高炉强化冶炼资料重点
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高炉强化冶炼详解
高炉强化冶炼技术及其进步高炉炼铁生产的原则高炉冶炼生产的目标是在较长的一代炉龄(例如5年或更长)内生产出尽可能多的生铁，而且消耗要低，生铁质量要好，经济效益要高，概括起来就是“优质，低耗，高产，长寿，高效益”。
长期以来，我国乃至世界各国的炼铁工作者对如何处理这五者间的关系进行过，而且还在进行着讨论，讨论的焦点是如何提高产量及焦比与产量的关系。
众所周知，表明高炉冶炼产量与消耗的三个重要指标—有效容积利用系数(%)、冶炼强度(I)和焦比(K)之间有着如下的关系：n Y=i/K显然，利用系数的提高，也即高炉产量的增加，存在着种途径：(1)冶炼强度保持不变，不断地降低焦比；(2)焦比保持不变，冶炼强度逐步提高；(3)随着冶炼强度的逐步提高，焦比有所降低；(4)随着冶炼强度的提高，焦比也有所上升，但焦比上升的幅度不如冶炼强度增长的幅度大。
在高炉炼铁的发展史上，这种途径都被应用过，应当指出在最后一种情况下，产量增长很少，而且是在牺牲昂贵的焦炭的消耗中取得的，一旦在冶炼强度提高的过程中，焦比升高的速率超过冶炼强度提高的速率，则产量不但得不到增加，反而会降低。
因此，冶炼强度对焦比的影响，成为高炉冶炼增产的关键。
在高炉冶炼的技术发展过程中，人们通过研究总结出冶炼强度与焦比的关系如图1所示。
图1冶炼强度与产量(I)和焦比(K)的关系美国资料，b 一原西德资料，一前苏联资料在一定的冶炼条件下，存在着一个与最低焦比相对应的最适宜的冶炼强度I适。
当冶炼强度低于或高于I适时，焦比将升高，而产量稍迟后，开始逐渐降低。
这种规律反映了高炉内煤气和炉料两流股间的复杂传热、传质现象。
在冶炼强度很低时，风量及相应产生的煤气量均小，流速低，动压头很小，造成煤气沿炉子截面分布极不均匀，表现为边缘气流过分发展，煤气与矿石不能很好地接触，结果煤气的热能和化学能不能得到充分利用，炉顶煤气中CO，含量低，温度高，而进入高温区的炉料因还原不充分，直接还原发展，消耗了大量宝贵的高温热量，因此焦比很高。
高炉强化冶炼
3.提高风温还可加快风口前焦炭的燃烧速度，提高T理，热 量更集中干炉缸，使高温区域下移，中温区域扩大，有利间 接还原发展，直接还原度rd降低。 4.风温的改变也是调剂炉况的重要手段之一。
高炉接受高风温的条件 凡是能降低炉缸燃烧温度和改善料柱透气性的措施，都 有利高炉接受高风温。 1.改善原燃料条件精料是高炉接受高风温的基本条件。只 有原料强度好，粒度组成均匀、粉未少，才能在高温条件下 保持顺行。 2.喷吹的燃料在风口前燃烧时分解、吸热，使理论燃烧温 度降低，高炉容易接受高风温。为了维持风口燃烧区域具有 足够的温度，需要提高风温进行补偿。 3.加湿鼓风时.因水分解吸热要降低理论燃烧温度，相应提 高风温进行热补偿。 4.搞好上下部调剂。保证高炉顺行的情况下才可提高风温。
• • • • • • • • •
（2）高还原性：低FeO、多气孔低温固结型烧结矿 FeO↓1%——K↓1.5%——产量↑1.5% （3）焦炭固定碳含量高：CS = 100 – A – V A↓——焦炭热值↑——渣量↓ （4）熔剂CaO含量高：CaO有效 = CaO – R×SiO2 （5）高强度：冷态强度——转鼓指数 热态强度——烧结矿低温还原粉化RDI 球团矿还原膨胀RSI 焦炭反应性↓ C + CO2 = CO
• (3) 煤气停留时间延长 • 提高炉顶压力，煤气在炉内停留时间延长，有利于还原反 应进行，也有利于焦比降低。 • (4) 有利稳定顺行 • 提高炉顶压力，由于压头损失降低，流速减慢，作用于炉 料的浮力也相应降低，炉料比较容易下降，因而有利于炉 况稳定顺行。 • (5) 除尘器瓦斯灰量减少 • 炉顶压力由常压转为0.08MPa时，炉尘量降了20％～50％， 现代高炉炉顶压力提高到 0.15 ～ 0.25MPa ，炉尘量常低于 10/kg/t。
