模板分项施工方案
模板分项工程施工方案
模板施工方案工程概况：工程名称：常发御龙山三期（古方路南侧06地块）工程概要：本工程位于常州市武进区，安定路与玉堂路交叉口，总建筑面积115794平方米，总建筑高度为95.70米；上部结构33层、地下2层；室内地坪相对标高±0.00，等于黄海标高4.650m,室外地坪-0.450m相当于黄海高程4.200m。
建筑结构类型为剪力墙结构；耐火等级为一级；建筑工程等级为一级；建筑物抗震设防烈度：7度。
建设单位：常发置业（江苏）有限公司勘察单位：江苏筑原建筑设计有限公司设计单位：江苏筑森建筑设计有限公司监理单位：常州市新阳光建设工程监理有限公司施工单位：常州市戴溪建筑工程有限公司墙计算书墙模板的计算参照《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。
墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。
组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据《建筑施工手册》，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；一、参数信息1.基本参数次楞间距(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):600；主楞间距(mm):600；穿墙螺栓竖向间距(mm):600；对拉螺栓直径(mm):M12；2.主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根数:1；宽度(mm):50.00；高度(mm):90.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):5000.00；面板抗弯强度设计值f c(N/mm2):12.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值f c(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值f v(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值f c(N/mm2):205.00；墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t -- 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃；V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H -- 模板计算高度，取3.000m；β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
模板专项施工方案2
模板专项施工方案2
一、项目背景
本文档旨在针对模板专项工程的施工方案进行详细规划和说明，确保施工过程高效顺利。
二、施工准备
1.进行施工前的规划和设计，确定设计方案及施工步骤。
2.确认施工所需材料及设备，并做好采购准备。
3.安排施工人员及施工队伍，明确工作分工和责任。
三、施工流程
1.清理施工现场及周边环境，确保安全无障碍。
2.进行模板的安装和调整，确保符合设计要求。
3.进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和施工进度。
4.进行模板拆除及表面修整，保证工程质量。
四、质量控制
1.施工过程中进行质量检查，及时发现和解决问题。
2.确保施工人员按照操作规范进行施工，提高工程质量。
3.确保材料及设备的质量符合要求，避免出现质量问题。
五、安全防护
1.施工现场设置明显的安全警示标志，确保工人安全施工。
2.工人穿戴符合要求的安全防护装备，做好安全防护工作。
3.定期进行安全培训和演练，提高工人安全意识和应急处置能力。
六、施工总结
本文档对模板专项施工方案进行了详细的规划和说明，希望能够对施工工作提供帮助，确保工程顺利进行并保证工程质量。
以上为模板专项施工方案的具体内容，如有任何问题或需要进一步了解，欢迎随时咨询。
模板分项工程施工方案
