吸收塔自动控制工艺方案设计
化工原理课程设计甲醇填料吸收塔设计
投资估算及经济效益分析
投资估算
根据甲醇填料吸收塔的设计方案，对设备、材料、安装、调试等各方面的费用进行详细估算，以确保投资预算的 准确性。
经济效益分析
通过对比不同设计方案的经济效益，包括投资回报率、净现值、内部收益率等指标，评估甲醇填料吸收塔的经济 效益，为决策提供依据。
环保法规遵守情况说明
在甲醇吸收塔周围设置防火墙或 防火带，防止火灾蔓延。同时， 塔体上应设置明显的安全警示标 志和灭火器材。
防爆措施
对于可能存在爆炸危险的区域， 应采取相应的防爆措施，如设置 防爆门、防爆窗等。此外，还应 对塔体进行定期检查和维修，确 保设备完好无损。
防毒措施
甲醇具有一定的毒性，因此在设 计过程中应采取相应的防毒措施 。例如，在塔体上设置排风口和 通风设备，确保空气流通；工作 人员在操作时应佩戴防毒面具和 防护服等个人防护用品。
化工原理课程设计甲 醇填料吸收塔设计
目录
• 课程设计背景与目的 • 甲醇填料吸收塔基本原理 • 设计方案制定与参数选择
目录
• 工艺流程设计与优化 • 设备布置与管道设计 • 控制系统设计与实现 • 经济评价与环保考虑
01
课程设计背景与目的
化工原理课程设计意义
01 02
理论与实践结合
化工原理课程设计是连接化工理论学习与工程实践的重要桥梁，通过课 程设计，学生可以将所学的化工原理知识应用于实际工程问题中，加深 对理论知识的理解和掌握。
塔内件设计与优化
通过对塔内件（如分布器、收集器、再分布器等）的设计和优化，实现气液均匀分布、减少返混和降低压降等目标， 从而提高吸收效率和降低能耗。
操作条件优化
通过对操作条件（如温度、压力、流量等）的优化，使吸收塔在最佳工况下运行，提高吸收效率和产品 质量，降低能耗和废弃物排放。
糖厂烟气脱硫自动控制系统设计[论文]
![糖厂烟气脱硫自动控制系统设计[论文]](https://img.taocdn.com/s3/m/1f2d5b41e45c3b3567ec8b4b.png)
糖厂烟气脱硫自动控制系统的设计摘要：我国有不少企业引入了脱硫系统，但其缺陷在于自动化水平不够高，本文针对烟气脱硫工艺进行研究，在此基础上从入口压力控制、吸收塔二氧化硫脱除率、石膏脱水、石灰石浆液密度、吸收塔液位等方面阐述了自动控制系统的功能与原理，使之适合生产过程的实际需求，在很大程度上减少了烟气脱硫的工作量。
关键词：糖厂烟气脱硫自动控制系统1、引言随着国家集约型经济理念的日渐深入和环保要求的提升，不少耗煤企业开始重视生产过程中三废治理装置的配备与使用。
为实现制糖企业循环经济的发展和综合效益的提升，一些规模大的糖厂已经在立项技改项目，投资技改环保工程建设及配套工程，其中最重要的就是烟气脱硫工程。
我国的煤资源储量非常丰富，我国的一次能源来源中，煤炭占据主要地位，达四分之三以上。
由于能源结构的不合理，对煤资源使用过于偏重，导致我国环境污染问题日益严重。
煤炭通过燃烧转换为能量，其间排出二氧化硫等气体，严重影响了环境空气质量，所以糖厂的燃煤锅炉烟气脱硫除尘改造工程就显得至关重要。
当前，我国有不少企业均引入了脱硫系统，但其缺陷在于自动化水平不够高，难以达到预期的调节品质。
所以如何设计一套自动化程度高的烟气脱硫控制系统，是一个亟待解决的问题。
本文针对烟气脱硫工艺进行研究，在此基础上从入口压力控制、吸收塔so2脱除率、石膏脱水、石灰石浆液密度、吸收塔液位等方面阐述了自动控制系统的功能与原理。
