国内外钢铁成本简单分析(doc 16页)
钢铁成本构成分析
钢铁成本构成分析炼铁工艺的生产成本构成主要为原材料（球团、铁矿石等）、辅助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及动力（焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等）、直接工资和福利、制造费用、成本扣除（煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等）。
根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂。
炼钢工艺的生产成本构成主要为生铁、废钢、合金、电极、耐火材料、辅助材料、电能、维检和其他等费用。
中国目前主要的炼钢设备为转炉和电炉，基于冶炼原理的不同，转炉和电炉在主要的原料（生铁、废钢）配比有一定的差异，转炉工艺一般需配置10%的废钢，而电炉工艺废钢的使用量则占到80％。
结合国内钢铁企业的平均情况，炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料（铁矿石、焦炭）成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右，而炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的18％左右。
炼铁、炼钢工艺中的其他费用波动不大。
本文以1吨钢生铁需要1.6吨铁矿石、0.45吨焦炭为计算依据，并参照2007年中国钢铁行业的平均铁钢比（0.96）和废钢单耗（0.15吨）作为测算依据，形成以下模型：生铁吨制造成本＝（1.6×铁矿石+0.45×焦炭）/0.9粗钢吨制造成本＝（0.96×生铁+0.15×废钢）/0.82钢铁企业的粗钢成本因受多因素的影响，不同的工艺、不同的炉况、冶炼不同的产品均会使成本发生很大变化。
上述模型仅是从行业研究角度，对整个钢铁行业所测算的一个平均水平。
在实际研究时，考虑到炼铁、炼钢工艺中其他费用波动不大，一般仅对价格波动大且对成本有较大影响的铁矿石、焦炭、废钢的价格变动所引起的粗钢成本的变动值进行测算。
本文以2008年铁矿石长协矿价格变动而引发粗钢成本的增加值为例，做简单测算。
钢材成本构成
钢材成本构成原料成本在钢铁产品的成本中约占45%，因此原料成本的变化对产品成本的影响作用是举足轻重的。
近几年，由于钢铁原材料需求旺盛、价格攀升，国外国内钢铁企业原材料成本呈现不断上升趋势。
2007年下半年平均要素成本中，国内钢铁企业原材料成本占到总成本的41.59%，国外钢铁企业占到37.78%。
可以看出，国内钢铁企业总成本分摊的原材料成本比例是高于国外钢铁企业的。
但从绝对值比较，国内原料成本还是低于国外平均水平。
这主要是因为我国现在对外矿石的依赖度大约在50%左右，而我国自产精矿粉的成本较低，尤其是有自有矿山的企业成本更低，因此综合看，国内钢铁企业在原料成本方面，与国外平均水平相比，现在还具有一定优势。
对于对国外矿石依赖程度高或不断提高的国内企业来说，这一差距将会缩小。
图1 钢材生产成本分析来源：中证期货综合各要素成本的状况，我国企业在原材料、资金使用成本和人力成本等方面有一定优势，产品完全成本平均低于国外56美元/吨，但由于国外钢材售价明显高于国内售价(高附加值产品所占比重也高于我国)，造成国内钢铁企业的税前收益水平比国外钢铁企业低很多。
铁矿石成本图2：中国进口铁矿石来源分布来源：中证期货铁矿石是指含铁量达到一定比例（一般是在25%以上）、具备工业使用价值的矿石，是钢铁冶炼的主要原料。
根据矿石品位不同可分为富矿和贫矿，一般富矿指含铁量在60%以上，25%-60%之间的称为贫矿。
我国铁矿石储量丰富但有近80%属于贫矿，开采难度大成本高。
因此， 我国有近50％以上的铁矿石依靠从国外进口。
铁矿石价格占世界综合性钢铁厂商炼铁成本的38.4%，是炼铁成本中占比最大的成本组成部分。
焦炭成本焦炭的价格占粗钢生产成本的30%以上，所以焦炭价格的变化对钢铁价格会非常大的影响。
