流程卡及标识卡管理规定

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负责对包装车间待检区内放置黄色待检标识卡的产品进行检验,并填写检验记录,根据检验结果
放置绿色合格标识卡或红色不良标示卡(如放置红色标识卡必须填写不良原因描述、比例),检
验员针对不良现象填写内部信息反馈单;
毛坯仓库:负责填写流转卡毛坯仓库联的信息填写
5.工作流程:
5.1毛坯进入毛坯仓库后,进料检验员对毛坯进行检验判定同时填写进料检验报告,如检验发现
1.目的:
本规定明确了流程卡及标识卡的使用方法和权限,防止产品进行混淆,以利于后续管理和环境
管理物质异常发生时实施追溯.进行原因分析和采取纠正措施,从而降低公司及客户的损失,也
便于提升产品状态管理水平。
2.适用范围:
本规定适用于汽车项目车间所有产品。
3.定义:
标识卡:状态标识
黄色标识卡代表待检产品或待判定产品
5.3产品生产完成后进入包装车间;一律进入待检区域并放置黄色待检标识卡,检验员对待检产品进行检验判定后放置绿色标识卡或红色标识卡,放置绿色标识卡产品进入合格品区域,放置红色标识卡产品进入不良品区域,包装员工对绿色标识卡产品进行包装,其他标识状态或无标识的产品一律不允许包装,包装过程中不良品摆放红色次品箱中,并放置红色标识卡,严防产品状态混淆,严格执行先检后包的规定;
绿色标识卡代表合格产品
红色标识卡代表不良产品
流转卡:追溯性
每款产品为单一流转号:共分三联分别为毛坯仓库联、生产车间联、客户联,各联填写相关信息
注:正常生产流转卡为白色
返工产品流转卡为红色
4.权责:
生产车源自文库:
负责拆挂区物料拆挂然后放置待检区域并放置黄色待检标识卡;
负责生产车间的流转卡信息写。
品质部门:
毛坯不良,及时和客户沟通确认;同时毛坯仓库填写流转卡的第一联(毛坯仓库联):客户
名称、日期、数量、镀种、客户批号、内部流转号、检验结果等;
5.2生产车间按生产计划生产,将毛坯从毛坯仓库领出进入生产车间,同时填写流转卡第二联(生
产车间联);客户名称、生产日期、镀种、生产线、客户批号、内部流转号,并按生产流程如(前处理、电镀、后处理)进行填写相关责任人及自检判定;
5.4包装完成后,包装车间填写流转卡的第三联(客户联),填写:客户户、内部流转号、名称、数量、生产日期、镀种、检验合格等;同时检验员对包装后的产品进行抽检确认,检验员盖合格QC PASS后方可进入成品区域出货,如没有QC PASS不允许出货;
5.5返工产品用返工挂具作业(返工挂具有黄色漆标注),返工产品出货用黄色标识卡标注,并注明返工次数;
6.区域划分
6.1包装区域严格区分下挂区、待检区、成品区、次品区;严格放置标识卡,严防混淆现象!
编制/日期:审核/日期:批准/日期:
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