涟钢7号高炉强化冶炼实践
试样名称 Ｄ ＋６ ３ Ｉ ． Ｒ ＋３ １ ＤＩ ． ５ Ｒ Ｉ ． Ｄ 一０ ５
期稳顺 、 取得 良 好指标的前提条件。随着强化 冶炼后 ， 富氧量、 喷煤量得大幅增加， 边缘气流 相对发 展 ， 因此 发 展 中 心气 流 就显 得 格外 重 要。经过逐步摸索， ７号高炉秉承尽量抑制 比 较发展的边缘气流， 形成边缘合适平台 ， 形成 深浅合适漏斗， 强力开放中心气流的思想， 同
涟钢 ７号高 炉强化 冶炼实践
炼铁 厂
摘
涂 光明
要
总结 了 ２ １ 涟钢 ７号 高炉 强化冶炼 实践 。通过加强对入炉燃料 、 ００年 含铁原料精 细管理 ， 实
施大 风量 、 高富氧 、 高风温等 手段进行强化 冶炼 ， 优化基 本操作 制度 ， ７号高炉取 得较好技 术经 济指标 。
３０ ｇｔ改善了料柱透气性 、 ３ ｋ／， 透液性 ， 实现强 化冶炼 。
表 ３ 涟钢 ７号高炉 用烧 结矿 质量
７号高炉设计煤 比为 １０ ｇｔ设计 最大 ９ ｋ／ ， 煤 比为 ２０ ｇｔ ３ｋ／。７号 高炉喷吹用煤全 为烟 煤， 涟钢地处湖 南湘 中地 区 ， 资源 相对 丰 煤 富， 但矿点之间质量波动大且量不稳定 ， 为此 公 司开发使 用了可磨性好 、 灰分低 的北方 大 矿务局烟煤 ， 确保煤源的稳定。２ １ ７号 ０ ０年 高炉喷煤灰分为 １． ％。 ０８
测， 必要 时对 大粒 级烧 结矿 喷洒 卤化 物溶 液 ， 确 保 Ｒ Ｉ 标 良好 。表 ２是 ７号 高 炉 ２ １ Ｄ 指 ００ 年 一个 时 间段烧结 矿 Ｒ Ｉ Ｄ 指数 检测 情况 。
剂碳源和高炉料柱骨架料 “ 焦窗 ” 作用 。随 着高炉逐步大型化 以及强化冶炼需要 ， 焦炭 在高炉内骨架料作用显得更加重要。高炉 内 反应 生成 液态 渣 、 铁通 过 焦 炭 料 柱 孔 隙 渗 透 到炉缸 ， 炉缸 内大量高温煤气流也通过焦炭 料柱孔隙上升 到炉顶 ， 这个过程焦炭发生着
期稳顺 、 取得 良 好指标的前提条件。随着强化 冶炼后 ， 富氧量、 喷煤量得大幅增加， 边缘气流 相对发 展 ， 因此 发 展 中 心气 流 就显 得 格外 重 要。经过逐步摸索， ７号高炉秉承尽量抑制 比 较发展的边缘气流， 形成边缘合适平台 ， 形成 深浅合适漏斗， 强力开放中心气流的思想， 同
涟钢 ７号高 炉强化 冶炼实践
炼铁 厂
摘
涂 光明
要
总结 了 ２ １ 涟钢 ７号 高炉 强化冶炼 实践 。通过加强对入炉燃料 、 ００年 含铁原料精 细管理 ， 实
施大 风量 、 高富氧 、 高风温等 手段进行强化 冶炼 ， 优化基 本操作 制度 ， ７号高炉取 得较好技 术经 济指标 。
３０ ｇｔ改善了料柱透气性 、 ３ ｋ／， 透液性 ， 实现强 化冶炼 。
表 ３ 涟钢 ７号高炉 用烧 结矿 质量
７号高炉设计煤 比为 １０ ｇｔ设计 最大 ９ ｋ／ ， 煤 比为 ２０ ｇｔ ３ｋ／。７号 高炉喷吹用煤全 为烟 煤， 涟钢地处湖 南湘 中地 区 ， 资源 相对 丰 煤 富， 但矿点之间质量波动大且量不稳定 ， 为此 公 司开发使 用了可磨性好 、 灰分低 的北方 大 矿务局烟煤 ， 确保煤源的稳定。２ １ ７号 ０ ０年 高炉喷煤灰分为 １． ％。 ０８
测， 必要 时对 大粒 级烧 结矿 喷洒 卤化 物溶 液 ， 确 保 Ｒ Ｉ 标 良好 。表 ２是 ７号 高 炉 ２ １ Ｄ 指 ００ 年 一个 时 间段烧结 矿 Ｒ Ｉ Ｄ 指数 检测 情况 。
