三轴搅拌止水桩先行钻孔套打施工方案
三轴深搅止水桩施工方案
三轴深搅桩专项施工方案第一章、工程概况及地质分析1.1、工程概况1.1 本工程的拟建场地位于：西山区25#片区邬小村改造项目基坑支护位于昆明市西山区邬小村1.2 本工程三轴搅拌止水桩长约587m，基坑支护采用旋挖桩灌注桩加三轴搅拌止水桩，其中三轴搅拌桩止水帷幕采用φ850 mm桩间距为1200 mm，三轴搅拌桩施工顺序采用跳幅施工，桩与桩搭接250mm1.2、编制依据、序号类别名称编号1 GB 建筑地基基础设计规范GB50007-20102 GB 工程测量规范GB50026-200933 GB 混凝土结构设计规范GB50010-20104 JGJ 建筑基坑支护技术规程JGJ120-20125 JCJ 建筑桩基技术规程JGJ94-20086 CE 岩土锚杆（索）技术规程CECS22：20057 CE 加筋水泥土桩锚支护技术规程CECS147:20048 GB 锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-20019 YS 注浆技术规程YSJ211-92 YBJ44-9210 GB 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200111 GB 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200212 GB 建筑基坑工程监测技术规范GB50497-200913 GB 钢筋焊接及验收规范GB/T50328—2001)14 11 建筑基坑支护结构构造11SG8141.3、地质概况1、场地地表水在10.5.5m勘探深度范围内，根据揭露地层的成因类型、岩土名称、物理力学性质，并结合拟建场地周边勘察资料成果，将地基土大致分为九个大层，数个亚层及透镜体，按编制的地层层序自上而下分述如下：1）第四系人工填土层（Q 14m ）：分为两个亚层。
2）第四系湖（沼）相沉积（Q h 14）层2、场地地下水拟建场地区域内主要地表水为东侧的清水河河水以及填土区内地势低矮地段由大气降水形成的暂时性沟、塘汲水。
1.4、设计施工图工程量第二章、Ф850三轴水泥土搅拌桩施工方案及配套设备2.1、施工方案本工程基坑围护三轴搅拌桩止水帷幕采用φ850@1200，采用套打一孔法工艺施工，水灰比为1.2～1.5，42.5级普通硅酸盐水泥掺量为28%，28天的无侧限抗压强度应大于1Mpa 。
桩基工程专项施工方案 钻孔灌注桩、三轴搅拌桩
桩基工程专项施工方案钻孔灌注桩施工方案1. 施工前准备工作在进行钻孔灌注桩施工前，首先要进行现场测量及设置控制点；清理施工场地，确保场地平整，无杂物；查明地下管线和设备，确保施工安全；组织施工人员进行安全培训，并配备必要的安全设施。
2. 钻孔灌注桩施工步骤1.钻孔施工：按照设计要求进行钻孔，注意控制孔径、垂直度及位置精度。
2.清孔：用泥浆或清水清洗孔底，保持孔内清洁。
3.放筋：将钢筋按设计要求放入孔内。
4.灌浆：向孔内灌注混凝土，同时逐步提拔钻杆，确保充实程度。
5.送桩：将预制桩顶送入混凝土浆液中。
3. 施工质量控制1.孔的质量控制：要保证孔的直径、垂直度和位置精度符合设计要求。
2.钢筋的质量控制：要保证钢筋的质量、数量和位置符合设计要求。
3.混凝土灌注的质量控制：要保证混凝土灌注均匀充实、无空洞、无分层现象。
三轴搅拌桩施工方案1. 施工前准备工作在进行三轴搅拌桩施工前，需要查明地下管线和设备，清理施工场地，进行现场测量及设置控制点；组织施工人员进行安全培训，并配备必要的安全设施。
2. 三轴搅拌桩施工步骤1.钻孔施工：进行旋挖孔，同时注入水泥浆；2.搅拌：在孔内不断搅拌，使土浆充分混合；3.停止搅拌：当达到设计要求的桩底深度后停止搅拌，并进行坍塌。
3. 施工质量控制1.钻孔的质量控制：要保证孔径直径均匀，且符合设计要求；2.土浆搅拌的质量控制：要保证土浆充分混合，无分层现象；3.桩底坍塌的质量控制：要保证坍塌均匀，无夹渣。
以上即是钻孔灌注桩和三轴搅拌桩的施工方案，通过实施科学、规范的施工工艺，确保桩基工程施工的质量和安全。
