流程卡管理规定
流程卡及标识卡管理规定
红色标识卡代表不良产联分别为毛坯仓库联、生产车间联、客户联，各联填写相关信息
注：正常生产流转卡为白色
返工产品流转卡为红色
4.权责：
生产车间：
负责拆挂区物料拆挂然后放置待检区域并放置黄色待检标识卡；
负责生产车间的流转卡信息写。
品质部门：
5.3产品生产完成后进入包装车间；一律进入待检区域并放置黄色待检标识卡，检验员对待检产品进行检验判定后放置绿色标识卡或红色标识卡，放置绿色标识卡产品进入合格品区域，放置红色标识卡产品进入不良品区域，包装员工对绿色标识卡产品进行包装，其他标识状态或无标识的产品一律不允许包装，包装过程中不良品摆放红色次品箱中，并放置红色标识卡，严防产品状态混淆，严格执行先检后包的规定；
1.目的：
本规定明确了流程卡及标识卡的使用方法和权限，防止产品进行混淆，以利于后续管理和环境
管理物质异常发生时实施追溯.进行原因分析和采取纠正措施，从而降低公司及客户的损失，也
便于提升产品状态管理水平。
2.适用范围：
本规定适用于汽车项目车间所有产品。
3.定义：
标识卡：状态标识
黄色标识卡代表待检产品或待判定产品
5.4包装完成后，包装车间填写流转卡的第三联（客户联），填写：客户户、内部流转号、名称、数量、生产日期、镀种、检验合格等；同时检验员对包装后的产品进行抽检确认，检验员盖合格QC PASS后方可进入成品区域出货，如没有QC PASS不允许出货；
5.5返工产品用返工挂具作业（返工挂具有黄色漆标注），返工产品出货用黄色标识卡标注，并注明返工次数；
负责对包装车间待检区内放置黄色待检标识卡的产品进行检验，并填写检验记录，根据检验结果
放置绿色合格标识卡或红色不良标示卡（如放置红色标识卡必须填写不良原因描述、比例），检
生产流程卡管理规范
生产流程卡管理规范生产流程卡是制定生产计划和安排生产任务的重要工具，也是进行生产过程管理的重要依据。
一个规范的生产流程卡管理可以提高生产效率、降低生产成本、减少生产错误和延误。
下面是针对生产流程卡管理的一些规范化措施。
一、制定流程卡模板制定统一的流程卡模板可以确保生产流程卡的编制规范和统一性，方便工人读取和理解。
流程卡模板应包括工序名称、工序号、作业内容、加工方法、所需材料、工时标准、工序质量要求等内容，以满足生产需要。
二、确定流程卡编号规则流程卡编号的规范化可以方便查找、归档和追溯生产记录。
可以按照产品类别、生产日期、批次等确定流程卡编号规则，确保每个流程卡都有唯一的编号。
三、流程卡编制与分发流程卡应由生产计划部门负责编制，确保流程卡的准确性和完整性。
编制流程卡时，应与工艺部门和工人进行沟通，了解生产流程和工序要求，减少错误和不必要的改动。
流程卡编制完成后，应及时分发给相关岗位和工人，确保生产任务有序进行。
四、流程卡填写规范工人在生产过程中需要认真填写流程卡，记录生产情况和操作流程。
填写流程卡时，应准确无误地填写所需材料、加工方法和工时等信息，并标明操作人员和完成日期。
在填写流程卡时，工人应时刻保持规范的操作流程和严格的操作要求，不得随意更改或遗漏必要信息。
五、流程卡审核与监控流程卡审核是确保生产流程卡质量和正确性的重要环节。
由质量部门负责对流程卡进行审核，确保流程卡的合规性和适用性。
同时，可以通过现场监控和抽样检查的方式，对工人的实际操作情况进行核实，及时纠正错误和改正偏差，确保生产过程的稳定和标准化。
六、流程卡管理与归档流程卡管理是对流程卡进行跟踪和管理，确保生产记录的完整性和可追溯性。
流程卡应及时归档，方便查询和追溯。
同时，可以建立电子档案系统，将流程卡信息进行数字化存储，提高信息的存储效率和检索便利性。
七、流程卡反馈与改进工人在使用流程卡的过程中，可以根据实际情况提出改进意见和建议。
