2014煤与瓦斯突出案例分析
近年来阳泉矿区突出事故案例
新元公司大反思、大会战、大整治五个事故案例1、新景公司“6.19”煤与瓦斯突出事故一、事故简要经过2012年6月19日零点班，掘七队当班出勤11人，由队长崔某主持班前会，安排7人到北一出煤系统巷掘进，4人到北四搞标化，当班强调了要执行好防突措施和安全注意事项。
18日23时40分，当班7人到达北一出煤系统巷，工长蔡某带领安某、王某、张某在煤头施工局部卸压孔。
约1时45分煤头30个卸压孔施工完毕，跟机瓦检工赵某查验了卸压孔，防突办主任高某及防突队技术员刘某到煤头查看了卸压孔施工情况，并安排掘进缩减循环进度为1排。
准备开机前，工长蔡某安排安某开综掘机，李某看桥皮带，其余人员往外倒移钻具、到看皮带和看风机岗位。
其余人员撤至北一下料巷口。
约2时左右，综掘司机安某开机割煤。
2时22分煤头噘炮连续响起，发生煤与瓦斯突出，造成蔡某、安某两人被埋死亡，李某抢救无效死亡。
发生事故人员位臵：综掘司机安某在综掘机司机位臵附近，工长蔡某距煤头4m处巷道右侧。
二、事故原因1、该矿保安采区北一系统巷（出煤巷）遇正断层，掘进机割煤截齿触动断层上盘导致煤与瓦斯突出，是造成事故的直接原因。
2、现场作业区域和局部防突管理不到位，在施工的卸压孔不达措施规定要求深度、预留距离不足的情况下仍向前掘进是造成事故的主要原因。
3、预测前方可能遇构造的情况下，补充防突措施未重新确定超前钻孔参数，未有效探明煤层赋存状况是造成事故的又一主要原因。
4、防突监管责任落实不到位，没有及时采取相应措施是造成事故的重要原因。
5、职工防突安全意识差，安全培训教育不到位也是造成事故的又一重要原因。
三、防范措施1、突出煤层严格执行两个“四位一体”综合防突措施，不同地质情况应采取不同措施，严格做到各种安全防护设施齐全。
一旦发现有突出危险预兆时，必须立即停止工作，撤退人员，快速撤离危险区域。
2、现场必须严格执行区域和局部综合防突措施，施工卸压孔，并按照措施规定深度参数进行施工。
煤与瓦斯突出实例及分析
矿井瓦斯防治 2015.9
矿井瓦斯防治
• 1 矿井瓦斯概述 • 2 矿井瓦斯的生成及赋存 • 3 矿井瓦斯涌出 • 4 矿井瓦斯的喷出及预防 • 5 煤和瓦斯突出及其预防 • 6 矿井瓦斯抽放
1 矿井瓦斯概论
矿井瓦斯概念
广
义
来源： (1)煤岩内赋存的气体 (2)生产过程中产生的气体
7
煤层围岩性质
煤层赋存条件
地质构造
水文地质条件
3 矿井瓦斯涌出
煤层瓦斯流动的基本规律
煤层与围岩属于孔隙－裂隙结构体，不同煤层和岩层的 孔隙、裂隙尺寸、结构形式以及发育程度等的差别式很大， 并且对地应力的作用很敏感。
煤层瓦斯流场分类
概念：煤层内瓦斯流动的空间称为煤层瓦斯流场，在流场内 瓦斯具有流向、流速和压力梯度和浓度梯度。
绝对瓦斯涌出量——单位时间内涌入巷道的瓦斯量，以 体积表示，单位为m3/min 或m3/d ； 相对瓦斯涌出量——每采一吨煤平均涌出的瓦斯量，单 位是m3/t。
3 矿井瓦斯涌出
绝对瓦斯涌出量与相对瓦斯涌出量之间的关系 为： q
qe
a
A
• • •
qe——相对瓦斯涌出量，m3/t； qa——绝对瓦斯涌出量，m3/d； A——单位时间内采掘地区的产煤量，t/d。
3 矿井瓦斯涌出
瓦斯涌出不均系数
在正常生产过程中，矿井绝对瓦斯涌出量受各种因素的影 响，其数值在一段时间内围绕平均值上下波动，我们把其峰 值与平均值的比值称为瓦斯涌出不均系数。在确定矿井总风 量选取风量备用系数时，要考虑矿井瓦斯涌出不均系数。
3 矿井瓦斯涌出
矿井瓦斯等级鉴定
新矿井设计前，地质勘探部门根据各煤层的瓦斯含量资 料，预测矿井瓦斯等级，作为算风量的依据。生产矿井每年 必须进行矿井瓦斯等级的鉴定工作，同时还应进行矿井二氧 化碳涌出量的测定，作为核定和调整风量的依据。
2014安全生产事故
