产品流程卡管理规定
产品流程卡的使用
产品流程卡的使用什么是产品流程卡产品流程卡是一种用于记录和跟踪产品生产过程的工具。
它提供了对产品制造流程的详细描述，包括从材料采购到产品出货的各个环节和步骤。
通过使用产品流程卡，企业可以更好地管理和监控产品生产过程，提高生产效率和产品质量。
为什么需要使用产品流程卡在现代生产环境中，产品的生产过程复杂且涉及多个环节和参与者。
为了确保产品可以按时交付，并且达到预期的质量标准，需要一个有效的工具来跟踪和管理整个生产过程。
产品流程卡提供了一个简单明了的方式来组织和记录产品的生产信息，帮助企业实现高效的生产管理和质量控制。
如何使用产品流程卡使用产品流程卡需要一定的规范和步骤。
下面是一个典型的产品流程卡使用过程：1.制定标准流程：首先，需要制定产品的标准流程，也就是产品的生产过程的详细描述。
这个流程应该包括每个环节和步骤的具体操作和所需资源等信息。
2.设计产品流程卡：根据标准流程，设计产品流程卡的格式和内容。
产品流程卡一般包括以下信息：–产品信息：产品名称、规格、批次等基本信息。
–生产环节：列出产品的生产环节和每个环节的名称。
–工艺参数：记录每个环节的具体工艺参数和要求。
–质量控制点：标注关键质量控制点，并记录检测方法和要求。
–资源需求：记录每个环节所需的人力、设备和材料等资源。
–时间安排：列出每个环节的开始和结束时间，并设定时间目标。
–负责人：指定每个环节的责任人和联系方式。
3.使用产品流程卡：按照标准流程和产品流程卡，进行产品的生产过程管理。
–前期准备：在开始生产之前，根据产品流程卡确保所需资源准备就续，包括人员、材料和设备等。
–生产执行：按照产品流程卡中的步骤和要求进行生产操作，确保每个环节按时完成，并且符合质量标准。
–质量控制：在质量控制点进行质量检查和测试，并按照产品流程卡中的要求记录和处理异常情况。
–进度跟踪：根据产品流程卡中的时间安排，跟踪生产进度，并及时调整计划和资源以确保按时交付。
4.审核和改进：在产品生产完成后，对产品流程卡进行审核和总结。
流程卡及标识卡管理规定
红色标识卡代表不良产联分别为毛坯仓库联、生产车间联、客户联，各联填写相关信息
注：正常生产流转卡为白色
返工产品流转卡为红色
4.权责：
生产车间：
负责拆挂区物料拆挂然后放置待检区域并放置黄色待检标识卡；
负责生产车间的流转卡信息写。
品质部门：
5.3产品生产完成后进入包装车间；一律进入待检区域并放置黄色待检标识卡，检验员对待检产品进行检验判定后放置绿色标识卡或红色标识卡，放置绿色标识卡产品进入合格品区域，放置红色标识卡产品进入不良品区域，包装员工对绿色标识卡产品进行包装，其他标识状态或无标识的产品一律不允许包装，包装过程中不良品摆放红色次品箱中，并放置红色标识卡，严防产品状态混淆，严格执行先检后包的规定；
1.目的：
本规定明确了流程卡及标识卡的使用方法和权限，防止产品进行混淆，以利于后续管理和环境
管理物质异常发生时实施追溯.进行原因分析和采取纠正措施，从而降低公司及客户的损失，也
便于提升产品状态管理水平。
2.适用范围：
本规定适用于汽车项目车间所有产品。
3.定义：
标识卡：状态标识
黄色标识卡代表待检产品或待判定产品
5.4包装完成后，包装车间填写流转卡的第三联（客户联），填写：客户户、内部流转号、名称、数量、生产日期、镀种、检验合格等；同时检验员对包装后的产品进行抽检确认，检验员盖合格QC PASS后方可进入成品区域出货，如没有QC PASS不允许出货；
5.5返工产品用返工挂具作业（返工挂具有黄色漆标注），返工产品出货用黄色标识卡标注，并注明返工次数；
负责对包装车间待检区内放置黄色待检标识卡的产品进行检验，并填写检验记录，根据检验结果
放置绿色合格标识卡或红色不良标示卡（如放置红色标识卡必须填写不良原因描述、比例），检