管理人员应及时收集和反馈这些信息，并进行改进措施的制定和落实。
工艺流程卡管理办法
工艺流程卡管理办法工艺流程卡是指在工业生产中，对于某个具体工作过程时，详细记录该过程的生产流程、制造工艺、加工工具、检测方法等一系列生产要求、工艺参数、质量要求的卡片。
它不仅是组织生产管理的必要工具，还是品质、工艺、管理三位一体的基石。
因此，完善工艺流程卡的管理办法，对于企业规范管理、提升产品质量具有非常重要的意义。
一、工艺流程卡的编制要求1. 完整准确工艺流程卡必须详诸细微、准确无误，对生产过程中的每一环节进行描述。
工序要标明名称、编号以及工艺、质量、技术参数要求等，此外，还要对加工工具、检测仪器、环境条件等进行细致记录，防止漏项、错项，确保信息流程完整准确。
2. 易于操作工艺流程卡编制时，应根据生产工艺特点和实际情况进行量身定制。
对于内容分布应简洁明了，有助于操作者快速掌握。
工艺参数及其要求应有明确的计算公式或技术资料依据；对于量化指标应有详细的计量方法，并要注明参考标准。
3. 实时更新生产过程中，可能出现工艺变化、材料调整等变更情况，因此工艺流程卡须动态更新，使其与实际生产过程相匹配。
二、工艺流程卡的管理1. 专人负责企业内应有专职人员负责工艺流程卡的编制、管理和维护，负责对工艺流程卡进行审核、修订和更新。
2. 签署认可编制完成后，工艺流程卡须经过相关单位或部门的签署认可，确认其合规性和完整性，防止用户误用，确保生产质量，减少事故隐患。
3. 实施培训企业内所有涉及工艺流程卡的员工必须接受相应的培训，掌握理解工艺流程卡的基本要求和使用方法，以便在生产过程中规范操作，防止操作员因不慎或不注意而发生误操作。
三、工艺流程卡的应用1. 维护生产质量工艺流程卡中详细注册了生产工艺、工艺参数、检测要求等多种技术数据，能够较好地保证产品的质量要求，在生产过程中，可通过对该卡片进行检验，及时发现制品产品出现的质量问题，对生产质量起到重要保证。
2. 提高生产效率通过工艺流程卡的使用，将使各生产岗位仅关注自己的单项任务，从而压缩生产时间，达到提高生产效率、缩短生产周期的目的。
注塑车间流程卡管理制度
一、目的为了规范注塑车间的生产流程，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有注塑车间的生产流程管理。
三、职责1. 生产部：负责制定注塑车间流程卡管理制度，并对制度的执行情况进行监督和考核。
2. 车间主任：负责组织实施本制度，确保生产流程的顺畅和产品质量的稳定。
3. 车间组长：负责对本班组生产人员进行培训和指导，确保生产流程卡的正确使用。
4. 生产人员：负责按照流程卡要求进行生产操作，保证产品质量。
四、流程卡管理制度内容1. 流程卡编制（1）生产部根据产品规格、生产工艺和设备要求，编制注塑车间流程卡。
（2）流程卡应包含以下内容：产品名称、规格、工艺要求、设备参数、操作步骤、质量标准、注意事项等。
2. 流程卡审核（1）车间主任对流程卡进行审核，确保流程卡内容的准确性和可操作性。
（2）生产部对流程卡进行备案，并定期对流程卡进行修订和完善。
3. 流程卡培训（1）车间组长对新员工进行流程卡培训，使其熟悉生产流程和操作要求。
（2）定期对生产人员进行流程卡知识考核，确保其熟练掌握流程卡内容。
4. 流程卡执行（1）生产人员按照流程卡要求进行生产操作，确保产品质量。
（2）生产过程中，如遇异常情况，应立即停止操作，按照流程卡要求进行处理。
5. 流程卡记录（1）生产人员应认真填写流程卡，记录生产过程中的关键数据。
（2）车间组长定期对流程卡进行汇总和分析，为生产改进提供依据。
6. 流程卡检查（1）车间主任定期对生产人员进行流程卡执行情况的检查，确保流程卡的落实。
（2）生产部对车间进行检查，发现问题及时整改。
