工厂仓库管理制度及日常工作流程规范

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工厂生产仓库管理流程及制度(三篇)

工厂生产仓库管理流程及制度(三篇)

工厂生产仓库管理流程及制度包括以下内容:1. 入库管理流程:- 接收货物:由仓库管理员接收到待入库的货物,并进行验收,确认是否符合要求。

- 登记记录:将验收合格的货物进行登记,包括货物名称、数量、入库日期等信息,并为每个货物分配一个唯一的货物编号。

- 标识存放位置:根据货物的属性和特点,将货物分门别类、进行分类标识,并确定存放位置。

- 入库操作:将货物按照规范进行存放,确保安全、便于管理和取用。

2. 出库管理流程:- 领料申请:生产线下的相关部门根据生产计划和物料需求,提交领料申请单。

- 审批审核:仓库管理员对领料申请单进行审核,确认是否符合需求,并进行批准或拒绝。

- 出库操作:仓库管理员根据批准的领料申请单,按照指定规范进行货物出库操作,并记录出库数量和日期等信息。

- 出库记录:将出库操作记录至系统或手工出库单上,包括货物名称、数量、出库日期等信息。

3. 盘点管理流程:- 盘点计划制定:制定定期盘点计划,并通知相关人员,确定盘点的物料、时间和范围等要素。

- 盘点操作:仓库管理员按照盘点计划,对仓库内的存货进行实际盘点,核对实际库存和系统库存是否一致。

- 盘点调整:如发现库存与系统不一致的情况,及时进行调整,更新系统库存信息,并记录盘点差异。

- 盘点报告:生成盘点报告,包括盘点结果、差异情况、原因分析和改进措施,并上报相关部门进行处理。

4. 其他管理制度:- 质量管理制度:确保仓库管理流程符合质量标准,货物存储环境符合要求,避免货物损坏或污染。

- 安全管理制度:制定安全操作规范,确保仓库工作场所安全,预防事故发生。

并进行安全教育培训,提高员工安全意识。

- 温湿度管理制度:为需要特殊环境条件的货物,制定相应的温湿度管理制度,确保货物质量不受影响。

- 库存管理制度:制定合理的库存管理政策和指标,包括最大库存量、最低库存量和安全库存量等,确保供需平衡。

以上是一个大致的工厂生产仓库管理流程及制度,具体的实施方式和制定标准需根据具体工厂的情况和管理需求来制定。

工厂仓库管理规章制度(四篇)

工厂仓库管理规章制度(四篇)