按照转炉的炼钢工艺，一吨钢消耗焦炭0.40—0.60吨，以一吨钢消耗焦炭0.45吨，焦炭采购价格每吨下降150元计算，钢企成本将下降67元/吨。
钢铁行业成本管理问题及对策研究
钢铁行业成本管理问题及对策研究1. 引言1.1 背景介绍钢铁行业作为重要的基础产业，对于国民经济的发展具有重要意义。
随着市场竞争的日益激烈和原材料价格的波动，钢铁行业的成本管理问题逐渐凸显。
如何有效管理成本，提高生产效率，成为钢铁企业面临的重要课题。
钢铁行业的成本主要包括原材料成本、能源成本、劳动力成本等多个方面。
原材料价格的波动直接影响到钢铁企业的盈利水平，而能源成本的增加也对企业造成一定的压力。
人力资源的合理配置和管理也是影响成本的重要因素。
钢铁企业必须认真分析成本结构，寻找降低成本的有效途径。
本文旨在通过对钢铁行业成本管理问题及对策进行研究，探讨如何提高钢铁企业的竞争力和盈利能力。
通过分析现有成本管理对策的优缺点，提出一些建议和策略，帮助钢铁企业应对未来的挑战，实现可持续发展。
1.2 研究目的研究目的是对钢铁行业成本管理问题进行深入分析，探讨影响成本管理的因素，总结现有成本管理对策的优缺点，提出优化成本管理的建议，并制定应对挑战的策略。
通过本研究，旨在为钢铁企业提供有效的成本管理方案，提高企业竞争力，降低生产经营成本，增强盈利能力。
本研究也旨在为相关研究领域提供参考和借鉴，促进整个钢铁行业的可持续发展，推动行业向着更加高效、绿色和可持续的方向发展。
1.3 研究意义钢铁行业一直是国民经济的支柱产业，对国家的工业化进程和经济发展起着至关重要的作用。
随着市场竞争的加剧和生产技术的不断更新，钢铁企业在成本管理方面面临着越来越大的挑战。
钢铁行业的成本管理问题一直备受关注，如何有效地管理成本，提高企业的竞争力和盈利能力，已成为钢铁企业急需解决的问题。
钢铁行业的成本管理问题不仅涉及到企业自身的利益，也关系到整个行业的发展和国家的产业结构调整。
有效的成本管理可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，增强市场竞争力。
通过成本管理，还可以推动企业转型升级，促进钢铁行业的可持续发展。
开展钢铁行业成本管理问题的研究具有重要的意义。
钢材的财务成本分析报告(3篇)
第1篇一、引言钢材作为我国经济建设的重要基础材料，广泛应用于建筑、机械、汽车、船舶等行业。
随着我国经济的快速发展，钢材需求量逐年增加，对钢材生产企业的财务成本分析显得尤为重要。
本报告旨在通过对钢材生产企业的财务成本进行深入分析，揭示影响钢材成本的主要因素，为企业管理者提供决策依据。
二、钢材财务成本构成1. 原材料成本原材料成本是钢材生产成本的主要组成部分，包括铁矿石、焦炭、石灰石等。
原材料价格波动对钢材成本影响较大。
2. 人工成本人工成本包括工资、福利、社保等。
随着我国劳动力成本的不断提高，人工成本在钢材生产成本中的占比逐渐上升。
3. 制造费用制造费用包括折旧费、维修费、动力费、能源费等。
这些费用在生产过程中不可避免，对钢材成本产生一定影响。
4. 财务费用财务费用包括利息、汇兑损益等。
随着金融市场波动，财务费用对钢材成本的影响也日益显著。
5. 管理费用管理费用包括办公费、差旅费、招待费等。
管理费用在一定程度上反映了企业的管理水平，对钢材成本产生间接影响。
三、影响钢材财务成本的主要因素1. 原材料价格波动铁矿石、焦炭等原材料价格波动对钢材成本影响较大。
近年来，国际铁矿石价格波动较大，对我国钢材生产企业的成本控制带来一定压力。
2. 人工成本上升随着我国劳动力成本的不断提高，人工成本在钢材生产成本中的占比逐渐上升。
企业应通过提高生产效率、优化人力资源配置等措施降低人工成本。
3. 产能过剩我国钢材产能过剩问题一直存在，导致钢材市场价格竞争激烈。
企业为维持市场份额，往往不得不降低产品售价，从而增加财务成本。
4. 环保政策环保政策对钢材生产企业产生较大影响。
企业为满足环保要求，需投入大量资金进行设备改造、节能减排等措施，增加财务成本。
5. 金融市场波动金融市场波动对钢材生产企业财务费用产生较大影响。
利率上升、汇率波动等因素均会增加企业财务成本。
四、降低钢材财务成本的措施1. 优化原材料采购策略企业应密切关注原材料市场价格波动，合理调整采购策略，降低原材料成本。
