第11章机床夹具作业教学内容
第11章机床夹具作业
第11章机床夹具作业1．何谓机床夹具，夹具有哪些作用？答：在加工中，为了保证工件加工精度，使之占有确定以接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹具，简称夹具。
机床夹具的作用有：保证加工质量：采用夹具装夹工件可以保证工件与机床（或刀具）之间的相对正确位置，容易获得比较高的加工精度和使一批工件稳定地获得同一加工精度，基本不受工人技术水平的影响。
提高生产率，降低生产成本：用夹具来定位、夹紧工件，就避免了用划线找正等方法来定位工件，缩短了安装工件的时间。
减轻劳动强度：采用夹具后，工件的装卸更方便、省力、安全。
如可用气动、液压、电动夹紧。
扩大机床的工艺范围。
2．机床夹具有哪几个组成部分？各起何作用？答：机床夹具有定位元件、夹紧装置、导向元件和对刀装置、连接元件、夹具体、其它装置或元件组成。
定位元件用来确定工件在夹具中的加工位置；夹紧装置是将定位后的工件压紧固定，以保证在加工时保持所限制和自由度；导向元件和对刀装置用于保证刀具相对于夹具的位置，对于钻头、镗刀等孔加工刀具导向元件，对于铣刀等用对刀装置；连接元件用于保证保证夹具和机床工作台之间的相对位置；夹具体是整个夹具的基座，在夹具体上要安装该夹具所需要的各种元件、机构等到使之组成一个整体；其它元件是根据工序的要求不同，在夹具体上的分度装置、靠模装置等。
3．什么叫“六点定位原则”？什么是欠定位？过定位？试分析图11-48中定位元件限制哪些自由度？是否合理？如何改进？答：工件在直角坐标系中有六个自由度，夹具用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，即用一个支承点限制工件的一个自由度的方法，使工件在夹具中的位置完全确定。
这就是六点定位原则。
欠定位指根据工件的加工要求，应该限制的自由度而没有完全被限制的定位，在实际加工中，欠定位是不允许的。
过定位是指同一个自由度被几个支承点重复限制的情况。
一般，对于高精度面作为定位基准时，在一定条件下允许采用过定位。
主视图的坐标如图所示。
车床夹具课程设计
车床夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解车床夹具的基本概念、分类及功能，掌握其结构组成和工作原理；2. 学生能够描述车床夹具在机械加工中的重要性，了解其在生产实践中的应用；3. 学生掌握车床夹具的安装、调整及使用方法，了解相关安全操作规程。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决车床加工中常见的夹紧问题；2. 学生能够根据加工需求，合理选择和使用车床夹具，提高加工效率和加工质量；3. 学生能够运用车床夹具进行简单的零件加工，具备一定的动手操作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工领域的兴趣，激发他们学习相关知识的热情；2. 培养学生严谨、细致的学习态度，使他们认识到车床夹具在加工过程中的重要作用；3. 培养学生的团队协作意识，使他们能够在实际操作中互相配合、共同完成任务。
课程性质：本课程为专业技术课程，结合理论教学和实际操作，培养学生的专业技能和实践能力。
学生特点：学生处于中等职业教育阶段，具备一定的机械基础知识和动手能力，对实际操作有较高的兴趣。
教学要求：结合课程内容和学生的学习特点，注重理论与实践相结合，强化操作技能训练，提高学生的实际应用能力。
在教学过程中，注重启发式教学，引导学生主动参与、积极思考，培养他们的创新意识和解决问题的能力。
通过本课程的学习，使学生能够将所学知识应用于实际工作中，为未来的职业生涯打下坚实基础。