产品流程卡实施细则07
1．生产部根据生产定单情况，安排跟踪并监督流程卡的运转情况。原则为每一款产品在投料时，本流程卡就开始实施。
2．车间投料员在当天产品投料时，对当天产品需要入库的要注明投料名称，当天投料数量并有检验员确认投料产品质量，半成品仓库统计员核对无误后签收。
3．投料时如存在连续投料情况，车间生产负责人（如班长）根据实际定单情况，并结合半成品仓库实际毛坯数与统计员协调，开始投入运转。
东莞慕友家具有限公司
文件编号
版次
A/0
产品流程卡的实施细则
页次
2
制定日期
一．目的
为规范产品工序流程，便于统计核对生产过程中产品数量。保证产品质量，形成标准化的工作流程。减少不必要的产品流转，提高工时。统一标示卡的使用，使账、物、卡一致。
二．实施范围
本流程卡由生产系统实施作生产流程监控使用；统计、检验、仓库配合及作为做账依据。
6．每道工序结束，必须有检验员ห้องสมุดไป่ตู้认，车间巡检标准由品质部核定。
7．所有工序完工随同产品一起入库，由仓库统计员确认汇总并保存。
8．每道工序必须有检验员确认，操作员产量方能生效，有设备编号的可在备注内注明编号。
9．本卡下发及开始实施。生产，质检，仓库，统计按流程卡要求作业。
三．流程卡实施流程
流程卡流转按如下情况开始进行流转：
1．工厂内部投料→半成品仓库→成品仓库
2．外部来料半成品→检验→半成品仓库→成品仓库
3．生产车间→检验→半成品仓库（或成品仓库）
注明：如果为第一种情况的，流程卡可以从半成品仓库开始流转；但投料产品必须有检验确认，方能随半成品开始流转。
四．实施本流程卡的原则为：流程卡随同半成品或投料产品发出之日起，到成品入库为本批产品的一个生产周期全部完成，中间过程一般不能入库。
工序流程卡的使用与管理办法
工序流转卡的使用与管理办法第0次修改1 目的与适用范围:防止产品实现过程中产品或其状态的混淆和误用及产品质量状态的好坏，达到产品追溯的目的。
适用于从原材料生产到产品打磨各阶段标识、追溯的控制。
2 职责：生产部、质检部负责本管理办法的实施。
生产工序员工负责每道工序的填写质检员负责每道工序的质量状态确认填写3.工作程序：3.1．工件加工前，制造部依据《工艺图纸》及《定额领料单》，3.2. 工件加工时，由制造操作员根据《工艺图纸》、《生产计划》填写《工序流程卡》交质检部，《工序流转卡》的数量，根据《生产计划单》中的数量以个或根为单位进行派发。
注：《工序流转卡》上的图号、名称、规格、数量应与《生产计划单》、《工艺图纸》号一致。
3.3. 相应配件生产时，由生产部根据《生产计划单》填写《工序流转卡》，的数量，根据实际生产中的数量一致。
3.3.1相应配件主要指：腹板-缘板3.4《工序流转卡》的使用说明：3.4.1 每道工序在完成本工序作业后，操作者先自行检查一遍后、由本工序的操作工填写好数量、名称、规格型号交质检员确认。
质检员根据所生产的产品质量签名确认。
3.4.1.1如在生产过中出现不合格品或，操作工发现后应及时交质检员进行处理，质检员根据实际产品的状态给出处理意见。
并在《工序流转卡》中的备注栏里注明不合格现象。
3.4.2下道工序在接受上道工序的工件时，应检查是否有流转卡，流转卡是否有质检员签名确认，数量是否与实际相符。
如不符则交还给上道工序进行核对。
3.4.3相应配件的《工序流转卡》在加工时应与《工序流转卡》合订在一起。
3.4.4每批产品生产结束后由生产部负责收集流程卡交于质检部保管。
3.5质量部根据流程卡计算每月一次性交检合格率。
4 报告与记录：《工序流转单》《生产计划单》《定额领料单》5．附件：附加说明：《工序流转卡填写样本》第0次修改编制：审核：批准：。
注塑车间流程卡管理制度
一、目的为了规范注塑车间的生产流程，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有注塑车间的生产流程管理。