钢筋成本分析报告
钢筋成本分析报告钢筋成本分析报告一、引言钢筋是建筑工程中常见的一种建筑材料，用于加固混凝土结构的强度和稳定性。
钢筋成本是建筑工程中重要的成本之一，对于合理控制项目的成本具有重要意义。
本报告将对钢筋成本进行分析，以帮助项目管理人员更好地管理项目预算。
二、成本构成1.原材料成本：钢筋的原材料是铁矿石，钢铁生产过程需要耗费大量的能源和人力成本。
此外，钢筋生产还需要使用其他辅助材料，如焊条、包装材料等。
原材料成本是钢筋成本的主要组成部分。
2.生产成本：钢筋生产需要经过多个环节，包括铁矿石提炼、熔炼、轧制、冷却、切割等。
这些环节都需要大量的设备、人力和电力资源支持，因此会产生一定的生产成本。
3.运输成本：钢筋生产完成后需要运输至工地，运输成本包括运输材料的费用和人力成本。
运输距离远近、运输工具的选择等都会影响运输成本的大小。
4.综合成本：钢筋的综合成本还包括管理费用、质量检验费用、仓储费用等其他间接成本。
三、成本分析方法1.成本估算：在项目立项阶段，可以通过对项目规模、设计图纸和标准清单的分析，结合市场行情和历史数据，对钢筋成本进行估算。
这可以帮助项目管理人员在项目早期做好成本控制。
2.成本核算：在项目进行过程中，需要对实际的钢筋成本进行核算。
这可以通过记账、票据、结算单等方式来记录和核对成本，确保成本的准确性。
3.成本分析：成本分析是在成本核算的基础上，对各个成本项进行分析，找出成本的主要驱动因素，并提出优化的建议。
常见的成本分析方法包括成本分类分析、成本比例分析和成本趋势分析等。
四、成本优化建议1.选择合适的供应商：找到具有良好信誉和稳定供货能力的供应商，与之建立长期合作关系。
通过集中采购，可以获得更低的采购成本。
2.优化物流管理：合理规划运输路线、选择合适的运输工具，减少运输距离和运输时间，降低运输成本。
3.增加自动化生产设备：引进智能化、自动化设备，提高生产效率和产品质量，降低劳动力成本。
4.严格控制项目管理成本：加强对项目管理的监督和控制，合理分配资源，减少浪费，优化运作流程，降低管理成本。
国内外铜冶炼厂成本与费用特点分析
7冶金冶炼M etallurgical smelting国内外铜冶炼厂成本与费用特点分析龚江蓉（中国瑞林工程技术有限公司，江西 南昌 ３３００３１）摘 要：铜冶炼工厂的ＯＰＥＸ是一个综合性的成本管理体系，国内铜冶炼厂成本与费用（ＯＰＥＸ）较国外冶炼厂具有较大优势。
成本的优势和工艺技术，管理水平，工厂运营，安全环保以及地域特点，原料条件各方面紧密相关，通过对成本和费用的研究，进行技术创新，优化管理，达到降本增效的目的。
关键词：国内外铜冶炼；ＯＰＥＸ；成本与费用中图分类号：Ｆ４２６．３２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）１９－０００７－３Analysis of cost and expense characteristics of domestic and foreign copper smeltersGONG Jiang-rong（Ｃｈｉｎａ Ｒｕｉｌｉｎ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ，Ｎａｎｃｈａｎｇ ３３００３１，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｅ ＯＰＥＸ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ ｓｍｅｌｔｅｒｓ ｉｓ ａ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｃｏｓｔ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ｓｙｓｔｅｍ， ａｎｄ ｄｏｍｅｓｔｉｃ ｃｏｐｐｅｒ ｓｍｅｌｔｅｒｓ ｈａｖｅ ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ ｉｎ ｔｅｒｍｓ ｏｆ ｃｏｓｔｓ ａｎｄ ｅｘｐｅｎｓｅｓ （ＯＰＥＸ） ｃｏｍｐａｒｅｄ ｔｏ ｆｏｒｅｉｇｎ ｓｍｅｌｔｅｒｓ． Ｔｈｅ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ ｏｆ ｃｏｓｔ ａｒｅ ｃｌｏｓｅｌｙ ｒｅｌａｔｅｄ ｔｏ ｐｒｏｃｅｓｓ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ｌｅｖｅｌ， ｆａｃｔｏｒｙ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ， ｓａｆｅｔｙ ａｎｄ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ， ｒｅｇｉｏｎａｌ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ， ａｎｄ ｒａｗ ｍａｔｅｒｉａｌ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ． Ｔｈｒｏｕｇｈ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ ｃｏｓｔｓ ａｎｄ ｅｘｐｅｎｓｅｓ， ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ ｉｓ ｃａｒｒｉｅｄ ｏｕｔ ｔｏ ｏｐｔｉｍｉｚｅ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ａｎｄ ａｃｈｉｅｖｅ ｔｈｅ ｇｏａｌ ｏｆ ｒｅｄｕｃｉｎｇ ｃｏｓｔｓ ａｎｄ ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ．Keywords: ｄｏｍｅｓｔｉｃ ａｎｄ ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ ｃｏｐｐｅｒ ｓｍｅｌｔｉｎｇ； ＯＰＥＸ； Ｃｏｓｔｓ ａｎｄ ｅｘｐｅｎｓｅｓ收稿日期：２０２３－０８作者简介：龚江蓉，女，生于１９７２年，汉族，江西南昌人，本科，高级工程师，研究方向：技术经济。
国内外钢铁成本分析
国内外钢铁成本分析一、引言钢铁行业作为制造业的重要组成部分，对全球经济有着深远的影响。
在国内外市场同样存在着许多因素影响着钢铁的生产成本，包括原材料、能源、劳动力等诸多成本要素。
本文将对国内外钢铁行业的成本进行分析，探讨其影响因素及未来趋势。
二、国内钢铁成本分析1. 原材料成本钢铁生产的原材料主要包括铁矿石、废钢、焦炭等。
我国的铁矿石资源丰富，但受到市场波动和需求变化的影响，价格波动较大。
废钢的回收利用率也在不断提高，对降低成本有积极作用。
然而，焦炭作为钢铁生产中的重要原料，价格波动较大，直接影响着钢铁的生产成本。
2. 能源成本能源在钢铁生产中起着不可替代的作用，其中电力、煤炭等资源消耗大。
我国的能源价格也受到国际市场的波动影响，能源成本对钢铁行业的影响不可忽视。
3. 劳动力成本钢铁生产需要大量的劳动力，劳动力成本在国内也逐渐上升。
随着劳动力成本的增加，钢铁企业也面临着更大的生产压力。
4. 环保成本随着环境保护意识的增强，我国钢铁行业的环保成本也在逐渐增加。
企业需要投入更多的资金和技术来保证生产过程中的环保合规。
三、国外钢铁成本分析1. 原材料成本国外钢铁生产的原材料供应来源多样，但也存在着原材料价格波动的情况。
不同国家的原材料价格受到市场和政策的影响，对成本有直接影响。
2. 能源成本许多国家的钢铁企业使用天然气、石油等不同能源来生产钢铁，而这些能源价格受到全球市场和地缘政治的影响，对成本有重要影响。
3. 劳动力成本各国的劳动力成本也存在差异，一些发达国家的劳动力成本较高，而一些新兴市场的劳动力成本较低。
这对国外钢铁企业的竞争力和成本控制有很大影响。
4. 环保成本许多国外钢铁企业也面临着环保压力，需要投入更多的资金和技术来提高生产过程的环保合规性。
四、国内外钢铁成本比较分析综合比较国内外钢铁成本的影响因素，可以看出原材料、能源和劳动力成本是两者共同面临的挑战。
环保成本作为一个新兴的成本要素，也在逐渐引起重视。