二、教学内容1. 车床夹具概述- 夹具的定义、分类及其在机械加工中的作用；- 车床夹具的组成、结构特点及工作原理。
2. 车床夹具的类型与选用- 常见车床夹具的类型及适用范围；- 根据加工需求选择合适的车床夹具；- 夹具的安装、调整及使用方法。
3. 车床夹具的应用实例- 分析典型零件加工中夹具的应用；- 实际操作演示，让学生了解夹具在加工过程中的作用；- 夹具使用注意事项及安全操作规程。
4. 车床夹具操作技能训练- 设计实践操作环节，让学生动手操作，熟悉夹具的使用；- 培养学生根据加工要求，合理选择和安装夹具的能力；- 提高学生运用夹具进行加工的效率和质量。
机床专用夹具课程设计
机床专用夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机床专用夹具的基本概念、分类及工作原理，理解其在机械加工中的重要作用。
2. 使学生了解机床专用夹具的选用原则，能结合实际加工需求选择合适的夹具。
3. 引导学生掌握机床专用夹具的主要参数及其对加工精度和效率的影响。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识进行机床专用夹具设计的能力，提高其创新意识和实践操作技能。
2. 使学生具备分析和解决机床专用夹具使用过程中出现问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机床专用夹具设计及机械加工领域的兴趣，激发其学习热情和求知欲。
2. 增强学生的团队合作意识，培养其在设计过程中勇于尝试、善于沟通的良好品质。
3. 引导学生认识到机床专用夹具在提高生产效率和加工质量方面的重要性，树立正确的工程观念。
课程性质：本课程为机械专业高年级的专业课程，具有较强的理论性和实践性。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和技能，具有一定的分析问题和解决问题的能力。
教学要求：结合课程性质、学生特点和实际工程需求，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，培养其创新精神和实践能力。
通过本课程的学习，使学生能够将所学知识应用于机床专用夹具设计，为今后从事相关工作奠定基础。
二、教学内容1. 机床专用夹具概述- 夹具的定义、作用及分类- 机床专用夹具的发展趋势2. 机床专用夹具的工作原理与选用原则- 夹具的工作原理及性能要求- 夹具的选用原则及注意事项3. 机床专用夹具主要参数及其影响- 夹具的主要参数及其定义- 参数对加工精度和效率的影响分析4. 机床专用夹具设计方法与步骤- 设计方法及设计原则- 设计步骤及注意事项5. 机床专用夹具的实践应用与案例分析- 实际加工中夹具的应用案例- 案例分析，总结经验教训教学大纲安排：第1周：机床专用夹具概述第2周：机床专用夹具的工作原理与选用原则第3周：机床专用夹具主要参数及其影响第4周：机床专用夹具设计方法与步骤第5周：机床专用夹具的实践应用与案例分析教材章节对应：第1章：机床夹具概述第2章：机床夹具的选用与设计第3章：机床夹具的参数优化第4章：机床夹具设计实例教学内容紧密结合课程目标，注重理论与实践相结合，以科学性和系统性为原则，引导学生掌握机床专用夹具的相关知识，为实际工程应用奠定基础。
机床夹具教学大纲
机床夹具教学大纲1.课程定位本课程是机械制造专业课程，重点在于培养学生进行一般机床夹具综合分析、简单设计的能力，为继续学习专业技术、解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。
先修课程：《机械制图》、《机械基础》等，为后续实习工作打下基础。
