钢材成本构成

钢材成本构成
钢材成本构成

钢材成本构成

原料成本在钢铁产品的成本中约占45%,因此原料成本的变化对产品成本的影响作用是举足轻重的。近几年,由于钢铁原材料需求旺盛、价格攀升,国外国内钢铁企业原材料成本呈现不断上升趋势。2007年下半年平均要素成本中,国内钢铁企业原材料成本占到总成本的41.59%,国外钢铁企业占到37.78%。可以看出,国内钢铁企业总成本分摊的原材料成本比例是高于国外钢铁企业的。但从绝对值比较,国内原料成本还是低于国外平均水平。这主要是因为我国现在对外矿石的依赖度大约在50%左右,而我国自产精矿粉的成本较低,尤其是有自有矿山的企业成本更低,因此综合看,国内钢铁企业在原料成本方面,与国外平均水平相比,现在还具有一定优势。对于对国外矿石依赖程度高或不断提高的国内企业来说,这一差距将会缩小。

图1 钢材生产成本分析

来源:中证期货

综合各要素成本的状况,我国企业在原材料、资金使用成本和人力成本等方面有一定优势,产品完全成本平均低于国外56美元/吨,但由于国外钢材售价明显高于国内售价(高附加值产品所占比重也高于我国),造成国内钢铁企业的税前收益水平比国外钢铁企业低很多。

铁矿石成本

图2:中国进口铁矿石来源分布

来源:中证期货

铁矿石是指含铁量达到一定比例(一般是在25%以上)、具备工业使用价值的矿石,是钢铁冶炼的主要原料。根据矿石品位不同可分为富矿和贫矿,一般富矿指含铁量在60%以上,25%-60%之间的称为贫矿。我国铁矿石储量丰富但有近80%属于贫矿,开采难度大成本高。因此, 我国有近50%以上的铁矿石依靠从国外进口。铁矿石价格占世界综合性钢铁厂商炼铁成本的38.4%,是炼铁成本中占比最大的成本组成部分。

焦炭成本

焦炭的价格占粗钢生产成本的30%以上,所以焦炭价格的变化对钢铁价格会非常大的影响。按照转炉的炼钢工艺,一吨钢消耗焦炭0.40—0.60吨,以一吨钢消耗焦炭0.45吨,焦炭采购价格每吨下降150元计算,钢企成本将下降67元/吨。2008年,随着国际金融风暴的影响,国内钢厂减产、停产大幅增多,钢材市场需求急剧萎缩;导致焦炭市场价格快速猛跌。直到08年12月份,随着国内中小钢厂复产及焦化企业的大面积限产、停产,焦炭市场才得以止跌回稳。

钢材的成本构成

钢材的成本构成 钢材的成本组成主要包括原材料成本、能源成本、人工成本、折旧和财务成本等。 炼铁成本构成 炼铁工艺的生产成本构成主要为原材料(球团、铁矿石等)、辅助材料(石灰石、白云石、耐火材料等)、燃料及动力(焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等)、直接工资和福利、制造费用、成本扣除(煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等)。根据高炉冶炼原理,生产1吨生铁,需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭和0.2-0.4吨熔剂。 炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料(铁矿石、焦炭)成本,而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右。 生铁制造成本=(1.6×铁矿石+0.5×焦炭)/0.9 炼钢成本构成

炼钢工艺的生产成本构成主要为生铁、废钢、合金、电极、耐火材料、辅助材料、电能、维检和其他等费用。我国目前主要的炼钢工艺为转炉炼钢,一般需配置10%-15%的废钢。 炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的18%左右。粗钢吨制造成本=(0.96×生铁+0.15×废钢)/0.82 轧钢成本 轧钢工艺(热轧)的生产成本构成主要是燃气、电能、轧辊损耗等费用。不同品种轧制成本略有差别总体在150-300元/吨。钢材成本估算示例 以2013年8月26日河北原料价格——66%铁精粉1080元/吨、二级冶金焦1330元/吨,废钢2540元/吨为例: 生铁吨制造成本=(1.6*1080+0.5*1330)/0.9=2659元/吨 粗钢吨制造成本=(0.96*2659+0.15*2540)/0.82=3577元/吨 hrb400螺纹钢制造成本=3577+150+100=3827元/吨(螺纹钢轧

项目成本费用估算表构成明细

1、土地使用权出让金:地价款; 2、征地补偿费:适用于划拨地; 3、拆迁安置补偿费:适用用拆迁用地; 4、土地交易费:契税,按地价的3%计收; 二、前期工程费: 1、地籍测绘费: 按土地面积元/平米左右计;(可忽略不计) 2、总体规划设计费: 经验值:土地面积2元/平米左右;(注:通常规划设计与建筑设计均委托一家,又未采取方案招标的,此笔费用可不支出) 3、地质勘察费: 地勘均是根据钻点数及钻探深度来计取费用,每米单价根据土质情况及工程量大小不等(50-90元/米),无固定经验值,因总价较小,不对指标产生影响,地质较均匀的可按间隔25米至30米取1个孔,每孔深度平均可按20米估计,每米单价70元左右; 4、建筑设计费: 有设计收费标准规范,但实际市场因竞争都未按此计收;收费标准是按不同档建安造价按费率计取;通行按建筑面积每平米15元计取;(普通住宅18~25元/平米左右,小区内单体较雷同的,设计收费会更低) 5、工程招标代理咨询费: 有专门的计价标准,但市场通行打折较多,通常招标代理及编制标底费:建安造价的‰~‰; 6、质量安全监督费: 根据文件规定收取; 7、工程监理费: 有物价局的定价标准,市场通行打五折,通常工程监理费:建安造价的%~%;总造价越大,费率越低。 8、建设综合配套费: 在北京市为元/平米; 9、人防费: 人防异地建设费:如果项目自身确无法建人防面积,则应按应建人防面积,每平米1640元左右(各地人防办有专门计价标准)缴纳异地建设费;(有些地市会加收人防设计费按人防面积每平米30元左右) 10、施工图审查费: 建筑面积2元/平米;

