关于产品流程卡的实施细则
产品流程卡的使用
产品流程卡的使用什么是产品流程卡产品流程卡是一种用于记录和跟踪产品生产过程的工具。
它提供了对产品制造流程的详细描述，包括从材料采购到产品出货的各个环节和步骤。
通过使用产品流程卡，企业可以更好地管理和监控产品生产过程，提高生产效率和产品质量。
为什么需要使用产品流程卡在现代生产环境中，产品的生产过程复杂且涉及多个环节和参与者。
为了确保产品可以按时交付，并且达到预期的质量标准，需要一个有效的工具来跟踪和管理整个生产过程。
产品流程卡提供了一个简单明了的方式来组织和记录产品的生产信息，帮助企业实现高效的生产管理和质量控制。
如何使用产品流程卡使用产品流程卡需要一定的规范和步骤。
下面是一个典型的产品流程卡使用过程：1.制定标准流程：首先，需要制定产品的标准流程，也就是产品的生产过程的详细描述。
这个流程应该包括每个环节和步骤的具体操作和所需资源等信息。
2.设计产品流程卡：根据标准流程，设计产品流程卡的格式和内容。
产品流程卡一般包括以下信息：–产品信息：产品名称、规格、批次等基本信息。
–生产环节：列出产品的生产环节和每个环节的名称。
–工艺参数：记录每个环节的具体工艺参数和要求。
–质量控制点：标注关键质量控制点，并记录检测方法和要求。
–资源需求：记录每个环节所需的人力、设备和材料等资源。
–时间安排：列出每个环节的开始和结束时间，并设定时间目标。
–负责人：指定每个环节的责任人和联系方式。
3.使用产品流程卡：按照标准流程和产品流程卡，进行产品的生产过程管理。
–前期准备：在开始生产之前，根据产品流程卡确保所需资源准备就续，包括人员、材料和设备等。
–生产执行：按照产品流程卡中的步骤和要求进行生产操作，确保每个环节按时完成，并且符合质量标准。
–质量控制：在质量控制点进行质量检查和测试，并按照产品流程卡中的要求记录和处理异常情况。
–进度跟踪：根据产品流程卡中的时间安排，跟踪生产进度，并及时调整计划和资源以确保按时交付。
4.审核和改进：在产品生产完成后，对产品流程卡进行审核和总结。
流程卡和生产计划的管理规定
关于流程卡和生产计划的管理规定为了规范生产流程卡和各工序数据的管制，使各工序更充分地掌握所有生产信息和工艺要求，现对生产流程卡在线上的使用和各工序间数据的登记做如下规定：1．流程卡开卡张数的规定：1.1 每50块工作板开流程卡1张；若尾数在30块以下时，则可以叠加在1张流程卡上;若余数在30块以上则须单独开一张卡。
1.2 如为大批量生产，工作板达300块以上者，则每100块工作板开卡一张,尾数50以上开一张。
1.3 为了方便生产各工序按顺序走流程卡，要求每一张流程卡必须编写好序号，如某批板一共开卡10张，则在每一张流程卡上的右上角，必须依次标明序号为：1-10（第一张卡）、2-10（第二张卡）、3-10（第三张卡）……10-10(第十张卡)2.各工序对流程卡的填写和管制要求：2.1工程部对流程卡上对应的内容要填写完整和准确；未填写完整的按10元每次处罚。
2.2 各工序之间交接生产板时，必须单随板走,保证下工序知道该板工艺，而且规定流程卡必须按序号依次走卡,交接时下工序必须确认上工序所送板的数量、过板时间、流程卡序号等等，如有不符，则可以拒绝接受转板。
如遇紧急或特殊情况需要争取生产时间的，上、下工序可以协商暂借生产板，并办理好两工序之间的借欠手续，方可交接和生产。
2.3 若外协加工的，则生产板回厂之后，须由计划人员或接受工序者先行确认好数量，然后方可按正常程序转入该工序生产。
2.4 MRB打报废时，如遇整板判报废的，必须在流程卡上的相应工序注明报废数量（在成型之前以PNL为单位，成型以后以PCS为单位），当报废超出预投数量时，MRB须及时知会生产计划主管，看是否需补料。