2.课程目标通过本课程学习养成严谨的学风，以便今后工作时养成勤学好问吃苦耐劳的职业精神，良好职业情感，提高适应职业变化和发展的能力。
包括：（1）会机床夹具的结构组成、设计要求，能读懂中等复杂程度的夹具总图，明确夹具的作用；（2）会六点定则，熟悉常用定位元件，并能根据定位表面选择合适的定位元件。
具备一定的定位方案分析、定位方案选择和定位误差计算能力，并能对常用定位方案进行定位综合分析，以适应实际加工的需要；（3）会常用的夹紧装置、夹紧力的确定及夹具的对定，能根据工件的实际情况，选择夹紧装置；（4）会典型夹具设计步骤，具有简单夹具总图、夹具零件图绘制能力。
3.学习内容与学时本课程的主要教学内容包括：机床夹具基础知识、工件的定位、工件的夹紧、典型夹具设计,专用夹具图的绘制等。
具体内容见下表。
4.考核方案该课程的考核方法分平时成绩和期末考试成绩两部分：平时成绩约占总成绩的40%，为40分，主要对学生的学习过程进行考核。
具体项目包括学习态度及考勤60%，作业40%。
期末考试约占总成绩的60%，为60分，采用闭卷全校统一考试的方式。
5.教学建议（1）考虑到学生的知识基础和课程特点，教学中除使用PPT教学外，注意安排较多的习题课,讨论课,课外作业和思考题,从简单到复杂，逐步掌握机床夹具的有关知识。
（2）本课程的实用性很强，教学中必须充分注意与生产实际的结合，认真分析，精心讲解；尽可能利用与本专业相关的案例或实物等组织教学。
（3）注意贯彻机床夹具零件的有关标准，强化学生的标准化意识。
机床夹具的课程设计
机床夹具的课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解机床夹具的基本概念、分类及作用；2. 掌握机床夹具的组成、结构及其工作原理；3. 了解机床夹具在机械加工过程中的应用及选用原则。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析机床夹具的适用范围及优缺点；2. 提高学生运用机床夹具进行工件加工的操作能力；3. 培养学生通过查阅资料、开展讨论等方式，解决机床夹具使用过程中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机床夹具在制造业中重要性的认识，激发学生学习兴趣；2. 培养学生严谨、细致的学习态度，养成良好的操作习惯；3. 增强学生的团队合作意识，提高沟通协调能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为机械制造及自动化专业的一门专业课程，旨在使学生掌握机床夹具的相关知识，提高操作技能。
学生处于本科阶段，具有一定的机械基础知识和动手能力。
教学要求注重理论与实践相结合，以培养学生的实际操作能力为主。
课程目标分解：1. 知识目标：通过课堂讲授、自主学习等方式，使学生掌握机床夹具的基本知识；2. 技能目标：通过实验、实训等环节，提高学生的实际操作能力；3. 情感态度价值观目标：通过小组讨论、案例分析等教学方法，培养学生的专业兴趣和团队协作能力。
二、教学内容1. 机床夹具概述- 机床夹具的定义、分类及作用- 机床夹具的发展历程及趋势2. 机床夹具的组成与结构- 夹具的主体结构及其功能- 常用夹具元件的类型及作用- 夹具的连接与调整方式3. 机床夹具的工作原理- 夹紧力产生及传递机制- 工件在夹具中的定位与导向- 夹具对加工精度的影响4. 机床夹具的应用与选用- 夹具在各类机床上的应用实例- 夹具选用的原则与方法- 夹具使用中的注意事项5. 机床夹具实训- 实训项目一：认识常见机床夹具及元件- 实训项目二：机床夹具的拆装与调整- 实训项目三：机床夹具的使用操作教学大纲安排：第一周：机床夹具概述第二周：机床夹具的组成与结构第三周：机床夹具的工作原理第四周：机床夹具的应用与选用第五周：机床夹具实训（含三个实训项目）教学内容与教材关联性：本教学内容与教材《机械制造工艺与设备》中关于机床夹具的章节内容密切相关，涵盖了机床夹具的基本概念、结构、工作原理、应用及实训等方面，确保了教学内容的科学性和系统性。
《机床夹具设计》课程标准
《机床夹具设计》课程标准课程名称：机床夹具设计参考学时：56适用专业：机械制造与自动化一、课程定位《机床夹具设计》服务于机械加工职业工作中“机床夹具设计”这一典型工作任务。
掌握机床的操作、刀具的选择与使用、机械制造工艺的编制、机床专用夹具的设计、量具的使用是从事机械加工生产所必须具备的技能，机床专用夹具设计是非规则零件成批加工生产时需要设计制造的工艺装备，工装的设计制造最终影响机械零件的加工精度、生产效率及生产成本，为此，机械加工工作人员要具有一定的设计专用夹具的能力和分析生产中与夹具有关的技术问题的能力。
通过本课程的学习，学生可以从事机械加工操作中机床专用夹具设计制造工作及与机床夹具相关的工作，经过1—2年的努力可以胜任机床夹具设计现场技术员工作。
《机床夹具设计》的前修课程为《机械制图及CAD》、《机械制造基础》、《机械设计》、《公差配合与技术测量》、《金属切削原理及刀具》、《机械加工设备》、《机械制造工艺学》，后续课程为《机械维修技术》、《先进制造技术》。
二、学习目标学生在教师引导下，根据给定的零件工序加工要求、工厂生产条件和企业需求，并借助机床夹具设计手册等技术资料，进行零件定位方案与夹紧方案的设计，计算定位误差和夹紧力，根据机械加工设备类型设计夹具体和其它对刀导向装置、连接元件及夹具体，分析归纳影响机械零件加工质量的相关因素，进行设计方案对比和评价，最终绘制出机床夹具总图。
学习完本课程后，学生应当能够从事机床夹具设计的工作。
具体包括：1.根据被加工零件的结构特点和加工工序要求，能应用六点定位原理及夹紧原则，合理提出被加工工件某道工序的定位、夹紧方案；2.能根据机械加工设备情况设计机床夹具的对刀导向装置、分度装置、连接元件及夹具体；3.会查阅有关夹具设计的标准、手册、图册等技术资料；4.具有常用机床夹具的使用能力；5.了解现代夹具设计的一般知识；6.具备分析解决与夹具有关的技术问题的能力；7.对机械零件加工的工艺方案提出合理化建议。
机床夹具课程设计指导书
机床夹具设计课程设计指导书一、机床夹具课程设计的目的机床夹具课程设计是在学生学完《机床夹具设计》等有关课程后，进行的实践性教学环节。
其目的是在一周的时间内，通过设计中等复杂程度的专用机床夹具，使学生学习过的理论知识得到巩固和提高，并掌握专用机床夹具的基本设计技能；也为以后做好毕业设计进行一次综合性训练和准备。
学生应通过机床夹具课程设计在下述几方面得到锻炼：1、能熟练运用机床夹具设计课程中的基本理论及生产实习中学到的实践知识，正确的解决工件在加工中的定位、夹紧及相关工艺，保证工件的加工质量。
2、提高结构设计能力。
学生通过机床夹具课程设计，应能根据工件的加工要求，设计出高效、经济且又保证加工质量的机床夹具的能力。
3、学会使用查手册和相关图表资料。
二、机床夹具课程设计的要求机床夹具课程设计是实践性教学环节，是使学生掌握实际技能的重要方法。
所以尽可能的让学生独立完成任务，通常一个班级分成若干组（一组4~6人），然后每一组各完成一个课题，使学生的课程设计能达到如下要求：1、方案可行，并有可靠的理论依据。
2、图纸资料齐全，符合国家标准。
3、夹具结构简单、工艺性好、经济合理。
4、能按时完成课程设计任务。
其中方案可行性的理论依据，应通过设计和课程设计说明书表达。
三、设计的准备这一阶段的工作主要是收集相关的原始资料，明确设计任务，具体包括：1、对工件的形状、结构特点、表面粗糙度、选用材料和技术要求进行分析。