剂碳源和高炉料柱骨架料 “ 焦窗 ” 作用 。随 着高炉逐步大型化 以及强化冶炼需要 ， 焦炭 在高炉内骨架料作用显得更加重要。高炉 内 反应 生成 液态 渣 、 铁通 过 焦 炭 料 柱 孔 隙 渗 透 到炉缸 ， 炉缸 内大量高温煤气流也通过焦炭 料柱孔隙上升 到炉顶 ， 这个过程焦炭发生着
高炉炼铁资料12.1高炉强化冶炼
15
[课堂小结]
1、高炉强化冶炼的基本途径和方针； 2、高炉强化冶炼的主要措施；
产量
x
量
焦
比
I适
I
对一个实际高炉而言 存在与最低焦比相适宜的冶炼强度I适
12.1.4高强度冶炼的操作特点和技术措施
1.操作特点 （1）扩大料批 （2）增加倒装比例。 （3）适当提高料线。 （4）扩大风口直径或缩短风口伸入炉内的长度。
2.技术措施
·采用新技术
文
文
·设计合理炉型
文
文
字
字
字
字
文
文
文
文
字
·改善原料
字
字
字
·及时放好渣铁
实践证明，通过改善料柱透气性，改善煤气流分布，从而降低料柱 压差△P，保证炉况顺行，是达到高炉强化冶炼的的关键。
高炉强化冶炼主要措施有：精料、高压操作、高风温、富氧鼓风、 喷吹燃料、低硅生铁冶炼以及高寿命炉衬等。这些措施的使用大大强 化了高炉冶炼，促进了炼铁生产工艺的进步。
5
为了使高炉产量↑有4种途径： ηv ＝ I / K
☆ I不变，K↓ ☆ K不变，I↑ ☆ 随I↑，K有所↓ ☆ 随I↑，K有所↑(一般不采用)
6
2）产量与高炉寿命、效益之间的关系
产量↑↑，意味着冶炼强度 I ↑↑ 高炉设备的寿命↓ → 修理费用↑ → 效益↓
故提高一代高炉寿命是很重要的
提高高炉寿命的对策
高炉炼铁技术
项目12 ---- 高炉强化冶炼
任务12.1高炉强化冶炼的基本途径
[学习任务]
•分析高炉强 化冶炼的基本 途径及影响因 素
•分析提高冶 炼强度对高炉 冶炼进程的影 响
[课堂小结]
1、高炉强化冶炼的基本途径和方针； 2、高炉强化冶炼的主要措施；
产量
x
量
焦
比
I适
I
对一个实际高炉而言 存在与最低焦比相适宜的冶炼强度I适
12.1.4高强度冶炼的操作特点和技术措施
1.操作特点 （1）扩大料批 （2）增加倒装比例。 （3）适当提高料线。 （4）扩大风口直径或缩短风口伸入炉内的长度。
2.技术措施
·采用新技术
文
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·设计合理炉型
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字
字
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文
文
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·改善原料
字
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·及时放好渣铁
实践证明，通过改善料柱透气性，改善煤气流分布，从而降低料柱 压差△P，保证炉况顺行，是达到高炉强化冶炼的的关键。
高炉强化冶炼主要措施有：精料、高压操作、高风温、富氧鼓风、 喷吹燃料、低硅生铁冶炼以及高寿命炉衬等。这些措施的使用大大强 化了高炉冶炼，促进了炼铁生产工艺的进步。
5
为了使高炉产量↑有4种途径： ηv ＝ I / K
☆ I不变，K↓ ☆ K不变，I↑ ☆ 随I↑，K有所↓ ☆ 随I↑，K有所↑(一般不采用)
6
2）产量与高炉寿命、效益之间的关系
产量↑↑，意味着冶炼强度 I ↑↑ 高炉设备的寿命↓ → 修理费用↑ → 效益↓
故提高一代高炉寿命是很重要的
提高高炉寿命的对策
高炉炼铁技术
项目12 ---- 高炉强化冶炼
任务12.1高炉强化冶炼的基本途径
[学习任务]
•分析高炉强 化冶炼的基本 途径及影响因 素
•分析提高冶 炼强度对高炉 冶炼进程的影 响
炼铁高炉工艺知识点总结