2.5 各工序的相关操作员，必须如实填写清楚流程卡上以下内容：操作人员、数量、转板日期和时间，如果有报废的数量、品质人员签名。
并且要求填写的字体端正、书写全名。
相关人员将流程卡上需要填写的内容完成之后，应将流程卡及时装入胶袋，以免损坏，未填写完整的按10元每次处罚。
工序流转卡实施细则
工序流转卡实施细则一、引言工序流转卡是一种用于管理和跟踪产品生产过程的重要工具。
本文旨在制定工序流转卡的实施细则，确保生产过程的顺利进行和信息的准确传递，提高生产效率和产品质量。
二、定义和目的1. 工序流转卡是记录产品在生产过程中不同工序的信息的文件，包括工序名称、工序描述、工序负责人、工序开始和结束时间等。
2. 工序流转卡的目的是确保每个工序的顺利进行，实现生产过程的可控和可追溯，并提供数据支持用于改进生产流程和产品质量。
三、工序流转卡的内容1. 产品信息：包括产品名称、规格、批次号等。
2. 工序信息：包括工序名称、工序描述、工序负责人、工序开始和结束时间、工时等。
3. 物料信息：包括所需物料的名称、规格、数量等。
4. 设备信息：包括所需设备的名称、编号、使用情况等。
5. 质量信息：包括工序的质量要求、检验标准、质检结果等。
6. 备注信息：包括工序执行中的特殊情况、问题记录等。
四、工序流转卡的编制和使用1. 编制：a. 工序流转卡由生产部门负责编制，根据产品的工艺流程和生产计划确定工序顺序和内容。
b. 工序流转卡应根据实际生产情况进行更新和调整，确保其与实际操作一致。
2. 使用：a. 工序负责人在开始执行工序前，应填写工序流转卡中的相关信息，并在工序结束后进行签字确认。
b. 工序流转卡应随产品一起流转，在每个工序完成后交接给下一个工序负责人。
c. 工序负责人应仔细阅读前一工序的流转卡，了解产品的状态和要求，并在执行工序时保证质量和效率。
d. 工序负责人应及时记录工序执行中的问题和异常情况，并在备注信息中进行说明。
e. 工序流转卡应在生产过程结束后进行归档，以备后续追溯和分析。
五、工序流转卡的管理和改进1. 管理：a. 生产部门应负责工序流转卡的管理和监督，确保其按照规定使用和更新。
b. 工序流转卡应进行定期检查和审核，确保信息的准确性和完整性。
c. 工序流转卡的存档应进行分类管理，方便后续查询和分析。
工序流转卡实施细则
工序流转卡实施细则一、背景介绍工序流转卡是指在生产过程中，对每个工序进行记录和跟踪的一种管理工具。
通过工序流转卡的使用，可以实现对生产过程的监控和控制，提高生产效率和质量，减少生产中的错误和浪费。
二、目的和作用1. 目的：制定工序流转卡实施细则的目的是为了规范生产过程中的工序记录和跟踪，确保生产过程的可控性和可追溯性。
2. 作用：工序流转卡的实施可以帮助企业实现以下目标：- 提高生产效率：通过记录每个工序的时间和人员，可以及时发现生产瓶颈和问题，并采取相应的措施进行优化。
- 提高生产质量：通过记录每个工序的检验结果和质量指标，可以及时发现质量问题，并采取相应的措施进行改进。
- 减少生产错误和浪费：通过工序流转卡的记录和跟踪，可以及时发现和纠正生产过程中的错误和浪费，提高资源利用率。
三、工序流转卡的内容和要求1. 工序流转卡的基本信息：- 产品名称：记录生产的产品名称。
- 工序编号：记录每个工序的编号，方便进行跟踪和管理。
- 工序名称：记录每个工序的名称，确保操作的准确性。
- 工序要求：记录每个工序的具体要求，包括工艺参数、质量标准等。
- 工序责任人：记录每个工序的责任人，确保责任的明确性。
2. 工序流转卡的记录内容：- 开始时间和结束时间：记录每个工序的开始时间和结束时间，用于计算工时和监控生产进度。
- 人员记录：记录每个工序的操作人员，确保操作的准确性和责任的明确性。
- 物料记录：记录每个工序所使用的物料和数量，确保物料的使用和追溯。
- 检验记录：记录每个工序的检验结果和质量指标，确保产品质量的稳定性和可追溯性。