2、对工件的工序要求和所使用的工艺基准进行分析。
3、对任务书所提出的加工要求的合理性、可行性和经济性进行分析。
4、了解所使用机床的规格、性能、精度以及与夹具连接部分结构的联系尺寸。
5、了解所使用的刀具、量具的规格。
6、了解工件的生产批量等有关问题。
7、收集有关设计资料，其中包括各种手册、典型夹具设计资料等。
8、准备有关设计绘图工具。
四、机床夹具课程设计的步骤和内容1、夹具类型的确定根据工件的工序加工要求和工件的形状、表面粗糙度、结构特点等来确定夹具的类型。
《机床夹具制作》课程标准
《机床夹具制作》课程标准一、课程性质1、课程定位：随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备，目前国际国内先进的夹具设计技术和设计理念已经更新，成组夹具的日益广泛的应用对我们培养高素质的夹具设计及使用人才提出了更高的要求，我们通过深入调研和召开专业指导委员会，经过反复研讨和广泛征求意见，确定本课程是机械制造技术专业核心课程。
2、与其他课程的衔接关系：本课程是机械制造专业核心课程，该课程的先修课程主要有：《机械零部件测绘》、《机械基础》等，是《机加工综合实训》和《顶岗实习》的基础。
二、设计思路1、教学理念：遵循工作过程系统化的教学理念，利用行动导向教学，采用引导文、项目教学等多种方式，通过具体工作情境的学习，形成学生综合职业能力，即学习即是工作。
2、设计思路：（1）通过分析工装夹具的工作过程归纳出典型及常用的机床夹具，基于机械加工工作过程的典型工作任务，根据学生的认知规律和职业成长规律设计学习领域，围绕学习性工作任务进行教学设计和组织实施。
（2）依据各学习项目内容总量以及在该学习领域课程中的地位分配各学习项目的课时数。
（3）符合学生的认识过程和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律。
（4）以实际案例为切入点，明确夹具设计的基本原理后，着重加强学生的动手操作能力。
（5）把创新素质的培养贯穿于教学中。
采用行之有效的教学方法，注重发展学生空间想象能力、应用能力的培养。
3、教学设计：从简单夹具的制作开始，培养学生的学习兴趣和动手能力。
三、课程目标1、专业能力目标（1）根据被加工零件的结构特点和加工要求，能应用六点定位原理及夹紧原则，合理提出被加工工件某道工序的定位、夹紧方案；（2）会查阅有关夹具设计的标准、手册、图册等技术资料；（3）掌握机床夹具设计的一般方法，具有利用CAD进行一般夹具设计的基本能力；（4）具有常用机床夹具的使用能力；（5）了解现代夹具设计的一般知识。
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第11章机床夹具作
业
第11章机床夹具作业
1．何谓机床夹具，夹具有哪些作用？
答：在加工中，为了保证工件加工精度，使之占有确定以接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹具，简称夹具。
机床夹具的作用有：
保证加工质量：采用夹具装夹工件可以保证工件与机床（或刀具）之间的相对正确位置，容易获得比较高的加工精度和使一批工件稳定地获得同一加工精度，基本不受工人技术水平的影响。
提高生产率，降低生产成本：用夹具来定位、夹紧工件，就避免了用划线找正等方法来定位工件，缩短了安装工件的时间。
减轻劳动强度：采用夹具后，工件的装卸更方便、省力、安全。
如可用气动、液压、电动夹紧。
扩大机床的工艺范围。
2．机床夹具有哪几个组成部分？各起何作用？
答：机床夹具有定位元件、夹紧装置、导向元件和对刀装置、连接元件、夹具体、其它装置或元件组成。