五、考核与奖惩1. 对执行流程卡表现突出的个人和班组，给予表扬和奖励。
2. 对违反流程卡规定，造成产品质量问题的个人和班组，给予通报批评和相应处罚。
3. 对因流程卡制定不合理、审核不严等原因导致生产出现问题的，追究相关责任人的责任。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
产品流程卡管理规定
产品流程卡管理规定
产品流程卡用于区别产品的类别和记载加工状态等信息,使产品具有可追溯性。
在流转过程中，卡片丢失、破损、表面字迹模糊等会导致不良影响：
1、流程卡上记载的加工次数、利用数、品质提示等信息不详，必然影响到各车间套圈加工时的质量及报废率，直接损害机台操作人员的切身利益。
2、仓库只根据卡片上的信息每日进行电脑管理系统录入，套圈出入库信息不连续、不准确，不但给仓管及品检工作带来不必要的麻烦，更会影响到财务工资核算，如加工次数等。
为保护员工的利益，确保各环节工作顺利交接，现对流程卡管理作以下规定：
1、流程卡上填写的信息要求完整、准确，字迹必须工整、清晰，除仓管员、品质员外，其他人员不得更改、删除或涂抹卡上信息。
2、产品流程卡随产品进入车间时，操作工应仔细核对产品信息，并妥善保管流程卡，避免丢失、破损及卡面污渍模糊。
确因偶然因素导致丢卡、破损，应及时由仓管员及时补卡。
3、操作工将产品送检时应附上原流程卡，若是分批次送检，要第一时间告知品检员在新卡片上正确填写附加信息，如产品材质，加工次数，品质提示信息等。
品质员、仓管员及操作员要加强沟通协作，共同维护产品流程卡的信息完整。
新达微生产部
2016年7月11日。
生产流程卡的管理制度
生产流程卡的管理制度下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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工艺流程卡管理办法
工艺流程卡管理办法工艺流程卡是生产过程中的一个重要管理工具，它包含了产品的制造要点、工艺流程、质量要求等信息。
合理有效的管理工艺流程卡对于提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将介绍工艺流程卡的管理办法，并提出一些有效的管理措施。
一、工艺流程卡的存储与管理1. 设立统一的工艺流程卡存储区域。
在生产车间内或专门的管理区域，设立专门的柜子或文件架来存放工艺流程卡，确保其整洁有序。
2. 对工艺流程卡进行编号和标识。
为每一份工艺流程卡进行编码，并在其上面标识清楚产品名称、工艺流程、版本号等信息，以便快速查找和辨认。
3. 制定工艺流程卡的调取和归还制度。
明确工艺流程卡的使用权限和责任人，建立调取和归还的登记制度，确保工艺流程卡的安全性和可追溯性。
二、工艺流程卡的更新与维护1. 定期审查和更新工艺流程卡。
根据生产实际情况和技术发展，定期对工艺流程卡进行审查和更新，确保其与实际操作相符。
2. 制定工艺流程卡变更管理程序。
当需要对工艺流程进行调整或改变时，应制定变更管理程序，并及时通知相关人员，确保生产操作按照最新的工艺要求进行。
3. 维护工艺流程卡的完整性和准确性。
每次使用工艺流程卡后，应及时归还并检查其是否完整和准确，如有损坏或错误应及时修复或更换。
三、工艺流程卡的使用与监控1. 指定专人负责工艺流程卡的使用。
指定专门的监控人员或班组长负责工艺流程卡的发放、回收和存储，并监控其使用情况。
2. 建立工艺流程卡的使用记录。
对于每一份工艺流程卡的使用情况进行记录，包括使用时间、使用人员、使用情况等，以便追溯问题和查找责任。
3. 设立工艺流程卡的查错和纠正机制。
一旦发现工艺流程卡存在错误或不符合实际情况时，应立即进行查找、纠正和通知相关人员，以避免产生不必要的错误和质量问题。
