子的量、弥散程度以及第二相粒子的尺寸有关，第二相粒子尺寸越小，强化效果越大，在微合金钢中，VN粒子尺寸大约在6~8nm时才具有最大的强化效果[7]，虽然氮含量的增加，V(C，N)的析出量必然增加，但是，氮含量的增加，也必然提高V(C，N)的析出温度，从而导致析出的第二相粒子粗大，虽然V钢中V(C，N)的析出量比V-N钢少，但由于析出温度低，析出的第二相粒子细小弥散，对强度的贡献反而增大，弥散细小的析出物在提高强度的同时，会略微降低其塑性。