定位元件用来确定工件在夹具中的加工位置；夹紧装置是将定位后的工件压紧固定，以保证在加工时保持所限制和自由度；导向元件和对刀装置用于保证刀具相对于夹具的位置，对于钻头、镗刀等孔加工刀具导向元件，对于铣刀等用对刀装置；连接元件用于保证保证夹具和机床工作台之间的相对位置；夹具体是整个夹具的基座，在夹具体上要安装该夹具所需要的各种元件、机构等到使之组成一个整体；其它元件是根据工序的要求不同，在夹具体上的分度装置、靠模装置等。
3．什么叫“六点定位原则”？什么是欠定位？过定位？试分析图11-48中定位元件限制哪些自由度？是否合理？如何改进？
答：工件在直角坐标系中有六个自由度，夹具用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，即用一个支承点限制工件的一个自由度的方法，使工件在夹具中的位置完全确定。
这就是六点定位原则。
欠定位指根据工件的加工要求，应该限制的自由度而没有完全被限制的定位，在实际加工中，欠定位是不允许的。
过定位是指同一个自由度被几个支承点重复限制的情况。
一般，对于高精度面作为定位基准时，在一定条件下允许采用过定位。
主视图的坐标如图所示。
图11-48 习题11-3图
在图11-48a 中，平面限制了y 、x 、z 三个个自由度，短锥销限制了z 、y 、x 三个移动自由度，二个定位元件重复限制了一个z 移动自由度，为不合理的定位；可采用带有弹簧的短锥销或短圆柱销定位； 图b 采用一平面一销一V 形块定位，平面限制了y 、x 、z 三个个自由度，短圆柱销限制了y 、x 二个移动自由度，固定V 型块限制了z 、x 二个自由度，短圆柱销和V 形块共同限制了一个x 移动自由度，出现了过定位现象，也不合理，可将V 型块改为在x 方向浮动（x 方向加一个弹簧），或短圆柱销改为菱形销（在x 方向削边）。
图c 中采用一平面一短圆柱销定位，根据工件的加工要求，应该限制工件的六个自由度，但二个定位元件共限制了工件的z 、x 、z 、y 、x 五个自由度，对y 转动自由度没有限制，属于欠定位现象。
应该再加一个挡销来限制工件的y 转动自由度。
4．为什么说夹紧不等于定位？ 答：因为在分析定位支承点的定位作用时，不考虑力的影响。
工件的某一自由度被限制时，是指工件在该方向上有了确定的位置，并不是指工件在受
x
y
z
到使其脱离定位支承点的外力时，不能运动。
使工件在外力作用下不能运动，要靠夹紧装置来完成，所以夹紧并不等于定位。
5．工件以平面为定位基准时，常用哪些定位元件？
答：工件以平面为定位基准时，常用的定位元件包括：固定支承；可调支承；自位支承；辅助支承。
6．除平面定位外，工件常用的定位表面有哪些？相应的定位元件有哪些类型？
答：除平面外，常用的定位表面还有外圆、内圆柱面、复合面等。
外圆表面定位时用的定位元件有：支承板或支承钉、V形块、定位套、半圆孔、锥套等；内孔表面定位时用的定位元件有：定位销（心轴）、短圆柱销、锥销、锥心轴等；复合表面的定位元件如双顶尖等。
7．V形块定位有什么特点？
答：V形块定位的对中性好，即能使工件的定位基准轴线处在V形块两工作斜面的对称面上，而不受定位基准制造误差的影响，并且安装方便。
8．什么叫组合定位？常见的组合定位方式有哪些？
答：组合定位是指在生产中，以工件上的几个表面同时作为定位基准。
常用的组合定位方式有：一面两销；工件的V形导轨面；燕尾导轨面；齿表面；螺纹表面；花键表面等。
9用图11-49所示的定位方式铣削连杆的两个侧面，计算加工尺寸 的定位误差。
(3.0
mm
12
)
图11-49 习题11-9图
解：(1) 基准不重合误差ΔB
的定位基准为大端内孔，而其设计基准为小端内孔，出现由于尺寸mm
(3.0
12
)
定位基准与设计基准不重合，其基准不重合误差为尺寸05
65 的公差，即Δ
.0
B=0.1mm。
（2）基准位移误差ΔY