三、职责1. 生产部：负责制定注塑车间流程卡管理制度，并对制度的执行情况进行监督和考核。
2. 车间主任：负责组织实施本制度，确保生产流程的顺畅和产品质量的稳定。
3. 车间组长：负责对本班组生产人员进行培训和指导，确保生产流程卡的正确使用。
4. 生产人员：负责按照流程卡要求进行生产操作，保证产品质量。
四、流程卡管理制度内容1. 流程卡编制（1）生产部根据产品规格、生产工艺和设备要求，编制注塑车间流程卡。
（2）流程卡应包含以下内容：产品名称、规格、工艺要求、设备参数、操作步骤、质量标准、注意事项等。
2. 流程卡审核（1）车间主任对流程卡进行审核，确保流程卡内容的准确性和可操作性。
（2）生产部对流程卡进行备案，并定期对流程卡进行修订和完善。
3. 流程卡培训（1）车间组长对新员工进行流程卡培训，使其熟悉生产流程和操作要求。
（2）定期对生产人员进行流程卡知识考核，确保其熟练掌握流程卡内容。
4. 流程卡执行（1）生产人员按照流程卡要求进行生产操作，确保产品质量。
（2）生产过程中，如遇异常情况，应立即停止操作，按照流程卡要求进行处理。
5. 流程卡记录（1）生产人员应认真填写流程卡，记录生产过程中的关键数据。
（2）车间组长定期对流程卡进行汇总和分析，为生产改进提供依据。
6. 流程卡检查（1）车间主任定期对生产人员进行流程卡执行情况的检查，确保流程卡的落实。
（2）生产部对车间进行检查，发现问题及时整改。
五、考核与奖惩1. 对执行流程卡表现突出的个人和班组，给予表扬和奖励。
2. 对违反流程卡规定，造成产品质量问题的个人和班组，给予通报批评和相应处罚。
3. 对因流程卡制定不合理、审核不严等原因导致生产出现问题的，追究相关责任人的责任。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
生产流程卡的管理制度
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产品流向登记管理制度范本
产品流向登记管理制度范本一、目的和依据为了规范公司产品流向的登记管理，确保产品的安全、追溯和溯源能力，提高企业的管理效率和市场竞争力，根据国家相关法律法规和公司内部管理要求，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有产品的流向登记和管理工作，涵盖公司各个部门的相关岗位。
三、流程概述1. 产品流向登记的主要流程包括：产品进库登记、产品出库登记、产品销售登记和产品退库登记。
2. 在产品流向登记过程中，需要对产品进行准确、全面的信息登记和记录，包括产品的名称、型号、数量、生产日期、有效期等信息。
3. 各个部门需要严格按照流程要求和规定的时间节点完成相关登记和上报工作。
4. 登记信息需要及时和准确地上传到公司的信息系统，以便实现产品的全程追溯和溯源。
四、具体流程描述1. 产品进库登记1.1 进库部门在收到产品后，应当及时进行进库登记，并填写相应的登记表格。
1.2 进库登记包括记录产品的名称、型号、批次、数量、生产日期、有效期等信息。
1.3 进库登记表格需在产品进库后的3个工作日内上传至公司信息系统。
2. 产品出库登记2.1 出库部门在准备产品出库时，应当进行出库登记，并填写相应的登记表格。
2.2 出库登记包括记录产品的名称、型号、批次、数量、出库日期等信息。
2.3 出库登记表格需在产品出库前的1个工作日内上传至公司信息系统。
3. 产品销售登记3.1 销售部门在完成产品销售后，应当进行销售登记，并填写相应的登记表格。
3.2 销售登记包括记录产品的名称、型号、批次、数量、销售日期、客户信息等信息。
3.3 销售登记表格需在产品销售后的3个工作日内上传至公司信息系统。