本文对于蔗糠煤粉锅炉烟气脱硫装置技改工程项目具有很好的借鉴意义。
2 、烟气脱硫自动控制系统设计2.1 自动控制系统框架设计下图所示即为本研究所设计构建的基于工控机和plc的烟气脱硫自动控制系统。
图：基于工控机和plc的烟气脱硫自动控制系统图中，系统上位机选择的是西门子工控机，选用工控机的目的是增强抗干扰能力；数据处理功能需要通过上位机和下位机的密切配合来实现，因而本研究选取的下位机是西门子plc。
上下位机之间的通讯则通过适配器实现。
吸收塔自动控制工艺设计
吸收塔自动控制工艺设计吸收塔自动控制工艺设计一、引言吸收塔是一种常见的化工设备，用于气体与液体之间的质量传递过程。
为了提高吸收效率和操作安全性，自动控制系统在吸收塔中的应用变得越来越重要。
本文将详细介绍吸收塔自动控制工艺设计。
二、工艺流程1. 原料气体进入吸收塔顶部，并与吸收剂接触。
2. 在吸收剂中发生物理或化学反应，将目标组分从气相转移到液相。
3. 液相流向底部，经过分离器分离出产物和废气。
4. 废气排出系统。
三、自动控制策略1. 控制目标：保持吸收剂浓度和温度在设定范围内，以及实现目标组分的高效传质。
2. 控制参数：- 吸收剂流量：根据进料气体流量和目标组分浓度确定合适的吸收剂流量。
- 吸收剂浓度：根据反应速率和传质效果要求，调节进料和排出流量来控制吸收剂浓度。
- 吸收塔压力：根据设备和操作要求，保持吸收塔内部压力稳定。
- 吸收剂温度：通过加热或冷却措施来维持吸收剂温度在适宜范围内。
- 废气排放浓度：根据环保要求，控制废气中目标组分的浓度。
四、自动控制系统1. 测量与传感器：- 气体流量计：用于测量进料气体流量。
- 液位计：用于监测吸收剂液位，以调节进料和排出流量。
- 温度传感器：用于测量吸收塔内部的温度变化。
- 压力传感器：用于监测吸收塔内部的压力变化。
2. 控制器：- 流量控制器：根据进料气体流量和目标组分浓度设定值，调节吸收剂流量控制阀的开度。
- 液位控制器：根据吸收剂液位设定值，通过调节进料和排出流量控制阀来维持液位平衡。
- 温度控制器：根据吸收剂温度设定值，控制加热或冷却设备的操作。
- 压力控制器：根据吸收塔压力设定值，调节进料和排出流量控制阀的开度。
- 废气排放控制器：根据废气中目标组分浓度设定值，调节废气排放系统的操作。
3. 执行器：- 流量控制阀：根据流量控制器的信号，调节吸收剂流量。
- 液位控制阀：根据液位控制器的信号，调节进料和排出流量。
- 加热或冷却设备：根据温度控制器的信号，进行加热或冷却操作。
脱硫脱硝工程吸收塔基础施工方案
脱硫脱硝工程吸收塔基础施工方案一、工程概况脱硫脱硝是一种对燃烧工况进行调整，通过引进一个较强的氧化剂，使燃烧副产物中的硫和氮转化成SO2和NOx，再通过吸收塔进行吸收处理，从而达到减少对大气环境的污染的目的。
吸收塔是此工程的核心设备，其基础施工方案必须保证其结构稳固，且能够适应长期稳定运行的要求。
二、施工要点1.基础设计：根据吸收塔设备的吨位、高度等参数进行合理的基础设计，保证其能够承受设备的荷载，同时考虑到不同地质条件和气候环境对基础的影响；2.地质勘察：进行详细的地质勘察，分析地下水位、地质构造、土层性质等情况，为基础施工提供科学的参考依据；3.基础施工：根据设计要求，采取适当的基础施工方法，如挖土、浇筑混凝土等，确保基础的稳固性；4.基础防水：由于吸收塔所处环境较为恶劣，基础施工中应考虑防水措施，如使用防水材料进行涂覆、填缝等；5.基础检验：基础施工完毕后，需要进行基础的各项检验，如承载力试验、沉降观测等，确保基础的质量符合设计要求。