ΔY=0.021+0.02=0.041mm
(3)定位误差ΔD
ΔD=ΔB+ΔY=0.141mm
10．用图11-50所示的定位方式在阶梯轴上铣槽，V 形块的V 形角 90a ，试计算加工尺寸mm )1.074( 的定位误差。
图11-50 习题11-10图
解：（1）基准不重合误差ΔB
尺寸mm )1.074( 的设计基准为980f 的外圆母线，而定位基准为940f 的轴线，其基准不重合误差为：
ΔB=0.02+0.074/2=0.057mm
(2) 基准位移误差ΔY
044.045
sin 2062.0)2/sin(2 d T Y mm (3)定位误差ΔD
ΔD=ΔB+ΔY=0.057+0.044=0.101mm
11．如图11-51所示工件，采用一面两孔定位。
两销垂直安置，加工孔1O 及2O 。
试计算其定位误差并判断其定位质量。
图11-51 习题11-11图
解：一面两销定位时的两孔连心线方向的基准位移误差为
ΔY1=0.05+0.032=0.082mm
转角位移误差为：ΔY2=2θ
160/172.0160
09.0082.0 tg （1）加工孔1O 时的定位误差
尺寸2.062 的定位误差：ΔD=ΔB+ΔY=0+0.082=0.082mm
尺寸2.070 的定位误差：ΔD=ΔB+ΔY=0+0.082+60*0.172/160=0.1465mm
(2) 加工孔2O 时的定位误差
尺寸12.050 的定位误差：ΔD=ΔB+ΔY=0+0.082=0.082mm
尺寸2.070 的定位误差：ΔD=ΔB+ΔY=0+0.082+130*0.172/160=0.221mm
(3)加工质量判断
若按定位误差为工件尺寸公差的三分之一来计算，由定位误差可以判断，孔2O 的尺寸2.070 有可能出现超差现象。
因为0.221<0.4/3=0.1333.
12．工件在夹具中夹紧的目的是什么？定位与夹紧有何区别？ 答：工件在夹具中夹紧的目的是将工件牢固地压紧，防止工件在切削力、工件重力、离心力等到的作用下发生位移或振动，以保证加工质量和安全生产。
定位是限制工件某一自由度，并不考虑力的影响；夹紧是保证定位好的工件在加工时在受到外力的作用下，仍能保证正确的位置。
13．夹紧装置设计的基本要求是什么？确定夹紧力的方向和作用点的准则有哪些？ 答：夹紧装置设计的基本要求是：夹紧时既不应破坏工件的定位，又要有足够的夹紧力，同时又不应产生过大的夹紧变形，不允许产生振动和损伤工件表面；夹紧动作迅速，操作方便、安全省力；手动夹紧机构要有可靠的自锁性；结构应昼简单紧凑，工艺性好。
确定夹紧力的方向和作用点的准则有：夹紧力的作用方向应垂直指向主要定位基准面；夹紧力的作用方向应使所需夹紧力尽可能的小；夹紧力的作用方向应使工作变形尽可能小。
夹紧力的作用点应落在支承元件上或几个支承元件所形成的支承面以内。
夹紧力作用点应落在工件刚性较好的部位上。
夹紧力作用点应尽量靠近加工表面。
14．试分析图11-52所示各夹紧力的方向和作用点是否合理？若不合理应如何改进？
解：a)图：夹紧力的作用点不合理，应布置在支承销上方，压板加长即可。
b)图：夹紧力的作用点不合理，夹紧力的作用点应落在平面定位支承元件所形成的支承面以内，压板压在凸台上即可。
c)图：夹紧力的作用方向不合理，使加长顶销即可。
图11-52 习题11-14图
d)图：夹紧力的作用点不合理，使工件产生一个向上翻转的力矩，夹紧螺钉应布置在与左端支承销同一水平线上即可。
e)图：夹紧力的作用点不合理，压板可做成几点浮动式的。
因为工件有高度方面的变化，这样对于尺寸小的就会造成夹不紧现象。
f)图：同e图，夹紧力的作用点不合理，压板上的两点式夹紧应该做成浮动式的，象自位支承式。
因为工件有高度方面的变化，这样对于尺寸小的就会造成夹不紧现象。