3. 工序流转卡的填写要求：- 填写人员：由专人负责填写和记录工序流转卡的相关信息，确保信息的准确性和完整性。
- 填写时间：在每个工序完成后及时填写相关信息，确保信息的及时性和可追溯性。
- 填写规范：填写内容要准确、清晰，不得出现模糊、含糊不清的情况。
- 签名确认：每个工序的责任人需在工序流转卡上签名确认，确保责任的明确性和追溯性。
工序流转卡实施细则
工序流转卡实施细则一、背景介绍工序流转卡是在生产过程中，为了方便管理和追踪产品的生产流程而设计的一种工具。
通过工序流转卡，可以清晰地记录每一个工序的执行情况，包括工序的名称、执行人员、开始时间、结束时间等关键信息。
工序流转卡的实施细则是为了确保工序流转卡的有效使用，提高生产管理的效率和质量。
二、工序流转卡的内容要求1. 工序名称：明确每一个工序的名称，以便于识别和记录。
2. 执行人员：记录每一个工序的执行人员，确保责任明确。
3. 开始时间和结束时间：记录每一个工序的开始时间和结束时间，用于监控工序的执行进度。
4. 工序要求：详细描述每一个工序的具体要求，包括工艺流程、操作规范、质量标准等。
5. 检验要点：指定每一个工序的关键检验点，确保产品质量符合要求。
6. 物料配送：记录每一个工序所需的物料和配送方式，确保物料供应及时到位。
7. 工具设备：明确每一个工序所需的工具和设备，确保工具设备的准备和维护。
8. 工序记录：每一个工序执行完毕后，执行人员需在工序流转卡上填写实际执行情况，包括实际用时、产出数量等。
三、工序流转卡的使用流程1. 工序计划编制：制定工序计划，确定每一个工序的顺序和时间要求。
2. 工序流转卡制作：根据工序计划，制作相应的工序流转卡，并在卡片上填写基本信息。
3. 工序流转卡发放：将制作好的工序流转卡发放给相应的执行人员。
4. 工序执行：执行人员按照工序流转卡上的要求，按时完成各个工序。
5. 工序记录填写：每一个工序执行完毕后，执行人员需在工序流转卡上填写实际执行情况。
6. 工序流转：完成一道工序后，将工序流转卡交给下一个执行人员。
7. 工序验收：每一个工序执行完毕后，进行相应的工序验收，确保质量符合要求。
8. 工序流转卡归档：工序流转卡完成全部工序后，将其归档保存，以备后续追溯和分析。
四、工序流转卡的管理要求1. 发放与追踪：确保工序流转卡的及时发放和追踪，避免流转卡丢失或者延误。
工序流转卡实施细则
工序流转卡实施细则一、背景介绍工序流转卡是一种用于记录和跟踪生产过程中各个工序的信息的重要工具。
它能够匡助企业实现生产过程的可视化管理，提高生产效率和质量控制水平。
为了确保工序流转卡的有效实施，制定本细则，明确工序流转卡的内容、填写要求和使用流程。
二、工序流转卡的内容1. 产品信息：包括产品名称、规格、图号等。
2. 工序信息：列出产品的各个工序，并标明每一个工序的顺序和工序名称。
3. 工艺参数：记录每一个工序的工艺参数，如温度、压力、时间等。
4. 检验要求：列出每一个工序的检验要求和标准。
5. 操作规程：详细描述每一个工序的操作步骤和注意事项。
6. 物料清单：列出每一个工序所需的物料和数量。
7. 质量记录：记录每一个工序的质量检验结果和问题反馈。
8. 工时记录：记录每一个工序的工时和人员分配情况。
三、工序流转卡的填写要求1. 填写人员应熟悉产品的工艺流程和操作规程，确保填写的内容准确无误。
2. 所有信息必须清晰、易读，使用规范的文字和符号。
3. 工序流转卡应按照工序的顺序逐步填写，确保信息的联贯性。
4. 填写人员应及时更新工序流转卡，记录每一个工序的实际情况。
四、工序流转卡的使用流程1. 生产计划部门根据定单需求和产品工艺流程制定生产计划，并将计划下达给生产车间。
2. 生产车间根据生产计划安排生产工序，并将工序流转卡发放给相应的工人。
