标识卡管理应用规范
关于合格证、流程卡和标识卡规范使用的通知
关于产品合格证、流程卡和标识卡规范的使用标准
1、目的
为了确保按照ISO/TS16949：2009的要求建立、实施、维护并持续改进质量管理体系，进一步减少质量安全事故的发生，针对所有产品零部件加强防范控制；现规范合格证、流程卡和标识卡的适用范围。
1.1合格证的适用范围：指产品零部件（含外协外购件）、成品在验收合格入库时使用，由外协检验员、制程检验员和成品入库检验员负责填写，没有专职检验员的车间则委托车间主任安排填写。
1.2 流程卡（白色）的适用范围：指产品零部件（不含外协外购件）在公司生产车间投料生产时和每道工序完成时使用，由车间主任、制程检验员负责填写，没有专职检验员的车间则委托车间主任安排填写。
1.3 流程卡（桔黄色）的适用范围：指退货产品零部件需要相关车间返修处理的，由退货返修车间负责人填写型号、规格、数量等产品信息交给相关车间主任安排返修处理，每道工序完成时再由制程检验员负责填写，最后由制程检验员填写合格证入库。
1.4 标识卡的适用范围：指产品零部件（含外协外购件）、成品在公司任何区域有以下情况时使用；（如下图）
1.4.1 需要返工返修的产品零部件（含外协外购件）、成品；
1.4.2 需要报废的产品零部件（含外协外购件）、成品；
1.4.3 需要等待处理的产品零部件（含外协外购件）、成品；
1.4.4 其他暂时受控状态不明确的产品零部件（含外协外购件）、成品。
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编制：审核：批准：。
流程卡及标识卡管理规定
红色标识卡代表不良产联分别为毛坯仓库联、生产车间联、客户联，各联填写相关信息
注：正常生产流转卡为白色
返工产品流转卡为红色
4.权责：
生产车间：
负责拆挂区物料拆挂然后放置待检区域并放置黄色待检标识卡；
负责生产车间的流转卡信息写。
品质部门：
5.3产品生产完成后进入包装车间；一律进入待检区域并放置黄色待检标识卡，检验员对待检产品进行检验判定后放置绿色标识卡或红色标识卡，放置绿色标识卡产品进入合格品区域，放置红色标识卡产品进入不良品区域，包装员工对绿色标识卡产品进行包装，其他标识状态或无标识的产品一律不允许包装，包装过程中不良品摆放红色次品箱中，并放置红色标识卡，严防产品状态混淆，严格执行先检后包的规定；
1.目的：
本规定明确了流程卡及标识卡的使用方法和权限，防止产品进行混淆，以利于后续管理和环境
管理物质异常发生时实施追溯.进行原因分析和采取纠正措施，从而降低公司及客户的损失，也
便于提升产品状态管理水平。
2.适用范围：
本规定适用于汽车项目车间所有产品。
3.定义：
标识卡：状态标识
黄色标识卡代表待检产品或待判定产品
5.4包装完成后，包装车间填写流转卡的第三联（客户联），填写：客户户、内部流转号、名称、数量、生产日期、镀种、检验合格等；同时检验员对包装后的产品进行抽检确认，检验员盖合格QC PASS后方可进入成品区域出货，如没有QC PASS不允许出货；
5.5返工产品用返工挂具作业（返工挂具有黄色漆标注），返工产品出货用黄色标识卡标注，并注明返工次数；
负责对包装车间待检区内放置黄色待检标识卡的产品进行检验，并填写检验记录，根据检验结果
放置绿色合格标识卡或红色不良标示卡（如放置红色标识卡必须填写不良原因描述、比例），检
标识卡管理应用规范
检验状态使用《产品状态标识卡》，检验结果附注《工艺流程卡》当顾客有要求时，最终产品按顾客的要求进行标识。
标识的实施原材料进厂，由仓库安排存放到“待检”区域，并依据订购单、送货单对产品进行核对标识，明确显示物料名称，物料编号，规格，生产批次号，来料数量（数量标识必须涵盖产品范围，如一个批次号一拖产品为21箱，数量为2020，则可标识为20箱*100+20=2020只，凡填写标识卡人员都参照此方式填写数量），日期等；由仓库填写《进料送检单》通知品质验货；品质部检验员依据检验标准、承认样品、相应的采购信息或取少量样品等对来料进行检验/验证，并依据检验/验证结果进行产品状态标识，标识需清晰完整；合格产品办理入库手续，并由检验员填写相应《产品状态标识卡》；不合格产品存放到不合格区域和进行不合格标识，并通知相关职能部门按《不合格品控制程序》执行；生产过程中，操作者自检出的不合格品，由操作者进行隔离，生产班组长及品质部检验员进行确认，并由生产班组长进行产品标识，检验员进行检验状态标识；不合格品按《不合格品控制程序》进行处理；生产的最终产品由仓库以《物料标识卡》标识和填写《成品送检单》报检，品质部检验员依据检验结果进行检验状态标识；产品生产批次号的标识：在产品生产完成后，生产线负责填写产品的生产记录，记录入产品的制造时间或日期，品质部OQC须在包装外箱上盖检验合格章（表明检验之状态与日期）。