钢铁行业成本核算
ERP系统能够实时监控企业的生产 经营状况，及时发现和解决成本核 算中出现的问题，保证成本核算的 及时性和准确性。
智能化成本核算系统的优势
快速响应
智能化成本核算系统能够快速响应企业的生产经营变化，及时调 整成本核算的策略和方案，满足企业的实际需求。
预测分析
智能化成本核算系统能够通过大数据分析和机器学习等技术，对企 业的成本进行预测和分析，为企业决策提供有力支持。
人工智能技术的应用
随着人工智能技术的应用，钢铁行业成本核算将 更加智能化和自动化，能够更好地提升企业的成 本管理水平。
2023-2026
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详细描述
在钢铁行业中，直接成本核算通常包括原材料、燃料、电力、直接人工等与生产过程直接相关的成本。这些成本 可以直接追溯到特定的产品或服务，并被纳入产品成本计算中。
间接成本分配
总结词
间接成本分配是一种将间接费用按照一定的标准分配到产品或服务成本中的方法。
详细描述
在钢铁行业中，间接费用如管理费用、销售费用等不直接与特定产品或服务相关，因此需要按照产量 、工时等标准分配到各个产品或服务中。这种方法有助于更准确地反映产品或服务的实际成本。
产成本的优化。
销售成本控制
要点一
总结词
销售成本控制是钢铁企业降低成本的重要手段，通过优化 销售渠道、提高销售效率、降低销售成本，可以提高企业 的盈利能力。
要点二
详细描述
钢铁企业应建立完善的销售体系，制定合理的销售计划， 加强客户关系管理，提高销售渠道的效率和稳定性。同时 ，应加强物流管理，降低运输成本，实现销售成本的优化 。
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国内外钢铁成本简单分析(doc 16页)国内外钢铁成本分析作为基础原材料，钢铁产品的价格竞争是最重要的竞争要素之一。
成本是价格竞争基础。
在钢铁工业技术进步史上，很多重大技术突破，例如直接还原铁、转炉炼钢、连铸、连轧、薄板坯连铸连轧、高炉喷煤等，首要动因是降低成本。
“成本优先战略”过去是，今后相当长时期仍将是钢铁工业的首选经营战略。
成本高低与工艺、技术和管理水平有关，它们是企业“可以改变的竞争要素”。
通过成本对比分析，便于发现钢铁企业在这些方面的潜力所在，促使企业通过技术进步和改善管理，挖掘成本潜力。
从长期看，工艺、技术和管理的差异将随着企业间技术和管理的交流趋于消失。
长期的成本竞争力最终取决于钢铁企业所处的外部环境，如原料、能源、人力成本、资金成本及市场等。
这些因素通常属于“不可改变的竞争要素”。
在市场经济条件下，不可改变的竞争要素是影响生产力布局的主要因素。
我国钢铁生产能力逐步向沿海、原料产地和市场广阔的地区集中，正是这种作用的体现。
随着经济全球化的发展，“不可改变的竞争要素”将成为影响国际分工的重要因素。
因此，开展成本竞争研究，不仅对促进企业短期内降低成本具有重要意义，而且对制定我国钢铁工业长远发展战略和提高我国钢铁企业国际竞争力水平具有重要的参考价值。
表1 2004年中外钢铁产品要素成本结构比较项目中国平均比例国外平均（长流程）比例国外平均（全部）比例销售价格100 100 100原材料成本41.01 34.68 42.49能源及还原剂20.98 15.37 14.25 人力成本及管理费用21.4 21.1 17.81工厂人力成本 4.47 10.95 8.97销售及总管理费用 4.34 2.92 2.44设备维护及税金12.58 7.22 6.4运营成本83.38 71.15 74.55折旧 5.58 6.39 5.66利息 1.49 6.48 5.84完全成本90.44 84.01 86.05税前利润9.56 15.99 13.95总交货量（千吨）74261.87 372905.1 591923注：表中的“长流程”为转炉钢的比例在国外钢铁企业平均水平（72%）之上的企业合计。