11、报建费: 办理施工许可证时需建设单位缴纳的费用。但此笔费用实际已包括在建安工程预算成本中,但因需要提前缴纳,故有些估算表中考虑前期投入资金会列此笔费用;北京市主要有以下几项: A.散装水泥专项资金:元/平米; B.新型墙体材料专项基金:8元/平米; C.电气防火检测费:元/平米(普通住宅) D.避雷装置检测费: 元/平米(普通住宅) 三、建安工程费:(均按北京概算取全费估算,费率26%左右) 1、小高层住宅(8层~13层):1720~1820元/平米,其中: 土建1450元/平米;[含结构、公共区域精装、户内粗装] 安装315元/平米;[含电气、给排水、采暖通风、消防、智能综合布线] 2、高层住宅(13层~33层):1850~2150元/平米,其中: 土建1520元/平米[含结构、公共区域精装、户内粗装] 安装385元/平米[含电气、给排水、采暖通风、消防、智能综合布线] 3、底层商业建筑(框剪结构):3100~3500元/平米,其中: 土建2000元/平米[含结构、公共区域精装、营业部分初装] 安装1100元/平米[含电气、自动扶梯、给排水、采暖通风、中央空调、消防、智能综合布线] 4、学校等其他公用建筑(4层框架)2050~2200元/平米,其中: 土建1750元/平米[含结构、室内外简装] 安装300元/平米[含电气、给排水、采暖通风、消防、智能综合布线] 5、会所等公用建筑(框剪):3800~4200元/平米,其中: 土建3000元/平米[含结构、初装] 安装800元/平米[含电气、给排水、采暖通风、消防、智能综合布线] 四、其它建安设备费: 1、电梯设备费:(电梯安装费:设备费的10%); 电梯主要根据载重吨位、时速以及品牌和配置不同,价位差别较大,通常时速提高一档,价格提高较多;市场上通用的品牌,如西奥、富士达、广日等价位基本同,以上述品牌电梯为例: A. 800kg~1000kg,s~s,30万元/台左右; B.1000kg,2m/s,23层23站,45万元/台;

钢材原材料成本分析(1)

钢材成本分析 一、钢材成本分析的重要性 了解钢铁企业的生产成本,能够为经销商和下游用户从钢厂采购钢材时提供议价依据; 成本是影响钢材价格走势的一个重要因素之一,尤其在判断钢材价格上涨的高点和下降的低点时非常重要。 根据当前成本的高低和未来的变化趋势,可以在一定程度上判断钢材市场未来走势; 借此,经销商可以把握进货、出货的时机和数量。 二、成本分析的复杂性 钢铁生产涉及的流程长,上下工序存在衔接的问题; 使用的原材料和中间品种多,来源复杂; 影响成本的因素相当多,与各企业生产工艺技术、管理水平、原材料采购渠道、区域位置均有关联; 国内钢铁企业数量众多,不同企业间存在明显的差异,并且不同企业的成本核算方法不同,难以对行业生产成本进行精确评估; 成本对钢材企业来说属于商业机密,通过常规渠道获取的各个企业的生产成本数据难免存在水分。 三、钢铁生产的基本流程: 炼铁炼钢连铸轧钢主要产品

四、成本分析的基本假设条件(相对比较确定的关系) 企业采用高炉-转炉长流程的生产工艺; 高炉的炉料结构为100%烧结矿,品位63.5%; 焦炭全部从市场上采购,其参考价格为唐山市现货价格; 由于国内长流工艺生产的粗钢约占总量的90%,二转炉加入的废钢平均不到70kg/t,高炉中加入的烧结矿约占85%以上,同时在健谈的加入量上已经将喷煤考虑进去。(随着生产发展要做出调整) 以现货采购原材料进行生产的企业在生产和销售上调整最为灵活,对价格走势反映最为灵敏和及时。 五、成本分析参数选定 成本要素包括:主要原材料费用、辅助材料费用、人工成本、能源和动力费用、制造费用、三项费用。 原料成本: 炼铁工序:冶炼1吨钢坯需要1.57吨铁矿石、0.5吨焦炭; 炼钢和连铸工序:生产一吨钢坯需要消耗1.1吨铁水(生铁); 轧制工序:加工出1吨热轧卷消耗1、02吨板坯; 加工费用:包括辅料成本、人工成本、制造费用、折旧,炼铁炼钢和轧制工序加工费用分别为:350元/吨、500元/吨、250元/吨。 三项费用,包括财务费用、销售费用、管理费用,总计200元/吨。 六、钢铁生产成本测算公式 公式一:(来自现货人士) 生铁= 1.7* (65~66%铁粉)+0.5* 焦炭+300 钢坯= 生铁+500~600 钢材= 钢坯+250 公式二:(来自现货人士) 生铁=(进口矿价(63.5%印度矿)*汇率*1.17+港杂费30+平均运费140)*1.6+0.5*焦炭+其他400 钢坯=1.06×生铁价+电人等成本400 钢材=钢坯+加工成本250 公式三:(来自上海期交所钢材期货推介会上某投资公司培训资料) 生铁=1.6*(65~66%铁粉)+0.5* 焦炭

