品质部检验报表.
生产工艺品质监查表
插灯 3.检查的灯管类别、极性、位号有无出现异常不良？ 14 检查
2.是否按照检查的作业标准进行检查？
14
插灯 检查 4.出现异常不良后有无及时进行反馈？
5.有无按照点检表的要求进行记录？ 1.PCB板是否平稳地放在承放工装上？
1 2 1 2 1 1 1 3 3 2 2 1 2 1 1 2 1 1 1 2 1 3 3 2 2 2 2 1 1 1 2 1 3
监查结果记录
判定 备注
电源 6.使用烙铁的焊接工艺是否正确？ 17 插座 装配 7.是否使用专用的焊锡丝（FLUX1.8 DIA 1.2M/M）及烙铁头？
8.使用工具是否齐全？（海绵、烙铁架、焊丝架、锡渣盒、烙铁承放盒）
3 2 2 2 1 3 2 2 1 1 3 2 1 2 2
印刷 7.是否标识开封日期？解冻时间？ 2 锡膏
8.印刷过程中的力度、速度、角度是否符合作业指导书的要求？ 9.打开钢网的速度是否合适(3秒钟以上)？ 10.印刷好的PCB贴片量是否控制在15分钟内? 11.锡膏的印刷位置锡量等是否正确？《参照锡膏印刷检查指导书》。 12.刮刀是否按规定标识？是否有损坏？ 13.钢网是否按规定要求清洗？ 1.有无按照《设备日常、定期点检保养记录表》的内容进行保养？ 2.贴片机是否按照正常的程序开机关机？
灯板 过波 8 峰焊 3.每次生产前有无按照指导书的要求进行高度和角度的测量？测量 后的 检查 结果是否记录在《灯管高度测量记录表》和《灯管角度抽查表》上 。 4.检查结果有无出现异常的不良？若有及时反馈到组长.
1.盖印的位置、方向、日期及序号是否正确？
2 2 3 1 1 2 2 2 2 2 3 2 2 1 1 2 B-043-A
生产工艺品质监查表
品质部人员绩效考核表
品质部月度绩效考核表
岗位：IQC 被考核人：考
核时期：年月
*考核者需客观、如实的对被考核人进行考核，奖/扣分栏必须填写真实记录，并应有客观证据，可以附页说明。
品质部月度绩效考核表
岗位：IPQC 被考核人：
考核时期:
年 月
考核者（部门经理） 理）：
批准（总经
*考核者需客观、如实的对被考核人进行考核， 录，并应有客观证据，可以附页说明。
考核者（部门经理）： 理）：
品质部月度绩效考核表
岗位：OQC 被考核人：
考
核时期：
年
月
奖/扣分栏必须填写真实记
批准（总经
*考核者需客观、如实的对被考核人进行考核， 录，并应有客观证据，可以附页说明。
考核者（部门经理）： 理）：
品质部月度绩效考核表
岗位：QE 工程师 被考核人：
考核时期：
年 月
奖/扣分栏必须填写真实记
批准（总经
*考核者需客观、如实的对被考核人进行考核，奖/扣分栏必须填写真实记录，并应有客观证据，可以附页说明。
考核者（部门经理）：批准（总经理）：
品质部月度绩效考核表
岗位：QA技术员被考核人：
考核时期：年月
*考核者需客观、如实的对被考核人进行考核，奖/扣分栏必须填写真实记录，并应有客观证据，可以附页说明。
考核者（部门经理）：批准（总经理）：
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品质部人员绩效考核表
品质部月度绩效考核表岗位： IQC被考核人： 考核时期：年 月 序 配考核标准内容扣 奖 得 号考核项目分分扣 / 奖分纪要分分错漏检 1 当月无任何错漏检情况加 2 分。
12 当月只出现 1 次错漏检满分。
20情况3 当月出现 2 次错漏检扣 5 分， 3 次扣 10 分，4 次或以上不得分。
1 及时按图纸及标准要求进行来料检验并留下正确完整记录的满分。
2 未按图纸或标准要求进行检验，发现一次扣5 分。
3 物料漏检上线导致异常，外观不良单项超 10%、功能性超 5%，发现一次扣 10 分。
4 重复性异常未能发现每次扣20 分。
2日常检验物料未能在 2 个工作日内检验完成，发现一次扣535 5分。
工作6 虚假记录发现一次扣5 分。
3 工作纪律 104 工作效率 155团队精神56沟通与表 5达能力7 未能及时发现检验过程中的问题，若有下道工序或上级发现你所未发现的问题，每次扣 5 分。
8 其他部门投诉每次扣 5 分。
9 未能及时处理产线退料一次扣 2 分（一个工作日内完成） 。
1 无违反公司劳动纪律，满分。