三、施工流程1.基础设计：依据吸收塔的参数进行合理的基础设计，包括基础类型、尺寸等。
2.地质勘察：进行详细的地质勘察，包括地下水位、地质构造、土层性质等。
3.基础施工准备：清理施工现场，搭建施工临时设施，准备施工所需的机械设备和材料。
4.基础施工：依据设计要求，进行基础的施工，包括开挖基坑、处理土层、浇筑混凝土等。
5.基础防水：基础施工完成后，进行基础的防水处理，选用适当的防水材料进行涂覆、填缝等。
6.基础检验：基础施工完毕后，进行基础的各项检验，包括承载力试验、沉降观测等，确保基础质量符合设计要求。
四、施工注意事项1.施工过程中应严格按照设计要求进行施工，避免偏离设计参数；2.施工现场应有专业的监理人员进行现场监督，确保施工质量；3.施工过程中应注意安全，做好防护措施，如穿戴安全帽、手套等；4.施工过程中应注意环境保护，避免对周围环境造成污染；5.施工结束后应对现场进行清理，清除施工余料和废弃物，保持环境的整洁。
丙酮填料吸收塔课程设计
丙酮填料吸收塔课程设计一、教学目标本课程旨在通过丙酮填料吸收塔的学习，让学生掌握其基本原理、结构特点以及应用领域。
具体目标如下：1.知识目标：a.了解丙酮填料吸收塔的定义、工作原理和分类；b.掌握丙酮填料吸收塔的设计计算方法和操作要点；c.熟悉丙酮填料吸收塔在化工、环保等领域的应用。
2.技能目标：a.能够运用所学知识对丙酮填料吸收塔进行简单的设计和计算；b.具备分析丙酮填料吸收塔操作过程中可能出现的问题的能力；c.学会使用相关软件对丙酮填料吸收塔进行模拟和优化。
3.情感态度价值观目标：a.培养学生对化工工艺和环保领域的兴趣，增强其社会责任感；b.培养学生严谨治学、勇于创新的精神；c.使学生认识到丙酮填料吸收塔技术在现代工业中的重要性，提高其学习的积极性。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.丙酮填料吸收塔的基本原理：介绍丙酮填料吸收塔的工作原理、分类及特点。
2.丙酮填料吸收塔的设计计算：讲解丙酮填料吸收塔的设计计算方法，包括塔径、塔高、填料层参数等。
3.丙酮填料吸收塔的操作要点：介绍丙酮填料吸收塔的操作流程、注意事项及故障处理。
4.丙酮填料吸收塔的应用领域：讲解丙酮填料吸收塔在化工、环保等领域的应用实例。
5.案例分析：分析实际工程中丙酮填料吸收塔的应用案例，加深学生对理论知识的理解。
为了提高教学效果，本课程将采用以下教学方法：1.讲授法：系统地传授丙酮填料吸收塔的基本原理、设计计算方法、操作要点等知识。
2.案例分析法：通过分析实际工程案例，使学生更好地理解和掌握丙酮填料吸收塔的应用。
3.实验法：学生进行丙酮填料吸收塔的实验操作，培养学生的动手能力和实际问题解决能力。
4.讨论法：鼓励学生积极参与课堂讨论，提高其思维能力和团队协作能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：《化工工艺学》、《环保工程》等。
2.参考书：丙酮填料吸收塔相关的研究论文、技术手册等。
80kt／a硫酸装置干吸塔的设计
组合式全 瓷球拱承 受的填料重 量主要落在 壳体 上， 对塔壁产 生侧 向力 。因此 ， 必须 加强新塔壳体安 装 球拱 的部 位 ， 设 计采 用塔 壁外 圈用 槽钢 加强 。另 外， 填料重量 落在 壳体 上 ， 对塔底 有 好处 ， 而条形 梁