四、工艺流程卡的培训与交流1. 培训人员的工艺流程卡使用和管理知识。
定期组织培训，提高员工对工艺流程卡使用和管理的认识和操作技能。
2. 促进部门之间的工艺流程卡交流。
工 序 流 程 卡 管 理 制 度
工序流程卡管理制度本公司内物料出入库、生产加工、安装工序、工资结算服从本制度。
一．流程卡是对应于批次物料的现场控制数量、质量，保证不良品追溯程序正常开展，员工结算工资的重要依据，所有涉卡员工必须妥善保管，不得遗失。
二．工序流程卡必须与对应批次物料同时流转。
接受物料的员工负保管该批物料和工序流程卡的责任。
物料短少的，由保管人负责赔偿。
三．工序流程卡的填写：1．发料仓库保管员负责填写本批物料领用人的工序名称、姓名、日期、数量。
以及产品型号和零件名称。
2．检验员负责填写产品加工后的检验结果（加工情况记录）。
并签名。
由当事人按照规定摆放好后恢复检验。
3．下道工序接收人（或仓库保管员）接收物料后负责填写接收数量（另起一行的“加工数”栏）并在“下序接收人”栏内签字确认。
四．为加快加工周转速度，每批领料数不得大于该零件第一工序一天的加工数。
五．工序流程卡的流转：1．物料随同工序流程卡可以一直流转至零件仓库或成品仓库。
但在ERP系统要捡出数据的节点（如半成品仓库），工序流程卡要进行入库空转登记。
2．对适量的库存产品或因工艺原因不能流入下工序的产品或零件，工序流程卡要随同产品转入相关仓库。
六．工序流程卡的最终处理：1．工序流程卡转入仓库后，由仓库保管员负责保管。
并在月底时转工序初始车间统计员结算工资。
跨车间流转的工序流程卡在初始工序车间统计完后转下一车间结算工资。
2．工序流程卡填写不完整的不予结算工资。
由统计员退回相关车间主任核对。
车间主任能提供相关的证明材料经审核批准的方得结算工资。
不能提供的不予结算。
工序流程卡由车间主任退回统计员。
3．工资结算后，工序流程卡统一交财务留档保管。
七．违规处理：1、统计员对签名不完整的工序流程卡予以结算工资的，每卡每次予以100元的罚款。
2、生产工序未凭检验员检验合格并签名的工序流程卡进行转序，或卡、料分离进行转序的，对当事人每卡每次予以100元的罚款。
3、生产工序接收未经检验员检验合格并签名的工序流程卡、或接收卡、料分离的物料或工序流程卡的，对当事人每卡每次予以100元的罚款。
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流程卡管理规定
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流程卡管理规定
目的
用于区别产品的类别和加工状态等信息,使产品具有可追溯性.
2.0范围
适用于半成品、成品的流转标识和追溯控制.
3.0职责
生产车间、中转库负责所属区域内产品的标识，负责不同检验状态产品的分区摆放及所有标识的维护。
流程卡的制订、修订、发行、培训由品质部负责。
4.0管理规定
工艺流程卡的选用
根据产品的类别和流转阶段选用不同样式的工艺流程卡,不得混用、乱用,更不能用纸片或其他卡片代替.现阶段采用流程卡1（冲压下料、成型、冲孔、点焊、清洗、检验、入库）；流程卡2 （排板、预压、涨接、钎焊、检验、包装、入库）工艺流程卡的填写
4.2.1 流程卡1的规定：
1、冲压组操作工根据车间组长下发的《生产指令单》和《领料单》进行作业；下料作业员将《领料单》交给仓库，由仓库把指定的批次物料，在指定的批次物料上面贴好标识卡，下料作业人员负责按照操作的实际工序填写流程卡1。
铜箔与板片一起成型，铜箔不需要入库，其它工序的铜箔完工后按照流程卡工序办理入库。