2 无故迟到早退扣 5 分。
3 不经批准 , 擅自离岗扣 5 分。
4 上班做与工作无关的事情扣5 分。
1 及时完成检验及上级交待的任务，没有影响生产进度，满分。
2 未能及时完成某项检验或工作任务，每次扣 5 分。
1 能够积极主动帮带新员工 , 协助他人 / 它部门完成任务 , 满分。
2 对上级或其他部门的合理协助请求不配合、不按时完成，一次扣 5 分。
1 有问题能上报沟通，反映问题及时准确、清楚明白, 满分。
2 有问题未及时准确上报并沟通,扣5分。
3 相关部门评价良好者满分，接到一次其它部门投诉扣 2 分，一次重大投诉扣 5分。
1 正确使用及维护仪器，报表记录真实、清晰、及时，满分。
7 5S 10提案奖励 8-/ 其它合 计2 损坏仪器设备，办公用品 / 量具乱丢乱放不归位，扣3 分。
3 报表记录填写不真实，不清晰，不及时，涂改不签名，发现一次扣3 分。
品质部检验日报表
70
66
4
日期
型号 A21JF-50L
SF-15L
115
105
总装成品抽检日报表
成品数量 抽检数量 合格数量
15
1
1
10
不良数 0
GS-A17J-40L
20
1
1
0
缓冲水箱
40
2
2
0
A16J-50L
27
2
2
0
A16JF-40L
79
6
6
0
9月8日 A16JF-50L
50
3
3
0
SR-15L
42
2
2
0
合格率 98.00% 99.67% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00%
150
9
9
0
100.00%
SR-25L
150
9
9
0
100.00%
SR-10L
70
6
6
0
100.00%
SF-15L
115
10
10
2、五金车间品质质检状况：
冲压全检日报表
0
100.00%
日期
品名
生产数量 检验数量 良品数 不良数 合格率
9月8日
C3-80L C3-50L C3-100L Q3-100L
60
合格率 93.33% 95.00% 90.00% 88.89% 94.94% 94.00% 90.48% 96.67% 93.33% 94.29% 91.30%
合格率 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00%
IQC来料检验常用表格模板汇总！一定有你需要的
品质管理的核心是质量，基础是全面参与，宗旨是让客户满意，最终目的是形成一套长期成功的管理途径。
因此，企业要想使产品及服务得到顾客的满意，必须调动全体员工，以质量为核心，寻找一套长期成功的管理途径，这个途径就是品质管理。
当然品质管理方法的尝试不一定都是成功的，但总结起来，品质管理一般包含三个方面，即来料品质管理、制程品质管理、出货品质管理，企业可从以上三方面突破品质管理，寻找最优方法。
本文我们就来介绍如何做好来料品质管理的检验工作。
一、什么是来料检验来料检验（IQC）指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是拒收。
二、来料检验的意义IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。
IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。
在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。
综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。
三、来料检验员的职责1、来料检验主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。
2、处理物料质量问题IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。
3、全过程物料类质量问题统计、反馈统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。
4、参与物料有关部门的流程优化参与物流控制环节中的相关流程优化，对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。