(项目管理)项目成本费用估算表中可变成本包括哪些费用

项目成本费用估算表中可变成本包括哪些费用? 项目成本费用估算表中可变成本包括哪些费用?具体费用应该用什么基数计算? 固定资产投资估算方法 (一)静态投资部分的估算方法 1.单位生产能力估算法 计算公式为: C2=(C1/Q1)*Q2*f C1—已建类似项目的投资额; C2—拟建项目投资额; Q1—已建类似项目的生产能力; Q2—拟建项目的生产能力; F—不同时期、不同地点的定额、单价、费用变更等的综合调整系数。 单位生产能力估算法估算误差较大,可达±30%。此法只能是粗略地快速估算,由于误差大,应用该估算法时需要小心,应注意以下几点: (1)地方性。建设地点不同,地方性差异主要表现为:两地经济情况不同;土壤、地质、水文情况不同;气候、自然条件的差异;材料、设备的来源、运输状况不同等。 (2)配套性。一个工程项目或装置,均有许多配套装置和设施,也可能产生差异,如:公用工程、辅助工程、厂外工程和生活福利工程等,这些工程随地方差异和工程规模的变化均各不相同,它们并不与主体工程的变化成线性关系。 (3)时间性。工程建设项目的兴建,不一定是在同一时间建设,时间差异或多或少存在,在这段时间内可能在技术、标准、价格等方面发生变化。 2.生产能力指数法 生产能力指数法又称指数估算法,它是根据已建成的类似项目生产能力和投资额来粗略估算拟建项目投资额的方法。其计算公式为:C2=C1(Q2/Q1)X*f 式中 X-生产能力指数。 其他符号含义同前。 上式表明,造价与规模(或容量)呈非线性关系,且单位造价随工程规模(或容量)的增大而减小。在正常情况下,0≤x≤1.不同生产率水平的国家和不同性质的项目中,x的取值是不相同的。比如化工项目美国取x=0.6,英国取x=0.66,日本取x=0.7. 若已建类似项目的生产规模与拟建项目生产规模相差不大,Q1与Q2的比值在0.5-2之间,则指数x的取值近似为1. 若已建类似项目的生产规模与拟建项目生产规模相差不大于50倍,且拟建项目生产规模的扩大仅靠增大设备规模来达到时,则x的取值约在0.6-0.7之间;若是靠增加相同规格设备的数量达到时,x的取值约在0.8—0.9 之间。 指数法主要应用于拟建装置或项目与用来参考的已知装置或项目的规模不同的场合。 生产能力指数法与单位生产能力估算法相比精确度略高,其误差可控制在±20%以内,尽管估价误差仍较大,但有它独特的好处:即这种估价方法不需要详细的工程设计资料,只知道工艺流程及规模就可以;其次对于总承包工程而言,可作为估价的旁证,在总承包工程报价时,承包商大都采用这种方法估价。 3.系数估算法 系数估算法也称为因子估算法,它是以拟建项目的主体工程费或主要设备费为基数,以其他工程费占主体工程费的百分比为系数估算项目总投资的方法。这种方法简单易行,但是精度较低,一般用于项目建议书阶段。系数估算法的种类很多,下面介绍几种主要类型。 (1)设备系数法。以拟建项目的设备费为基数,根据已建成的同类项目的建筑安装费和其他工程费等占设备价值的百分比,求出拟建项目建筑安装工程费和其他工程费,进而求出建设项目总投资。其计算公式如下:C=E(1+flpl+f2p2+f3p3+.。。。。。) +I 式中C-拟建项目投资额;

世界钢铁产品生产成本分析.doc

世界钢铁产品生产成本分析 2007-6-28 英国《金属通报研究》和美国《美国金属市场报》最近发表了世界钢铁工业钢铁产品生产成本研究报告,对2006年第三季度世界钢铁工业主要钢铁产品生产成本进行了分析,并同最近两年的生产成本进行了比较,而且对生产成本走势进行了评估。钢铁产品生产成本分析的数据包含各种类型钢铁厂扁平材产品和长材产品等各个方面,在此基础上对各种类型钢铁厂各生产环节生产成本进行计算,并且得出其生产成本结果。 一、主要钢铁产品生产成本分析所涉及的钢铁生产能力 本生产成本分析研究报告覆盖了全球 6.67亿吨高炉生铁生产能力,占2005年底世界高炉生铁总生产能力的75%。对于热轧板卷来说,生产成本分析涉及到占世界热轧板卷总生产能力92%的热轧板卷生产能力,即 4.67亿吨,最小钢铁厂和特殊钢厂如不锈钢厂不在此列之中。 本研究报告包括所有钢材生产工艺技术。生产扁平材产品绝大部分能力则是采用长流程高炉氧气转炉工艺技术,即使用焦炭高炉炼铁技术、氧气转炉炼钢技术、普通连铸技术和多机架大型热轧机组技术。本研究报告生产成本分析还包括生产扁平材产品采用的各种其它生产工艺技术,其中有: 第一,使用直接还原铁为金属人炉料在电炉中炼钢,通过普通连铸设备技术生产板坯,通过热轧机组轧出热轧板卷产品。 第二,使用废钢为金属入炉料在电炉中炼钢,配上薄板坯连铸设备和紧凑式热轧机组轧制热轧板卷产品。 第三,外购板坯或小方坯,在独立热轧机组设备轧制钢材产品。 在废钢电炉工艺技术生产长材产品领域,一些规模较大钢铁厂在生产成本分析之列;但是在本研究报告中,废钢电炉工艺技术生产长材产品领域这一部分生产成本分析所占篇幅较小,并且,对于采用长流程高炉氧气转炉工艺技术生产长材产品,采取加权法对其数据进行处理。 二、钢铁产品生产成本中主要成本要素及其市场价格 分析研究报告对每个钢铁厂的生产成本根据其原料供应及价格特定情况单独地进行分析评估。在企业生产成本中,一些成本要素同世界市场价格有关,另一些成本要素同世界市场价格则无关。例如,拥有自己铁矿原料基地的钢铁公司在短期内不会受世界铁矿石出口市场价格影响。在其他情况下,钢铁厂生产成本受到世界市场价格、汇率及运输成本变化所带来的影响极大。 表1是2004年三季度至2006年三季度世界钢材生产成本结构,表2列出了钢铁生产成本分析所涉及的世界主要钢铁生产原料、产品、市场价格走势。 2006年第三季度世界钢材产品销售利润率则是从2005年初以来最高的,其销售利润率远超过季度正常销售利润率水平。世界钢材产品税前平均销售利润额每吨达到131美元,其销售利润率达到23.2%。 2.按钢材生产环节划分的生产成本