三轴搅拌桩专项施工方案
三轴搅拌桩专项施工方案一、工程概述本工程为三轴搅拌桩施工工程，包括搅拌桩预制桩和搅拌墙施工。
搅拌桩采用三轴搅拌法进行施工，以提高桩的承载能力和稳定性，适用于土层较差或需要加固的场合。
二、施工前准备1.按照搅拌桩设计要求，调查勘察施工现场的地质条件，确定土层特性、水位情况等。
2.调集必要的材料和设备，包括水泥、砂、石子、水泥搅拌机、三轴搅拌桩机等。
3.制定安全施工方案和施工组织设计，并与相关部门进行协调和审批。
4.组织培训施工人员，确保其具备相应的技术和安全知识。
5.清理施工现场，保证施工区域内没有垃圾、杂物等。
三、施工工艺1.预制桩施工（1）选定桩位并进行基桩标高测量。
（2）预制桩采用干法搅拌，将水泥、砂、石子按照一定的比例进行混合，然后用搅拌机将混合物搅拌均匀。
（3）将搅拌好的混合物装入模具中，进行振动压实处理，确保桩的密实度。
（4）预制桩保持湿润，避免过早干燥。
（5）预制桩的日产量根据施工需要进行合理安排。
2.搅拌墙施工（1）选定搅拌墙桩位并进行基桩标高测量。
（2）采用三轴搅拌法进行施工。
首先，利用挖掘机或钻机在桩位上挖孔，孔的直径、深度根据设计要求确定。
（3）将水泥、砂、石子按照设计比例进行混合，并加入适量的水进行搅拌。
（4）将搅拌好的混合物注入孔中，在注入过程中进行搅拌，以确保混合物的均匀性。
同时，还要根据设计要求进行桩身的轴线控制和导向。
（5）待混合物凝固后，用锤击或震动锤对搅拌墙进行后处理，提高桩的密实性和承载能力。
四、施工要点1.在施工过程中，应严格按照设计要求和施工工艺进行操作，避免超载或过度搅拌等情况发生。
2.注意施工过程中的安全风险，加强施工现场的安全防护，保证施工人员的人身安全。
3.技术人员应及时进行现场指导和检查，确保施工质量和进度。
4.施工记录和档案要做好，以备后期验收和维护使用。
五、施工安全措施1.严格执行施工现场安全规范，做好现场标识和警示。
2.施工期间必须统一佩戴安全帽，禁止在高处坠物和抛物。
三轴搅拌桩施工方案
三轴搅拌桩施工方案三轴搅拌桩是一种常用的土建工程施工方法，适用于软土地区工程基础处理。
下面是三轴搅拌桩施工方案。
一、施工准备1. 技术准备：确定施工范围、设计要求、施工工序及工艺流程，制定施工方案。
2. 施工准备：准备好搅拌桩机械设备和工具，包括三轴搅拌桩机、钢筋、水泥、绳索等。
3. 安全防护：制定安全生产方案，配置好必要的安全设备和安全人员，确保施工安全。
二、施工流程1. 地面准备：清理施工场地，确保施工区域无杂物，确保机械设备平稳运行。
2. 搅拌桩桩孔布置：根据设计要求，在施工区域内布置好搅拌桩桩孔，保持合适的间距。
3. 钢筋制作：根据设计要求，制作好每根搅拌桩所需的钢筋，包括立筋、环筋等。
4. 钢筋安装：将制作好的钢筋安装好，保证每根搅拌桩根部的钢筋布置合理，以确保桩的强度和稳定性。
5. 开始搅拌：将三轴搅拌桩机械设备放置在合适位置，将搅拌桩机的钻杆插入桩孔，开始搅拌。
在搅拌过程中，注入水泥浆和混合材料，将土壤与水泥充分混合。
6. 搅拌桩成型：搅拌桩机械设备开始旋转，同时向下推进，将搅拌桩机械设备搅拌的土壤与水泥浆混合物排出桩孔，形成搅拌桩体。
7. 桩顶处理：在搅拌桩成型后，对桩顶进行处理，修整成合适的形状和高度，以满足设计要求。
8. 后续处理：搅拌桩成型后，对其进行监测和检验，确保其质量合格。
同时，进行后续基础工程的施工，如基础底板浇筑等。
三、施工注意事项1. 严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保搅拌桩质量符合要求。
2. 严禁在桩孔施工过程中超载操作，避免因负荷过大造成搅拌桩损坏。
3. 钢筋的安装要牢固可靠，确保搅拌桩的稳定性和承载能力。
4. 在施工现场设置合适的警示标识和安全防护措施，保障工人的施工安全。
5. 进行施工时，注意对周边环境和设施的保护，避免对其造成损坏。
通过以上施工方案，可以确保三轴搅拌桩施工过程中的安全和质量控制，保证工程的顺利进行。
三轴搅拌桩施工工艺及施工方案