标识的管理各种标识由产品存放所在地的管理人员进行管理，任何人不得随意撕毁和移动，应保持各种标识的完整性和准确性；当标识发生丢失或移动时，根据相关记录或重新检验后进行标识；●同产品质量相关的流程单、印章等标识的使用应由品质部全面监控和管理。
追溯性实施物品批次的相关追溯要记录在《标识卡》、《进料验收单》上，详细记录供应商（或客供品名）、收料日期、送货单NO、采购单NO等。
可能时记录物品的生产日期（来料日期）。
入库时在物品《标识卡》上记录部品的品名、来料批号、出入库情况。
标识卡管理制度
标识卡的管理制度
标识卡是人员定位系统的一个重要组成部分，是保证人员定位系统准确定位的首要条件，为了确保更好地使用人员定位系统，管理好标识卡，特制定如下规定：
一、标识卡严格实行入井人员“一人一卡一号”制度，严禁一人携带多卡入井，如有发现罚款50元。
二、领取标识卡必须携带上岗证和本人身份证，然后到本矿监控室登记标识卡，项目部人员需交押金300元/卡（交与本矿办公室财务科），标识卡由个人妥善保管。
三、标识卡不得转借他人使用，如发现罚款100元。
四、携带标识卡下井人员通过井口专用检卡设备时要检查标识卡是否正常，如发现电量不足，卡号错误，信息不全时到监控室与维护人员联系，换标识卡，并能在换卡的同时进行信息关联。
五、井口检身人员，必须对下井人员是否携带标识卡进行检查，如发现未携带标识卡的人员罚款50元。
六、标识卡因个人原因造成损坏或丢失的，责任人应照价赔偿，赔偿金额为300元/卡。
山西华润煤业有限公司
大雁煤矿
2011.10.21。
物料安全标识卡管理制度
一、目的为保障公司生产安全，防止物料安全事故的发生，规范物料安全标识卡的管理和使用，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及物料安全标识卡的管理和使用。
三、职责1. 物料安全管理部门负责制定、修订、监督实施物料安全标识卡管理制度。
2. 各部门负责本部门物料安全标识卡的使用和管理。
3. 仓库管理人员负责物料安全标识卡的发放、回收、保管。
四、制度内容1. 物料安全标识卡的设计与制作（1）物料安全标识卡应包括：物料名称、规格型号、危险等级、警示标志、安全注意事项、防护措施等基本信息。
（2）警示标志应按照国家标准GB2894—88《安全标志》的要求进行设计。
（3）安全注意事项和防护措施应简明扼要，易于理解。
2. 物料安全标识卡的使用（1）各相关部门在接收物料时，应仔细核对物料安全标识卡的内容，确保其完整、准确。
（2）物料在使用过程中，应将安全标识卡放置在明显位置，以便工作人员随时查阅。
（3）如发现安全标识卡损坏、遗失，应及时更换或补办。
3. 物料安全标识卡的保管（1）仓库管理人员应妥善保管物料安全标识卡，确保其完整、无损。
（2）禁止随意丢弃、损坏、涂改安全标识卡。
（3）仓库管理人员应对安全标识卡进行定期检查，确保其完好。
4. 物料安全标识卡的回收（1）物料使用完毕后，相关部门应将安全标识卡回收至仓库。
（2）仓库管理人员应对回收的安全标识卡进行整理、归档。
五、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，有效预防和减少物料安全事故的单位和个人，给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度，造成物料安全事故的单位和个人，按照公司相关规定追究责任。
六、附则1. 本制度由物料安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
仓库标识卡移动化管理制度
仓库标识卡移动化管理制度一、总则为规范仓库标识卡的移动化管理，提高物流管理的效率和精度，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有仓库内的物料标识卡的移动化管理。