2014安全生产事故2014年，中国发生了许多安全生产事故，给人们的生命财产造成了巨大的损失。
下面就2014年两起重大安全生产事故进行分析。
2014年2月，山西省阳泉市煤矿发生了一起特别重大的瓦斯爆炸事故，造成了15人死亡。
事故原因主要是煤矿负责人和相关监管部门对安全生产重视不够，未能采取有效措施防止瓦斯爆炸的发生。
同时，该煤矿违反规定，非法生产，违规操作，破坏了煤矿生产环境的稳定性，导致瓦斯积聚、爆炸，造成了不可挽回的损失。
2014年8月，辽宁省鞍山市某化工厂发生了一起特别重大的火灾事故，造成了18人死亡，多人受伤。
事故原因主要是该厂未能及时发现和处置存在的安全隐患，导致火灾的发生。
该厂存在的安全隐患包括设备老化、防火措施不到位、操作员对安全知识的缺乏等。
当火灾发生时，没有相应的应急措施和消防设备可以及时扑灭火势，造成了巨大的损失。
这两起特别重大的安全生产事故都是因为相关单位对安全生产重视不够，存在违规操作和管理漏洞等问题所导致的。
这些事故不仅造成了人员的伤亡，还给周围环境带来了污染，给企业和地方带来了经济损失。
从这两起事故中，我们可以看出，安全生产是企业和社会必须高度重视的问题。
对于生产企业来说，首先要建立健全安全生产制度，加强对员工安全知识的培训和教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。
其次，要加强对设备的检修和维护工作，确保设备的安全运行。
同时，还要加强对生产过程中存在的安全隐患的排查和整改，确保生产环境的稳定和安全。
对于相关监管部门来说，要加大对企业的监管力度，加强对企业安全生产工作的指导和检查，及时发现和整治不符合安全生产标准的企业，确保安全生产的落实。
通过对2014年两起重大安全生产事故的分析，我们深刻认识到安全生产对于一个企业和社会的重要性，吸取教训，加强安全生产工作，才能避免类似事故的发生，确保人们的生命财产安全。
2014年一季度典型事故案例201404171651593317
2014年一季度典型事故案例一、1月6日小康矿综采队运顺顶板掉块伤人事故（一）事故经过2014年1月6日二班，小康矿综采队在S2S8作业，班长禇东才安排王惠忠和张伟两个人扛单体向外运，走到转载机、串车之间（无极绳小车附近）时，顶板来压，崩落一块200mm×100mm×40mm的锚喷块，砸在王惠忠左脚上，经总医院诊断为左脚大脚趾尖骨折。
（二）事故原因1、受动压影响，可缩棚突然自缩、卸压，锚喷块崩落，是这起事故的直接原因。
2、锚喷层离层找掉不及时，是这起事故的另一原因。
3、伤者本人安全意识差，没有认真进行全过程安全确认，劳动保护用品使用不合格，是这起事故的又一原因。
二、1月7日小康矿选煤厂振动筛三角带伤人事故（一）事故经过2014年1月7日23时20分，小康矿选煤厂零点班手选台组长常存接班后发现102#振动筛三根三角带中里侧的三角带松，立即打电话汇报选煤调度员丛宝贵，丛宝贵电话通知钳工薛金龙去处理。
23时40分薛金龙拆开三角带护罩，紧完三角带后，告诉常存点气试试，常存说：“护罩还没上呢”，薛金龙说：“没事，你点动一下试试”。
常存去送电，点气后发现电机转动，筛子没起来，瞬间筛子又突然启动，听到薛金龙的嗷嗷叫喊声，立即停气，跑过去一看发现薛金龙躺在地上，左脚被三角带底带卷入电机皮带轮（鞋被夹在三角带底带与电机皮带轮之间），左小腿别在电机壳上，造成左小腿受伤，经总院诊断为左腿胫腓骨骨折。
（二）事故原因1、薛金龙安全意识差，观察三角带的运行情况时，脚蹬底层三角带，增大了三角带的张紧力，导致三角带瞬间启动，将其左脚卷入电机皮带轮里，造成自身伤害，是事故发生的直接原因。
2、102#振动筛操作盘位置设置不合理，未与电机设在一侧，不利于观察，是事故发生的重要原因。
3、选煤厂对职工的安全思想教育不到位，是事故发生的间接原因。