品质月报表
98%
98%
100% 90%
95.61%
2022年成品入库质量合格率趋势图
97.41%
97.92%
80%
70%
60%
50%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
合格率
总结：3月份入库合格率为97.92%，成品 合格率每月呈上升趋势，已接近目标，主 要不良还是外观为主。
3月份成品入库质量报告汇总
类别
入库检验数
合格数
来料
627
572
55
10
26
19
挑选批次 /（工时）
5H
批合格率 目标值
91.23%
99%
按物料类别分类数据如下：包材类合格率最低，塑胶类合格率较 低。
序号 类别
来料批数 不良批
合格率
2022年3月来料类别合格率图
1
电子类
315
2
五金类
118
3
塑胶类
107
4
包材类
87
18
94.29%
7
94.07%
12
原因分析 待分析
经确认是没有保护膜，表面刮花造成的 员工装箱后未对照BOM核对配件
改善对策 待分析
F1出货需带保护膜，保护镜片 1.包装工序和入库检验增加录像；2.增加配件核对点检表
总结：3月份
80%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
批合格率
总结： 本月来料合格率91.23%；来料共627
批，合格批数572批，不合格批数55批。 本月不良前三的分别为：昆明来料11
批不良，其中6批漏O型圈；鑫隆4批不 良、鑫达4批不良
品质部质量图表分析PPT课件
4月 43 27 16 95% 62.79% 37.21%
5月 53 34 19 95% 64.15% 35.85%
6月 31 17 14 95% 54.84% 45.16%
7月 12 2 10 95% 16.67% 83.33%
8月 23 12 11 95% 52.17% 47.83%
分析：1-8月份数据反馈，事业部涉及供应商零部件交付质量总水平偏低，从进料 日报表中反应主要为供应商零部件件尺寸与外管类不良占比较大，后续工作重点 应加强对供应商按照我司图纸要求规范进行零部件的加工与质量控制.
98% 71.28% 28.72% 287162.64
98%
90.75%
9.25%
8月 98% 9.25% 90.75%
8月 106550 96696 9854
98% 90.75% 9.25% 92482.40
分析：1-8月份数据反馈，均未达到目标要求且PPM值严重偏高. 从日报表与月报 表中体现为出现批量不良的频次较多，数量较大，导致整体不良率较高，其中7 月份最为明显，泰阳成钢丝绳不良率达到整个不良率的24.98%.
品质部 1- 8 月质量图表分析
制作： 审核： 日期：2019.2.11
1.整车部1-8月供应商来料质量统计分析 2018年1-8月（整车部）零部件来料质量趋势图
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10%
0%
目标值
批不良率
批合格率
95%
85.26%
14.74%
3.整车部1-8月制程过程质量统计分析
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10%
0%
品质周报表怎么做
品质周报表怎么做保证进公司的原料附和公司的要求;以最低的成本(物质.时间.人力等),创造高效益;保证公司的产品附和客户的所有需求;以下是品管人员职责说明书一.品质经理:1.督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的品质目标.2.协调及推动各部门按ISO9000各要素运作.3.召开各种品质会议,协调各部门处理品质异常问题.4.审核相关部门呈交的品质文件.5.对进料品质进行最终判定,并推动IQC、QE 部门对供应商进行辅导、稽核、评估、追踪改善等.6.定期主持召开供应商评审会议及对供应商评估7.督导QE主管及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复追踪,确保纠正与预防措施的有效实施.8.