三轴搅拌桩施工工艺及施工方案一、搅拌桩施工工艺1.地质勘探：在进行三轴搅拌桩施工前，需要进行地质勘探，了解地下情况，包括土壤类型、地下水位、地下岩层等情况。
2.施工准备：根据地质勘探结果和设计要求，确定三轴搅拌桩的位置和参数，并进行施工准备工作，包括临时设施的搭建、设备和材料的准备等。
3.基坑开挖：根据设计要求和三轴搅拌桩的位置，进行基坑的开挖，并清理基坑内的杂物和泥土。
4.搅拌桩施工：将搅拌机的搅拌叶片插入土层，开始进行搅拌，同时向搅拌桩内注入水泥浆料，并不断提升搅拌叶片。
搅拌的时间和深度根据设计要求确定。
搅拌完成后，将搅拌桩上面的泥土挖出，并进行下一根搅拌桩的施工。
5.检测和验收：在完成三轴搅拌桩施工后，进行桩身的质量检测，包括桩身的尺寸、强度等指标。
同时进行验收，确保搅拌桩施工的质量符合设计要求。
二、施工方案1.设计方案：根据工程的要求和地质勘探结果，进行三轴搅拌桩的设计，包括桩的直径、深度、间距等参数的确定。
2.材料准备：准备好所需的材料，包括水泥、骨料、水、辅料等。
3.设备准备：准备好三轴搅拌机、泵车、挖掘机等设备，并对其进行检查和维护，确保工作正常。
4.施工方案：根据设计方案和现场实际情况，制定具体的施工方案，包括搅拌桩的施工顺序、挖掘机的操作路线、水泥浆料的搅拌比例等。
5.施工组织：确定施工的组织架构，明确各个岗位的工作任务和责任，划分施工区域，并设立指挥部和安全员，以确保施工的顺利进行。
6.施工流程：按照施工方案和施工组织安排，进行三轴搅拌桩的施工，包括地质勘探、基坑开挖、搅拌桩施工、检测和验收等流程。
7.安全措施：制定安全操作规程，对施工人员进行安全教育和培训，设置警示标志和安全防护设施，确保施工过程安全可靠。
8.施工记录：在施工过程中做好详细的施工记录，包括施工时间、施工量、材料使用量等，以便后期的验收和清算工作。
三轴搅拌桩施工专项方案
三轴搅拌桩施工专项方案作业准备内业技术准备1、三轴搅拌桩施工前组织技术人员认真学习施工性施工组织设计、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，并熟悉设计图纸、会审记录、《建筑地基处理技术规范》等相关规范规程、三轴搅拌桩施工工艺等。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
2、根据现场实际情况及三轴搅拌桩施工编号图制定三轴搅拌桩顺序，编制施工方案、技术交底及安全技术交底。
3、按设计图纸进行三轴搅拌桩水灰比、提升（下沉）速度等技术工作。
4、制定质量保证措施、应急措施及雨季施工保证措施。
5、三轴搅拌桩桩机进场后报监理验收，相关仪器表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合格后方能施工。
外业技术准备1、施工现场调查（1）施工机械进入现场和进行组装及开挖导槽过程中弃土的堆放的场地布置；（2）给排水和供电条件的准备情况；（3）地下障碍物和相邻建（构）筑物情况；噪音、振动与污染物等公害引起的有关问题。
2、施工机械进场条件调查为确保施工机械、设备、材料等顺利进场，除调查地形条件外，还需调查所经过的道路状况，尤其是道路的宽度、坡度、弯道半径、路面状况等，以便解决三轴搅拌桩重型机械进场施工等问题以及确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。
3、给排水、供电条件调查调查施工现场供水、排水能力是否满足三轴搅拌桩施工的要求，电压、容量、引入现场的难易程度。
4、地下障碍物与施工对周边环境影响的调查调查施工范围内地下桩、废弃的混凝土结构、大块石、市政管线、电缆、光缆等地下障碍物，并尽可能在三轴搅拌桩施工之前排除，或辅以其他必要的挖槽辅助措施，充分考虑泥浆、排水及弃土对地下水污染的防治措施。
5、水文地质调查熟悉地质勘察资料中地下水位及水位变化情况、地下水的流动速度、承压水层的分布与压力大小，了解地下水的水质分析情况；熟悉地质分布情况，了解土层的土的重度、内摩擦角、粘聚力、土的不排水抗剪强度、渗透系数等物理力学指标，从而确定三轴搅拌桩施工过程中的各项参数的控制。
三轴深沉水泥搅拌桩专项施工方案
