花岗岩道路路面结构层工程施工
道路工程施工工艺
道路工程施工工艺一、施工顺序（一）沥青路面结构层工程施工施工流程：3:7灰土→检测合格进行上承层施工→石灰粉煤灰碎石→检验合格进行上承层施工→检验合格后进行路面面层施工（二）3:7灰土基层施工（车行道及花岗岩路、停车位）3:7灰土施工工艺流程：施工准备→下承层检测→施工放样→现场铺设素土→打方格线铺设石灰→拌和机第一次拌和石灰土→石灰土粗平→拌和机二次拌和石灰土→石灰土整形、稳压→石灰土碾压→自检合格→监理检验→石灰土养生及交通管制（3:7灰土施工步骤见下图）二、施工机械宝马拌和机（WDB500）1台，平地机（PY160）1台，推土机（D85）2台，三轮压路机（18T ）1台，振动压路机（18Z ）1台，装载机（ZL50）1台。
三、准备下承层1、对3:7灰土的下承层外形（包括路基的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度）、路基的强度（碾压检查：用12～15T三轮压路机以低挡速度1.5～1.7km/h沿路基表面碾压3～4遍作全面检查，不得有松散、压实度过低或土过湿发生的弹簧现象；路基的沉降进行检查，应当表面平整、坚实，有规定的路拱，无任何松散的材料和软弱处，且沉降量应符合要求；2、在下承层上恢复中线，直线段每20M设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，横断面半幅设三个高程控制点，逐桩进行水平测量，算出各断面所需摊铺土的厚度，在所钉竹片桩上标出其相应高度；3、根据实测高程、10%灰土工作面宽度、厚度及试验最大干密度等计算路段所需3:7灰土用量，根据配合比及实测含水量算出土、石灰的用量，根据运料车辆吨位计算每车料的堆放距离，并根据在相同施工条件下素土、石灰的含水量与松铺厚度的关系来控制现场铺筑厚度。
4、3:7灰土的摊铺用D85推土机将土堆推开后，用PY160平地机将土均匀地摊铺在预定的路基上，力求表面平整，并有规定的路拱。
然后用SD-175振动压路机静压一遍，使其表面平整。
再布设方格，计算出每个方格内石灰用量。
铺装及园路工程(碎石垫层、沥青路面、路缘石、板材铺装)施工工法
铺装及园路工程（碎石垫层、沥青路面、路缘石、板材铺装）施工工法一、铺装、园路在园林中，铺地以线或面的形式形成贯穿全园的交通网，它即是划分和联系各景区和景点的纽带，也是组成园林风景的造景要素,作为园林空间的一个重要界面，不仅为人们提供舒适的游览交通条件，同时它又能参与保护环境和改善原有的小气候。
（一）施工顺序放线→基层挖土并整平夯实→垫层→砼基层浇捣→安放侧石→放样→铺装板材1、根据施工图纸对所有的中心控制桩进行测量、核实，并放出园路中心线及边线。
2、布设临时水准点：根据本工程特点,广场、道路设置水准点,作出标志，并会同监理及甲方对放样位置及临时水准点复测认可。
（二)施工准备由于广场上还往往存在着花坛、草坪、水池等地面景物,因此，它又比一般的道路工程内容更复杂。
1、材料准备准备施工机具、基层和面层的铺装材料、以及施工中需要的其它材料；清理施工现场。
2、场地放线按照广场设计图所绘施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。
然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线,主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。
3、地形复核对照广场竖向设计图,复核场地地形。
各坐标点、控制点的自然地坪标高数据,有缺漏的要在现场测量补上。
（三）场地平整与找坡（四）1、挖方与填方施工挖、填方工程量较小时，可用人力施工;工程量较大时，应该进行机械化施工。
预留作草坪、花坛及乔灌木种植地的区域，可暂时不开挖。
水池区域要同时挖到设计深度。
填方区的堆填顺序，应当是先深后浅;先分层填实深处，后填浅处。
每填一层就夯实一层，直到设计的标高处.2、场地平整与找坡挖、填方工程基本完成后,对挖填出的新地面进行修理。
要铲地平面，使地面平整度变化限制在2cm 以内.根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进度找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。
土层松软的局部区域还要作地基加固处理.（四)基层处理1、挖土应由边到中，并根据土质情况，预留压实厚度，如遇到障碍物,应采取有效的措施，并及时处理.2、整平后并压实.（五）碎石垫层1、干结碎石干结碎石基层是指在施工过程、不洒水或少洒水，依靠充分压实及和嵌缝料充分嵌挤，使石料间紧密锁结所构成的具有一定强度的结构,一般厚度为8-16厘米。
大理石面层和花岗岩面层施工工艺标准
1.1.大理石面层和花岗岩面层施工工艺标准总则1.1.1.1.适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的大理石和花岗岩面层的施工.1.1.1.2.编制参考标准及规范中华人民共和国国家标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》中华人民共和国国家标准GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》1.1.2.术语、符号（1）建筑地面建筑物底层地面（地面）和楼层地面(楼面）的总称.（2）面层直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。
（3）结合层面层与下一构造层相联接的中间层。
（4）基层面层下的结构层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。
