企业实施精益生产管理有哪些条件(精)
精益化管理内容（精选3篇）
精益化管理内容（精选3篇）以下是网友分享的关于精益化管理内容的资料3篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
篇一：精益管理内容精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维” (Lean Thinking)。
“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。
精益管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。
企业生产活动中的浪费现象很多，常见的有：错误——提供有缺陷的产品或不满意的服务；积压——因无需求造成的积压和多余的库存；过度加工——实际上不需要的加工和程序；多余搬运——不必要的物品移动；等候——因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候；多余的运动——人员在工作中不必要的动作；提供顾客并不需要的服务和产品。
努力消除这些浪费现象是精益管理的最重要的内容。
精益管理的主要内容至少包括：1）对浪费的定义和深恶痛绝的态度：除了在制造领域大家都很熟悉的经典7种浪费外，在企业经营活动中还普遍存在着例如沟通障碍、架构僵化、方向冲突、错误工具、断层、无用信息、等候、知识废弃、过早设置、人力资源和劳动技能等各种形式的浪费。
2）精益企业文化：站在顾客的立场审视企业活动，力求提高价值流效率；劳资双方的和衷共济，企业内部建立真正的团队；队员工热情追求完美，持续改善、精益求精的理念贯彻到每个人的头脑里。
3）准时制（JIT）的运作：在适当的时间适当的地点提供适当数量的产品或服务，并且用最少的资源。
做到动如脱兔，静如处子。
按顾客的需要适时提供适量产品和服务，不早不晚刚刚好。
企业的流程标准而不僵化，内部流程可因市场变化而更改，对市场的反应更为灵敏和快速。
3）企业流程的自动化：企业运营机制被设计成能自动识别异常，提示异常，必要时中止操作。
特别是在各种重大决策流程，如企业战略、运营体系的调整和设置过程，从一种制衡的角度应该包括风险评估和防范体系以及应急计划和措施。
精益生产与精细化管理基础知识问答1
精益生产与精细化管理基础知识问答1、如何正确理解精益生产与精细化管理？答:“精益生产与精细化管理是持续、永恒的工作，要作为一种企业文化永远抓下去，努力打造百年企业。
精益生产体现一种理念，强调思维，就是要让投资达到预期收益，使每个单元都有效益，使企业效益实现最大化。
精细化管理强调的是做事，要把工作分解到最小单位，分解到不能再分解的程度”。
“精益生产与精细化管理的实施，关键是各有关单位明确责任，抓好落实，认识到员工是管理的主体，要将管理责任分解、细化、落实到人头“。
2、开展精益生产和精细化管理活动的基本原则是什么？答：（1）用精益的思想推进精益生产和精细化管理。
（2）立足行业特点，一切从基础改善开始。
（3）整体推进与试点推进相结合，持续改进。
（4）集团考核，企业落实，全员参与。
3、在开展精益生产和精细化管理活动中将实施“ 123”战略，“123”战略的具体内容是什么？答：“123”战略的具体内容是：以精益生产和精细化管理考核为一个主线，以设备管理和课题攻关为两大支柱，以流程再造、对标管理、合理化建议为三大手段。
4、在开展精益生产和精细化管理活动中提出的“两提高、两降低、两优化” 的具体内容是什么？答：“两提高”是指提高效率、提高质量; “两降低” 是指降低成本、降低消耗; “两优化”是指优化工艺、优化环境。
5、精益生产的起源如何？答：精益生产（Lean Production，简称LP）起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方式，是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称。
