流程卡及标识卡管理规定
关于合格证、流程卡和标识卡规范使用的通知
关于产品合格证、流程卡和标识卡规范的使用标准
1、目的
为了确保按照ISO/TS16949：2009的要求建立、实施、维护并持续改进质量管理体系，进一步减少质量安全事故的发生，针对所有产品零部件加强防范控制；现规范合格证、流程卡和标识卡的适用范围。
1.1合格证的适用范围：指产品零部件（含外协外购件）、成品在验收合格入库时使用，由外协检验员、制程检验员和成品入库检验员负责填写，没有专职检验员的车间则委托车间主任安排填写。
1.2 流程卡（白色）的适用范围：指产品零部件（不含外协外购件）在公司生产车间投料生产时和每道工序完成时使用，由车间主任、制程检验员负责填写，没有专职检验员的车间则委托车间主任安排填写。
1.3 流程卡（桔黄色）的适用范围：指退货产品零部件需要相关车间返修处理的，由退货返修车间负责人填写型号、规格、数量等产品信息交给相关车间主任安排返修处理，每道工序完成时再由制程检验员负责填写，最后由制程检验员填写合格证入库。
1.4 标识卡的适用范围：指产品零部件（含外协外购件）、成品在公司任何区域有以下情况时使用；（如下图）
1.4.1 需要返工返修的产品零部件（含外协外购件）、成品；
1.4.2 需要报废的产品零部件（含外协外购件）、成品；
1.4.3 需要等待处理的产品零部件（含外协外购件）、成品；
1.4.4 其他暂时受控状态不明确的产品零部件（含外协外购件）、成品。
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编制：审核：批准：。
工厂产品标示卡管理制度
第一章总则第一条为加强工厂产品标示卡的管理，确保产品标示的规范性和准确性，提高产品质量，满足市场要求，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内所有产品的标示卡制作、使用、保管及更新等工作。
第三条本制度遵循以下原则：1. 标识清晰、准确、规范；2. 管理严格、责任明确；3. 操作简便、效率提高；4. 持续改进、完善制度。
第二章标示卡内容第四条产品标示卡应包含以下内容：1. 产品名称：包括产品全称、型号、规格等；2. 生产日期：标注生产年份、月份、日期；3. 生产批号：用于区分同一产品不同生产批次的编号；4. 质量等级：标注产品质量等级，如优等品、一等品、合格品等；5. 生产厂家：标注生产厂家名称；6. 质量标准：标注产品执行的标准；7. 安全警示：标注产品使用、储存、运输等方面的安全警示信息；8. 其他必要信息：如产品规格、材质、用途等。
第五条标示卡内容应符合以下要求：1. 字体清晰、大小适中；2. 图标、符号规范；3. 色彩搭配合理；4. 信息完整、准确。
第三章标示卡制作第六条标示卡制作应由专人负责，确保标示卡质量。
第七条标示卡制作材料应符合以下要求：1. 印刷纸张：耐候性强、耐磨、不易褪色；2. 印刷油墨：环保、耐水、耐光；3. 材料环保、无毒、无害。
第八条标示卡制作流程：1. 设计：根据产品特点，设计标示卡样式，包括版面布局、字体、色彩、图标等；2. 打样：制作标示卡样稿，经相关部门审核后确定最终版式；3. 印刷：按照审核通过的版式进行印刷；4. 装订：将印刷好的标示卡进行装订，确保装订牢固、美观。
第四章标示卡使用第九条产品标示卡应按照以下要求使用：1. 标示卡应放置在产品明显位置，便于查看；2. 标示卡不得擅自涂改、撕毁、折叠；3. 标示卡如有破损，应及时更换；4. 严禁使用过期、不合格的标示卡。
第五章标示卡保管第十条标示卡保管应由专人负责，确保标示卡完好无损。
第十一条标示卡保管应符合以下要求：1. 标示卡应存放在干燥、通风、防潮、防尘的场所；2. 标示卡应分类存放，便于查找；3. 标示卡出入库应做好记录；4. 定期检查标示卡保管情况，确保标示卡完好。