模板分项工程施工方案一、前期准备工作在进行模板分项工程的施工前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
前期准备工作包括但不限于以下几个方面：1.1 勘测测量在施工前，必须对施工地点进行详细的勘测测量工作，包括土地的地形地貌、地质情况、周边环境等因素的调查和测量，以便为后续的施工提供准确的数据支持。
1.2 设计方案审核在确定施工方案之前，需要对设计方案进行仔细的审核，确保施工方案符合相关规范标准和安全要求，同时满足项目需求和质量要求。
二、分项工程施工方案2.1 土方工程土方工程是模板分项工程的首要工作，需要根据设计方案进行开挖、填方等操作，确保土方工程的平整度和承载力符合要求。
2.2 结构工程结构工程包括基础工程和框架结构等工作，需要按照设计方案严格执行，确保结构的稳定性和承载力符合要求。
2.3 防水保温工程防水保温工程是模板分项工程中的重点工作，需要选择合适的防水保温材料和施工工艺，确保建筑结构的防水性能和保温效果达标。
2.4 装饰装修工程装饰装修工程是模板分项工程的末段工作，需要根据设计方案进行墙面装修、地面铺装等操作，确保建筑物的外观美观、内部功能完善。
三、施工注意事项3.1 安全施工在进行模板分项工程施工时，必须严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工过程中无安全事故发生。
3.2 质量控制施工过程中，要加强对各项工程质量的控制，确保施工质量达标，预防和及时处理施工中出现的质量问题。
四、竣工验收在模板分项工程施工完成后，需要进行竣工验收工作，由相关部门对施工质量和安全情况进行评估，确保工程符合相关标准和规范要求。
五、总结模板分项工程施工方案的实施需要做好从前期准备到最终竣工验收的全过程管理，确保施工的顺利进行和工程质量的合格交付。
同时，要注重安全施工和质量控制，确保施工过程中的安全和质量达到最佳状态。
模板工程分项施工方案书
模板工程分项施工方案书项目背景模板工程是指在建设工程中，为满足施工需要，预先制作好的用于施工的模板。
模板工程在建筑施工中起到了重要的作用，能够提高施工速度、保证施工质量。
本文档是针对模板工程的分项施工方案，旨在指导施工单位进行模板工程的施工。
施工目标本项目的施工目标是按照设计要求和施工规范，完成模板工程的安装和组装，确保施工质量，保证施工进度。
施工前准备工作在开始模板工程的施工之前，需要做一系列的准备工作：1.材料准备：根据设计要求和施工图纸，准备好所需的模板材料，包括木材、钢材等。
2.工具准备：准备好施工所需的工具，包括电锯、电钻、锤子、螺丝刀等。
3.施工人员培训：确保施工人员了解施工流程和安全注意事项，具备相关技能。
4.现场布置：对施工现场进行合理布置，确保施工的顺利进行。
施工流程本模板工程的施工流程如下：1.按照设计要求和施工图纸，确定模板的尺寸和组装方法。
2.安装模板支撑系统，包括立柱、横梁等。
3.安装模板板材，根据设计要求进行合理安装，将板材固定在支撑系统上。
4.检查模板支撑系统和板材的安装质量，确保符合设计要求和施工规范。
5.进行模板的调整和修整，确保模板平整、牢固。
6.模板工程完成后，进行验收，确保模板工程的质量符合要求。
施工注意事项在进行模板工程的施工过程中，需要注意以下事项：1.施工现场要保持整洁，避免杂物堆放，以免影响施工质量。
2.模板材料要经过验收合格后再进行施工，避免使用劣质材料。
3.施工人员要佩戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
4.施工人员要遵守操作规程，禁止吸烟、随意倾倒垃圾等行为。
5.施工过程中，要注意施工顺序和施工流程，确保各项工作按照步骤进行。
6.模板的固定要牢固可靠，避免发生松动、倾倒等安全事故。
施工质量控制为确保施工质量符合要求，需要进行质量控制措施：1.在施工过程中，设置质量检查点，对模板工程的每个施工环节进行检查。
2.对施工过程中出现的问题及时整改，确保施工质量符合要求。
模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。
本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量，特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。