6、什么是精益生产？答：精益生产是指通过消除整个业务流程中资源和时间的浪费,花费最小的资源及时交付高质量的、满足客户要求的产品，实现企业绩效持续改进的管理方法。
通俗的说，就是用最少的资源，最短的时间，持续性的实现最大的价值。
精益生产方式，不仅一种管理方式，也是一种企业经营理念，更是一种企业文化。
推行精益生产管理的方法都有哪些
推行精益生产管理的方法都有哪些推行精益生产管理的方法都有哪些?华谋精益生产咨询专家表示，推行精益生产是一个系统工程，针对的是企业组织从生产、现场、技术、质量、设备等方面，全方位、全过程、全员的参与和推行。
那么精益生产管理的方法有哪些呢，我们一起来看看!一、推行标准作业用最少的劳动力进行生产就是对现行的作业动作、作业方法进行分析、改进，去掉多余动作，将必须的动作标准化，从而达到用最少的劳动力进行生产的目的。
标准作业的内容包括：确定循环时间，确定一个单位产品的完成时间，确定标准作业顺序，确定在制品的标准持有量，编制标准作业票。
对作业标准实行动态管理，要随着设备装备水平的变化，产品结构的调整，操作方法的改进，及时完善作业标准,改进作业操作,消除等待时间及无效动作,增加有附加价值的劳动,提高作业效率。
编写作业标准的责任要到位，要明确责任人及工作任务，改变日常作业标准分工不合理及标准滞后的状况。
车间工艺技术人员是岗位作业标准制订完善的第一责任人，要随生产环境、条件的变化，随时修订完善作业标准，保证作业标准的有效性，促进劳动作业的不断改善和作业效率的不断提高。
二、培养多能工实现少人化与国外企业相比，国内企业劳动效率较低，其中岗位设置分工过细、用人多、人的适应能力差、效率低等应是主要原因。
要提高劳动效率，首先应在管理体制上进行变革，按照业务流的流向及流量，对企业的部门进行重组，解决职责交叉和重复无效劳动的问题。
其次，对工作岗位进行重新设置，根据作业节拍和岗位作业任务量，确定岗位设置及配备必需的岗位人员。
第三，培养多能工，使岗位人员具备的操作技能满足完成岗位任务的需求。
培养多能工，实现少人化，主要是通过工作岗位轮换来进行。
让现场管理人员在所属各工作场所轮换，作业人员在组内轮换，有些作业岗位也可以每天数次岗位轮换。
三、持续开展作业改善活动广泛开展合理化建议活动，消除纯粹浪费的时间，减少没有附加价值的作业，提高附加价值的实质性的作业，从而达到少而精的目的。
5S管理推行前提和条件
5S管理推行前提和条件5S实践活动，是对活动区域进行整理、整顿、清扫、清洁，从而腾出空间、提升活动现场的合理布局，改善环境。
下面5S咨询公司介绍企业实施5S的前提条件和建议。
5S管理推行状态实施5S的前提条件：1、该质量方法长期以来都赢得我们管理者的信任。
通过在日常工作中使用这些工具，可使5S轴心战略得到运用和提高。
2、我们相信5S是完全正确的项目。
它看起来可能很简单，但实际上需要大量得时间和精力。
3、在实施之前，我们要向全体员工介绍其程序，方法和目的。
4、选择简单的程序，并尽量使用易懂的词语，实际的例子。
5、我们希望做渐进的改变（用箱子装螺母，等），而不要重大的突破。
因为这是一种循序渐进的方法。
6、对做出成绩的人和小组要给予嘉奖。
当企业抛弃原来的管理模式，实施5S时，必须做好以下三点：1、进一步强调从一个S进入下一个S的通行“车票”的必要性（它就相当于项目管理中的批准生效阶段）。
2、让清洁小组从一开始就参与进来，确保5S的连续性。
在5S作业取得足够的进步后，要重新商议更低的清洁合同价格。
3、考虑废弃物（箱子，玻璃，等）的回收问题。
在此，对希望实施或改进5S程序的公司，建议做好如下几点：1、由管理委员会起草5S程序。
2、下达简单直观的文件。
3、根据方便使用的自我评估程序确定实施方法，要求容易在全厂范围内推行，并且能够运用指标对取得的进步进行跟踪。
4、对实施者和协助者做短期、灵活的培训，内容是有关5S的方法、目标以及他们各自的职责和自我评估的程序。
5、分别摄取5S实施先后及其过程中的照片，表明所做出的变化并标明所取得的进步。
6、对第1次评估进行监控，确保合作双方（实施者和协助者）遵守了标准的程序要求，在需要的情况下再次重申某些问题。
7、定期在管理委员会议上对5S的进展情况进行跟踪，在日常工作中运用5S，并对做出业绩的人进行表彰。