三、1月16日大强煤矿机厂物体打击人身伤害事故（一）事故经过：2014年1月16日四点班，大强煤矿机厂庄海仁小组负责将后部过渡架（ZFG-15000/26/36H）装车。
煤与瓦斯突出事故案例警示教育观后感[修改版]
![煤与瓦斯突出事故案例警示教育观后感[修改版]](https://img.taocdn.com/s3/m/6a910fd0ccbff121dc368329.png)
第一篇：煤与瓦斯突出事故案例警示教育观后感中马村矿5.14较大煤与瓦斯突出事故警示教育片观后感轰隆隆的煤炮声，铺天盖地的煤尘和迎面而来的瓦斯，影片仿佛把我们带回了煤与瓦斯突出事故的现场。
四名工友仿佛就在自己身边倒下，生命慢慢逝去而自己却无能为力。
现场触目惊心，震撼灵魂，让人深深的领悟到生命的脆弱，认识到“安全第一，预防为主”是多么的重要。
造成本次事故的原因是多方面的，既有技术方面的原因，如瓦斯抽采存在空白带、矿井未对前方煤厚变化致因进行探测分析、瓦斯涌出初速度q超过了临界值（5 L/min）的90%未安排重新采取区域防突措施等，但归根结底是管理的问题，是责任心的问题。
痛定思痛，我们应该从事故中深刻的汲取教训，避免类似事故再次发生。
首先要有“红线”意识，牢守安全“红线”。
焦煤公司安全“红线”及安全管理“重点”中有10余条对防突工作作了规定，如果能守住这些“红线”，防突管理就有了基本的保证，就不会在违规的道路上越走越远，坠入万劫不复的深渊。
第二，要以本次煤与瓦斯突出矿井“会诊”活动为契机，深入开展“自查”工作。
要查系统，查制度，查设计，查“双十条”的落实情况，查“补充十条规定”的落实情况，查瓦斯防治32条措施贯彻落实情况。
逐条对比，逐条落实。
对查出的问题一定要认真对待，认真整改。
任何一个设计的缺陷，任何细微的隐患都有可能造成严重的错误。
思想决定行动。
抓好煤矿安全生产，首先要始终摆正搞安全与生产之间的关系，在全矿上下形成共识，凝聚合力。
要制定科学的管理机制、考核机制、事故问责机制和激励机制等一系列制度。
制度落实是关键。
思想提升了，制度完善了，我们就要不折不扣去执行，去落实，去管理。
层层落实开展安全质量标准化工作的责任，做到事事有人管、件件有着落。
只有实施强有力的管理，才能保证安全质量标准化工作扎实稳步地向前推进。
才能保证矿井的安全生产。
细节决定成败。
矿井的采煤、掘进、机电、运输、“一通三防”等生产环节和相关岗位的安全质量工作，是煤矿的生命线。
贵州响水煤矿事故调查处理报告
贵州响水煤矿事故调查处理报告篇一：贵州六盘水响水煤矿事故24日发生贵州六盘水响水煤矿煤与瓦斯突出事故，截至11月25日下午15时50分，造成20人遇难。
篇二：20121130盘县响水煤矿“11.24”重大煤与瓦斯突出事故专家组鉴定报告 2贵州盘南煤炭开发有限责任公司响水煤矿“11.24”重大煤与瓦斯突出事故直接原因技术鉴定报告“11.24”事故直接原因技术鉴定专家组2012年12月2日贵州盘南煤炭开发有限责任公司响水煤矿“11.24”重大煤与瓦斯突出事故直接原因技术鉴定报告2012年11月24日10时55分，贵州盘南煤炭开发有限责任公司响水煤矿河西采区1135运输巷掘进工作面发生一起重大煤与瓦斯突出事故，事故共造成23人死亡，5人受伤，突出煤量约490 t，涌出瓦斯量约45000 m3。
2012年11月26日，贵州盘南煤炭开发有限责任公司响水煤矿“11.24”重大煤与瓦斯突出事故调查组成立，事故调查组聘请专家组对事故的直接原因进行技术鉴定。
专家组经过现场勘查、资料查阅、调查取证，结合救护队提供的事故救援经过等资料，对本次事故进行了认真的分析和研究，形成了事故直接原因技术鉴定报告。
一、矿井基本情况(一) 矿井概况贵州盘南煤炭开发有限公司响水煤矿位于贵州盘县响水镇，地理座标为：东经104°33′23″～104°42′10″，北纬25°24′39″～25°32′28″。