（5）填充层在建筑地面上起隔声、保温、找坡和暗敷管线等作用的构造层。
（6）隔离层防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气渗透到地面等作用的构造层，仅防止地下潮气透过地面时，可作防潮层。
（7）找平层在垫层、楼板上、或填充层（轻质、松散材料）上起整平、找坡或加强作用的构造层。
（8）垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。
（9）基土地层地面的地基土层。
（10）缩缝防止水泥混凝土垫层在气温降低时产生不规则裂缝而设置的收缩缝。
（11）伸缝防止水泥混凝土垫层在气温升高时，在缩缝边缘产生挤碎或拱起而设置的伸胀缝。
（12）纵向缩缝平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
（13）横向缩缝垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
（14）计量单位与符号本工艺标准中所采用的计量单位，一律为国家法定计量单位，相应符号为国家法定符号。
1.1.3.基本规定大理石、花岗岩面层应采用天然大理石、花岗岩（或碎拼大理石、碎拼花岗岩）板材在结合层上铺设.天然大理石、花岗岩的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》JC/T79—2001和《天然花岗岩石建筑板材》JC205 的规定.板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前,应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。
花岗岩硬化地面施工方法
花岗岩硬化地面施工方法
1.地面准备：
在进行花岗岩硬化地面施工之前，首先需要对地面进行准备工作。
包括清理地面上的杂物、尘土和油污，确保地面平整无凹凸不平的部分。
如果地面有不平整的地方，需要使用砂浆或水泥浆进行填平，以确保地面平整。
2.研磨地面：
一般情况下，花岗岩施工前需要进行地面研磨处理。
通过使用磨光机和磨片对地面进行研磨，去除地面上的颜色、污垢和不平整的部分。
这是为了增加地面的粗糙度，为后续硬化剂的渗透提供更好的条件。
3.施加硬化剂：
施加硬化剂是花岗岩硬化地面施工的关键步骤之一、硬化剂是一种液体，含有化学物质，能够渗透进花岗岩地面并与其化学反应，形成一种坚硬的保护层，提高地面的硬度和耐磨性。
施加硬化剂时需要用刷子或喷雾器均匀涂抹在地面上，并确保硬化剂完全渗透到花岗岩地面内部。
通常情况下，施加硬化剂需要进行两到三层的处理，每一层之间都要等待至少24小时，以确保硬化剂充分渗透和反应。
4.磨光地面：
硬化剂渗透完成后，需要对地面进行磨光处理。
通过使用磨光机和磨片，对地面进行磨光，使其表面更加光滑。
这一步骤可以进一步提高花岗岩地面的光泽度和美观度。
5.清洗地面：
在花岗岩硬化地面施工完成后，需要进行地面清洗工作。
使用清洁剂和地面刷进行清洗，确保地面上没有残留的硬化剂和磨粉。
清洗完毕后，需要使用清水对地面进行冲洗，以确保地面完全清洁。
6.升级保护：
施工完成后，可以选择进行地面的保护层升级。
通过施加聚氨酯或环氧树脂作为保护剂，可以提高花岗岩地面的耐磨性和抗污性，延长地面使用寿命。
花岗岩铺装工程施工方案
花岗岩铺装工程施工方案一、施工部署1、工艺流程本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、路面砖铺贴、整型、灌缝。
⑴清理基层：将混凝土层（水稳层）表面的积灰及杂物等清理干净。
如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。
⑵找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。
每个5m*5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。
经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。
⑶试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。
试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。
为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合。
在正式铺装前，要进行一次试排。
⑷砂浆：（厚度100mm板材砂浆层为30mm、厚度30、50mm板材砂浆层为20mm）按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。
用1：3干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线2~3mm.⑷花岗岩铺贴：铺贴前预先将花岗岩除尘，浸湿后阴干后备用。
在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。
板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。
增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。
铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。