8、对5S的相关人员进行培训。
9、在给新员工的入厂教育中增加5S的内容。
精益生产篇(培训资料)
精益生产篇(培训资料)精益生产是一种以最小化浪费、提高生产效率为核心的生产管理方法。
它起源于日本丰田汽车公司，并逐渐被全球范围内的企业所采用。
精益生产的核心理念是通过不断改进生产流程，消除一切不必要的浪费，从而实现高质量、低成本、高效率的生产。
一、精益生产的核心理念1. 以客户为中心：精益生产始终以客户需求为导向，通过不断改进产品和服务，满足客户的期望和需求。
2. 消除浪费：精益生产强调消除一切不必要的浪费，包括时间浪费、材料浪费、能源浪费等。
通过优化生产流程，减少不必要的步骤和环节，提高生产效率。
3. 持续改进：精益生产鼓励员工积极参与到生产改进的过程中，通过持续改进和优化，不断提高生产效率和产品质量。
二、精益生产的实施步骤1. 确定目标：明确精益生产的实施目标，包括提高生产效率、降低成本、提高产品质量等。
2. 分析现状：对当前的生产流程进行深入分析，找出存在的问题和浪费点。
3. 制定改进计划：根据分析结果，制定具体的改进计划，包括优化生产流程、减少浪费、提高效率等。
4. 实施改进：按照改进计划，逐步实施改进措施，并进行跟踪和监控。
5. 持续改进：在实施改进的基础上，不断进行持续改进，提高生产效率和产品质量。
三、精益生产的工具和方法1. 5S管理：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤，提高生产现场的管理水平。
2. 单件流生产：通过优化生产流程，实现单件流生产，减少库存和浪费。
3. 拉动式生产：根据客户需求，实现按需生产，减少库存和浪费。
4. 标准化作业：制定标准化的作业流程，提高生产效率和产品质量。
5. 持续改进：通过PDCA循环，不断进行持续改进，提高生产效率和产品质量。
四、精益生产的挑战和应对策略1. 变革管理：精益生产需要企业进行全面的变革，包括管理理念、生产流程、员工培训等方面。
企业需要制定明确的变革计划和策略，确保变革的顺利进行。
2. 员工参与：精益生产的成功实施需要员工的积极参与和支持。
精益管理改善方案
精益管理改善方案企业管理模式随着时代的变迁而不断变革，而精益管理模式则是近年来备受企业青睐的一种管理模式。
以及时进口、减少浪费为目标的精益管理模式，旨在提高生产效率、降低成本。
本文将介绍如何在企业中实施精益管理，改善企业的经营和竞争力。
精益管理原理精益管理是一套经营管理体系，源自于丰田汽车公司的“丰田生产方式”（TPS）。
TPS通过缩短生产周期、降低库存水平，实现快速交付、高质量、低成本的生产。
精益管理侧重于减少不必要的浪费和降低实际成本，实现产品质量、生产效率的提高。
精益管理原则有以下几个方面：1. 领导力领导力是企业实施精益管理的第一步。
企业领导者应该为企业全员创造一种精益生产文化，引导员工树立质量第一的生产理念。
2. 流程改善企业应该对生产流程进行分析，找出存在的问题和瓶颈，并在合适的地方应用相应的工具进行改善。
如供应链管理、质量管理、生产流程优化等。
3. 管理与分析企业应该通过数据的搜集、分析和反馈，对生产过程进行全面监控，防止生产出现重要问题。
4. 精益文化培养企业应该创造一种精益的生产文化，并培养员工意识到如何伸张这种文化，积极参与到精益管理的改进中。
精益管理改善方案1. 生产流程改进企业应该对生产流程进行分析，找出存在的问题和瓶颈，并在合适的地方应用相应的工具进行改善。
在改进生产流程时，工具如下：1. 价值流图价值流图是查看生产过程的一种方法，它可以对生产过程的信息流、物流和时间元素进行分类，并依此排好一张表。
从而确定生产作业的瓶颈，并对其进行改革。
2. 标准化工作企业应该为相关岗位的员工制定标准作业流程，防止工厂出现浪费现象。
3. 追踪和排除问题在生产过程的任何一个阶段，都应对出现的问题进行记录和排除，以避免问题在下一个阶段继续存在。
2. 生产控制企业在生产中应该采用精益来控制生产误差，并维持高效率。
因此，企业必须借助以下工具对生产进行控制：1. 生产系统设计企业应该根据生产环境合理设计生产系统。