2. 质量第一，严格按照规范要求施工。
3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。
4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。
（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。
（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。
（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。
（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。
（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
模板专项施工方案(最新)
模板专项施工方案(最新)
一、施工准备
施工前需进行周密的准备工作，包括但不限于： - 确定施工地点及环境情况 - 评估施工材料及设备需求 - 制定详细的施工计划及时间安排 - 检查施工人员的资质及安全防护措施
二、施工流程
1.备料阶段：
–确认施工所需材料及数量
–对施工区域进行清理和准备工作
2.模板制作阶段：
–制作模板前，对模板进行检查以确保质量
–使用合适的材料制作模板，保证规格准确
3.模板安装阶段：
–在施工现场安装模板，确保平整度和牢固性
–根据设计要求调整模板位置及尺寸
4.混凝土浇筑阶段：
–搅拌混凝土并进行均匀的浇筑
–控制浇筑速度并严格按照设计要求进行施工
5.模板拆除及收尾阶段：
–建筑物达到设计强度后，及时拆除模板
–进行施工现场清理和整理工作
三、施工质量控制
1.施工前需对施工材料和设备进行检查，确保质量合格
2.施工过程中，及时调整施工方式以保证施工质量
3.施工完成后进行质量检验，确保各项指标符合要求
4.对施工过程中的问题及时进行记录和反馈，做好施工记录
四、安全环保措施
1.施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全
2.施工人员需配备必要的安全防护用具，如安全帽、手套等
3.对施工现场进行定期检查，消除安全隐患
4.确保施工过程中不对环境造成污染，并做好垃圾分类处理工作
五、施工总结与建议
针对此次施工过程中的优点和不足，及时总结经验教训，提出改进建议，为日后的施工工作提供参考。
以上为模板专项施工方案的基本内容，希望能为施工工作提供一定的参考和指导。
模板工程施工方案(全)
一、工程概况1。
1工程建设概况工程名称：南口路喜峰道住宅项目（1～12号楼)。
工程地址: 天津市河北区南口路与喜峰道交口。
工程规模：总建筑面积178496。
11m2,其中地上154615。
21m2,地下23880。
9m2。
其中1、2、3号楼为24层，建筑高度为76.25米。
4号楼26层,建筑高度78.85米。
5号楼28层,建筑高度84。
65米.6、7、8、9、10号楼30层，建筑高度94。
00米。
11号楼28层，建筑高度84。
65米,12号楼25层，建筑高度78。
85米.结构类型: 剪力墙结构.建设单位：天津泰达建设集团有限公司建设开发分公司。
设计单位: 天津中天建建筑设计事务所。
监理单位：天津华泰建设监理有限公司承包方式：总承包1。
2工程建筑设计概况1。
3、工程结构设计概况二、施工准备1、技术准备1。
1、组织有关人员熟悉图纸及施工组织设计相关内容.1。
2、根据各种现浇砼构件的形式和几何尺寸，进行模板配板设计.绘制模板配板图，并对每块模板进行编号。
1。
3、根据顶板、楼梯段的自重和施工荷载确定其模板主次楞的规格、间距和支撑的间距,绘出支撑系统图,并对整个模板系统进行强度、刚度和稳定性的验算。
1。
4、根据各种构件的合理拆模时间、流水段划分、模板配板图，进行综合研究，确定模板、钢支柱、主次木楞及其他辅助材料的合理配置数量。
1。
5、模板配板图和支撑系统图经技术部门审核后,下发木工棚、木工工长及质检部门,做为下料加工、配板编号、对号领用、周转、回收、避免私自锯切的依据。
1.6、组织有关人员培训学习，培训内容包括国家及地方现行规范、规程、施工工艺标准。
2、材料准备2。