三轴深沉水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概述：深沉水泥搅拌桩是一种适用于各种地质条件下的桩基施工方法，特别适用于软弱地基、特厚填土层及较深承载层的工程。
其基本原理是通过搅拌桩机将水泥、土壤以及现场灌入的水充分混合，形成一支连续墙体，并达到加固地基的目的。
本施工方案将针对工程场地的具体情况，提出适用的三轴深沉水泥搅拌桩施工方案。
二、施工方案：1.地质勘察与设计：根据工程场地的地质条件进行详细的地质勘察分析，获取地质资料，制定合理的设计方案。
设计方案应包括搅拌桩的直径、间距、桩长和装载标准等。
2.预制桩制作：根据设计方案，预制搅拌桩。
采用已经检测合格的水泥、砂和土壤，按照一定比例混合，然后在预制模具中振动压实，形成圆形预制桩。
预制桩成型后进行质量检测，合格后运输至施工现场。
3.施工准备：确定施工现场，清理平整施工区域。
搅拌桩机以及相关设备进行预验收和检修，确保施工设备的正常工作。
准备好充足的水泥、砂浆、水和辅助材料，并做好相应记录，供施工使用。
4.施工工艺：（1）定点堆放预制桩：根据设计图纸的要求，确定搅拌桩的间距和桩长，并在施工现场进行标定。
按照预定的间距，在地表上用锤子或钢锥插桩，确定搅拌桩的位置。
（2）施工机械安装：将搅拌桩机安装在定位的预制桩上，将机械刀具下降至地面，并固定好。
（3）搅拌桩操作：启动搅拌桩机，在辅助人员的协助下，将机械刀具下降至预定的桩长，然后将刀具转动，以搅拌的方式将桩周土体与注入的水泥充分混合，形成连续墙体。
（4）搅拌桩长度控制：根据设计要求，控制搅拌桩的深度，确保达到设计的承载层。
（5）受压桩操作：当搅拌桩搅拌长度达到设计要求后，切换成受压桩模式，顶升桩机，实现桩内土体收缩和加固，进一步提高桩的强度和承载能力。
5.后处理工作：完成搅拌桩施工后，对施工现场进行清理，及时处理废弃物。
对搅拌桩进行质量抽查，对合格桩进行记录。
三、施工要点：1.施工现场的平整度和标定的准确性对搅拌桩施工非常重要，必须做好相应的准备工作。
三轴水泥搅拌桩施工方案三篇.doc
三轴水泥搅拌桩施工方案三篇第1条三轴水泥搅拌桩施工方案三轴水泥搅拌桩施工方案 1 、工程概况当基坑深度小于10m时，本工程主体围护结构采用800mm钻孔灌注桩三轴水泥搅拌桩防水帷幕。
三轴水泥搅拌桩的施工范围为K1615~K1795和K2585~K2765，分为基坑南北两侧，桩径为850mm，桩间距为1.8m，桩与桩的搭接为25cm，桩长根据基坑深度分为5种类型:10m 、12 m 、15 m 、17 m 、18 m二、编译基础1、XX基坑围护工程设计及施工图；2、XX工程地质勘察报告；3、建筑基础工程施工质量验收规范GB 50202-20XX；；4、负责全国管道分布的相关单位的披露记录；5、现行相关国家技术标准、法规、规范。
3 、组织管理机构4 、施工计划1、设计要求850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5普通硅酸盐水泥，水泥配合比不小于20，即每立方米混合土的水泥掺量不小于360千克。
水泥搅拌桩28天的无侧限抗压强度qu不小于1.0MPa，渗透系数不超过10-7 cm/s2、施工主要设备配备三轴水泥搅拌桩施工输入主要机械设备有(机械数量可根据进度要求增加)序号、设备名称、规格、型号注1三轴连续墙钻机(机头)ZLD180/ 85-31双台阶打桩机站JB1601 3台灌浆泵BW-2502 4台散装水泥自动搅拌系统BZ-20L1套5个储浆桶3m31班组长项目经理XX副组长项目工程师XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长测量XX 班组长XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长XX 班组长XX班组长XX质量XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长组长XX组长XX三轴水泥搅拌桩施工队6台空气压缩机VF6/7，6m31套7个空气罐LJ.S-D07-193-001套8台电子配料秤XK31CB41套9台挖掘机PC2001套其他相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺和重线锤、水泥浆比重计等。