督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及可靠性测试9.对成品的品质进行最终判定,10.协调IQC验货的各项工作.11.督导并审核品质周报、月报表.12.对下属进行考核、评定.二、品质保证主管:1.确认及更改公司之品质体系有效文件,维护公司品质体系有效运行.2.根据公司程序文件指引指定切实可行的二、三级支持文件5.定期制定内部评审及管理审查计划,推动各部门人员执行ISO9000之要素.6.协调及督导各部门对品质体系中出现不符合项目的改善和追踪是否有效,并记录存档,汇报管理者代表审批.7.分配及安排外部评审之时间和评审前准备工作.8.督导各部门正式文件之排版及校正,并进行统一编号的标准化管理.9.督导内部文件之文件分发、回收、保存、更改作业.10.协助品质经理相关的品质管理工作11.对下属进行考核、评定三、QE主管:1.根据工程资料内部要求及时对产品的有关项目组织实验室测试2.制订品质计划.3.对各种材料及成品之检验标准书进行审核.4.即时处理客户抱怨及退货,以确保客户满意.5.主持每周品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质.6.统计、分析各品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质.7.统计、分析各阶段品质不良,并推动各部门改善,以达到目标.8.针对材料不良辅导供应商分析、改善.9.做好品质记录,以便追溯.10.稽核评估供应商,并做好相应记录.11.考核下属业绩.四、IQC主管遵照并执行公司的品质管理制度.并督导全体IQC人员确实执行;,尽最大能力完成任务.2对IQC的总体事物进行规划,制定IQC内部之品质检验计划、目标,并督导完成.3.工作的合理分配.合理分配IQC的日常事务至组长,并督促其完成.4.培训计划的执行.制定IQC年度、季度、月份的培训计划,并对实验员的指导考核.5.完成对检验标准书、作业指导书的制订工作.6.品质鉴定与判定.针对IQC进料检验时的材料异常,相关标准作鉴定与判定,并签署意见.7.对每日、每周、每月的品质检验表的审核.8.对内与各相关部门沟通、配合、协调处理IQC日常事务,对外与各供应商主动沟通,了解供应商品质状况,并督促其进行品质改善.9.每月协助品质经理定期召开三级供应商评审会议,督促供应商的品质改善。
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品质部检验报表汇总
钻孔检验
1.首检抽检报告
2.钻孔不良异常记录
3.外发回板记录
4.陈刚富士达009系列底板孔径测量记录
电镀检验
1.镀层厚度检验日报表（二铜/电镀测锡厚）
2.蚀刻检验日报表
图转检验
1.图形转移首件记录表
2.固定位异常追踪记录表
3.刮膜QC日报表
4.汽车板276系列报表
修刻检验
1.修刻QC日报表
2.开短路统计表
3.修理（补线）记录
4.276系列孔内残铜首检二检记录
5.电镀蚀刻返工/板边发白孔铜确认记录
6.276系列不良项目记录
阻焊检验
1.阻焊检验记录日报表
2.阻焊退洗检验记录
3.阻焊返工统计
4.阻焊返工显影及返曝光记录
5.阻焊附着力测试记录表
6.固定位异常追踪记录表
7.阻焊首板检验报告
8.汽车276系列报表
文字检验
1.字符首板检验报告
2.文字抽样报告
3.文字定位漏网统计表
4.汽车276系列报表
化金检验
1.热风整平板首件报告
2.热平检验日报表
3.镀层厚度检验日报表
4.外发化金抽样记录
5.鼎新测孔铜记录
冲床铣床V割检验
1.外形首件抽样报告
2.交接记录
3.不良记录
4.V割首件抽样报告
5.残厚记录
6.周点检表-日点检表（V割）残厚测试仪
7.1MN测试记录
MRB
1.刮撞伤记录表
2.刮撞伤报废确认表
3.未打入ERP的型号与序号
4.重大报废记录
5.钻孔参数稽查
6.巡查记录
7.MRB外观返工记录
8.ECN变更报废记录
9.纠正预防行动处理单
10.日报表（0.3㎡以上；样板报废；孔无铜报废）物理室
1.层压FA记录表
2.网版检验记录表
3.钻针抽样验收记录表
4.可焊热冲击试验记录
5.金相观察孔壁粗糙度
6.蚀刻因子记录表
7.阻焊厚度记录表
8.孔铜测试记录表。