3. 工人根据工序流转卡的要求进行生产操作，并填写相应的信息。
4. 工序完成后，工人将工序流转卡交给下一个工序的工人，并进行交接确认。
5. 工序流转卡最终由质量检验部门进行审核，确保所有工序符合质量要求。
6. 完成所有工序后，工序流转卡归档保存，作为产品质量追溯的重要依据。
五、工序流转卡的管理与改进1. 工序流转卡应有专人负责管理和维护，确保其完整性和准确性。
2. 定期对工序流转卡进行审核和评估，发现问题及时进行改进和优化。
3. 借助信息化系统，将工序流转卡与生产管理系统进行集成，实现自动化数据采集和分析。
产品流程卡管理规定
产品流程卡管理规定
产品流程卡用于区别产品的类别和记载加工状态等信息,使产品具有可追溯性。
在流转过程中，卡片丢失、破损、表面字迹模糊等会导致不良影响：
1、流程卡上记载的加工次数、利用数、品质提示等信息不详，必然影响到各车间套圈加工时的质量及报废率，直接损害机台操作人员的切身利益。
2、仓库只根据卡片上的信息每日进行电脑管理系统录入，套圈出入库信息不连续、不准确，不但给仓管及品检工作带来不必要的麻烦，更会影响到财务工资核算，如加工次数等。
为保护员工的利益，确保各环节工作顺利交接，现对流程卡管理作以下规定：
1、流程卡上填写的信息要求完整、准确，字迹必须工整、清晰，除仓管员、品质员外，其他人员不得更改、删除或涂抹卡上信息。
2、产品流程卡随产品进入车间时，操作工应仔细核对产品信息，并妥善保管流程卡，避免丢失、破损及卡面污渍模糊。
确因偶然因素导致丢卡、破损，应及时由仓管员及时补卡。
3、操作工将产品送检时应附上原流程卡，若是分批次送检，要第一时间告知品检员在新卡片上正确填写附加信息，如产品材质，加工次数，品质提示信息等。
品质员、仓管员及操作员要加强沟通协作，共同维护产品流程卡的信息完整。
新达微生产部
2016年7月11日。
工序流转卡实施细则
工序流转卡实施细则一、背景介绍工序流转卡是一种用于记录产品生产过程中各个工序的信息的工具。
通过工序流转卡的使用，可以实现对生产过程的监控和控制，提高生产效率和产品质量。
本文旨在制定工序流转卡的实施细则，以确保流转卡的有效使用。
二、工序流转卡的内容1. 产品信息：包括产品名称、规格型号、图纸编号等。
2. 工序信息：记录产品的各个工序，包括工序编号、工序名称、工序描述等。
3. 人员信息：记录参预该工序的人员信息，包括姓名、工号等。
4. 设备信息：记录该工序所需的设备信息，包括设备名称、设备编号等。
5. 物料信息：记录该工序所需的物料信息，包括物料名称、物料编号等。
6. 检验信息：记录该工序的检验要求和检验结果。
三、工序流转卡的使用流程1. 工序计划编制：根据产品的生产计划，制定工序计划，确定产品的工序流程。
2. 工序流转卡的填写：根据工序计划，填写工序流转卡的内容，包括产品信息、工序信息、人员信息、设备信息、物料信息和检验信息等。
3. 工序流转卡的分发：将填写完整的工序流转卡分发给相应的工序参预人员，确保每一个工序的参预人员都能够及时获取工序流转卡。
4. 工序流转卡的执行：参预人员按照工序流转卡的要求进行工序的执行，包括使用指定的设备、物料，按照规定的工艺流程进行操作。
5. 工序流转卡的记录：每一个工序参预人员在工序流转卡上记录自己的操作情况，包括开始时间、结束时间、操作描述等。
6. 工序流转卡的交接：当一个工序完成后，参预人员将工序流转卡交接给下一个工序的参预人员，确保工序之间的衔接顺利进行。
7. 工序流转卡的审核：工序流转卡在每一个工序完成后，需要经过审核，确保工序的执行符合要求。
8. 工序流转卡的归档：当产品生产完成后，将所有工序流转卡归档，作为产品质量追溯的依据。
四、工序流转卡的管理要求1. 工序流转卡的准确性：填写工序流转卡时，要确保信息的准确性和完整性，避免浮现错误和遗漏。