1、材料计划：主要材料有小钢模、对拉螺栓、木方、碗扣式脚手架、脚手架管、铅丝、钉子、海棉条、脱模剂、“U”型顶托、竹胶板、钢支撑、大模板。
详细计划以上材料的规格、型号、数量，并记录，注明使用部位、进场时间、技术性能要求.2。
2、材料进场2。
2.1、满足流水施工要求的模板、木方（100×100 mm,50×100 mm）以及其它辅助材料。
模板分项工程施工方案
模板分项工程施工方案湖北三江航天建筑工程有限公司二O一二年九月十四日目录一、工程概述二、模板工程施工组织三、管理机构及劳动力组织安排四、施工准备五、主要施工方法及措施六、模板施工技术控制措施七、质量控制八、成品保护九、安全文明施工模板分项工程施工方案一、工程概述本工程结构形式为全现浇钢筋混凝土框架一剪力墙结构体系。
二、模板工程施工组织首先由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行成本分析,对其进行经济性优化。
模板形式选定后，由技术部门作模板方案。
材料部门负责模板厂家的选择,进行招投标。
模板进场后由技术、材料联合检验，出现不合格品分析原因，如方案有错误及时调整并要求厂家进行修改.进场模板检验合格后由技术部门进行交底,工程部门负责落实实施并且负责对模板的存放和保修。
施工完毕后，由材料部门负责清点退场。
三、管理机构及劳动力组织安排1、针对本工程结构施工要求质量高、工期紧的特点,项目部为了更好地满足工程质量和进度的要求，从而做到合理有序安排施工及明确人员职责，项目部进行管理人员的编制：在总工和技术主管的带领下，技术室模板专业负责人根据本工程的特点结合现场要求编制施工方案和技术交底，并抓施工现场技术交底落实问题，由项目工程经理和工长按进度计划进行工程的人机料协调和调度，质检员对施工质量进行全面控制，模板工程施工由施工队承担。
2、劳动力组织：各施工队分四个模板班组,共需80人，各班组人员如下:四、施工准备：1、技术准备熟悉审查图纸：在施工前，项目组织项目有关人员及劳务队负责人对施工图纸进行详细审查,并对一些关键尺寸做到心中有数根据结构施工图.2、工机具准备：3、材料准备：根据施工质量和进度计划，各部位的模板体系选用情况见下表：五、主要施工方法及措施:1、模板设计：本工程墙体模板采用20mm厚木胶合板，采用穿墙螺杆做为模板的对拉螺杆，螺杆水平问距600mm,上下布六道,第一道距底板200mm，第二道距底板500mm，第三道距底板900mm,其他三道距下一道均为600mm，墙体竖向龙骨采用50＊100mm方木，水平间距200mm，横肋2Φ48×3。
危险性较大的模板工程专项施工方案(危大范本)
目录一、工程概况二、编制依据三、施工计划四、施工工艺技术五、施工安全保证措施六、施工管理及作业人员配备和分工七、验收要求八、应急处置措施九、计算书高支模专项施工方案一、工程概况1、危大工程概况及特点序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6安全监督单位7施工总承包单位8合同工期9建筑面积10结构类型11结构安全等级12抗震设防烈度13建筑高度14质量目标15安全管理目标模板工程的概况如下表：本工程为************************************工程，位于*******************工业园区内。
本工程为钢筋混凝土框架结构，属两层公共建筑，建筑总长66m、总宽18m、总高10m，框架梁最大跨度为9m；屋面为120mm厚钢筋砼结构。
地基基础：依据《岩土工程勘察报告》，该工程选用框架柱独立基础、填充墙条基基础，粉质土作为基础持力层，承载力特征值fak=120kpa。
序号内容1 基础结构形式框架柱独立基础、条基主体结构形式钢筋混凝土框架结构2抗震等级1级设防烈度7度3 构件现浇板厚度（mm）120mm厚。
尺4框架梁截面尺寸（mm）寸300×800mm、300×600mm、300×500mm、250 ×500mm、5框架柱截面尺寸（mm）600×600mm、700×600mm2、施工平面布置（1）按照建质【2018】31号文件：《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》规定，水平混凝土构件模板支撑体系高度超过5m或跨度超过10m，施工总荷载大于10KN/㎡,或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑体系需编制专项方案。