三、标识卡管理1. 标识卡的种类：仓库内使用的标识卡分为存货标签、货物标签和位置标签。
2. 标识卡的规格：标识卡的规格应根据实际需要确定，一般包括货物名称、存货数量、存放位置等信息。
3. 标识卡的制作：标识卡的制作应统一规范，采用统一的字体、颜色和尺寸，确保标识卡的可读性和持久性。
4. 标识卡的安装：标识卡应安装在货物或者货架上，确保标识卡与货物或者存放位置的对应关系。
四、移动化管理1. 移动化工具：采用移动化设备对标识卡进行管理，包括手持终端、PDA等设备。
2. 移动化管理流程：移动化管理包括扫描、录入、查询等操作，操作人员应按照规定的流程和标准进行管理。
3. 移动化管理系统：建立移动化管理系统，对移动化管理的数据进行汇总、分析和监控，确保管理的有效性和及时性。
五、仓库操作1. 标识卡的管理：保证标识卡的准确性和完整性，定期检查标识卡的状态，及时更换损坏的标识卡。
2. 标识卡的归档：对已经移动的标识卡的信息进行归档备份，确保信息的长期保存。
3. 标识卡的更新：定期对标识卡的信息进行更新，确保信息的及时性和准确性。
六、仓库管理1. 标识卡的盘点：定期对标识卡信息进行盘点，核对库存与标识卡信息的一致性。
2. 标识卡的定位：确保标识卡的位置和信息与实际仓库存放位置一致，避免因误操作导致的错误。
3. 标识卡的审批：对重要的标识卡信息变动需要进行审批，确保信息的准确性和安全性。
七、违规处理对违反本管理制度的行为，采取相应的处理措施，包括警告、罚款、处罚等。
八、其他如有其他未尽事宜，按照公司相关规定和标准处理。
九、附则本管理制度由仓库管理员负责解释和执行，定期对实施情况进行检查和评估，及时修改和完善管理制度。
物料标示卡管理制度
物料标示卡管理制度一、总则为了规范公司的物料标识卡管理工作，提高物料管理的效率和准确性，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司各部门及相关人员，包括但不限于采购部门、仓库管理、生产制造等。
三、物料标识卡的定义1. 物料标识卡是一种用于标识和管理公司各种物料的卡片或标签，通常包括物料名称、规格、型号、数量、存放位置等信息。
2. 物料标识卡可以是纸质或电子化的，具体形式根据实际情况而定。
四、物料标识卡的编制1. 采购部门负责对公司采购的物料进行编制物料标识卡。
2. 物料标识卡的内容应包括但不限于物料名称、规格、型号、数量、供应商信息、采购日期、保质期等。
3. 编制物料标识卡时，应确保信息准确无误，避免因信息错误导致物料管理混乱。
五、物料标识卡的使用1. 采购部门应在收到物料后，将物料标识卡粘贴或附加在物料上。
2. 仓库管理人员应在入库时，核对物料标识卡上的信息，确保与实际的物料相符。
3. 在出库时，仓库管理人员应核对物料标识卡上的信息，确保出库的物料与标识卡上的信息一致。
4. 在物料转移或调拨时，应更新物料标识卡上的信息，确保物料的流转过程清晰可追溯。
5. 在物料使用完毕或报废时，应在物料标识卡上进行标记，并及时更新信息。
六、物料标识卡的管理1. 采购部门负责对物料标识卡进行管理，确保每一批物料都有对应的标识卡。
2. 仓库管理人员负责对入库、出库、转移等环节进行监督和管理，确保物料标识卡的使用符合规定。
3. 物料标识卡应按照一定的规范进行存档，方便查找和核对。
4. 定期对物料标识卡进行清点和审查，确保信息的准确性和完整性。
七、物料标识卡的变更与更新1. 当物料信息发生变更时，应及时更新对应的物料标识卡。
2. 物料标识卡的更新应由具有相应权限的人员进行，确保更新过程规范可控。
3. 对于长期存放的物料，应定期检查并更新对应的物料标识卡，确保信息的及时性和可靠性。
八、物料标识卡的挂失与报废1. 当物料标识卡丢失或损坏时，应立即挂失，并补办新卡。
车间物料标识卡
车间物料标识卡车间物料标识卡是车间管理中常用的一种工具，用于标识和管理车间内的各种物料和设备。
它包含了物料的基本信息、存放位置、使用说明等内容，可以匡助车间管理人员快速找到所需物料，提高工作效率。
一、物料标识卡的基本要素1. 物料名称：标识卡上应明确物料的名称，以便工作人员快速识别和查找。
2. 物料编号：每种物料都应有独特的编号，方便进行管理和追踪。
3. 物料规格：标识卡上应包含物料的规格参数，如尺寸、分量等，以便在使用过程中进行判断和选择。