钢铁生产成本铁矿石成本分析

钢铁生产成本 1.铁矿石: 钢铁生产的主要原材料成本大约占粗钢总成本的60%以上 澳洲:我国进口澳洲铁矿石,粉矿(PB粉矿,杨迪粉矿)占70%,PB块矿占30% 08年的基准价格为:1.4466美元/干吨度(粉矿),2.0169美元/干吨度 力拓铁矿集团旗下哈默斯利公司昨天与中国宝钢集团就自4月1日起执行的2008铁矿石合同年度哈默斯利铁矿石供货价格达成协议,根据协议,哈默斯利粉矿和块矿新价格为皮尔巴拉混合粉矿( PB粉矿)/杨迪粉矿为144.66美分/干吨度,比上年涨79.88%,皮尔巴拉混合块矿(PB块矿)为201.69美分/干吨度,比上年涨96.5%。 市场占有率约为20%,全行业吨钢成本上涨123元,但相比巴西矿65%的涨幅,全行业吨钢成本仅多增加30元左右 巴西:淡水河谷在08年早期与全球钢铁生产商达成的铁矿石价格上涨幅度为65%-71% 据测算,不久前巴西淡水河谷(VALE)南部系统粉矿价格上涨65%(考虑到卡拉加斯粉矿的质量优异,卡拉加斯粉矿在南部系统粉矿的价格上溢价0.0619美元/干吨度铁),受此影响宝钢今年吨钢成本上涨350元,此次澳大利亚粉矿上涨幅度较之巴西超出不太多,带给宝钢的额外成本还是可以接受的。“如果全用‘澳矿’,增加的成本大约比使用巴西矿高出130元每吨,目前宝钢原材料中大约50%使用澳矿,则比使用巴西矿高60元每吨”。 目前即使加上海运费后的澳矿到岸价格,也比巴西矿石价格便宜10多美元。二者之间原本30美元左右的差价,是澳洲矿山企业希望补偿的,目前宝钢只满足了其中的12-15美元。 以粉矿上涨79.88%后计算,澳矿离岸价大约为94美元/吨,高于巴西矿80美元左右的离岸价,六月中旬澳大利亚、巴西到宁波北仑港的运价分别为31美元、85美元左右,则澳矿、巴西矿的到岸价分别为125美元/吨、165美元/吨,折合人民币价格875元/吨、1155元/吨,综合考虑港杂费、陆路运输费等税费,澳矿价格也在950-1000元/吨左右,低于目前国内现货市场铁矿石1500-1600元/吨的水平。 从矿石上涨对行业成本的影响来看,澳大利亚粉矿、块矿上涨79.88%、96.5%将提高吨钢成本425元/吨、668元/吨左右,由于今年二月份2008年度巴西矿谈判已确定,对澳矿65%的涨幅也已预期,我们测算此次澳矿谈判价格相对65%涨幅之后的吨钢成本影响为124元/吨左右(根据2007年国内进口矿石粉矿、块

项目成本费用估算表构成明细

项目成本费用估算表构成明细 一、土地费用: 1、土地使用权出让金:地价款; 2、征地补偿费:适用于划拨地; 3、拆迁安置补偿费:适用用拆迁用地; 4、土地交易费:契税,按地价的3%计收; 二、前期工程费: 1、地籍测绘费: 按土地面积0.3元/平米左右计;(可忽略不计) 2、总体规划设计费: 经验值:土地面积2元/平米左右;(注:通常规划设计与建筑设计均委托一家,又未采取方案招标的,此笔费用可不支出) 3、地质勘察费: 地勘均是根据钻点数及钻探深度来计取费用,每米单价根据土质情况及工程量大小不等(50-90元/米),无固定经验值,因总价较小,不对指标产生影响,地质较均匀的可按间隔25米至30米取1个孔,每孔深度平均可按20米估计,每米单价70元左右; 4、建筑设计费: 有设计收费标准规范,但实际市场因竞争都未按此计收;收费标准是按不同档建安造价按费率计取;通行按建筑面积每平米15元计取;(普通住宅18~25元/平米左右,小区内单体较雷同的,设计收费会更低) 5、工程招标代理咨询费: 有专门的计价标准,但市场通行打折较多,通常招标代理及编制标底费:建安造价的1.8‰~2.5‰; 6、质量安全监督费: 根据文件规定收取; 7、工程监理费: 有物价局的定价标准,市场通行打五折,通常工程监理费:建安造价的0.8%~1.2%;总造价越大,费率越低。 8、建设综合配套费: 在北京市为元/平米; 9、人防费: 人防异地建设费:如果项目自身确无法建人防面积,则应按应建人防面积,每平米1640元左右(各地人防办有专门计价标准)缴纳异地建设费;(有些地市会加收人防设计费按人防面积每平米30元左右) 10、施工图审查费: 建筑面积2元/平米; 11、报建费: 办理施工许可证时需建设单位缴纳的费用。但此笔费用实际已包括在建安工程预算成本中,但因需要提前缴纳,故有些估算表中考虑前期投入资金会列此笔费用;北京市主要有以下几项: 散装水泥专项资金:0.69元/平米; 新型墙体材料专项基金:8元/平米; 电气防火检测费:0.5元/平米(普通住宅) 避雷装置检测费: 1.1元/平米(普通住宅)