水平混凝土构件模板支撑体系高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大于15KN/㎡,或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑体系均属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,支撑体系须通过专家论证方可组织实施。
施工规范模板分项工程(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体地址]3. 工程规模：[工程规模描述]4. 施工单位：[施工单位名称]5. 监理单位：[监理单位名称]二、施工规范模板1. 模板工程类型：[模板类型，如大模板、钢模板、木模板等]2. 模板材料：[模板材料名称，如胶合板、钢板、木材等]3. 模板规格：[模板尺寸，如长度、宽度、厚度等]4. 模板安装要求：（1）模板接缝：接缝应严密，不得漏浆，确保混凝土结构质量。
（2）模板表面：表面应平整，不得有凹凸不平、裂缝等缺陷。
（3）模板支撑：支撑应稳固，能够承受施工荷载和混凝土重量。
（4）模板拆除：拆除顺序应符合施工技术方案，确保安全。
三、分项工程内容及施工要求1. 钢筋工程：（1）钢筋加工：加工钢筋应符合设计要求，尺寸准确，表面光滑。
（2）钢筋绑扎：绑扎应牢固，间距均匀，不得出现错位、漏绑等现象。
（3）钢筋保护层：保护层厚度应符合设计要求，不得出现厚度不足或过大现象。
2. 混凝土工程：（1）混凝土配合比：配合比应符合设计要求，确保混凝土强度和耐久性。
（2）混凝土浇筑：浇筑应连续、均匀，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。
（3）混凝土养护：养护应符合设计要求，确保混凝土强度和耐久性。
3. 模板拆除工程：（1）拆除顺序：拆除顺序应符合施工技术方案，确保安全。
（2）拆除方法：拆除方法应符合规范要求，避免对混凝土结构造成损伤。
四、施工质量验收1. 验收标准：应符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013及相关规范要求。
2. 验收内容：包括模板安装、钢筋工程、混凝土工程、模板拆除等分项工程。
3. 验收程序：由施工单位自检，监理单位复检，验收合格后方可进行下一道工序施工。
五、安全措施1. 施工人员应遵守施工现场安全规定，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 模板安装、拆除过程中，应确保施工安全，防止高处坠落、物体打击等事故发生。
3. 严格遵守操作规程，确保施工质量。
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模板工程施工方案编制人职务（称）审核人职务（称）批准人职务（称）批准部门（章）编制日期项目部二零年月模板工程施工专项方案会签表第一节编制依据1.核工业西南勘察设计院有限公司所设计的《1#、2#、3#、地下室结构施工图》以及与之对应的相关图集规范。
2. 国家、地方现行相关规范、规程、标准，主要包括：《建筑物抗震构造详图（11G329－1）》《框架轻质填充墙构造图集（西南05G701（四））》《建筑物抗震构造详图（04G329－3~6 ）》《钢筋混凝土过梁（03G322－1、03G322-3）》《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101－1、2、3 ）》第二节工程概况2.1.1本工程为武胜县万善镇棚户区改造安置房建设项目，位于四川省广安市武胜县万善物流园区。
本工程由3栋为纯剪、框支剪力墙结构的高层建筑（2栋17+1、1栋18+1）以及一层结构形式为框架结构的大底盘地下室组成，上部结构嵌固在基础顶。
基础形式主楼部分为筏板基础，地下室部分为独立基础。
设计使用年限50年，地下室抗震等级二级，3#楼框架柱、剪力墙、框架梁为四级抗震,基础设计等级为乙级；1#、2#剪力墙抗震等级为二级，框支柱抗震等级为一级，框架柱抗震等级为三级,框支梁抗震等级为二级，框架梁抗震等级为三级；基础设计等级为乙级。