2、流程卡1表头信息由冲压组长负责填写好，然后各工序操作人员按照实际完工的数据填写，工序名、生产数量、合格数量、不合格数量、操作工签名；状态栏和检验员，要求巡检员填写；
3、在填写过程中，上一工序完成后方能流入下工序，在交接过程中，需要交接给员工本人，本工序完成后才能交给下工序。
流程卡1跟人不跟产品。
4、所有的产品上放置物料标示卡，当本工序在生产时，需要变更标示卡信息时，将上工序的标示卡收集起来，每天完工后，交给组长。
组长保存好各工序的物料标示卡，待订单全部完工后一起交给仓库，由仓库核查存档。
5、本流程卡1的最后一个工序完工后，在半成品入库时，将流程卡1 一并交给仓管员。
有仓管员核实、统计、分析、存档。
6、流程卡1作为工资计算的依据。
7、流程卡1中工序没有完工的，禁止办理入库作业，例如：未点螺栓、未清洗的，特殊工序需要先入库在根据订单要求作业除外（制定文件标准）常规订单板片要求清洗完成后才能入库。
（生产主管写工作联系单或者签字后才能办理入库）
8、在入库时，必须先清点数量，再核对单据的准确性，不准确的禁止办理入库作业。
4.2.2流程卡2的规定：
1、排板组根据《生产计划》和《生产指令单》，开出《领料单》交仓库进行物料配送工作。
仓管员填写好流程卡2上面的各项数据，
2、排板组按领料单数据开具流程卡，如果订单数据较大时，当天做多少，领料单就开多少？流程卡就写多少，从排板开始的工序负责人填写数据，状态栏需要巡检填写完整。
3、计时工序的操作人员，不需要填写流程卡，有各工序负责人填写即可。
巡检要确认填写的规范性。
4、在填写的过程中，当本工序全部完成后，才可以把流程卡流到下工序，在交接过程中，需要交接给员工本人，本工序完成后才能交给下工序。
流程卡2跟人不跟产品。
目前规定排板组长完工后交给车间主管，由车间主管跟进流程卡进度与填写质量。
5、所有的产品上放置物料标示卡，当本工序在生产时，需要变更标示卡信息时，将上工序的标示卡收集起来，每天完工后，交给组长。
组长保存好各工序的物料标示卡，待订单全部完工后一起交给仓库，由仓库核查存档。
6、本流程卡2的最后一个工序为包装入库；在成品入库时，将流程卡2 一并交给仓管员。
有仓管员核实、统计、分析、存档。
7、流程卡2中工序没有完工的，禁止办理入库作业；待全部完工后，方可办理入库手续。
在入库时，必须先清点数量，再核对单据的准确性，不准确的禁止办理入库作业。
、流程卡1和流程卡2的填写：
1.必须按照设置的项目填写完整，不得漏项。
若无数据，应用“/”表示。
填写的信息要求字迹必须工整、清晰，字体大小适宜，尽量不超出所填写区域；签章要求水平居中，尽量不要歪斜，不得倒置。
2、流程卡1的卡号规定填写《领料单》的单号；物料批号就写该批物料的入库单单号。
3、流程卡2的卡号按照日期加流水号；物料批号就写该批次物料的流程卡1的卡号；外购的就写入库单单号。
工艺流程卡的修改
流程卡上的信息不能随意更改、删除或涂抹。
如因笔误、数据点错等原因必须要更改的，要采用“划改”的方式进行更改，即：用直线将原信息划去（不得涂抹或修正液修改，要求原信息必须能够识别），然后在更改区域旁边写上正确的信息，原则上要注明更改人和更改日期。
工艺流程卡的管理规定
1、工艺流程卡应始终和产品同时流转,确因丢失或破损,应由库管员及时补卡;各流程卡统一交仓库汇总、统计、分析、存档，品质部定期抽调数据复核；产品在流转过程中,不能任意调换工艺流程卡。
2 、工艺流程卡必须真实填写,不能伪造原由而更改数据或其他信息。
3 、工艺流程卡必须由卡片设置对应的相关人员填写,不能代人填写或签章。
4 、工艺流程卡必须一一对应,不能多对一或一对多。
5 、各班组长和巡检员监督工艺流程卡的填写和流转。
6、流程卡的放置:生产过程中，各作业人员交接，各自保管，生产完成入库后交仓管员保存。
支持文件
产品标识和可追溯性程序。