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玉溪市红龙路地下综合管廊工程三轴搅拌止水桩先行钻孔套打施工方案编制：审核：审批：长春新星宇建筑安装有限责任公司玉溪项目部目录1、工程概况 (3)2、编制依据 (3)3、组织管理机构 (3)4、施工方案 (4)5、特殊情况处理措施 (11)6、保证工程质量的其他技术措施 (11)7、安全施工措施 (12)8、文明施工措施 (16)9、环境保护措施 (18)10、附件 (19)1、工程概况本工程位于玉溪市北城街道和李棋街道内，建设起点接东风北路的红龙桥，终点至北城街道的北环路，红龙路综合管廊为四舱设置，断面尺寸B×H=11.0m×4.2m，管廊起于一号路，止于环城东路，规划为干线综合管廊，管廊总长约8300m。
我项目部主要承建GK6+298～GK8+297.329段。
根据地勘报告显示，场地内地下水埋藏较浅，地下水稳定水位在地表下1.0 m～2.0m，地下水的类型为潜水，包括孔隙水和裂隙水，具微承压性，主要赋存于粉质土、砂土及砾类土中，整个场地内有较厚的砂砾层，为防止坑外地下水往基坑内渗流，设计采用Φ850mm@600mm，搭接250mm，3颗桩为一幅，间距为1200mm/幅，施工时可根据实际地质情况采用“四喷四搅”工艺。
水泥采用P.S 32.5矿渣硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为0.6，水泥土桩成桩时水泥掺量为360kg/m³，返浆量为10%-20%。
根据管廊开挖深度和管廊基坑支护形式，桩长为14m，15m，14m-16m。
2、编制依据1.1中国电建昆明勘测设计研究院有限公司《玉溪市红龙路地下综合管廊K6+640-K8+360段基坑支护工程施工图设计文件》2017年6月；1.2中国电建昆明勘测设计研究院有限公司《玉溪市红龙路地下综合管廊K6+640~K8+640段岩土工程详细勘察报告》，2017年4月；1.3《建筑地基处理技术规范》J 220-2012；1.4《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012；1.5《型钢水泥土搅拌墙技术规程》 JGJ／T 199-2010；1.6相关各地下管线权属单位交底记录；1.7国家现行有关技术标准、规程、规范。
3、组织管理机构图1-组织机构图4、施工方案1.1 试桩情况简介2017年12月20日上午10:30左右，我方三轴搅拌止水桩桩机就位，在现场监理人员的见证下于管廊GK7+060线路左侧开始试桩，当进尺约3.0m时，由于地质原因引起桩机电流过大，导致10KV高压线路跳闸，我方立即联系供电局处理送电，约中午12：00左右，我方继续钻进，进尺大约为5.0m，进尺十分缓慢，桩机基本不往下钻进，桩机阻力加大，钻杆抱箍搅断，我方立即停钻从昆明发货维修桩机，12月21日上午钻机维修完毕，下午我方联系管廊设计代表、监理、业主等各方现场查看钻进情况。
我方在各方代表的建议下选择多处进行试钻，试钻结果还是如前一样。
根据《玉溪市红龙路地下综合管廊K6+640~K8+640段岩土工程详细勘察报告》从原地面往下约2.0m出现砾石层，该层地质描述如下：（冲洪积层）灰色，灰白色，碎石及少量卵砾石夹粉细砂，稍密~中等密实，碎石成份以砂岩为主、少量板岩，碎石含量一般40%~50%，部份55%~65%，碎石直径一般1~2cm，部份3~4cm。
所见厚度5.30 m～7.00m。
见照片1-1。
照片1-1 砾石根据红龙路K6+640～K8+640段地形地质条件及勘察地下水分布情况，总体上为排泄区，地下水位较浅。
地下水的类型为潜水，包括孔隙水和裂隙水，具微承压性，主要赋存于粉质土、砂土及砾类土中，地下水大气降水补给和地表水补给，总体向地势低处径流排泄。