第三节施工工艺模板工程是保证混凝土施工质量、加快施工进度的关键环节，模板工程必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承载新浇混凝土的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。
一、模板选用1、梁、柱、剪力墙、板全部采用木模。
2、主体工程按三层配制，梁侧模和板底模配制三套，梁底模配制三套。
3、本工程采用的木模材料尺寸1830mm×913mm，16mm厚黑色双面覆膜板。
4、所有模板在使用过程中，不论使用多少次，只要出现破损就必须进行更换。
二、模板支撑的设计1、剪力墙的支承系统采用Φ48×3.5钢管作为内外钢楞，内钢楞间距400mm，外钢楞间距600mm，钢楞宜采用整根钢管，接头应错开设置，搭接长度不少于200mm，内墙与内墙、内墙与外墙模板之间的连接用锥形螺栓连接，采用槽钢卡及锥形穿墙螺栓加强固定，墙体斜撑间距1m，与楼层满堂架连为整体。
支模形式详附图。
2、剪力墙模板验算（l）承载能力计算：按三边固定，一边简支梁计算，由附图可知，取一区格400×400mm为计算单元。
①荷载计算a．新浇砼的侧压力P＝（0.4＋150T+30K1K2V13）×10＝79KN/m2式中：T为砼温度取20℃，K1为外加剂修正值以1.2，K2坍落度修正值取1.15，V为砼浇筑速度取6m/h。
b．倾倒时砼产生的荷载取2KN/m2（泵送）。
②荷载组合P＝a＋b＝79KN/m2＋2KN/m2＝81KN/m2③弯矩：Mmax＝KPl2（查表弯矩系数K=0.0255）＝0.0255×81×0.6×0.62＝0.446N ·m 截面最大应力：σ＝Mmax W ＝0.446×106 16 ×600×5.52 ＝147.4KN/mm2＜[σ]＝160N/mm 2满足条件（2）变形计算（b ＝600mm ）构件刚度EJ ＝bh3E12 ＝2.36×1012N/mm2Wmax ＝5ML248B0 =5×0.446×106×0.62×1062.36×1012＝0.007MM ＜[w]= L500 ＝⒈2mm 满足条件（3）锥形穿墙螺栓承载能力计算锥形穿墙螺栓两端作用力（剪力墙按400mm 厚计算）： F ＝50×0.36＝18KN锥形穿墙螺栓（Φ12）截面积： S ＝πr 2＝113.10mm 2 锥形穿墙螺栓截面应力：σ=18000113.10 =159.15N/mm 2 < [σ]=210Nmm2满足要求。
2、楼板模板结构计算（1）楼板底模的计算（木枋间距取为300）查表可得弯曲设计强度fd=15N/mm 2，弹性模量E ＝10000N/mm 2承载能力计算首先进行荷载计算（砼楼板厚度为120mm ），板宽采用1m ，其荷载计算如下：按简支梁计算，其计算弯矩为：M ＝ql 28 ＝12.418×30028 ＝139703.00N ·mm截面抵抗短：W=bh 26 ＝1000×1226 =24000mm 3截面最大应力：σm ＝M W ＝139******** ＝5.82N/mm 2＜15N/mm 2 满足要求变形计算：f max ＝ 5×ql 4384×EJ ＝5×13.918×3004384×10000×144×103＝1.02＜［f max ］＝2mm 满足要求（2）楼板底模下肋——100×70杉木枋的计算 承载能力计算首先进行荷载计算，由配板方案查得木枋间距为300mm ，所以分布在 木枋上的反荷载q ＝０.3×13.918=1754KN/m由施工组织设计查得木枋下支座与支座之间的距离L ＝1.2m 木枋按简支梁计算，其跨中计算弯矩为： M ＝q128 ＝4.1754×120028＝751.572KN ·mm截面最大应力：σm ＝M W ＝751.5721166666.67= 6.44N/mm 2由施工手册查得杉木许用应力[σ]＝15N/mm 2 所以σm ＝6.44N/m 2＜[σ]＝15N/m2满足要求由以上计算可知木枋按简支梁计算就能满足承载要求，实际情况下的木枋为等跨连续梁更能满足要求。
变形计算：q ＝0.3×11.118＝3.3354N/m 由施工手册上查得杉木弹性模E ＝0.1×105Mpa 所以f max ＝5×q14 384×EJ ＝5× 3.3354×12004384×1000×4.1667×bh 312＝1.5mm ＜2mm （满足要求）所以既然简支梁就能满足变形要求，则实际情况下的连续梁结构更能满足变形要求。