３ 干吸塔 内装填料 的材质和规格 填料 的材 质和规 格对传质效率 和压降具有很大 影响 ， 塔 内的填 料 用耐 酸 垒 瓷制 成 ， 一般 选 用 强 度 高、 比表面 积大和阻 力小的填 料 设 计选用异 鞍环 。 异鞍环是 新型填料 ， 其优点是 压降小 ， 容许淋 洒密度 高， 可 以增 加气速 ， 提 高 淋洒 密度 ， 而且具有 较好 的 耐蚀 性 ， 从下 到 上 填 料 如 下 装 填 ： 底部 设 １层 １ ５ ０
分布装置、 填料 的材 质 和 规 格 、 填料 的 支承 装 置 ． 捕津 装置 。 设计 中 重 点 考虑 减 小 塔 阻 力 、 改善气液传质， 防 翥
蚀， 延 长设 奋 使 用 寿 命 。
干吸 系统 的设计是硫 酸厂总体设 计中的一个重 要 环节 。而干 吸系统 中装置 设计成败 的关 键取决于 高效 而可靠 的干 吸塔 的设计 。干 吸 系统 主要指 Ｓ Ｏ 气体 的干燥和 Ｓ Ｏ： 的吸 收 。气体的干 燥指 标好且不 带 酸沫 ， 可防 止风 机 、 管 道及 冷热 交换器 不受 腐蚀 。
拱与条形梁 支承相 比有以下优点 ：
４ ． １ 开 孔 率 高大 、 压 降 小
采 用 球拱 支 承 填料 ， 流 通 空 间较 大 ， 流 动 阻 力
小 。在球拱 上若堆放较 多填 料 ， 因降低 了流动 阻力 ，
塔气 逮可提 高 。塔 生产能力 也增 加 。对 一定生产能 力， 新建 塔的投资可 下降 ４ ． ２ 改善 ｊ气流 分布 球拱 在 中心部位 开孔最 小 ， 外围 处开孔 最大 ， 弥
丙酮吸收塔技术方案
丙酮吸收塔技术方案
在化工生产中，丙酮是一种常用的有机溶剂，其吸收塔技术方案对生产过程起着至关重要的作用。
丙酮吸收塔主要用于从气相中吸收丙酮，以实现气液相质量传递和分离。
设计一个高效的丙酮吸收塔技术方案，可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本，保护环境。
首先，丙酮吸收塔的设计需要充分考虑生产工艺参数和原料气体的性质。
根据实际情况确定吸收剂的种类和浓度，以及丙酮在气相中的浓度和流量。
同时，还需要考虑塔内填料的选择和塔板的布置，确保气液接触充分、传质效果好。
其次，丙酮吸收塔技术方案还需要考虑操作条件和控制系统。
合理的操作条件可以提高吸收效率，降低能耗。
控制系统应能够实时监测塔内气相和液相的流量、温度和压力等参数，实现自动化控制和调节。
另外，丙酮吸收塔的安全性和稳定性也是设计方案需要重点考虑的问题。
需要保证塔内气体不泄漏，液体不外溢，以及避免因操作失误或突发情况引发的安全事故。
在设计方案中要充分考虑安全阀、泄压装置等安全设施的设置，确保生产过程安全可靠。
总的来说，丙酮吸收塔技术方案的设计需要综合考虑工艺参数、操作条件、控制系统、安全性等多个方面的因素。
通过科学合理的设计，可以实现丙酮吸收过程的高效、安全、稳定运行，为化工生产提供有力的保障。
同时，也可以为环保节能做出积极贡献。
希望未来在丙酮吸收塔技术方案的研发和应用中，能够不断完善和提升，为工业生产和社会发展做出更大的贡献。
吸收塔浆液pH值的重要性及自动控制逻辑优化
吸收塔浆液pH值的重要性及自动控制逻辑优化摘要：吸收塔浆液pH值是石灰石湿法脱硫系统的重要运行参数，作用尤为重要，如实现自动控制逻辑的优化，将很好地实现吸收塔浆液pH投入自动化。
关键词：吸收塔浆液pH 自动控制逻辑优化一、吸收塔浆液pH值的重要性在实际运行中，吸收塔浆液pH值是石灰石湿法脱硫系统的重要运行参数。