花岗岩铺装工程施工方案⑸灌缝、擦缝：铺砌完后按板材的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的1：1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的漏洞内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止，缝宽为2mm；1~2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。
粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。
⑹覆盖养护：灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护很多于7d.2、工艺申明2.1、施工准备（1）材料准备应符合下列要求：根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验，合格后方可进场；路面砖码放时应轻拿轻放码放，整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分别堆放；垫砂层及接缝用砂应分别堆放，并应采取防止雨淋的措施。
外墙深色花岗岩施工方案
外墙深色花岗岩施工方案一、施工前准备对施工现场进行实地考察，了解基层墙体结构、尺寸、平整度等情况，制定合适的施工方案。
准备所需的施工设备，包括切割机、电钻、砂轮机等工具，并确保其正常运转。
编制施工进度计划，合理安排施工工期，确保施工有序进行。
二、材料选择与检验选用质量优良、符合规范的深色花岗岩，确保其耐磨、耐候、抗污染等性能。
对进场的花岗岩进行质量检验，包括尺寸、颜色、纹理等，确保其符合设计要求。
三、施工基层处理清理基层墙体表面，去除油污、浮尘等杂质，保持干燥、平整。
对墙体进行必要的修补，确保墙体无裂缝、无空洞。
在基层墙体表面涂刷防水涂料，提高墙体的防水性能。
四、花岗岩加工与运输根据设计要求，对深色花岗岩进行切割、打磨、倒角等加工处理，确保尺寸准确、表面光滑。
在运输过程中，采取防护措施，避免花岗岩碰撞、损坏。
五、粘贴材料选择与制备选用符合规范的专用粘贴剂，确保其具有良好的粘结强度和耐久性。
按照粘贴剂的使用说明，制备适量的粘贴砂浆，确保其质量稳定、易于施工。
六、粘贴工艺与要求在基层墙体表面涂抹粘贴砂浆，确保涂抹均匀、无遗漏。
将加工好的深色花岗岩按照设计要求粘贴在基层墙体上，确保平整、牢固。
使用专用工具对花岗岩进行敲打、压实，确保粘贴紧密、无空鼓。
七、质量检查与验收在施工过程中，对粘贴好的深色花岗岩进行定期检查，确保其平整、牢固、无空鼓。
施工完成后，进行整体验收，确保外墙装饰效果符合设计要求，无质量问题。
八、施工安全与防护施工现场应设置安全警示标志，并采取必要的防护措施，确保施工人员安全。
施工人员应佩戴防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等，避免受伤。
在施工过程中，应遵守相关安全操作规程，避免发生意外事故。
以上是外墙深色花岗岩施工方案的主要内容，希望能够为您提供一定的参考和帮助。
在实际施工过程中，还需根据具体情况进行调整和优化，确保施工质量和安全。
室外道路施工技术交底
（7）管道内的管口缝，当管径大于1000mm时，应在管内作整圈勾缝。
3、雨水井砌筑施工
（1）井基混凝土强度达到5MPa时，方可砌筑井体。并严格按照图纸施工要求，用灰沙砖或红砖切筑，绝不能用水泥砖。
（2）砌筑砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整。圆形检查井内壁应圆顺，抹面光实，踏步安装牢固。
（2）挖方路基：原状土较密实，按路基要求压实后可不设石渣垫层，直接铺水泥稳定基层，路基0~30cm范围内压实度为93%。从地形图上看挖的地方为挖方路段，采用挖方断面；只为一般农田、荒地、回填区的，对应地勘报告，若属于"回填土、杂填土、耕土、腐殖土等"的工程性质差的土，不管标高是否高于设计标高，均用以填方路段处理，保留石渣垫层结构。
3、施工人员不得随意在未压实成型的路面基层上行走。
4、当天浇筑完成的混凝土路面上不得停放一切施工设备，以免发生混凝土路面面层变形。
5、严防设备漏油污染路面。
五、安全管理措施
1、严格执行作业时间，尽量避免噪声扰民，控制强噪声机械在夜间作业。
2、对施工剩余的路面材料及凿除接茬的废渣，不得随意扔弃，应集中外运到规定地点进行处理。
（3）管道铺设在非道路下时，排水管道、雨水口、检查井在验收合格后，应选用好土按照施工规范要求进行分层夯实回填，密实度达到85%以上。
（4）管节铺设应平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡，管节接头处流水面高差不得大于5mm。管内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物。
（5）管口内缝砂浆平整密实，不得有裂缝、空鼓现象。
室外道路
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、施工准备
1、材料准备：花岗岩石材板300×600×20mm，商品混凝土C20，级配砂石，水泥，砂子，豆石，防冻剂。
花岗岩在沥青混凝土路面中的应用技术
花岗岩在沥青混凝土路面中的应用技术摘要：沥青混凝土路面多种优点，使它成为目前世界高等级公路中的主要路面结构形式。
辉绿岩和玄武岩与沥青有很好的粘附性，但这类优质筑路材料的紧缺，贮量丰富的花岗岩集料通过采取一系列提高花岗岩和沥青粘附性的措施，通过大量试验及应用实例，完全能够修筑性能优良的沥青混凝土路面。
关键词：沥青路面花岗岩抗剥落剂应用技术1.沥青路面的发展现状沥青混凝土路面行车平稳，舒适，噪音低，能提前开放交通而无需养护龄期，且在使用过程中养护方便，易于回收再生利用等优点，沥青路面的种类、铺筑工艺、使用性能不断被拓展和改善，已成为目前世界高等级公路中的主要路面结构形式。