南昆铁路威(舍)～红(果)段从井田西部沿响水河东岸穿过，并在小雨谷设有火车站。
盘(县)～兴(义)公路由井田东部的大山镇经过，大山镇至盘县59km。
矿区范围由23个拐点圈定，开采深度为+1800m至+1000m。
矿区走向长19km，倾斜宽2～8km，面积68km2。
矿井设计能力400万t/a，由贵州盘江投资控股(集团)有限公司、兖矿贵州能化有限公司、贵州粤黔电力有限责任公司、贵州省煤田地质局共同出资建设。
2014年山东省典型事故案例教育专题
。
二、事故原因：
1、直接原因：放炮员违章作业，进入面前连炮时没有
严格执行敲帮问顶制度，对存在的安全隐患没能及时发现和
采取措施，空顶作业，是造成这起事故的直接原因。
2、间接原因：现场管理人员，没能及时对现场攉煤、
放炮期间顶板的安全情况认真检查，及时消除安全隐患，监
督检查不到位，是造成这起事故的间接原因。
三、吸取教训： 1、认真编制符合现场实际的安全技术措施，并严格执行 落实到位。 2、跟班区长和安监员必须现场盯靠，及时消除作业现场 存在的安全隐患和制止“三违”现象发生。 3、加大教育培训，使职工熟练掌握规程、措施和安全注 意事项等，切实提高职工操作技能和自保、互保和按章作业 安全意识。
济南李福煤矿12.15爆炸事故
成在未采取任何防倒措施、也未确认支架稳定状态的情况下，带单 体液压支柱进入端头支架一侧准备扶正支架，此时支架突然歪斜倒 向煤壁，将韩成挤伤。矿将人员救出后及时送充矿集团总医院救治， 11月28日早8时15分，韩成经抢救无效死亡。
二、事故原因：
1、支架倾斜未采取任何防倒措施。
2、职工站位不当。
3、管理人员未现场盯靠监督。
新矿集团华丰煤矿“3.9”机电事故
一、事故经过： 2014年3月9日夜班，新汶矿业集团华丰煤矿1412综 放面煤机上行割煤结束后停在工作面上部，3时30分左
右，
上部炮采段放炮后出煤，因煤机上滚筒停在炮采段影响 出煤而下退煤机，1名职工违规进入溜前不慎滑入机道， 被煤机划伤致死。
二、事故原因： 1、职工违章进入溜前，滑入机道。
在用摇表摇测电缆时，产生电火花，
引起瓦斯爆炸，造成3人死亡，15 人受伤，其中2人重伤。
二、事故原因
1、安装单位违章私自启封密 闭。 2、施工人员没有进行通风排 放瓦斯，没有携带瓦斯检测仪 对切眼内的瓦斯进行检测。
金庄煤业2014年7月综采工作面生产事故分析
6、每次移架前组织人员清理支架座箱前、座箱下、支架 后的浮煤，保证支架行走、座箱放平；
通过以上措施，经过21天时间的努力，共推进15米，支 架进入完整顶板的下方，支架逐步扶正，每天拨架，架间 距逐步减小，于8月底支架全部扶正，可以正常走架，于9 月4日支架软链接全部恢复为硬链接，但是仍然受断层影 响，顶板破碎，回采困难，直到9月18日完全推出断层 SCN1后，回采恢复正常。
工作面支架倾斜图
77#-129#支架倾斜情况示意图，测量时间为8.13早班， 其中 91#、92#支架倾斜达38°。
工作面77#-129#支架底板角度最大为12°，最小为7°，角 度偏大，影响工作面生产。
前溜钩头错位情况
支架与前溜钩头错位最大距离为1.75m（98#-129#支架），最小距离 为0.1m（78#支架），平均0.7m（78#-129#支架）。
四、事故处理方案
1、在陈总指导下由总工牵头编制了专项措施；
2、每天南总牵头组织金庄矿生产口领导及部门、同忻人、 综采队干部研究每天每班方案；
3、金庄矿副总以上矿领导及业务科室每天每班4人盯班， 同忻每班2人盯班；；
4、对工作面进行调坡，对87#至97#支架顶板每割1刀进 行支护，支护方式为打10.3米锚索，吊钢梁或钢带，打钢 针，并且向工作面注射永固S，固化煤壁和顶板；
ห้องสมุดไป่ตู้