标识卡的使用流程
标识卡的使用流程1. 概述标识卡是一种常见的信息管理工具，用于标记和识别不同的实体或事物。
本文将介绍标识卡的使用流程，包括选择标识卡、编写标识信息、使用标识卡等步骤。
2. 选择标识卡选择适合的标识卡是使用流程的第一步。
根据实际需求和使用场景，可以选择不同类型的标识卡，如工作证、学生证、会员卡等。
在选择标识卡时，需要考虑以下几个方面：•材质：标识卡的材质可以是塑料、纸质或金属等，根据实际使用环境和需求选择适合的材质。
•尺寸：标识卡的尺寸一般为标准信用卡大小，也可以根据需求定制特殊尺寸。
•颜色：标识卡的颜色也可以根据实际需求选择，通常可以选择多种颜色。
3. 编写标识信息编写标识信息是使用标识卡的关键步骤之一。
标识信息可以包括以下几个方面：•姓名：输入标识持有人的姓名，确保姓名的准确性和一致性。
•照片：标识卡通常需要贴上持有人的照片，确保照片的清晰度和真实性。
•职位/身份：输入标识持有人的职位或身份信息，方便他人识别和确认身份。
•其他个人信息：根据实际需求，可以在标识卡上添加其他个人信息，如联系方式、地址等。
4. 使用标识卡使用标识卡需要注意以下几个方面：•佩戴：将标识卡佩戴在合适的位置，通常是挂在胸前或夹在衣服口袋上。
确保标识卡可以清晰可见，方便他人识别。
•使用场景：根据标识卡的类型和用途，将标识卡使用在合适的场景。
如工作证应在工作场所使用，会员卡应在会员活动中使用。
•注意保管：保管好标识卡是使用流程中的重要环节。
标识卡是个人身份信息的载体，务必妥善保管，避免损坏或遗失。
5. 标识卡的更新和替换随着个人信息的变化，标识卡可能需要更新和替换。
例如，工作职位发生变动时，需要在标识卡上更新相关信息。
此外，标识卡损坏或遗失时，也需要及时替换。
•更新信息：当需要更新标识卡上的信息时，可以联系相关部门或机构，按照规定的流程进行信息更新。
•替换流程：当标识卡损坏或遗失时，需要联系相关部门或机构，按照规定的流程进行标识卡的替换。
车间标示卡管理制度
车间标示卡管理制度一、总则为加强车间标示卡的管理，规范车间标示卡的使用，保障生产运作的安全和有序进行，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有生产车间的标示卡管理。
三、管理责任1. 车间主任是车间标示卡的管理者，负责制定车间标示卡的使用规范、监督实施、检查考核等工作；2. 操作工人是车间标示卡的实际使用者，需严格遵守标示卡管理制度的规定，如有违规行为，将受到相应处罚。
四、标示卡的种类根据不同的用途和需要，车间标示卡可分为以下几种：1. 安全标示卡：用于警示车间内的安全隐患，提示工人注意安全；2. 作业标示卡：用于标识作业区域、作业内容，方便工人进行工作；3. 设备标示卡：用于标识设备的型号、规格、使用方法等信息，方便维修人员及操作人员操作设备；4. 物品标示卡：用于标识物品的存放位置、数量等信息，方便工人取用。
五、标示卡的制作和使用1. 制作要求：车间标示卡的制作需符合公司的标准，卡片质量要求高，印刷清晰，耐用性强；2. 使用规范：工人在使用标示卡时，应按照标示卡上的要求进行操作，不能私自更改标示卡内容；3. 存放要求：标示卡需妥善存放，避免受潮、污损等情况发生，定期检查并更换损坏的标示卡。
六、标示卡的管理1. 配发管理：车间主任负责统一配发车间标示卡，分发给各个作业区域、设备等地方；2. 使用登记：对每张标示卡进行登记管理，包括标示卡的编号、用途、使用地点等信息；3. 定期检查：定期对车间标示卡进行检查，确保标示卡的完好性和有效性；4. 超期更换：对于已损坏、褪色、信息不准确的标示卡，及时更换；5. 处罚机制：对于擅自更改标示卡内容、私自移动标示卡位置等违规行为，将给予相应处罚。