表2 2004年与2003年单位要素成本变化率比较中国平均变化率（%）外国平均（长流程）变化率（%）销售价格32.77 36.63原材料成本61.03 22.37能源及还原剂22.29 15.72人力成本及管理费用 6.37 7.73 工厂人力成本0 9.1 销售及总管理费用-16.97 9.85设备维护及税金20.83 4.93运营成本32.91 16.24 折旧 6.09 4.46利息17.67 8.52 完全成本30.6 14.63税前利润57.61总交货量（千吨）表3 2004年国外分地区要素成本税前利润发生了逆转，由2003年下半年的我国高于国外长流程26.03美元/吨，逆转为2004年上半年国外高于我国34.59美元/吨。
说明国外钢材涨价幅度较大，而原材料和能源涨价幅度相对较小。
国外企业从而一举扭转了2003年普遍微利或亏损局面，国外全部（长短流程）企业的情况也大致如此。
我国在人力及管理费用和资本成本方面仍保持一定的优势。
从国家看，2004年钢材价格最高的国家依然是美国，其次是日本、欧盟国家，由于钢材价格上涨，而钢铁成本保持比较稳定，美、日、欧钢铁行业都出现较大盈利；韩国由于在能源、人力及管理费用、资本成本方面都有一些优势，所以为税前利润最高国家。
2004年中国大型企业平均税前利润处于平均偏高水平（具体原因见后面“影响要素成本的主要因素分析”）。
从税前利润方面看，台湾中钢公司、韩国浦项公司为最高，分别达到130美元/吨和110美元/吨，中钢公司主要是原材料成本较低，浦项公司主要在能源、劳力及管理费用和资本成本方面有一定的综合优势。
2004年，中国大型钢铁企业在原材料成本方面较2003年有较大增加，所以税前利润在世界主要钢铁企业中处于较低水平。
二、影响要素成本的主要因素分析1、原料成本2004年初以来炼铁原料的价格暴涨是全球性的，但由于国外主要钢铁生产厂家采购铁矿石大都采取长期和约方式，一定程度上延缓了涨价的影响。
从表2可以看出，国外单位发货炼中原材料成本比2003年升高22.37%。
而我国同期原材料成本却上升61.03%。
其中精矿粉采购价格暴涨起了决定性作用，也是推动钢材成本大幅度升高的主要原因之一。
之所以我国钢材的原料成本没有与精矿粉采购价格同幅度上升，是由于我国自产矿石尚占消耗量的50%以上。
这说明保有较大比例的自产矿石，是缓冲国际矿石价格上涨冲击的重要因素。
我国与俄罗斯、南美等铁矿石资源丰富、品质优越的国家和地区相比有天然的劣势，但与北美、欧洲、日本、韩国等铁矿石基本依赖进口的产钢国和地区相比又有一定优势。
北美、欧洲、中东、亚洲其他国家单位发货量中的原料成本高于我国。
在表1中，国外全部（包含长短流程）的原料成本高于我国，其主要原因而二：一是工艺结构不同，电炉钢的原料成本所占比例明显高于转炉工艺。
我国所选企业都是长流程企业，消耗的原料主要是烧结用矿粉和块粉；而国外企业转炉钢和平炉钢（前苏联和印度）合计占62.05%，电炉钢占37.95%；二是高炉入炉原料结构不同，国外企业高炉入炉原料中球团的比例近30%，球团矿外购的比例通常比较大，而我国企业入炉烧结矿占四分之三，烧结矿基本都是自产的，入炉球团比例只有18.3%。
表4 2003年世界炼钢生产结构国家（地区）世界美国日本欧盟15国中国转炉钢比（%）63.3 51.1 73.6 59.5 84.3电炉钢比（%）33.1 48.9 26.4 40.5 15.7平炉钢比（%） 3.6 0 0 0 0表5 2003年中外高炉入炉料结构烧结矿球团块矿国外企业平均（%）53.69 29.86 16.45中国49家企业平均（%）74.53 18.3 7.162、能源成本我国能源成本约比国外平均数高22.81%。
2004年我国精煤采购成本为64.5美元/吨，比上年同期上涨了51.27%，原煤、无烟煤也都比上年同期有30%左右的上涨。
与国外能源价格比较，我国炼焦煤价格与国外相比没有明显优势。
但我国焦炭价格明显低于国外水平。
2003年我国焦炭产量1.78亿吨，其中出口1472万吨，出口量占世界贸易量的56.4%。
我国焦炭出口价加上海陆运费，使得国外焦炭采购成本明显高于我国。
而我国企业焦炭采购价格中，有的企业属于向本集团焦化厂采购的价格，并非完全市场价，这也是焦炭采购成本较低的原因之一。
总体上衡量，我国能源价格略低于国外平均数。
我国整体上讲属于能源生产大国，与我国周边主要竞争对手相比，这是我国钢铁工业发展的有利因素之一。