4. 物料存放位置：标识卡上应清晰标注物料的存放位置，可以是具体的货架号、仓位号等，方便工作人员快速找到所需物料。
5. 物料单位：标识卡上应明确物料的计量单位，如个、箱、千克等，方便进行库存管理和统计。
6. 物料供应商：标识卡上可以记录物料的供应商信息，以便在需要时进行联系和采购。
7. 物料有效期：对于一些易变质或者易损坏的物料，标识卡上可以标注物料的有效期，以便及时进行检查和更换。
8. 物料使用说明：标识卡上可以简要说明物料的使用方法和注意事项，以便工作人员正确操作和保养。
二、物料标识卡的使用流程1. 新物料入库：当新物料入库时，工作人员应根据物料的基本信息填写标识卡，并将其与物料一同放入指定的存放位置。
2. 物料领用：当车间需要使用某种物料时，工作人员可以通过查看标识卡上的存放位置信息，快速找到所需物料，并按照标识卡上的使用说明进行操作。
3. 物料归还：使用完毕的物料应及时归还到指定的存放位置，并更新标识卡上的使用状态。
4. 物料报废：对于已经损坏或者过期的物料，应按照规定的程序进行报废处理，并更新标识卡上的状态。
5. 物料盘点：定期进行物料盘点，核对实际库存与标识卡上的库存信息是否一致，如有差异需要及时调整。
三、物料标识卡的管理与维护1. 标识卡的制作：标识卡应采用耐用、防水、易于清洁的材料制作，以保证长期使用。
2. 标识卡的固定：标识卡应固定在物料存放位置的显眼位置，方便工作人员查看和识别。
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标识卡管理应用规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
5.1.3检验状态使用《产品状态标识卡》，检验结果附注《工艺流程卡》
5.1.4当顾客有要求时，最终产品按顾客的要求进行标识。
5.2标识的实施
5.2.1原材料进厂，由仓库安排存放到“待检”区域，并依据订购单、送货单对产品进行核对标识，明确显示物料名称，物料编号，规格，生产批次号，来料数量（数量标识必须涵盖产品范围，如一个批次号一拖产品为21箱，数量为2020，则可标识为20箱*100+20=2020只，凡填写标识卡人员都参照此方式填写数量），日期等；
5.2.2由仓库填写《进料送检单》通知品质验货；
5.2.3品质部检验员依据检验标准、承认样品、相应的采购信息或取少量样品等对来料进行检验/验证，并依据检验/验证结果进行产品状态标识，标识需清晰完整；合格产品办理入库手续，并由检验员填写相应《产品状态标识卡》；不合格产品存放到不合格区域和进行不合格标识，并通知相关职能部门按《不合格品控制程序》执行；
5.2.4生产过程中，操作者自检出的不合格品，由操作者进行隔离，生产班组长及品质部检验员进行确认，并由生产班组长进行产品标识，检验员进行检验状态标识；不合格品按《不合格品控制程序》进行处理；
5.2.5生产的最终产品由仓库以《物料标识卡》标识和填写《成品送检单》报检，品质部检验员依据检验结果进行检验状态标识；
5.2.6产品生产批次号的标识：在产品生产完成后，生产线负责填写产品的生产记录，记录入产品的制造时间或日期，品质部OQC须在包装外箱上盖检验合格章（表明检验之状态与日期）。
5.3标识的管理
5.3.1各种标识由产品存放所在地的管理人员进行管理，任何人不得
随意撕毁和移动，应保持各种标识的完整性和准确性；
5.3.2当标识发生丢失或移动时，根据相关记录或重新检验后进行标识；
●同产品质量相关的流程单、印章等标识的使用应由品质部全面监控和管理。
5.4追溯性实施
5.4.1物品批次的相关追溯要记录在《标识卡》、《进料验收单》上，详细记录供应商（或客供品名）、收料日期、送货单NO、采购单NO等。
可能时记录物品的生产日期（来料日期）。
入库时在物品《标识卡》上记录部品的品名、来料批号、出入库情况。
仓库在发放物品时，用《领料单/出库单》记录物品发放使用的名称、规格、批号、发料之日期、数量、领料单NO、使用之订单号码等；
5.4.2 物品追溯
如发现不良问题是由某种部品所引起的可追溯到《领料单》、《出库单》等。
进而追溯到IQC进料检验记录，查阅此批物品的来源、生产批号，必要是时可追溯到物料的供应商。
并依《纠正和预防措施控制程序》进行处理；
5.4.3 当产品有追溯要求时，则可依据如下流程进行追溯：。