七、违规处理1. 对于违反标示卡管理制度的工人，将按照公司相关规定予以处理，包括警告、记过、记大过等处罚；2. 对于严重违规行为，将视情况给予停职、开除等处理措施。
八、附则1. 本管理制度自发布之日起正式执行，如有修订，须经车间主任批准后生效；2. 车间主任有权对本管理制度进行解释，并负责在车间内的宣传和培训工作；3. 本管理制度未尽事宜，可根据实际情况进行补充和调整。
操作规范卡管理规定
流程卡管理规定1.0 目的用于区别产品的类别和加工状态等信息,使产品具有可追溯性.2.0范围适用于半成品、成品的流转标识和追溯控制.3.0职责3.1 生产车间、中转库负责所属区域内产品的标识，负责不同检验状态产品的分区摆放及所有标识的维护。
12、34卡收集起来，每天完工后，交给组长。
组长保存好各工序的物料标示卡，待订单全部完工后一起交给仓库，由仓库核查存档。
5、本流程卡1的最后一个工序完工后，在半成品入库时，将流程卡1 一并交给仓管员。
有仓管员核实、统计、分析、存档。
6、流程卡1作为工资计算的依据。
7、流程卡1中工序没有完工的，禁止办理入库作业，例如：未点螺栓、未清洗的，特殊工序需要先入库在根据订单要求作业除外（制定文件标准）常规订单板片要求清洗完成后才能入库。
（生产主管写工作联系单或者签字后才能办理入库）8、在入库时，必须先清点数量，再核对单据的准确性，不准确的禁止办理入库作业。
4.2.2流程卡2的规定：1、排板组根据《生产计划》和《生产指令单》，开出《领料单》交仓库进行物料配送工作。
仓管员填写好流程卡2上面的各项数据，2、排板组按领料单数据开具流程卡，如果订单数据较大时，345671.得倒置。
2、流程卡1的卡号规定填写《领料单》的单号；物料批号就写该批物料的入库单单号。
3、流程卡2的卡号按照日期加流水号；物料批号就写该批次物料的流程卡1的卡号；外购的就写入库单单号。
4.4 工艺流程卡的修改流程卡上的信息不能随意更改、删除或涂抹。
如因笔误、数据点错等原因必须要更改的，要采用“划改”的方式进行更改，即：用直线将原信息划去（不得涂抹或修正液修改，要求原信息必须能够识别），然后在更改区域旁边写上正确的信息，原则上要注明更改人和更改日期。
4.5 工艺流程卡的管理规定1、工艺流程卡应始终和产品同时流转,确因丢失或破损,应由库管员及时补卡;各流程卡统一交仓库汇总、统计、分析、存档，品质部定期抽调数据复核；产品在流转过程中,不能任意调换工艺流程卡。
车间生产流程卡
车间生产流程卡一、概述车间生产流程卡是指在生产过程中记录和管理生产流程的一种工具。
它包含了产品的生产步骤、工序要求、工艺参数、质量要求等相关信息，能够匡助车间工人准确、高效地完成生产任务。
二、流程卡的编制1. 标题和基本信息在流程卡的顶部，应包含以下基本信息：- 产品名称：填写生产的产品名称。
- 产品编号：填写产品的惟一标识符。
- 编制日期：填写流程卡的编制日期。
- 版本号：填写流程卡的版本号，用于区分不同版本。
- 编制人：填写流程卡的编制人员姓名。
2. 生产步骤和工序要求在流程卡的主体部份，按照生产步骤和工序的顺序，详细描述每一个工序的要求和步骤：- 工序编号：填写工序的编号，用于标识不同工序。
- 工序名称：填写工序的名称，简洁明了。
- 工序描述：详细描述工序的具体步骤和要求。
- 工艺参数：填写工序所需的工艺参数，如温度、压力、时间等。
- 检验要求：填写工序的检验要求，如尺寸、外观等。
- 特殊要求：填写工序的特殊要求，如安全注意事项、操作规范等。
3. 质量要求和检验方法在流程卡的底部，列出产品的质量要求和检验方法：- 质量要求：填写产品的质量标准和要求。
- 检验方法：描述产品的检验方法和检验步骤。
4. 签名和审核在流程卡的最后，留有签名和审核的空间：- 操作人签名：工人在完成每一个工序后，在相应的空间签名确认。
- 质检人签名：质检人员在完成产品检验后，在相应的空间签名确认。