但表现在钢材成本上，我国能源成本高于国外，其主要原因是单位产品能耗较高。
尽管近些年来我国钢铁企业在节能方面取得很大成效，但与国外先进产钢国之间仍存在20%左右的差距。
表6 我国钢铁工业可比能耗与国际先进水平的比较单位：kg/t国家1980年1990年2000年英国783 670 663日本653 592 620德国752 656 602法国820 687 683美国868 673 --先进国家平均775.2 655.6 642中国1285 1017 781差距509.8 361.4 139差距比例（%）65.8 55.1 21.73、人工成本人工成本低是我国也是其他发展中国家的一大优势，也是包括钢铁业在内的制造业由发达国家向发展中国家转移的重要原因之一。
尽管我国的实物劳动生产率与发达国家存在很大的差距，不到世界先进水平的五分之一，但单位工时成本（主要是人均收入水平）的差距更大，约为十五至二十分之一。
因此，我国吨发货量中的人力成本约为发达国家的三分之一，国外平均数的二分之一。
随着我国经济发展和人民生活水平的提高，钢铁工业在劳动生产率提高的同时，人均收入也相应提高，工资收入占销售收入的比例略有下降。
4、折旧从表1中的数据看，我国企业单位发货量实现收入中折旧的比例与国外企业基本相同。
5、利息我国单位发货量负担利息（财务费用）明显低于国外，与我国利率下调、资产负债率降低及有息负债（须支付利息的贷款及债券）比例较小有关。
表7 我国重点企业工序能耗与国际先进水平比较单位：kg/t项目烧结焦化炼铁转炉电炉轧钢动力2004年1-3月重点企业68.15 147.9 468.46 22 208.69 93.4 68.8（1999年）1999年国际先进水平50.89 128.1 437.93 -8.8 198.6 热轧47.82冷轧80.28 51.8差值16.86 24.48 19.28 35.84 31.6 17表8 2003年人力成本的国际比较单位国外平均美国加拿大德国法国英国日本韩国俄罗斯中国吨发货量工时hr/t 3.59 2.43 1.99 1.78 2.34 1.69 2.37 1.72 6.79 11.79 人均发货量T/人.年567 789 962 968 784 1122 842 1163 315 172 工时单价$/h 10.62 33.25 25.97 20.08 25.97 21.45 22.08 9.86 2.23 1.6表9 中国钢铁企业人力成本情况的变化单位1993年2003年职工人数万人328.81 206.58销售收入亿元3031.1 6845工资总额亿元182.28 379人均销售收入元/人·年92184 331349人均工资元/人·年5544 18338销售收入中工资比例% 6.01 5.54表10 中国钢铁有关负债及财务费用的变化1998年2000年2003年2004年1-7月资产负债率（%）59.45 57.01 54.67 54.86 有息负债占总负债的比例（%）-- -- 46.17 41.96财务费用占销售收入的比例（%） 4.54 3.04 1.71 1.41三、产品销售盈利状况及对钢铁分布的影响盈亏状况是竞争能力强弱的直接表现，它最终会影响到钢铁生产的布局。
这一关系可以从2003年全球钢铁行业盈亏分布情况及10年来世界钢铁生产布局的变化看出来。
钢铁行业是资本密集型产业，这决定了它的进入和退出门坎都比较高，因此盈亏状况对布局的影响关系只能在长期内才能发挥作用。
因此，虽然2004年全球钢铁行业盈利情况全面好转，主要产钢国和地区的盈利水平甚至超过了我国，但这种情况是不是暂时的现象，会不会对钢铁产业布局产生影响，还有待于进一步观察。
1、部分地区和国家盈亏状况（见表11）表11 2003年-2004年部分地区和国家吨发货量盈亏状况单位：美元/吨地区或国家北美日本欧洲独联体其他亚洲国家（地区）中国大陆2003年-15.62 -17.84 -8.72 18.54 20.89 25.55 2004年上半年34.48 44.81 42.47 72.76 94.98 52.992、全球1993-2003年粗钢产量变化2004年中国的粗钢产量占世界的25.65%，比2003年又提高了3.85个百分点。