有资料显示，我国高速公路的建设成本已经高出了欧美许多发达国家，使用年限却与国外先进水平存在较大差距，且我国幅员辽阔，气候条件，交通条件差别很大，经济基础，技术水平也参差不齐，所以工程建设必需结合本地的实际情况，发挥就地取材的巨大潜力，采用与之相适应的保证沥青路面质量的技术措施，以达到降低成本提高使用效率的目的。
2.料源供应状况集料是构成沥青混合料骨架的主要组成部分，其几何特性与力学特性对沥青混合料的路用性能有很大的影响,其化学特性又对保证沥青与集料的良好结合起着至关重要的作用，所以选择优质的集料来进行沥青路面的施工就显得尤其重要。
现在一致认为，表面呈碱性且结构相对致密的辉绿岩和玄武岩与沥青有很好的粘附性，是修筑沥青路面的优质材料，但公路建设的飞速发展又导致优质筑路材料的紧缺，开辟新的料源势在必行。
在广东地区，高速公路网发达，城市建设也大量采用了沥青路面。
但广东优质的玄武岩和辉绿岩产量本来就很少，目前只有深圳平湖生产辉绿岩，佛山狮岭生产玄武岩，且经过多年开采，其产量已不能保证工程建设的需要，而石质坚硬，致密，耐磨性强的花岗岩却分布较广，在沥青路面施工技术规范中也有明确要求，沥青路面的建设应遵循“因地制宜，就地取材”的原则，充分使用符合要求的地方性材料，且其开采必须符合环境保护的要求。
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一、花岗岩道路路面结构层工程施工
施工流程：3:7灰土一石灰粉煤灰碎石一C20钢碎①10@200双层双向1:3干硬性水泥砂浆f花岗岩路面铺设。
3:7灰土与石灰粉煤灰碎石施工与沥青路面相同。
一、C20钢碎施工
1、工艺流程
材料准备一支侧模一钢筋铺设一混凝土浇筑一养护
2、施工准备
混凝土采用商品混凝土，按施工段将每次浇筑的混凝土方量、标号等级以及浇筑时间等需要提前做计划。
钢筋进场后，对原材的力学性能送有资质的单位进行检验，合格后方可进行加工。
3、施工方法
3.1标高控制、模板支设
首先根据设计图纸放出场地中线和边线，在中心线上每隔20m设一中心桩，曲线段每10m 一桩，同时在胀缝、曲线起止点和纵坡转折点设中心桩，相应在路边各设一对边桩，并把设计标高标在桩上。
用于施工缝的模板，要根据传力杆或拉杆的设计位置钻孔，模板采用钢筋加工的水平和斜撑固定。
模板的接头要连接牢固，紧密，模板与基层的接触处，防止漏浆产生蜂窝麻面现象，在每次浇注混凝土前，要将模板清理干净，涂刷隔离剂。
3.2钢筋铺设
本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用①10@200双层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好。
3.3混凝土浇筑及混凝土振捣
混凝土采用商品混凝土。
塌落度要严格控制设计要求范围内。
由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入场内，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度，摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
混凝土的振捣，以振捣停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，防止过振。
3.4养护
混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。
四、花岗岩路面铺设
1、工艺流程
准备工作一试拼一弹线一砂垫层施工一铺石材板块一石材缝清理
1.1清理基层：将混凝土基层表面积灰及杂物等清理干净，如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。
1.2试拼：在正式铺设前，对同一面的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼, 将非整块板排放在旁边，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
1.3弹线：为了检查和控制花岗岩板块的位置，在地面上拉控制线，弹在混凝土垫层上，并引至不容易变动的部位，然后依据测量的标高线找出面层标高，拉水平标局线。
1.4铺设干硬性砂浆：根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（1:3的干硬性水泥砂浆），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3-4mm o
1.5铺砌花岗岩板块：
a.板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
b.根据现场拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。
依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌。
先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），震实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，板块安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。
铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，板块与板块应紧密砌合，不得有空隙。