7月6日，发现前溜子也有上窜迹象，开始多进头控制前溜 子上窜，后溜子继续上窜；7月9日夜班，后溜头减速机上 窜，压住转载机刮煤棒，采取后溜头吊起垫道木后恢复生 产；7月10日二班把拉后溜链倒到正常位置，采取多进头 少进尾从头向尾顶前溜拉后溜并整体向尾拨支架向下窜溜 头。
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大平煤矿通风系统示意图
1.1 矿井概况
东风井 13采区 14采区 立井单水平上下山开 拓;抽出混合式通风。 2采、 5煤掘，3岩掘。 03年高瓦斯矿井， 煤尘有爆炸性，煤自 燃发火期2－6个月。 井下有瓦斯抽放系统。 KJ90安全监控系统
11采区 15采区
主副 立井
16采区
西风井
大平煤矿21 岩石下山突出有关参数
责任认定
大平煤矿通风科微机监测室值班员在微机屏幕 上发现这一异常情况后，即向科调度员贾江华汇 报。贾江华自以为是瓦斯探头失灵造成，便通知 瓦斯探头修理工下井维修。 22时14分左右，矿总调度室值班人员也在监 控显示屏上发现这一异常情况，便向贾江华进行 了通报，贾江华将此情况告诉了矿调度室调度员 景永振。 22时18分左右，该矿通风科工作人员王二花 又发现井下十几处瓦斯超限，又向贾江华报告， 贾江华便向替通风科科长彭向军（离岗回家）值 班的于松长作了汇报。
+0 m
P=1MPa f=0.35 △P=10
282m
-282m (突出地点垂深612m)
P>2MPa f=0.12 △P=31
21岩石下山
大平煤矿“10.20”事故瓦斯突出及扩散过程演示
22时32分16秒~22时39分45秒, 瓦斯浓度从0.5%升到6.3%.
21轨道下山岩巷 掘进面突出： 煤岩量1894t, 瓦斯量25万m3
物的不安全状态（机械、物质、环境）
防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 （无防护、防护不当）； 设备、设施、工具、附件有缺陷（设计不 当、结构不合安全要求；强度不够；设备 在非正常状态下运行；维修、调整不良）； 个人防护用品用具等缺少或有缺陷； 生产（施工）场地环境不良。
人的不安全行为
操作错误，忽视安全、忽视警告 造成安全装置失效 使用不安全设备 手代替工具操作 物体存放不当 冒险进入危险场所 攀、坐不安全位置 在起吊物下作业、停留 机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作 有分散注意力行为 不安全装束 对易燃、易爆等危险物品处理错误
二、突出案例及其分析
案例 1、 郑煤集团大平煤矿“10.20” 特大型煤与瓦斯突出引发 特别重大瓦斯爆炸事故
案例分析
2004年10月20日，河南省郑煤集 团大平煤矿发生一起特大型煤与瓦斯突 出引发的特别重大瓦斯爆炸事故，造成 148人死亡，32人受伤（其中重伤5人）， 直接经济损失3935.7万元。
1.2.5 该案例应急处置失误分析
事故区瓦斯浓度普遍严重超限，没有采取撤离 人员与停电措施，没有果断采取控制事故、切 断事故灾害链措施 电火源隐患引爆继发灾害
突出36分钟后，即22时45分调度接西风井主通风 机司机汇报，西风井主通风机掉闸停风；22时47分 接到井下中央变电所机电工汇报，听到一声响，西大 巷有烟。随后调度室主任向郑煤集团公司调度室汇报 发生事故，并通知大平矿救护队进行抢险救灾。
意 见 1、切断灾区电源 2、撤出灾区和受 威胁区的全部人员 3、恢复通风、加速瓦斯 排放，检测检测瓦斯、 4、营救堵埋人员 5、加强观测灾区通风主 通风机，保证正常运行 与警戒禁火管理
医院 抢救 治疗 伤员 通讯
判 断 1、瓦斯逆流 波及范围 2、突出煤量 突出物抛 掷距离 3、通风系统 与设施 破坏 程度
22时31分31秒~22时35分15秒, 瓦斯浓度从0.17%升到4.0%.