- 审核人签名：审核人员在审核流程卡后，在相应的空间签名确认。
三、流程卡的使用1. 发放和更新流程卡应由车间主管或者质量管理人员发放给相关工人，并及时更新版本号以确保使用的是最新版本的流程卡。
2. 操作流程工人在执行生产任务时，按照流程卡上的工序要求和步骤进行操作。
完成每一个工序后，及时在流程卡上签名确认。
3. 质量检验质检人员按照流程卡上的质量要求和检验方法进行产品检验。
完成检验后，在流程卡上签名确认。
4. 审核流程审核人员定期对流程卡进行审核，确保流程卡的准确性和有效性。
标识标牌管理规章制度范本
标识标牌管理规章制度范本第一章总则第一条标识标牌管理规章制度的制定遵循《中华人民共和国道路交通安全法》及相关法律法规的规定，以提高道路交通秩序、保障人身和财产安全为宗旨，制定和实施标识标牌管理规章制度。
第二条标识标牌管理规章制度适用于本单位内部及相关人员，包括但不限于标识标牌的规划、设计、设置、维护等工作。
第三条标识标牌管理规章制度的内容主要包括标识标牌的管理范围、设置原则、标识内容、标识设计、标识设置、标识维护、标识拆除等方面的规定。
第四条所有涉及标识标牌的工作人员必须熟悉并遵守本规章制度，确保标识标牌的合理设置和有效管理。
第二章标识标牌的管理范围第五条标识标牌的管理范围包括本单位内部及相关区域的交通标识标牌、标志牌以及其他相关标识物。
第六条本单位的标识标牌设置范围为门前区域、停车场、道路、车辆等相关场所。
第七条标识标牌管理单位应负责对标识标牌的设置地点、内容进行管理和维护，及时更新和修复损坏或过期的标识标牌。
第八条标识标牌管理单位应主动与相关部门进行协调，确保标识标牌的设置符合安全规范和交通规则。
第三章标识标牌的设置原则第九条标识标牌的设置应符合国家法律法规的规定，并遵循以下原则：（一）设置标识标牌的位置应合理，能够提醒司机和行人注意安全，保障通行顺畅。
（二）标识标牌的内容应明确简洁，避免误导和混淆。
（三）标识标牌的设计应符合交通工程规范，具有良好的视觉效果和识别性。
（四）标识标牌的颜色、形状和大小应符合相关标准，不得随意更改。
第十条标识标牌的设置地点应根据具体情况进行规划，不能因私人利益而随意设置标识标牌，必须经过审批程序。
第四章标识标牌的设置内容第十一条标识标牌的设置内容应根据道路交通管理的需要进行规划和设计，包括但不限于交通信号、车辆限行、速度限制等内容。
第十二条标识标牌的设置内容应统一规范，避免冗余和重复，确保信息的准确传达。
第十三条标识标牌的设置内容应定期进行检查和更新，保持信息的及时性和有效性。
生产现场标识和产品标识规定
1. 范围本规定适用于我公司生产现场区域标识与产品标识;仓库可参照本规定执行;2. 生产现场定置区域的划分;生产现场物品定置区域可分为：检验区、待处理品存放区、临时存放区、待加工品存放区、冲压零件存放区、卷料存放区、板料存放区、模具存放区、工位器具存放区等;生产现场工作区除生产线外其他工作区可分为：模具维修区、半成品维修区、焊钳夹具维修区、零件维修区;定置区域的划分按照生产部绘制的定置图进行;生产现场凡因生产、技术、设备等各种原因对定置区域有暂时改变者,须经生产部批准后才能改变;3. 标识规定定置区域标识牌标识牌分为放置于地面的三角架标识牌及悬挂固定墙面等高处的长方形标识牌两种;标识牌颜色标识牌的颜色为蓝色,板上的字体为白色;区域标识线产品定置区域标识线采用线宽60mm的黄色连续单实线；安全通道线采用宽100mm的黄色连续单实线; 物品标识模具采用模具标识牌标识,式样见附图1;夹具采用夹具标识牌标识,式样见附图2;产品标识待冲压板料和生产过程工序流转的产品应挂流转卡,式样见附图3;各定置区内产品包括半成品应挂产品标识牌;产品标识牌分为：“合格”、“待检”、“不合格”;标识牌式样见附图4;出库产品应贴上的标识牌,式样见附图5;各工段按技术文件要求生产的改制件、试制件；按技术文件要求封存隔离的零件；根据不合格品评审报告的评审意见需挂特殊产品标识牌流转下工序的零件;应用特殊产品标识卡标识,式样见附图6;4. 