pH值反应了浆液中CaCO3、CaSO3·1/2H2O以及C aSO4·2 H2O含量以及溶解度，对脱硫效率影响很大。
随着浆液pH值的升高，脱硫效率呈上升趋势，这是因为pH值升高，吸收塔浆液中含有的CaCO3 含量也相应增加，液相传质系数增大。
SO2的吸收速率增大，有助于脱硫效率的提高。
但是，随着pH值的不断升高，浆液中也随着CaSO3 ·1/2H2O增加，并在石灰石颗粒表面形成一层液膜，液膜中CaSO3 ·1/2H2O析出并沉积在石灰石颗粒表面，形成一层外壳，使得石灰石颗粒表面钝化。
钝化的外壳阻碍了石灰石的继续溶解，抑制了吸收反应的进行。
如果pH值降低到一定程度，会对吸收塔内壁造成一定的腐蚀，因此控制好吸收塔浆液pH值非常重要，正常范围是4.6-5.8。
二、吸收塔浆液自动控制逻辑优化沧东公司脱硫系统自投产以来，从来没有实现吸收塔浆液pH投入自动化。
主要原因为基建调试期所设计的逻辑不合理，无法实现投入自动。
原逻辑是基于单回路调节，前馈加反馈原理设计的。
被调量是吸收塔浆液pH值，调节量为供浆调门。
吸收塔浆液pH值与设定值进行比较，其差值送到调节控制块与前馈FGD入口烟气SO2浓度相叠加，来控制石灰石供浆调门的开度。
缺点为：吸收塔内体积很大，浆液很多，导致浆液pH值变化很慢，也就是说阀门不断的开大或关小，浆液pH值也不能够很快的升高或降低。
而FGD入口烟气SO2浓度相比浆液pH值变化要快的多，当浆液pH值达到设定值后，入口烟气SO2浓度早已不是设定时的浓度，这样吸收塔内的浆液会出现供应不足或过剩的情况，导致脱硫效率低或太高。
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吸收塔自动控制工艺方案设计
标题：吸收塔自动控制工艺方案设计：优化化工操作与提升能效
引言：
吸收塔是化工生产过程中常用的设备，用于吸收和分离气体或液体中
的有害或有用物质。
为了提高操作效率和能源利用率，自动控制系统
在吸收塔中的应用变得越来越重要。
本文将基于深度和广度标准，探
讨吸收塔自动控制工艺方案设计的各个方面，并提供个人观点和理解。
一、吸收塔自动控制的基本原理
1.1 吸收塔的基本工作原理
1.2 自动控制的优势和必要性
二、吸收塔自动控制工艺方案设计的关键因素
2.1 关键参数的测量与监控
2.2 控制策略的选择与优化
2.3 传感器和执行器的选型与配置
2.4 安全与故障诊断
三、吸收塔自动控制工艺方案设计的实施步骤
3.1 系统建模与仿真
3.2 控制算法设计与调试
3.3 硬件设备选购与安装
3.4 系统集成与优化
四、吸收塔自动控制的效益与展望
4.1 提高操作效率与稳定性
4.2 降低能源消耗与排放
4.3 吸收塔自动控制的发展趋势与前景
结论：
通过深入探讨吸收塔自动控制工艺方案设计的各个方面，我们可以看出自动控制在化工生产中的重要性和优势。
合理的设计和实施自动控制系统能够提高操作效率、降低能源消耗，并在环境保护方面发挥积极作用。
随着技术的不断发展，吸收塔自动控制的应用前景也越来越广阔。
个人观点与理解：
在吸收塔自动控制工艺方案设计中，我认为关键在于系统建模与仿真的准确性与全面性，以及控制策略的合理选择和优化。
此外，传感器和执行器的选型与配置对于系统的效能和可靠性也非常重要。
综合利用先进的控制算法和传感技术，可以最大限度地提高吸收塔的操作性能和工艺效率，从而为化工生产带来诸多益处。
（字数：约 370 字）。