勘察期间钻孔内观测地下水水位差异较大，所测得钻孔内地下水稳定水位在地表下1.0 m～2.0m，地下水流向总体上为由东向西渗流。
另根据我方现场换填右半幅路基情况，现场地下水极其丰富，与地勘报告所描述地下水情况相符。
红龙路北城段综合管廊工程比较复杂，为深基坑施工，地下水极其丰富，周边建（构）筑物密集，若基坑不进行止水帷幕施工，只采取降排水措施将可能导致周边地上地下建（构）筑物沉降开裂，且当地为少数民族回族村，发生索赔事件处理难度极大。
1.2 处理方案根据《型钢水泥土搅拌墙技术规程》 JGJ／T 199-2010：对于硬质土层，当成桩有困难时，可采用预先松动土层的先行钻孔套打方式施工。
先行施工如下图所示的a1、a2、a3等孔，局部松散硬土层。
然后用三轴搅拌机采用跳打或单侧挤压方式施工水泥土搅拌桩。
搅拌桩直径与先行钻孔直径关系参见下表。
先行钻孔施工松动土层时，可加入膨润土等外加剂加强孔壁稳定性。
图2-先行钻孔套打方式表1-搅拌桩直径与先行钻孔直径关系表（mm）根据我公司施工经验及上述规范要求拟采取处理方案具体如下：因地下综合管廊基坑支护桩部分为旋挖钻孔灌注桩，可利用先期进场的旋挖机对三轴桩位进行引孔，局部松动土层，钻孔为1.2m中心距，引孔直径0.8m，孔深根据现场实际情况以钻孔穿过砾砂层下约2.0m，（具体深度按实际记录），将砾砂层部分全部取出外弃，为保证引孔洞孔壁稳定，及时利用黏土或膨润土对空洞进行回填。
GK6+400~ GK6+440段、GK6+880~ GK8+300段止水帷幕均为三轴搅拌止水桩，地延长米1460*2=2920m,根据地勘报告显示砾砂层厚度，每孔引孔深度为9.0m，我方初步估计，引孔工程量为2920m/1.2m×9m=21900m。
根据《云南省市政工程消耗量定额》，引孔每米造价约276.8元，故增加造价约606.19万元。
1.3施工要求1.3.1 三轴搅拌止水桩采用标准连续方式施工，搭接形式为全桩（全幅）套打，相邻桩施工时间不得超过初凝时间，若施工现场遇到不可避免的障碍出现冷缝，则必须对冷缝进行处理；1.3.2水泥采用P.S 32.5矿渣硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为0.6，水泥土桩成桩时水泥掺量为360kg/m³，返浆量为10%-20%；1.3.3 桩身直径为850mm，间距600mm，搭接250mm，桩长14-16m，三桩一幅施工（套打施工），每幅间距1200mm；1.3.4 桩身采用一次性搅拌工艺，水泥和原状土需均匀搅拌，下沉及提升速度均为喷浆搅拌，下沉速度为0.5-0.8m/min，提升速度为0.8-1.5 m/min；在桩底部分重复搅拌注浆；1.3.5 桩身垂直度偏差不应大于1/200，桩位偏差不大于20mm；1.3.6施工时可根据实际地质情况采用“四喷四搅”工艺。
1.4施工主要设备配备表2-旋挖机先行钻孔施工主要机械设备表三轴搅拌止水桩施工投入主要机械设备为（按照进度要求可增加机械数量）：表3-三轴搅拌止水桩施工主要机械设备表其他相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。
1.5施工工艺流程三轴搅拌止水桩施工工艺流程如下：1.6施工准备1.6.1熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。
1.6.2编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。
1.6.3按要求对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。
1.6.4召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。
1.7场地清理和测量放样平整施工场地，清除地面和地下障碍物，当施工场地过软时，采取换填毛石的措施防止机械失去稳定而发生安全事故。
毛石的换填宽度和深度根据现场实际由项目公司、监理、造价咨询、施工等单位现场会商研究共同确认。