各标识牌的制作各种标识牌由生产部根据实际需要安排制作;5. 补充说明检验区—用于存放待检验或经检验合格等待入库的零部件或总成;待检验零件挂待处理标识牌,检验合格零件挂合格标识牌;待处理品存放区—用于存放经检验为不合格品、等待评审或处理的零部件或总成区内零件或总成挂不合格品标识牌;待加工品存放区—用于存放等待加工或未完工的半成品;区内零件挂待处理标识牌;临时存放区—用于因客观原因未能按原定置区域存放物资的存放;冲压零件存放区—用于存放焊装工段领出的待生产用的冲压零件,区内零件挂生产流程卡;附图1：模具标识牌模具号零件图号零件名称主要参数设备T 主机压力kg/cm2缓冲压力kg/cm2缓冲高度mm顶杆数量附图2：夹具标识牌夹具号夹具名称零件图号□柳州天晟模具有限公司□柳州同兴模具有限公司附图3：生产流转卡生产流程卡图号/名称下料尺寸工序数量生产者完工日期检验员检验结果日期附图4：产品标识牌附图5：出库产品标识附图6：特殊产品标识卡。
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红色标识卡代表不良产联分别为毛坯仓库联、生产车间联、客户联，各联填写相关信息
注：正常生产流转卡为白色
返工产品流转卡为红色
4.权责：
生产车间：
负责拆挂区物料拆挂然后放置待检区域并放置黄色待检标识卡；
负责生产车间的流转卡信息写。
品质部门：
5.3产品生产完成后进入包装车间；一律进入待检区域并放置黄色待检标识卡，检验员对待检产品进行检验判定后放置绿色标识卡或红色标识卡，放置绿色标识卡产品进入合格品区域，放置红色标识卡产品进入不良品区域，包装员工对绿色标识卡产品进行包装，其他标识状态或无标识的产品一律不允许包装，包装过程中不良品摆放红色次品箱中，并放置红色标识卡，严防产品状态混淆，严格执行先检后包的规定；
1.目的：
本规定明确了流程卡及标识卡的使用方法和权限，防止产品进行混淆，以利于后续管理和环境
管理物质异常发生时实施追溯.进行原因分析和采取纠正措施，从而降低公司及客户的损失，也
便于提升产品状态管理水平。
2.适用范围：
本规定适用于汽车项目车间所有产品。
3.定义：
标识卡：状态标识
黄色标识卡代表待检产品或待判定产品
5.4包装完成后，包装车间填写流转卡的第三联（客户联），填写：客户户、内部流转号、名称、数量、生产日期、镀种、检验合格等；同时检验员对包装后的产品进行抽检确认，检验员盖合格QC PASS后方可进入成品区域出货，如没有QC PASS不允许出货；
5.5返工产品用返工挂具作业（返工挂具有黄色漆标注），返工产品出货用黄色标识卡标注，并注明返工次数；
负责对包装车间待检区内放置黄色待检标识卡的产品进行检验，并填写检验记录，根据检验结果
放置绿色合格标识卡或红色不良标示卡（如放置红色标识卡必须填写不良原因描述、比例），检
验员针对不良现象填写内部信息反馈单;
毛坯仓库：负责填写流转卡毛坯仓库联的信息填写
5.工作流程：
5.1毛坯进入毛坯仓库后，进料检验员对毛坯进行检验判定同时填写进料检验报告，如检验发现
毛坯不良，及时和客户沟通确认；同时毛坯仓库填写流转卡的第一联（毛坯仓库联）：客户
名称、日期、数量、镀种、客户批号、内部流转号、检验结果等；
5.2生产车间按生产计划生产，将毛坯从毛坯仓库领出进入生产车间，同时填写流转卡第二联（生
产车间联）；客户名称、生产日期、镀种、生产线、客户批号、内部流转号，并按生产流程如（前处理、电镀、后处理）进行填写相关责任人及自检判定；
6.区域划分
6.1包装区域严格区分下挂区、待检区、成品区、次品区；严格放置标识卡，严防混淆现象！
编制/日期：审核/日期：批准/日期：