22时09分12秒～22时12分26秒 瓦斯浓度从0.12%升到40%以上.
m
1.2 突出事故及其分析
1.2.2 延期性特大型突出：
当班为掘进班，放炮员领
有炸药和雷管，但在事故后清 理的现场却没有发现炸药和雷 管，即在现场清理突出物过程 中没有发现炸药或雷管；专家 组与技术组在突出现场勘察时， 发现该工作面的炸药箱内没有 炸药（见照片）。说明炸药和 雷管已用于放炮。
查 询 1、突出地点及 灾区范围 2、灾区人员分布 3、瓦斯逆流及范围 4、通风系统破坏情况 5、主通风机运行情况 6、诱发瓦斯爆炸与 火灾情况
救护队 1、建立井下 救护基地 2、侦查灾区 灾情，抢救遇 难人员 3、恢复通风
通风区 1、检测灾区外 和回风井口周 围瓦斯与风量 2、修复通风设 施，恢复通风
2、按事故伤害对象划分 伤亡事故：企业职工在生产 劳动过程中，发生人身伤害、急性 中毒等突然使人体组织受到操作或 某些器官失去正常机能，致使机体 负伤中断工作，甚至终止生命的事 故。 非伤亡事故：由于各种原因 造成生产中断、设备设施损坏，但 没有人员伤亡的事故。
事故类型
顶板事故 机电事故 放炮事故 火灾事故 瓦斯事故 运输事故 水害事故 其他事故
1、郑煤集团大平煤矿“10.20”事 故
1.2 煤与瓦斯突出事故及其分析
1.2.1 突出事故简况
■突出地点 21轨道下山岩石掘进工作面（标高-282m、距地表垂深 612m）。 ■ 突出时间 2004年10月20日22时9分。 ■ 突出类型 特大型延期性煤与瓦斯突出。 ■ 突出强度 突出煤岩量为1894 t，瓦斯量约25万m3。
掘进工作面。
1、郑煤集团大平煤矿“10.20”事故
1.1.2 事故概况 1) 2004年10月20日22时09分，大平煤矿21岩 石下山发生特大型煤与瓦斯突出事故，突出瓦 斯逆流进入进风流； 2 ）突出 31 分钟后，即当日 22 时 40 分发生特
别重大瓦斯爆炸事故，
3）事故造成148人死亡，32人受伤。
事故分级
根据事故造成的人员伤亡或者直接经济损失，煤矿 事故分为以下等级： （一）特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或 者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同）， 或者1亿元以上直接经济损失的事故； （二）重大事故，是指造成10人以上30人以下死 亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元 以上1亿元以下直接经济损失的事故； （三）较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡， 或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上 5000万元以下直接经济损失的事故； （四）一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10 人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的 事故。
一、事故分析的基础知识 事故调查的目的 事故调查处理的主要目的是通 过对事故的调查，查清事故发生的 经过，科学分析事故原因，找出发 生事故的内外关系，总结事故发生 的教训和规律，提出有针对性的措 施，防止类似事故的再度发生。
煤矿事故及其分类
1、按事故成因划分 责任事故：人们在生产、建设过 程中不执行有关安全法规，违反规章 制度而发生的事故。 非责任事故可分为3种： 自然事故 技术事故 意外事故