炼铁高炉工艺知识点总结高炉是用于冶炼铁矿石的重要设备，其结构包括上部料柱、中部燃烧区和下部铁口三个部分。
1. 上部料柱上部料柱主要由料斗、布料装置和煤气分布装置组成。
在高炉冶炼过程中，生铁矿石和还原剂通过料斗和布料装置放入高炉中，并在上部料柱中进行干燥、预热和还原反应。
2. 中部燃烧区中部燃烧区是高炉中最重要的区域，也是冶炼反应最为激烈的地方。
在高炉的中部燃烧区，铁矿石的还原反应和燃料的燃烧反应同时进行，产生的热量和还原气体将铁矿石还原成铁，同时熔化生铁矿石。
3. 下部铁口下部铁口是高炉的出铁口，也是生铁的最终产出地。
铁水从下部铁口流出并通过管道输送至铁水罐或铁水车，最终用于制造钢铁产品。
二、高炉工艺过程高炉冶炼的主要工艺过程包括预处理、还原和熔融三个阶段。
1. 预处理铁矿石在高炉冶炼前需要进行预处理，主要包括干燥、预热和分级。
在高炉上部料柱中，铁矿石经过干燥和预热，使其内部水分挥发、结晶水分析出，并提高其温度，为还原反应和熔融反应提供条件。
此外，铁矿石还需要分级，以确保高炉内部燃料和还原气体的匹配，提高冶炼效率和生铁质量。
2. 还原在高炉的中部燃烧区，煤气和空气混合后燃烧产生的高温燃气对铁矿石进行还原作用。
这一阶段的主要冶炼反应包括颗粒还原和熔融还原两个过程。
颗粒还原是指铁矿石颗粒的直接还原反应，将铁矿石中的氧还原成铁，并生成还原气体。
熔融还原是指生铁矿石在高温条件下熔化，并在熔融状态下进行还原反应，产生液态生铁。
3. 熔融在高炉下部，液态生铁通过铁口流出，并通过管道输送至后续的冶炼工艺中。
在熔融过程中，熔融生铁的温度、成分和质量需要得到控制，以确保后续的钢铁生产工艺顺利进行。
三、高炉冶炼的关键技术1. 燃料配比高炉冶炼所需的燃料包括焦炭、焦炉煤气和其他燃料。
为了提高冶炼效率和生铁质量，需要合理确定燃料的配比，保证还原气体的成分和温度符合冶炼工艺的要求。
2. 熔炼温度在高炉冶炼过程中，熔炼温度对生铁的成分和质量具有重要影响。
高炉强化冶炼
高炉强化冶炼
3、提高热风温度 、
提高热风温度是降低焦比和强化高炉冶炼的重要措施。 采用喷吹技术之后，使用高风温更为迫切。高风温能为提高 喷吹量和喷吹效率创造条件。据统计，风温在950～1350℃ 之间，每提高100 ℃可降低焦比8～20kg ，增加产量2～3%。 当前我国大高炉平均风温在1050～1100 ℃ ，先进高炉可 达1200 ℃，国外高炉风温水平达1300～1350 ℃，日本高炉 1200 1300 1350 的燃料比，1955～1979年间降低了 253kg/t，其中提高风温 的因素占31％。据资料，风温由1000℃提高到1250 ℃ ，焦 比降低22. 5kg/t，增产12.5%。 目前采用高风温已经不是高炉能否接受的问题，而是如何 能提供更高的风温。
“稳” 是指各种原料的化学成分稳定、波 高炉强化冶炼 动小。这是稳定炉况、实现自动控制的先 决条件。
“熟” 是指高炉全部装入烧结矿和球团矿， 熟料率达到100%，尽量不加石灰石入炉。 “小、匀、净” 是对原料的粒度而言。 综上所述，精料对矿石来说，关键是要使
高炉强化冶炼
2、高压操作
提高炉顶煤气压力的操作称为高压操作， 是相对于常压操作而言的。一般常压高 炉炉顶压力(表压)低于30kPa，凡炉顶压 力超过此值者，均为高压操作。它是通 过安装在高炉煤气除尘系统管道上的高 压调节阀组，改变煤气通道截面积，使 其比常压时为小，从而提高炉顶煤气压 力的。由于炉顶压力提高，高炉内部各
高炉强化冶炼
高压操作使炉尘吹出量显著减少， 单位矿石消耗降低，实际焦炭负荷得到 保证，批料出铁量增加，铁的回收率提 高，焦比应有所降低。实践证明，实行 高压操作，不断提高炉顶压力水平，是 强化高炉冶炼，增产节能的一条重要途 径。根据国内外经验，1000m3级高炉， 炉顶压力应达到120kPa左右；2000m3级 高炉，应达到150kPa以上； 3000m3级 高炉，应达到200kPa左右；4000m3级以