国内外钢铁成本分析

国内外钢铁成本分析 作为基础原材料,钢铁产品的价格竞争是最重要的竞争要素之一。成本是价格竞争基础。在钢铁工业技术进步史上,很多重大技术突破,例如直接还原铁、转炉炼钢、连铸、连轧、薄板坯连铸连轧、高炉喷煤等,首要动因是降低成本。“成本优先战略”过去是,今后相当长时期仍将是钢铁工业的首选经营战略。 成本高低与工艺、技术和管理水平有关,它们是企业“可以改变的竞争要素”。通过成本对比分析,便于发现钢铁企业在这些方面的潜力所在,促使企业通过技术进步和改善管理,挖掘成本潜力。 从长期看,工艺、技术和管理的差异将随着企业间技术和管理的交流趋于消失。长期的成本竞争力最终取决于钢铁企业所处的外部环境,如原料、能源、人力成本、资金成本及市场等。这些因素通常属于“不可改变的竞争要素”。在市场经济条件下,不可改变的竞争要素是影响生产力布局的主要因素。我国钢铁生产能力逐步向沿海、原料产地和市场广阔的地区集中,正是这种作用的体现。随着经济全球化的发展,“不可改变的竞争要素”将成为影响国际分工的重要因素。因此,开展成本竞争研究,不仅对促进企业短期内降低成本具有重要意义,而且对制定我国钢铁工业长远发展战略和提高我国钢铁企业国际竞争力水平具有重要的参考价值。 表1 2004年中外钢铁产品要素成本结构比较 项目中国平均比例国外平均(长流程)比例国外平均(全部)比例销售价格100 100 100

注:表中的“长流程”为转炉钢的比例在国外钢铁企业平均水平(72%)之上的企业合计。 表2 2004年与2003年单位要素成本变化率比较 表3 2004年国外分地区要素成本

第一部分单位发货量要素成本对比分析 一、中外钢铁企业单位发货量要素成本比较 本期成本对比的国外企业共250家,中国钢铁企业为我国主要大中型钢铁企业。由于成本核算方法的差异,我国的成本数据结构与国外厂家有所不同。为了可比起见,我们对我国的成本数据按国外的结构和口径调整为“要素成本”。 2004年上半年国外钢材平均售价(长流程)比国内高出46.82美元/吨,这比2003年国内外钢材综合售价之差25.3美元/吨又有所扩大,说明国外钢材市场涨价幅度高于国内。 国内2004年的原材料成本,由2003年低于国外长流程25.36美元/吨变为高于国外10.46美元/吨,说明国内矿价和进口铁矿石价格的上涨幅度高于国外平均涨价幅度。 2004年上半年,国内钢材能源成本高于国外16.42美元/吨,2003年下半年为10.08美元/吨,成本差距又有所拉大,说明国内能耗情况尚未得到改善,而且涨价幅度也高于国外。

钢材成本构成

钢材成本构成 原料成本在钢铁产品的成本中约占45%,因此原料成本的变化对产品成本的影响作用是举足轻重的。近几年,由于钢铁原材料需求旺盛、价格攀升,国外国内钢铁企业原材料成本呈现不断上升趋势。2007年下半年平均要素成本中,国内钢铁企业原材料成本占到总成本的41.59%,国外钢铁企业占到37.78%。可以看出,国内钢铁企业总成本分摊的原材料成本比例是高于国外钢铁企业的。但从绝对值比较,国内原料成本还是低于国外平均水平。这主要是因为我国现在对外矿石的依赖度大约在50%左右,而我国自产精矿粉的成本较低,尤其是有自有矿山的企业成本更低,因此综合看,国内钢铁企业在原料成本方面,与国外平均水平相比,现在还具有一定优势。对于对国外矿石依赖程度高或不断提高的国内企业来说,这一差距将会缩小。 图1 钢材生产成本分析 来源:中证期货 综合各要素成本的状况,我国企业在原材料、资金使用成本和人力成本等方面有一定优势,产品完全成本平均低于国外56美元/吨,但由于国外钢材售价明显高于国内售价(高附加值产品所占比重也高于我国),造成国内钢铁企业的税前收益水平比国外钢铁企业低很多。 铁矿石成本 图2:中国进口铁矿石来源分布

来源:中证期货 铁矿石是指含铁量达到一定比例(一般是在25%以上)、具备工业使用价值的矿石,是钢铁冶炼的主要原料。根据矿石品位不同可分为富矿和贫矿,一般富矿指含铁量在60%以上,25%-60%之间的称为贫矿。我国铁矿石储量丰富但有近80%属于贫矿,开采难度大成本高。因此, 我国有近50%以上的铁矿石依靠从国外进口。铁矿石价格占世界综合性钢铁厂商炼铁成本的38.4%,是炼铁成本中占比最大的成本组成部分。 焦炭成本

房地产开发项目成本费用估算表

费用项目计费标准与依据总价单价 一.土地费用1.土地出让地价款2.征地费3.拆迁安置补偿费4.土地转让费5.土地投资折价6.土地租用费 二.前期工程费 1.地质勘测测绘费设计概算的0.5%左右元2.规划设计费建安工程费的3%左右3.可行性研究费占总投资的1%-3%4.道路费5.供水费6.供电费7.土地平整费 三.基础设施建设费1.供电工程2.供水工程3.供气工程4.排污工程5.小区道路工程6.路灯工程7.小区绿化工程8.环卫设施 四.建安工程费1.单项工程多层800 2.单项工程小高层1300 3.单项工程高层1800 五.公共配套设施建设费1.居委会2.派出所3.托儿所4.幼儿园5.公共厕所6.停车场 六.开发间接费 七.管理费用约为前五项的3%左右 八.销售费用销售收入的4%-6% 九.财务费用年贷款40%,贷款利率% 十.开发期间税费1.固定资产投资方向调节税2.土地使用税3.市政支管线分摊费4.供电贴费5.用电权费6.分散建设市政公用设施建设费7.绿化建设费8.电话初装费 十一.其他费用1.临时用地2.临建图3.施工图预算或标底编制费4.工程合同预算或标底审查费5.招标管理费6.总承包管理费7.合同公证费8.施工执照费9.工程质量监督费10.工程监理费11.竣工图编制费12.工程保险费 十二.不可预见费前十项之和的3%-7%合计上述十二项之和