根据设计要求进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。
1.8开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1～1.2m,并清除地下障碍物。
开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走。
1.9桩机就位由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，场地地基偏软时桩机平台采用毛石换填，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于20mm。
桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/200。
施工前严格按照设计的搅拌桩尺寸要求进行定位放样。
在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位钢板，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴芯就位不偏，同时为控制钻管下钻深度达标，利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线。
1.10制备水泥浆液及浆液注入开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。
水泥浆液的水灰比为0.6，每立方米被搅拌土体中水泥掺入量至少为360Kg（被搅拌土体密度以1700Kg/m3计）。
水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。
搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。
注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头在H口进行混合，注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa，注浆流量为80～120L/min/每台。
严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。
严格按质量要求控制水泥浆水灰比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置，并严格控制钻进提升及下沉速度。
每台班抽查二根做三组7.07×7.07×7.07cm3水泥土试块，一组三块。
试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，拆模后立即进行养护。
1.11钻进搅拌提升三轴搅拌止水桩止水帷幕采用四喷四搅的施工工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度为0.5～0.8m/min,提升速度为0.8～1.5m/min，在桩底部分宜重复搅拌注浆。
另外，按照三轴搅拌桩的施工工艺，三轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥用量占总数的70％～80％，而提升时为20％～30％。
按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。
根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，同时根据下钻和提升二种不同的速度，注入不同掺量的搅拌均匀的水泥浆液，并采取高压喷气进行孔内水泥土翻搅，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与土能充分拌和，确保搅拌桩的质量。
1.12桩机移位施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。
1.13确保桩身强度和搅拌均匀。