5-高炉炼铁工艺6高炉强化冶炼技术
大批重 小批重
一般情况下 大矿批压中心；小矿批压边缘。
25
③ 装料顺序
定义：炉料中矿石和焦炭装入高炉内的先后次 序称为装料顺序。
一般而言，先入炉的料首先在炉墙边沿较多堆 积到一定程度后才滚向中心。
26
装料顺序对布料的影响图示
正装—先装矿石， 后装焦炭；
倒装—先装焦炭， 后装矿石；
同装—矿石和焦炭 一起装入炉内；
16
高炉炉顶装料设备
钟式炉顶
无钟炉顶
17
影响炉顶装料状况的因素
固定因素 布料设备参数 1、布料器形式 2、炉喉高度和直径 3、大钟与炉喉间隙 4、大钟倾角及速度 5、无钟炉顶参数 炉料特性
堆比重、堆角、粒度、外形
可变因素 布料器工作参数 料线高度 料批大小 装料顺序
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可变因素 炉料装入炉内方式的总称
8
适宜冶炼强度和焦比的关系
高炉适宜的I适和Kmin取决于冶炼条件，随着高炉冶炼条件 的改善，I适不断升高，而Kmin不断下降，使ηv不断增大。
9
（2）效益与产量、消耗之间的关系
P>P0，单位成本在 P>P0附近，升高幅度 很小;单位生铁利润(C一 S)减少的幅度小于产量 (P)增加的幅度;A=P （C一S)仍可达到最大。
（4）调节的原则是早动、少动，以保持炉况的 长期稳定顺行。因此，对炉况的发展趋势和变 化幅度要有预见性，避免根据出渣出铁的状态 再进行调节，这种滞后调节会造成炉况周期性 的波动。
39
（3）造渣制度
★控制炉渣各种理化性能的总称
包括
熔化温度、熔化性温度、粘度、 炉渣成分、熔化滴落区间、 脱硫性、排碱性、表面性能等
正常生产时高炉两尺相差应小于 500mm。
南钢5号高炉强化冶炼措施
南 钢 ５号 高 炉 （３５０ｍ ）设 有 １４个 风 统 ，实 现 了 高 炉 槽 下 配 料 、主 卷 扬 及 炉顶 设 备
口 ，２个 渣 口 ，１个 铁 口 ，采 用 了 许 多 新 设 备 、 的 自动 控 制 和 数 据 通 讯 控 制 。
新 技 术 ．新 工 艺 。热 风 炉 采 用 管 式 预 热 器 对 煤
· ４６ ｔ
是 筒 捷 而又 行 之 有 效 的精 料 手 段 。目前 ，５号 高 炉 槽 下 使 用 的 是 悬 臂 筛 网 振 动 筛 ，实 践 证 明 ．该 筛 筛 分 效 果 较 好 ，筛 分 效 率 达 ８０ ，人 炉 烧 结 矿 小 于 ５ ｍｍ 的 粉 末 控 制 在 ３．５％左 右 ５号 高 炉 于 ２０００年 ９月份 对 槽 下料 仓 口 进 行 了改 造 ，由 下行 方 向 改 为水 平 方 向 ，且 闸 门 开 度 调节 更 自 由 经 过 改造 以 后 ，料层 的 厚 度 得 到 了 有 效 的 控 制 （＜ １ＯＯ ｍｍ），延 长 了 过 筛 时 间 ，筛 分 效 率 进 一 步 提 高 。
维普资讯
第 ２】巷 第 １期 ！ｉｉ ｆｌ ２ 年 ２ 月
士末 般
ＩＲ Ｏ Ｎ Ｍ Ａ Ｋ ｌＮ 【；
Ｖ ｏｌ ２ １ Ｎ Ｆｅｂｒｕａｒｙ ２００２
南 钢 ５号 高 炉 强 化 冶 炼 措 施
孛 湘 凡
（南 京 钢 铁 股 份 有 限 公 司
表 １ ５号 高 炉 开 炉 以 来 的 主 要 技 术 经 济 指 标
１ 优 化 炉 料 结 构 （１）提 高人 炉 矿 石 品 位 。提 高 人 炉 矿 石