房地产开发项目投资可行性研究及融资方案编制一种编制房地产项目可行性研究报告、融资方案、项目建议书的方法与技术,这种方法集方便、快速、速成、安全等优点的房地产可行性研究或融资软件:房地产经济评价可行性研究及概预决算管理系统:房地产投资分析软件(房地产投资估算软件、房地产投资专家系统、房地产项目评估软件、房地产投资项目可行性研究与分析决策软件)可实现房地产项目投资成本分析、房地产投资收益分析、房地产投资经营分析、房地产经济分析与评价、房地产项目投资决策分析与评价、房地产投资可行性分析与评价、房地产项目投资风险分析与决策,包含投资成本测算、经营成本测算、经营收入测算(销售收入、租赁收入)、投资计划(含分期投资计划、投资分类计划)、资金筹措计划(融资分析)、房地产项目财务分析和房地产项目财务评价(销售收入与经营税金及附加表、租赁收入与经营税金及附加表、还款付息表、损益表、现金流量表、资本来源与应用表、资产负债表、投资分类损益表)、非土地拍卖和土地拍卖多方案经济分析、临界点分析(含盈亏平衡分析)、敏感性分析、概率分析快速电算化,并可撰写房地产项目可行性研究报告、房地产项目建议书和房地产商业计划书,为房地产开发或固定资产置业投资企业(单位)的项目投资决策,房地产预可行性研究、预项目实施过程中成本核算、成本控制和项目竣工后的财务决算、房地产项目后评价提供依据,是实现房地产项目管理中的投资分析、房地产项目投资决策分析、房地产投资项目评估,编制房地产项目策划书(报告)、房地产项目投资可行性分析研究报告、房地产项目建议书(报告)、房地产项目评估书(报告)、房地产项目贷款评估书(报告)及土地拍卖土地报价研究报告的好助手,也是房地产市场分析的不可缺少的工具,也可方便使用于投资领域的房地产行业分析。是房地产项目投资咨询师、房地产策划师的助手。目前该系统已形成三大版本(标准版、专业版、企业版),为了合适大众化需要开发的标准版并以几百元/套超低价格入市,并附送正版光盘及成功的操作方案并包教会初学者编制房地产可行性研究报告。

钢材生产成本测算

钢材生产成本测算 测算公式 公式一:(来自现货人士) 生铁= 1.7* (65~66%铁粉)+0.5* 焦炭+300 钢坯= 生铁+500~600 钢材= 钢坯+250 公式二:(来自现货人士) 生铁=(进口矿价(63.5%印度矿)*汇率*1.17+港杂费30+平均运费140)*1.6+0.5*焦炭+其他400 钢坯=1.06×生铁价+电人等成本400 钢材=钢坯+加工成本250 公式三:(来自上海期交所钢材期货推介会上某投资公司培训资料) 生铁=1.6*(65~66%铁粉)+0.5* 焦炭 钢坯= 生铁+400 钢材= 钢坯+200 目前生产的钢材成本 即原料价格按4月7日计算 公式一:生铁=1.7*655+0.5*1525+300=2176 钢坯=2176+550=2726 钢材=2726+250=2976 公式二:生铁=(64*6.8340*1.17+30+140)*1.6+0.5*1525+400=2253.5 钢坯=1.06*2253.5+400=2788.7 钢材=2788.7+250=3038.7 公式三:生铁=1.6*655+0.5*1525=1810.5 钢坯=1810.5+400=2210.5 钢材=2210.5+200=2410.5 ? 目前市场上流通的钢材平均成本 即原料价格按3月16日计算: 公式一:生铁=1.7*720+0.5*1650+300=2349 钢坯=2349+550=2899 钢材=2899+250=3149 公式二:生铁=(70*6.8349*1.17+30+140)*1.6+0.5*1650+400=2392.6 钢坯=1.06*2392.6+400=2936.2 钢材=2936.2+250=3186.2 公式三:生铁=1.6*720+0.5*1525=1914.5 钢坯=1914.5+400=2314.5 钢材=2314.5+200=2514.5 未来成本测算 有市场人士预计矿价将跌至500元/吨,焦炭1300元/吨: 公式一:生铁=1.7*500+0.5*1300+300=1800 钢坯=1800+550=2350 钢材=2350+250=2600 公式三:生铁=1.6*500+0.5*1300=1450 钢坯=1450+400=1850 钢材=1850+200=2050

炼钢厂生产成本分析报告

炼钢厂2011年7月成本完成情况 本月合格钢坯产量162313.28吨,制造成本3794.61元/吨钢,吨钢加工费634.24元/吨钢。

说明:本月开发新钢种Q345b,共试生产19炉,吨钢参考成本3816.30元。一、7月份成本与6月份成本对比 7月份合格钢坯产量162313.28吨,比6月份的157206.54吨提高5106.74吨。

7月份钢坯成本为3827.32元/吨钢,比6月份下降47.89元/吨钢,加工费为632.00元/吨钢,比6月份下降42.68元/吨钢。 具体情况分析如下:

1、钢铁料 本月钢铁料成本3452.79元/吨钢,比6月份的3467.10元/吨钢下降14.31元/吨钢。下降的主要原因是铁水用量下降,冷料比提高。 ①本月铁水成本3219.66元/吨,比上月降低56.29元/吨钢。 其中:铁水平均价格3195.32元/吨钢,比6月份的3200.53元/吨钢降低5.21元/吨钢,导致成本降低5.32元/吨。本月铁水单耗1007.62Kg,比6月份1023.57Kg减少15.95Kg,导致成本下降50.97元/吨钢; ②本月冷料成本233.12元/吨钢,比上月升高41.97元/吨钢。 其中:冷料单耗81.06Kg,比6月份的64.77Kg增加16.29Kg,导致成本升高46.84元/吨钢。冷料平均价格2875.88元/吨钢,比6月份的2951.07元/吨钢降低75.19元,导致成本降低4.87元/吨钢。 2、辅助材料 本月辅料成本213.64元/吨钢,比6月份的245.89元/吨,降低32.25元/吨钢,其中: ①合金料:本月合金成本135.51元/吨,比6月份的166.69元/吨钢降低31.18元/吨钢,本月单耗17.61公斤,比6月份的19.88公斤降低2.27公斤,合金用量减少的原因主要是钢种结构不同造成。 ②耐材费 本月耐材成本33.63元/吨钢,比6月份的36.98元/吨降低3.35元/吨钢。 ③其他辅料:本月其他辅料单位成本44.50元/吨钢,比6月份的42.22元/吨钢低2.28元/吨钢。其中石灰消耗72.77公斤/吨钢,比6月份的62.17公斤/吨钢上升10.60公斤/吨钢。原因主要有两个:一是本月铁水[Si]比上月上升0.06%,影响石灰消耗上升5.16公斤;二是石灰质量较上月有所下降,尤其是外购石灰质量较差,因石灰质量原因影响石灰消耗上升约3公斤。

钢材理论重量计算

钢材理论重量计算 角钢:每米重量=0.00785*(边宽+边宽-边厚)*边厚 圆钢:每米重量=0.00617*直径*直径(螺纹钢和圆钢相同) 扁钢:每米重量=0.00785*厚度*边宽 管材:每米重量=0.02466*壁厚*(外径-壁厚) 板材:每米重量=7.85*厚度 黄铜管:每米重量=0.02670*壁厚*(外径-壁厚) 紫铜管:每米重量=0.02796*壁厚*(外径-壁厚) 铝花纹板:每平方米重量=2.96*厚度 有色金属比重:紫铜板8.9黄铜板8.5锌板7.2铅板11.37 有色金属板材的计算公式为:每平方米重量=比重*厚度 方管理论重量计算公式 4 x 壁厚 x (边长-壁厚) x 7.85/1000 A3钢与Q235、Q345他们之间有什么不同的特性? 他们都是碳素结构钢的牌号,A3是老标准里的钢号,现行标准(GB221-79)里已经没有这个牌号了。现行标准里,A3包含在Q235里了。Q235代表这种钢的屈服强度为235MPa,Q345里的345同样,Q235又可细分为好几类,其中有:A-保证力学性能,B-保证力学

性能和冷弯性能,C-保证化学成分……老标准里,A,B,C的意思估计和新标准里差不多(我估计是这样的),1,2,3…………则是用来表示强度的。1代表屈服强度为195MPa,2代表屈服强度为215MPa,3代表屈服强度为235MPa,…………所以A3就相当于新牌号里的Q235A,因为A3这个牌号毕竟曾经使用过,所以到现在还有不少人习惯于使用它,就象现在还有人习惯于使用“斤、两”这些单位一样。 了解钢管 钢管是一种中空的长条钢材,大量用作输送流体的管道,如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等,另外,在搞弯、抗扭强度相同时,重量较轻,所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。 钢管的分类:钢管分无缝钢管和焊接钢管(有缝管)两大类。按断面形状又可分为圆管和异形管,广泛应用的是圆形钢管,但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形钢管。 对于承受流体压力的钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量,在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格,有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等。 无缝钢管:无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。无缝钢管分热轧和冷轧(拨)无缝钢管两类。 热轧无缝钢管分一般钢管,低、中压锅炉钢管,高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。 冷轧(拨)无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外,还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。 热轧无缝管外径一般大于32mm,壁厚2.5-75mm,冷轧无缝钢管处径可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm,冷轧比热轧尺寸精度高。

总成本费用估算表格格.doc.doc

总成本费用估算表 辅助报表 4 单位:万元序年份合计 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 号项目 1 外购原材料68862.5 2 4395.48 5860.64 7325.80 7325.80 7325.80 7325.80 7325.80 7325.80 7325.80 7325.80 2 外购燃料及动力5242.94 344.66 446.21 557.76 557.76 557.76 557.76 557.76 557.76 557.76 557.76 3 工资及福利2160.00 216.00 216.00 216.00 216.00 216.00 216.00 216.00 216.00 216.00 216.00 4 修理费1076.10 107.61 107.61 107.61 107.61 107.61 107.61 107.61 107.61 107.61 107.61 5 折旧费1481.50 148.15 148.15 148.15 148.15 148.15 148.15 148.15 148.15 148.15 148.15 6 摊销费78.00 8.80 8.80 8.80 8.80 8.80 6.80 6.80 6.80 6.80 6.80 7 利息支出511.26 119.43 109.80 83.83 36.96 26.87 26.87 26.87 26.87 26.87 26.87 7.1 长期借款利息254.35 100.44 86.87 56.96 10.08 7.2 流动资金借款利息256.91 18.99 22.93 26.87 26.87 26.87 26.87 26.87 26.87 26.87 26.87 8 其他费用5543.20 554.32 554.32 554.32 554.32 554.32 554.32 554.32 554.32 554.32 554.32 8.1 销售费用2088.00 208.80 208.80 208.80 208.80 208.80 208.32 208.80 208.80 208.80 208.80 8.2 其他制造费用215.20 21.52 21.52 21.52 21.52 21.52 21.52 21.52 21.52 21.52 21.52 8.3 其他管理费用3240.00 324.00 324.00 324.00 324.00 324.00 324.00 324.00 324.00 324.00 324.00 8.4 其他财务费 9 总成本费用84955.53 5884.44 7451.53 9002.27 8955.40 8945.31 8943.31 8943.31 8943.31 8943.31 8943.31 其中 :1、固定成本10850.06 1154.31 1144.68 1118.71 1071.84 1061.75 1059.75 1059.75 1059.75 1059.75 1059.75 2、可变成本74105.46 4730.14 6306.85 7883.56 7883.56 7883.56 7883.56 7883.56 7883.56 7883.56 7883.56 10 经营成本82884.76 5068.07 7184.78 8761.49 8761.49 8761.49 8761.49 8761.49 8761.49 8761.49 8761.49