2. 工序流转卡的保密性：工序流转卡中包含产品的关键信息，要确保其保密性，防止泄露给未授权人员。
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关于产品流转卡的实施细则
一．目的
为规范产品工序流程，便于统计核对生产过程中产品数量。
保证产品质
量，形成标准化的工作流程。
明确产品的状态和加工过程。
统一流转卡
的使用。
使账、物、卡一致。
二．实施范围
适用于分厂所有产品加工及流转过程。
三．流转卡规范
流转卡实施一车一卡，体现产品当前的状态，信息填写完整，具有追溯功能。
根据分厂实际情况，分厂产品流转卡设立“主卡”和“副卡”，其中“主卡”贯穿产品所有工序，从来料合格开始至成品入库。
“副卡”为工段内使用，作为部分工序的流转标示卡，在大工序（移热、入库）时产品由大工序物流人员合入“主卡”工位器具上流转。
“副卡”由大工序物流人员收集备查。
1．填写信息内容齐全，字迹清晰。
2．齿坯进厂建立进坯台账，建立批次号，移热按批次号建立移热台账。
3．流转卡随同投料产品发出之日起。
到成品入库为本批产品的一个生产周期全部完成。
在成品入库时不得缺少过程信息。
所有工序必须如实填写，包括检验、清洗、物流、叉车司机、包装
四．实施流程及具体要求：
1、进坯由送坯单位按对应的工位器具装挂产品，并填写流转卡（“主卡”）批
次号、产品名称、代码，来料单位、数量；；产品挂车时，对每车产品进行编号，该车流转卡批次号为：年月日+供应商代码+ “—”+产品车顺序号（一车产品为1，依次类推）；与分厂收坯员交接产品；将验收单送检验员。
2、收坯员核对产品及数量后，同批次产品（以日为单位）在流转卡上按“年月
日”编批次号。
3、检验员收到送检单后，按坯检作业指导书进行坯检验，合格后在流转卡上填
写工序号、工序名称、合格数量、日期及签名，不合格时悬挂黄色不合格标识牌。
4、进入分厂内部工序，原则上工序与工序间必须保持每个工位器具产品卡物相
符，产品在加工区域时现场产品加工位器具上的产品应与流转卡上的数量相符；加工前，必须核对工位器具上的产品名称、数量、工序状态是否与实物相符，否则追溯上道工序或报告班组长和质量员；工位器具上的产品全部加工完成后，如实填写工序名称，合格数量、不合格数量及原因、签名、日期。
4、不论何种情况，任何人在改变产品位置时，必须对产品流转卡和产品的实际
状态进行确认，卡物相符时才能进行操作；当改变工位器具上产品的状态、数量时必须如实在流转卡上进行记录。
5、“副卡”使用：在工位器具上的产品需要分流时使用，分流出的产品必须单
独放在一个工位器具上，不得与其他工位器具上的产品混淆。
在分流时，分流人员必须在“主卡”上紧接在上道工序下清晰写明分流原因和数量、签名、日期及“副卡”批次号中的分流号。
“副卡”编号：“主卡”批次号+“—”
+分流顺序号（A、B、C、……）。
6、不能跟随“主卡”进行流转的产品，如不合格品、返工品等，除在“主卡”
上注明原因外，不能流转的产品均应采用“副卡”，在分卡最上端空白处写明原因。
如废品则写“废”、返工品则写“返工”、待处理品则写“待处理”
等。
产品处置完后，在“副卡”上必须写明处置结果和产品去向的单据编号。
7、“主卡”将作为批次管理和直通率计算、核对工序日班产的依据，每天由包
装组专人负责收集装订成册，建立“主卡”信息台账。
发部门统计和部门领导。
8、热处理和外委加工时，只使用“主卡”。
五、实施
1、由职能人员及班组长培训到每个员工至少2次以上
2、将流转卡的规范使用进行分厂级检查指导，每天1次，安排职能人员检查表。
3、每天通报检查结果。
4、考核标准：没有流转卡的，考核责任人10元/张，未按要求填写，考核责任
人5元/张。
责任人：属地原则，如能找出其他具体责任人负40%连带责任。
5、本规定从11月1日起执行。