品 位 ，可 以 减 少 熔 剂 加 人 量 及 渣 量 ，降 低 矿 石 消耗 量 ，这 样 不 仅 可 以减 少 高 炉 冶 炼 耗 热 ，而 且可 以改 善 料 柱 的 透 气 性 ，对 稳 定 炉 况 、提 高 冶 炼 强 度 、降 低 焦 比都 极 为 有 利 。近 年 来 ，南 钢 采 用 的较 为 合 理 的 炉 料 结 构 为 ：７５％烧 结 矿 十 １ ７ 球 团 矿 十 ８ 块 矿 ，其 中 球 团 矿 品 位 ６２ 以 上 ，块 矿 品 位 ６５ ～ ６６ （南 非 矿 、 澳 矿 ），ｌ９９８～ ２００１年 烧 结 矿 品 位 分 别 为 ： ｊ４．８２ 、５７．３ｌ ．５７．５８％ 、５８．２７ 。 １９９９ 年 ６月 起 ，将 部 分 外 购 高 品位 精 矿 用 作 烧 结 配 料 ，使烧 ．‘｛ 品位 大 幅 度 提 高 。
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是：燃烧产物煤气量增加；喷吹煤粉气
“高”指入炉矿石含 铁品位要高，焦炭、 烧结矿和球团矿强度 要高，烧结矿的碱度 要高。
王瑞祥
高炉炼铁知识9
6.2 精料
入炉矿含铁品位提高1%，炼铁燃料比降低 2%，产量提高3%，渣量减少30kg/t，允许 多喷煤15 kg/t。
原燃料转鼓强度要高。大高炉对原燃料 的质量要求是高于中小高炉。如宝钢要求 焦炭M40为大于88%，M10为小于6.5%，。
2020年10月28日星期三
王瑞祥
高炉炼铁知识2
6、高炉强化冶炼
在高炉冶炼的诸多矛盾中，炉料和煤气
的相向运动是主要的矛盾，炉料和煤气
的相向运动的存在和发展，影响着其他
矛盾的存在和发展，因此，处理好料和
煤气的矛盾，也就是要调整好料和风的
关系。实践证明，通过改善料柱透气性，
改善煤气流分布，从而降低料柱压差，
保证炉况顺行，是使此矛盾相统一的关
键。由此，普遍采用的高炉强化冶炼的
主要措施有：精料、高风温、富氧鼓风、
喷吹燃料、低硅生铁冶炼以及高寿命炉
衬等。 2020年10月28日星期三
王瑞祥
高炉炼铁知识3
6.1 提高冶炼强度
√
2020年10月28日星期三
王瑞祥
高炉炼铁知识4
6.1 提高冶炼强度
2020年10月28日星期三
王瑞祥
高炉炼铁知识26
6.5 喷吹燃料
2020年10月28日星期三
王瑞祥
高炉炼铁知识27
6.5 喷吹燃料
2020年10月28日星期三
王瑞祥
高炉炼铁知识28
6.5 喷吹燃料
2020年10月28日星期三
王瑞祥
高炉炼铁知识29
6.5 喷吹燃料
2020年10月28日星期三
王瑞祥
高炉炼铁知识30
6.5 喷吹燃料
6.2 精料
“少”是指炉料中有害杂质要少。 （s,p,F,Pb,Zn.K.Na等）要少。希望炉料 中含碱金属要小于3% Pb含量小于 0.15%。
“好”是指炉料的冶金性能要好。
矿石冶金性能好：软熔温度高（大于
1350℃），熔化区间窄（小于250℃），
低温还原粉化率低，还原率高（大于
60%）等。
2020年10月28日星期三
王瑞祥
高炉炼铁知识5
6.1 提高冶炼强度
2020年10月28日星期三
王瑞祥
高炉炼铁知识6
6.1 提高冶炼强度
2020年10月28日星期三
王瑞祥
高炉炼铁知识7
6.1 提高冶炼强度
2020年10月28日星期三
王瑞祥
高炉炼铁知识8
6.2 精料
√
2020年10月28日星期三
√精料具体概括为 “八个字”:“高、 熟、净、匀、小、稳、 少、好”。
6.2 精料
“小”是指入炉料的粒度要小、均匀， 控制住炉料中的大块。 球团矿8-16mm。 烧结矿5-50mm.。焦 炭50-75 mm.。块矿5-15 mm.。小高炉 所用原燃料的粒度可偏小些。 “稳”是指入炉料的化学成分和物理性 能要稳定，波动范围要小。
2020年10月28日星期三
王瑞祥
高炉炼铁知识12
目前的风温水平
2020年10月28日星期三
王瑞祥
高炉炼铁知识22
6.4 高凤温
2020年10月28日星期三
王瑞祥
高炉炼铁知识23
内燃式与外燃式热风炉结构
2020年10月28日星期三
王瑞祥
高炉炼铁知识24
6.5 喷吹燃料