4. 产品退库登记4.1 退库部门在接收到退库产品后，应当进行退库登记，并填写相应的登记表格。
4.2 退库登记包括记录产品的名称、型号、批次、数量、退库日期等信息。
4.3 退库登记表格需在产品退库后的3个工作日内上传至公司信息系统。
五、相关要求1. 各部门在进行产品流向登记时，必须完整、准确地记录产品的相关信息，不得有漏登、错登等情况。
关于生产流程卡的使用
关于生产流程卡的使用介绍生产流程卡是一种重要的生产管理工具，用于指导和记录产品在生产流程中的各个环节和操作。
它包含了产品的基本信息、生产工序、操作工具、质量要求等内容，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
作用1.指导作业流程：生产流程卡详细记录了产品的制造步骤和操作要求，为操作人员提供了明确的指导，减少错误和失误的发生。
2.优化生产计划：通过分析生产流程卡，可以评估各工序的时间和资源需求，帮助制定合理的生产计划和排程。
3.质量控制：生产流程卡中包含了产品的质量要求和检验标准，可以帮助质量控制部门进行检验和验证，确保产品符合质量标准。
4.问题追溯：如果发现产品质量问题或者故障，通过生产流程卡可以追踪到具体的作业环节和操作人员，帮助找出问题产生的原因并进行改进。
5.文档管理：生产流程卡可以作为重要的生产记录和文档，用于备案、档案和日后追溯。
编写要点在编写生产流程卡时，需要注意以下几个要点：1. 清晰明了生产流程卡应该以简洁、清晰的方式展示产品的制造过程，避免使用模糊的指导语言和复杂的表达方式。
可以适当使用图表、图示等辅助说明，提高可读性和理解性。
2. 细致入微生产流程卡应该尽可能详细地描述每个工序和操作步骤，包括必要的量化指标、工具使用和操作要点等。
把握好细节，可以减少操作错误和质量问题的发生。
3. 标准化格式为了方便使用和管理，生产流程卡应该采用统一的格式和样式。
可以制定标准的模板，包括标题、字体、字号、边距等规范，以确保一致性和可比性。
4. 反馈改进生产流程卡使用过程中应该及时收集用户的反馈和意见，以便进行改进和优化。
可以设立反馈渠道或者定期进行评估，并根据反馈结果进行修改和更新。
使用流程生产流程卡的使用流程通常包括以下几个步骤：1.确定产品信息：包括产品型号、规格、数量等基本信息。
这些信息可以从销售订单、产品规格书等文件中获取。
2.分析工艺流程：根据产品的制造工艺，确定需要的工序和操作步骤，理清工艺流程。
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产品流程卡管理规定
产品流程卡用于区别产品的类别和记载加工状态等信息,使产品具有可追溯性。
在流转过程中，卡片丢失、破损、表面字迹模糊等会导致不良影响：
1、流程卡上记载的加工次数、利用数、品质提示等信息不详，必然影响到各车间套圈加工时的质量及报废率，直接损害机台操作人员的切身利益。
2、仓库只根据卡片上的信息每日进行电脑管理系统录入，套圈出入库信息不连续、不准确，不但给仓管及品检工作带来不必要的麻烦，更会影响到财务工资核算，如加工次数等。
为保护员工的利益，确保各环节工作顺利交接，现对流程卡管理作以下规定：
1、流程卡上填写的信息要求完整、准确，字迹必须工整、清晰，除仓管员、品质员外，其他人员不得更改、删除或涂抹卡上信息。
2、产品流程卡随产品进入车间时，操作工应仔细核对产品信息，并妥善保管流程卡，避免丢失、破损及卡面污渍模糊。
确因偶然因素导致丢卡、破损，应及时由仓管员及时补卡。
3、操作工将产品送检时应附上原流程卡，若是分批次送检，要第一时间告知品检员在新卡片上正确填写附加信息，如产品材质，加工次数，品质提示信息等。
品质员、仓管员及操作员要加强沟通协作，共同维护产品流程卡的信息完整。
新达微生产部
2016年7月11日。