1.6缝隙处理：本工程花岗岩缝隙夏季为1mm-2mm。
面层铺设完成后缝隙进行打胶处理。
2、工艺说明
2.1工艺准备
A.材料准备应符合下列要求：
根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验，合格后方可进场，即花岗石材表面
要求光洁、明亮，色泽鲜明，无刀痕旋纹。
边角方正，无扭曲、缺角、掉边。
石材码放时应轻拿轻放码放，整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分别堆放；
2.2位标定高程及基层复查
根据设计图纸应进行路面的定位及标定高程。
应对基层表面复查，不符合要求，应进行修正。
2.3石材的铺贴
铺贴石材时，不得站在砂浆上作业，可在安装完的平石面上垫一木板，站在木板上铺贴。
石材铺贴到路面产生不大于20mm的缝隙时，可适当调整石材之间的接缝宽度来弥补，不宜使用水泥砂浆填补。
接缝应确定两条相互垂直的石材基准线为基准拉线进行调整。
二、质量标准
（一）技术准备
1、技术人员必须进行图纸会审，认真熟悉施工图纸及有关技术资料。
2、技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底，对排水管道安装施工工艺的操作方法已明确，并做好相应的交底记录。
3、有批准的施工方案或施工组织设计。
（二）作业条件
1、有碍排水管网施工的障碍物已全部清除。
2、管沟及管基已合格并验收。
3、管材、管箍及辅助材料均已进场。
4、管材及机具均以备齐，经检验合格并运进现场。
（三）质量标准1、一般规定
室外排水管道应采用混凝土管、钢筋混凝土管、排水铸铁管或塑料管。
其规格及质量必须符合现行国家标准及设计要求。
2、主控项目
（1）排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡和倒坡。
检验方法：用水准仪、拉线和尺量检查。
（2）管道埋设前必须做灌水实验和通水试验，排水应通畅，无堵塞，管接口无渗漏。
检验方法：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m,时间不少于30min,逐段观察。
3、一般项目
（1）室外排水管道的安装的允许偏差和检验办法
（2）排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹
入承口边缘且深度不得大于2mm。
检验方法：观察和尺量检查。
（3）排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂两遍石油沥青漆。
检验方法：观察检查。
（4）承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。
检验方法：观察检查。
（5）混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合下列规定：
1）抹带前应将管口的外壁凿毛，保持干净，当管径小于或等于500mm时，抹带可一次完成；当管径大于5（）0mm时应分两次抹成，抹带不得有裂纹。
2）钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露。
3）抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为8（）—100mm。
检查方法：观察和尺量检查。
（四）成品保护
（1）在测量放线的排水管道沟槽开挖的范围（包括堆土区域）内，不得堆卸管材及其他材料和机具。
（2）放线后应及时开挖沟槽，以免所放线迹模糊不清。
（3）管道中心线控制桩及标高控制桩应随着挖土过程加以保护或补测后重新立小木桩。
（4）挖土过程有专人看护标高等控制桩，严禁用脚踩动。
（5）抹带时，禁止有人在管上，以防灰口松动。
（6）采用五、四合一方法施工时，工序不宜间断，基础混凝土浇筑完立即下管, 稳好管子后，不得移动碰撞，并应做好混凝土和砂浆的养护工作。
（7）抹带后，用湿土将其表面包好，严禁踩压或撞。
如果不及时还土地，可用湿草袋覆盖并洒水养护至还土埋止。
（8）施工过程中，防止管子相撞，以免管子端部保护层脱落影响接口质量。
（9）在昼夜温差大的地区和季节，管子可能受到较大的热应力产生裂缝。
因此, 除接口
暂时外露养护外，尽快回填土，以便遮住管身。
（五）主要设备及材料质量保证措施1、工程材料
1、排水管及管件规格品种应符合设计要求，应有产品合格证。
管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂缝、飞刺和疙瘩。
要有出厂合格证、无偏扣、舌L扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
2、塑料管的管材\管件的规格、品种、公差、应符合国家产品质量的要求，管材、管件、橡胶圈及其他附件等应是同一厂家的配套产品。
3、各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
4、附属装置应符合设计要求，并有出厂合格证。
5、捻口水泥一般采用强度等级不小于32.5的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矶土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。
水泥必须有出厂合格证。
6、胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出场合格证和说明书。
7、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。
2、施工材料。