√
√
2020年10月28日星期三
王瑞祥
高炉炼铁知识25
6.5 喷吹燃料
2020年10月28日星期三
高炉强化冶炼
1、提高冶炼强度 2、精料 3、 高压操作 4 、高凤温 5、 喷吹燃料 6 、富氧与综合鼓风
2020年10月28日星期三
王瑞祥
高炉炼铁知识1
6、高炉强化冶炼
提要：
I K
√1、高炉强化冶炼的目的：是提高产量，即
提高高炉利用系数。
√2、两种途径：一是提高冶炼强度，二是降 低焦比。
√3、措施：精料、高压、高风温、富氧鼓风、 喷吹燃料。
煤粉中含碳氢化合物越多，在风口前气 化后产生的H2越多，炉缸煤气量增加越 多（灰分很高的无烟煤例外，因为它的
碳含量太低而使煤气量减少）。煤气中 H2量的增加，有利于煤气向炉缸中心渗 透，使炉缸工作均匀。
2020年10月28日星期三
王瑞祥
高炉炼铁知识34
小结：
（2）理论燃烧温度下降，而炉缸中心温
度略有上升。理论燃烧温度降低的原因
烧结矿碱度要高(在1.8-2.0)。
2020年10月28日星期三
王瑞祥
高炉炼铁知识10
6.2 精料
“熟”指熟料，即烧结矿和球团矿。
熟料比不应小于80%。否则炼铁燃料比 会升高。
“净’是指入炉原料中小于5 mm的粉 末要筛除。
“匀”是指高炉炉料粒度要均匀。
匀是提高炉料透气性的有效办法。大、中、 小粒度的炉料混装会有填充作用，减少 有效空间。一般要求5-15 mm.粒级占比 2020年10月例28日小星期于三 30%。焦炭在炉缸王的瑞祥空间要高有炉炼铁知识11
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6.4 高凤温
√
热风带入的热量大约占高炉热量1/4 左右。风温每提高l00℃可降低焦比 8~12kg/t，产量增加2%~3%。
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高炉接受高凤温的条件
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6.3 高压操作
密封
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6.3 高压操作
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6.3 高压操作
小结： √高压操作对高炉冶炼的影响： ①有利于加大风量，提高冶炼强度； ②有利于炉况顺行，减少管道行程，降 低炉尘吹出量； ③降低焦比。
√ 喷吹“热滞后”
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6.5 喷吹燃料
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6.5 喷吹燃料
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小结：
√喷吹煤粉对高炉冶炼过程的影响有：
（1）炉缸煤气量增加，在风面积不变 的情况下鼓风动能增加，燃烧带扩大。
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6.3 高压操作
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6.3 高压操作
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调压阀组
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煤气调压阀组 1－电动蝶式调节阀； 2－常通管； 3－自动控制蝶式调节阀； 4－给水管； 5－煤气主管； 6－终点开关