（3）现浇钢筋砼楼板支撑系统验算（按160厚板） 模板支架荷载计算钢模板及连接钢筋自重力 750N ／m2 钢管支架自重力 250N/m2 新浇砼自重力 6250N/m2 施工荷载 2500N/m2合 计 9750N/m2 钢管间距为1.2m 每根钢筋支撑面积为1.2×1.2＝1.44m 2，每根立杆承受荷载l.44×9750＝14040N ，用Φ48×3.5钢管，A ＝489mm 2。
钢管回转半径：i=d 12＋d 22 4 ＝412＋4224＝15.78mm各立柱间布置双向水平撑，上下进两道（地下室设三道），并适当布置垂直剪力撑，按强度计算：σ＝N A ＝14040489 =28.7N/mm 2按稳定性计算：长细比：λ=L i ＝120015.78＝76.05查《钢结构设计规范》GBJ17＝88附表3.1得φ=0.807 由σ＝N φA ＝140400.807×487 ＝35.58N/mm 2 < f = 215N/mm 2满足条件，故其它楼板钢模支撑也符合要求。
4）现浇梁、模板支撑验算暂按300×1000现浇梁模板支撑系统验算。
钢模板及迕接钢筋自重力 750N/m 2 钢管支架自重力 250N/m 2 新浇砼自重力 36750N/m 2 施工荷载 2500N/m 2 合 计 40250N/m 2 由施工组织设计查得，钢管间距0.8×0.8，每根钢管支撑面积0.6×0.8=0.64m 2，每根立杆荷载0.64×40250＝24150N ，用φ48×3.5钢管，i=15.78mm 。
每立杆布置双向水平支撑，上、下两道，并适当布置垂直剪力撑，按强度计算：σ=N A =19320489 =39.51N/mm 2 按挠度计算：长细比：λ=L i = 80015.78 =50.7查表得φ＝0.914N φA = 193200.914×489 =43.23N/mm 2 < f = 215N/mm 2 故满足条件，相应其它梁模板支撑也符合要求。
三、施工前检查1、施工前，应熟悉施工图，根据结构形式、尺寸和砼浇筑方法设计出模板配制图(余留量由缝模调节)，标出其位置、型号和数量，有特殊要求的要加文字说明，并放出全部或局部大样。
2、模板及其支撑体系要具有足够强度、刚度和稳定性，严格控制模板垂直度和平整度，要求拼缝严密，保证各部分几何尺寸与设计相符。
3、砼浇筑前要保证模板内洁净，砼浇筑过程中要派人值班，如发现有变形、松动等情况应及时修补加固，保证实现清水梁、板、柱、墙面。
4、模板因周转多次而易变形、损坏，因此必须强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板完好，确保砼施工质量。
四、柱模板安装1、柱模安装工艺流程：弹柱位置线—→搭设安全架子—→抹找平层作定位墩—→绑扎柱钢筋—→插入对拉螺栓及塑料套管—→清扫柱内杂物—→安装柱模板—→检查对角线、垂直和位置—→安装柱模箍—→紧固对拉螺栓—→全面检查校正—→群体固定—→安装斜撑和剪刀撑。
2、采用18MM厚双面覆膜板制作成定型模板，模高为层高扣除梁高+50，梁、柱接头处制作成定型梁、柱帽模。
3、采用50×100木枋作模板竖向背楞立放，间距350。
4、采用φ48×3.5钢管作横向模箍，模箍安装自下而上进行，间距取500～750，沿柱高下密上稀。
5、采用φ48×3.5钢管作支撑体系，柱模设斜撑，柱模间设水平撑和剪刀撑。
6、采用φ14钢筋制作柱模对拉螺栓，横向布置间距300，竖向布置间距同柱模箍。
9、当砼浇筑高度超过3m，为防止砼发生离析分层，在柱模2.5m高度处开设门子板作为砼浇筑口，并在脚部开设门子板作为杂物清扫口。
门子板与柱模同时组装，使用时临时拆开，使用完毕后原位固定。
10、柱模安装完毕后，应全面复核其垂直度、对角线长度差、截面尺寸等项目，若有偏差应立即校正。
11、为防止柱脚出现烂根现象，在浇筑板砼时在柱周边嵌埋木条，柱模支好后在其上面钉锁脚板，以防根部胀模漏浆。
五、墙模板安装1、墙模安装工艺流程：弹墙位置线—→绑扎墙钢筋—→插入对拉螺栓及塑料套管—→安装门洞口模板—→一侧墙模板安装、就位—→安装斜撑—→清扫墙内杂物—→安装、就位另一侧墙模板—→安装斜撑—→对拉螺栓穿过另一侧墙模板—→调整模板位置—→紧固对拉螺栓—→斜撑固定—→与相邻模板连接。