原材料分析[钢材原材料成本分析]

原材料分析 [钢材原材料成本分析] 钢材成本分析 一、钢材成本分析的重要性 了解钢铁企业的生产成本,能够为经销商和下游用户从钢厂采购钢材时提供议价依据; 成本是影响钢材价格走势的一个重要因素之一,尤其在判断钢材价格上涨的高点和下降的低点时非常重要。 根据当前成本的高低和未来的变化趋势,可以在一定程度上判断钢材市场未来走势; 借此,经销商可以把握进货、出货的时机和数量。 二、成本分析的复杂性 钢铁生产涉及的流程长,上下工序存在衔接的问题; 使用的原材料和中间品种多,来源复杂; 影响成本的因素相当多,与各企业生产工艺技术、管理水平、原材料采购渠道、区域位置均有关联; 国内钢铁企业数量众多,不同企业间存在明显的差异,并且不同企业的成本核算方法不同,难以对行业生产成本进行精确评估; 成本对钢材企业来说属于商业机密,通过常规渠道获取的各个企业的生产成本数据难免存在水分。 三、钢铁生产的基本流程: 炼铁

四、成本分析的基本假设条件(相对比较确定的关系) 企业采用高炉-转炉长流程的生产工艺; 高炉的炉料结构为100%烧结矿,品位63.5%; 焦炭全部从市场上采购,其参考价格为唐山市现货价格; 由于国内长流工艺生产的粗钢约占总量的90%,二转炉加入的废钢平均不到70kg/t,高炉中加入的烧结矿约占85%以上,同时在健谈的加入量上已经将喷煤考虑进去。(随着生产发展要做出调整) 以现货采购原材料进行生产的企业在生产和销售上调整最为灵活,对价格走势反映最为灵敏和及时。 五、成本分析参数选定 成本要素包括:主要原材料费用、辅助材料费用、人工成本、能源和动力费用、制造费用、三项费用。 原料成本: 炼铁工序:冶炼1吨钢坯需要1.57吨铁矿石、0.5吨焦炭; 炼钢和连铸工序:生产一吨钢坯需要消耗1.1吨铁水(生铁); 轧制工序:加工出1吨热轧卷消耗1、02吨板坯; 加工费用:包括辅料成本、人工成本、制造费用、折旧,炼铁炼钢和轧制工序加工费用分别为:350元/吨、500元/吨、250元/吨。 三项费用,包括财务费用、销售费用、管理费用,总计200元/吨。 六、钢铁生产成本测算公式 公式一:(来自现货人士) 生铁= 1.7* (65~66%铁粉) +0.5* 焦炭+300

钢铁成本分析(1)

2.钢铁成本分析 2.1.钢铁工艺流程 钢铁生产工艺主要包括:炼铁、炼钢、轧钢等流程。 1、炼铁:就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炼成液态生铁(铁水),然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。 2、炼钢:是把原料(铁水和废钢等)里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。 3、连铸:将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里,凝成坯壳后,从结晶器以稳定的速度拉出,再经喷水冷却,待全部凝固后,切成指定长度的连铸坯。 4、轧钢:连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类钢材,形成产品。 2.2.成本构成分析 炼铁工艺的生产成本构成主要为原材料(球团、铁矿石等)、辅助材料(石灰石、硅石、耐火材料等)、燃料及动力(焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等)、直接工资和福利、制造费用、成本扣除(煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等)。根据高炉冶炼原理,生产1吨生铁,需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂。 炼钢工艺的生产成本构成主要为生铁、废钢、合金、电极、耐火材料、辅助材料、电能、维检和其他等费用。中国目前主要的炼钢设备为转炉和电炉,基于冶炼原理的不同,转炉和电炉在主要的原料(生铁、废钢)配比有一定的差异,转炉工艺一般需配置10%的废钢,而电炉工艺废钢的使用量则占到80%。 结合国内钢铁企业的平均情况,炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料(铁矿石、焦炭)成本,而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右,而炼钢工艺中因为

耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的18%左右。炼铁、炼钢工艺中的其他费用波动不大。 本文以1吨钢生铁需要1.6吨铁矿石、0.45吨焦炭为计算依据,并参照2007年中国钢铁行业的平均铁钢比(0.96)和废钢单耗(0.15吨)作为测算依据,形成以下模型: 生铁吨制造成本=(1.6×铁矿石+0.45×焦炭)/0.9 粗钢吨制造成本=(0.96×生铁+0.15×废钢)/0.82 钢铁企业的粗钢成本因受多因素的影响,不同的工艺、不同的炉况、冶炼不同的产品均会使成本发生很大变化。上述模型仅是从行业研究角度,对整个钢铁行业所测算的一个平均水平。 在实际研究时,考虑到炼铁、炼钢工艺中其他费用波动不大,一般仅对价格波动大且对成本有较大影响的铁矿石、焦炭、废钢的价格变动所引起的粗钢成本的变动值进行测算。 本文以2008年铁矿石长协矿价格变动而引发粗钢成本的增加值为例,做简单测算。 2.3.长协矿价格上涨对粗钢成本的影响中国钢铁生产企业中,铁矿石来源主要有进口长协矿、现货矿(包含进口现货矿和国内矿)和企业自有矿山。因企业情况不同,上述三种矿所占的企业采购比例会有相当大的差异。因此,长协矿价格上涨对不同的企业会有不同的影响。 为了保证铁矿石的供应和稳定运费,一些钢企与船运公司签订了长期租船协议(COA),该价格远远低于海运费的现价。不同的企业与不同船运公司签订了不同COA,统计起来难度较大。 为简便计算,本文以全部采用长协矿且海运费完全是现货价的企业为例分析长协矿价格的上涨对粗钢成本的影响。 2.3.1.长协矿涨价的影响

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