大平煤矿“10.20”煤与瓦斯突出瓦斯逆流过程演示
西大巷 11 轨 道 石 门 11 回 风 上 山 风窗
F
风门
风筒
21岩石下山
风机
大平煤矿“10.20”瓦斯爆炸传播过程演示
大平煤矿“10.20”瓦斯爆炸传播过程演示
报警时间：22时9分 爆炸时间：22时40分 相差31分钟
Prof. Yu
托架
■ 煤的破坏类型为IV、V类煤。
1.2.3 煤与瓦斯突出的直接原因：
■ 没有采取任何防突措施，放炮揭穿地质构造复ຫໍສະໝຸດ 杂的落差10m逆断层引发突出。
■ 该矿为高瓦斯矿井，对矿井开采深度增加可能 带来的瓦斯等级升高没有引起足够重视。 ■ 瓦斯地质预报工作不到位，没有及时预测到21 岩石下山掘进工作面遇到的逆断层 。 ■ 煤与瓦斯突出是一种复杂的矿井瓦斯动力现象， 到目前为止，各种地质、开采条件下煤与瓦斯突 出发生的规律还没有完全掌握。
1.2.3 煤与瓦斯突出的直接原因：
突出地点具备了发生特大型突出的条件： 位于向斜构造的轴部； 位于落差约10m的逆断层处。
1.2.3 煤与瓦斯突出的直接原因：
■ 突出地点垂深达到了612m； ■ 地层垂直应力达到15MPa左右； ■ 推算煤层的瓦斯压力在2MPa以上； ■ 煤质松软，煤的坚固性系数f仅0.12； ■ 煤的瓦斯放散初速度快，△P达31；
主通讯电缆
盖板
取电弓残件
25.00 20.00
瓦斯浓度/%
15.00 10.00 5.00 0.00 0 100 200 300 400 500 600 700 时间/min
1、郑煤集团大平煤矿“10.20”事故
1.4 瓦斯爆炸事故
瓦斯爆炸时间
2004年10月20日22时40分。 瓦斯爆炸（火）源点 在西大巷与11轨道石门交汇点附近的西大巷内。 瓦斯爆炸波及范围 矿井西翼进风系统，13、15、11、21四个采区和矿 井西翼回风系统。
突出现场的空炸药箱
1.2 突出事故及其分析
1.2.2 延期性特大型突出：
突出的上一班是喷浆班， 但据现场勘察，巷道壁锚喷 的末端（即图中的锚杆处） 到突出孔洞的距离尚有1～ 1.5 m未锚喷新岩壁，表明这 是当班放炮的进尺。
■ 锚杆端头
突出孔洞与端头锚杆
1.2.2 延期性特大型突出：
当班在上部车场的付忠义在突出的高浓度瓦斯 到来之前先闻到了严重的刺鼻气味（炮烟味）。 在距工作面迎头321m处发现了窒息牺牲的放炮 员，他身上挎有一台放炮器，身下压着一盘放炮母 线。这说明他已经完成了放炮、躲炮烟、收放炮母 线等工序后，突出尚未开始，而是在他外撤过程中 发生了突出，即从放炮到突出的发生之间存在有数 十分钟的时间间隔——这就是这次突出的延期性。
机电科 1、切断灾区电源 2、确保主通风机、 空压机、瓦斯泵运 行 3、运输提升人员 4、运送抢险物资
安全监测 修复监测 设施、 确保系统 正常运行
其它部门 按预案和 矿长命令投 入抢险救灾
恢复或建立 通讯系统， 保证信息 畅通
1.2.5 该案例应急处置失误分析
事故发生后，没有立即成立抢救指挥部 10月20日瓦斯监测系统显示：22时09分12秒， 至22时12分26秒，短短3分14秒21岩石下山掘 进工作面瓦斯浓度由0.1% 突然增加到40%以 上，随后13051上副巷掘进工作面、13121采 煤工作面、13瓦斯抽放泵站、15下车场等地 点相继瓦斯超限， 22时30分矿调度室接到 13121采煤工作面瓦检员汇报，13121工作面 进风巷瓦斯超限，浓度达6％，矿调度员向值 班矿领导和调度室主任做了汇报，但其间没 有按《规程》规定立即成立抢救指挥部。