精益质量管理的方法和原则
精益质量管理的方法和原则精益咨询概述：纵观国内外，每一个长久不衰的知名企业，其产品或服务，都离开不了过硬的质量。
所以，质量是企业的生命，是企业的灵魂，任何一个企业要生存和发展就必须要千方百计致力于提高质量。
下文提出精益质量管理的方法和原则。
一、精益质量管理的方法1、标准化流程标准化的工作流程是企业实施精益质量管理的基础，一切工作都应按照流程标准来完成，不清晰的流程更容易导致问题的出现，只有在任何情况下都坚持流程的标准化操作，才能更好地提高企业的效率，增强质量管理能力。
2、系统化生产精益质量管理很重视生产系统的管理，从产品的生产过程中发现并解决影响产品质量的问题。
精益质量管理利用精益生产中的6S管理、目视化等工具保证了生产系统有条不紊地运作，并通过利用各种方法对产品质量信息的分析，找到并解决影响产品质量的各种因素。
3、零缺陷化标准精益质量管理借鉴了精益生产中对产品质量零缺陷的要求，这就要求全体员工始终将“零缺陷”作为工作的标准，对任何一道工序都精益求精，在第一次操作的时候就将事情做好，不放过任何一点小问题，保证产品品质的零缺陷。
4、质量改进持续化持续的质量改进是IS09000：2000版标准给出的八项质量管理基本原则之一，也是精益思想、全面质量管理及六西格玛重点关注的管理原则。
精益质量管理中的质量改进持续化强调以客户的需求为中心、全员参与，并结合全面质量管理的理念，对生产过程中的质量进行持续改进。
精益质量管理思想和方法除应用于产品质量相关活动外，也可应用于各项工作质量的管理。
精益质量管理是对全面质量管理的继承和发展。
精益质量管理关注对企业质量绩效有重要影响可以统计度量的工作或职能。
二、在运用精益质量管理方法的同时需遵循以下的三不原则和持续改善原则。
1、不制造不合格品每一位员工的标准化意识和每一道工序的标准化操作是保证不制造不合格的关键，这是“三不”理念中的重点，只要每位员工都不制造不合格品，就能保证“不流出不合格品”和“不接受不令格品”的执行。
精益工厂建设原则
精益工厂建设原则
精益工厂建设原则是针对制造业中的生产管理和流程优化的重要指导思想。
这些原则旨在消除浪费、提高效率、降低成本并增强产品质量。
以下是精益工厂建设的主要原则：
1.价值流分析：对产品从原材料到成品的整个过程进行价值流分析，识别哪些环节真正为
产品增加价值，哪些环节是浪费。
2.流动与平衡：确保生产流程顺畅，各工序之间无缝对接，追求“单件流”以减少等待和
搬运的时间和成本。
3.拉动系统：建立由下游工序到上游工序的拉动机制，避免过量生产和库存堆积。
4.标准化与稳定性：通过标准化作业和维持设备、工具、材料等的稳定性，降低异常和调
整的频率。
5.持续改进：鼓励员工参与持续改进活动，如Kaizen、5S等，不断优化生产过程。
6.减少变异：识别并管理关键过程参数，降低生产中的波动和不确定性，确保产品质量。
7.全员参与：鼓励员工参与决策，培养其对精益理念的认同感，形成企业文化。
8.可视化管理：通过看板、数据图表等方式，实时展示生产信息，帮助管理者和员工快速
了解状况。
9.源头管理：在问题发生时立即识别并解决，防止问题扩大，同时对问题进行根本原因分
析，防止再次发生。
10.领导力：高层领导需对精益转型提供坚定的支持和引导，确保精益理念在整个组织中得
到贯彻。
通过遵循这些原则，工厂可以逐步实现精益化转型，提高生产效率，降低成本，并增强市场竞争力。
精益工厂不仅仅关注生产流程的优化，还注重员工的参与和培训，以及企业文化的建设，从而实现全面的精益化。
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企业实施精益生产管理有哪些条件
精益生产模式包括以下几个方面:
1、全面质量管理:
全面质量管理(TQM是实现精益生产方式的重要保证。
质量是企业生存之本,好的质量不是检验出来的,而是制造出来的。
TQM 强调全员参与和关心质量工作,体现在质量发展、质量维护和质量改进等方面,从而使企业生产出成本低,用户满意的产品。
2、准时化和自动化:
准时化和自动化是支持精益生产方式的两大支柱。
准时化(Justintime,缩写为JIT 指的是在必要的时候生产必要数量的必要产品。
超量生产是万恶之源,看板(KANBAN是保证准时生产的工具。
看板是靠生产指令、取货指令、运输指令来控制和微调生产活动,使生产储备趋向于零。
这种现场自律微调的“后补充”生产,以多品种、高质量、低成本、零库存为目标,很好地相应了市场需求。
自动化(Automation,是指赋予机器人的智慧,出现故障就立即停机,防止了错误的继续传递。
这种防止失误装置, 能够防止生产次品, 制止过量制造, 还能自动控制现场发生的异常情况。
3、并行工程:
并行工程(ConcullentEngineering,缩写为 CE 是精益生产方式的基础。
这种方法要求产品开发人员从设计开始就考虑产品生命周期的全过程,还包括质量、成本、进度和用户要求。
CE 有两个特点:一是各阶段的时间是并联式的, 交付周期大为缩减; 二是信息交流及时, 发现问题尽早解决, 产品的质量高。
4、成组流水线:
成组流水线是精益生产方式的集中体现。
成组技术(GT已经成为生产现代化不可缺少的组成部分,当前流行的混流生产(Mixflow就是 GE,JIT.GT 综合运用。
利用
GT 的相似性特点,组织相似的零件在生产线上加工,就成了成组流水线。
其特点是制造对象多样化,却仍旧保持着大量生产的速度,而生产线则由刚性变成了柔性。
5、人的因素:
精益生产方式把人作为最重要的生产要素,全盘自动化和无人化工厂是难以实现的。
在精益生产方式中,人是这个体系的中心。
以人这个具有最大柔性和最大潜力的因素为中心是先进制造技术发展的必然。
精益生产形成
精益生产的六个主要方面的要求
1、实施精益生产的基础---通过 6S 活动来提升现场管理水平;
2、准时化生产---JIT 生产系统;在顾客需要的时候,按顾客需要的量,提供需要的产品主要工具有:
1平衡生产周期---单件产品生产时间;
2持续改进;
3一个流生产
4单元化生产---U 型作业岛布置;
5价值流分析(VA/VE
6拉动生产与看板管理;
7目视化管理;
8生产周期减少;
9全面生产维护
3、全面质量管理或6σ质量管理;
4、团队工作法---要鼓励团队精神,在沟通中进步;
5、可视化管理---状况一目了然
6、不断追求完美—理念非常关键,即使达不到理想的完美,也要不断前进和行动,进步是点点滴滴的!
为什么需要精益生产?
外部环境的变化(1
外部环境的变化(2
价格竞争的加剧
→降低生产成本
需要研究一种低成本、高能效的新的生产方式,即:精益生产
内部环境的要求
具体地说:
1、生产、库房场地不够;
2、客户要求的交货期很难满足;
3、产品价格越来越低;
4、生产线品种切换时间多且长,浪费大;
5、产品在制多,库存风险大;
6、其他……。
持续提升的需要
持续追求(更为精益的生产过程(方式已经成为(一流企业的一种文化(理念。
1、效率更高、成本更低;
2、库存更少;
3、品质更稳定;
4、响应速度更快;
5、……。
实现精益生产的条件
1、经营思想的转变(领导ProductOutMarketIn
从产品出发从市场和顾客的需求入手
2、员工意识的革新
手工生产(作坊现代大生产精益生产
看似一种回归!
◎并不是简单的回归,而是螺旋式上升的结果。
3、扎实的现场管理基础
---6S 让员工养成按标准做事的习惯
---目视化管理是看板管理的基础
---三定管理是效率的保证
4、标准化管理
◎作业的标准化
---各个部门工作、作业要进行标准化
◎作业流程标准化
---部门间的衔接、业务交接及流程等要标准化 5、数据的管理和运用
◎数据记录和统计的能力
---快速的数据纪录和处理能力、以及数据的精度◎新的数据管理手段的应用---结合 ERP 运用
6、物料供应能力的提升
◎品质的稳定性
---供应商的品质!
◎交期的遵守
---供应商的交货期也要兑现
7、生产管理部门(指令系统的有效运行
◎正确的指令
---生产管理部门要发出正确的指令!
◎指令的正确执行
---正确执行各项生产和运作指令!
---信息流和物流的一致
精益生产不是某一种方法,是多种方法的叠加! 转载:。