工厂仓库管理规章制度1. 仓库出入规定:进出仓库必须携带员工工作证,仓库管理员会对员工进行身份验证。

非员工不得进入仓库。

2. 物品的存放和管理:每种物品都应有固定的存放位置,每个位置应贴有标签和编号。

同时,物品进库后应按照分类整理,并保持整洁和有序。

3. 出入库登记:所有物品的出入库记录必须详细登记,包括物品名称、数量、登记人信息和日期。

仓库管理员应及时更新并保留这些登记记录。

4. 严禁私自借用物品:员工不得私自将仓库物品借用或带出仓库,如有需要,必须经过正规的申请并经过审批。

5. 定期盘点和清点:仓库管理员应定期盘点和清点仓库物品,确保库存数量与记录一致。

同时,对于有价值的物品应进行安全防护措施。

6. 出库申请和审批:员工需要出库物品时,必须提交书面申请并获得主管部门的批准。

仓库管理员应负责审核并进行相应的出库手续。

7. 仓库保管员责任:仓库管理员应负责仓库物品的保管、整理和管理,并及时汇报库存情况和进出库的情况。

8. 防火安全注意事项:仓库内禁止吸烟,使用明火等火源。

同时,应设有有效的防火设备,并定期进行检查和维护。

9. 清洁和卫生:仓库应保持干净、整洁和通风,经常进行清洁和消毒,防止物品受潮、霉变等。

10. 仓库安全措施:仓库管理员应负责仓库的安全防范工作,包括安装监控设备、保护防盗等。

11. 违反规定的处理:对于违反仓库管理规定的员工,将按照公司规定进行相应的纪律处理,甚至追究法律责任。

以上是一些建议的仓库管理规章制度,具体的制度可以根据工厂的具体情况进行调整和补充。

工厂仓库管理规章制度(二)本规范适用于公司原材料库、车间在制品、成品库和综合库(含:工具、辅料、备件等)的管理。

三,工作职责:1,生产技术质量部负责:车间在制品管理,在厂物资的质量检验、验收和质量监督检查。

2,行政人事财务部:原材料库、综合库和成品库的管理、进、出厂物资的稽查。

四,工作基本要求:1,厂区、库内物品,应按区域,整齐摆放,合理有序、方便生产;每发生一次进、出事项,应立即按进、出单具,据实填存放卡片,登记记账。

仓库管理制度及流程

仓库管理制度及流程

仓库管理制度及流程仓库管理制度及流程(通用16篇)仓库管理制度是指对仓库各方面的流程操作、作业要求、注意细节、7S管理、奖惩规定、其他管理要求等进行明确的规定,给出工作的方向和目标,工作的方法和措施;且在广的范畴内是由一系列其他流程文件和管理规定形成的。

下面是店铺为大家收集整理的2017年仓库管理制度及流程,欢迎大家阅读。

仓库管理制度及流程篇1一、物资的验收入库仓库管理制度1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点,经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后,方可入库。

2、对入库物资核对、清点后,库管员及时填写入库单,经使用人、货管科主管签字后,库管员、财务科各持一联做帐,采购人员持一联做请款报销凭证。

3、库管要严格把关,有以下情况时可拒绝验收或入库。

a)未经总经理或部门主管批准的采购。

b)与合同计划或请购单不相符的采购物资。

c)与要求不符合的采购物资。

4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资,库管员要到现场核对验收,并及时补填"入库单"。

二、物资保管仓库管理制度1、物资入库后,需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放,做到"二齐、三清、四号定位"。

a)二齐:物资摆放整齐、库容干净整齐。

b)三清:材料清、数量清、规格标识清。

c)四号定位:按区、按排、按架、按位定位。

2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点,若发现误差须及时找出原因并更正3、库存信息及时呈报。

须对数量、文字、表格仔细核对,确保报表数据的准确性和可靠性。

三、物资的领发仓库管理制度1、库管员凭领料人的领料单如实领发,若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的,库管员有权拒绝发放物资。

2、库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。

3、领料人员所需物资无库存,库管员应及时通知使用者,使用者按要求填写请购单,经总经理批准后交采购人员及时采购。

仓库管理制度及工作流程(精选10篇)

仓库管理制度及工作流程(精选10篇)

仓库管理制度及工作流程仓库管理制度及工作流程目的:为规范企业仓库管理,加强对仓库进出货物的监管,防止货物遗失、损毁和浪费,保证货物左右,确保企业的正常运营。

范围:本制度适用于企业内所有的仓库。

制度制定程序:1.组织制定方案及草拟制度。

2.征求意见,修改完善。

3.企业领导审定并公布。

4.财务部门负责实施、监督和评估。

内容:1.仓库的定义:为存储企业的货物,同时也是企业日常管理重要部门。

2.仓库管理人员的职责:(1)仓库管理员负责仓库的日常管理工作。

(2)库房管理员负责货物的进出库、上下架等工作。

3.仓库进出货物的管理:(1)无论是出库还是入库的货物,必须经过仓库管理员和库房管理员的确认方可进行。

(2)仓库进出货物必须采用手工签字方式,并留存签字记录。

(3)对于价值较高的货物,必须进行实名登记,并实行定期盘点,确保货物的安全。

4.仓库的保管管理:(1)仓库内每件物品必须进行编码,并在入库后进行定期盘点。

(2)对于需要特殊保管的货物,必须进行特殊标识,并严格控制出库。

(3)仓库内必须清洁卫生,且布局及存储方式必须合理。

5.仓库的安全管理:(1)仓库内必须安装监控设备,并保证设备畅通稳定,确保货物不被盗、损害和偷漏。

(2)早晚有专人进行巡查,发现问题应及时处理并上报领导。

(3)仓库内为纸质资料必须进行分类保管,以免出现重要资料遗失。

6.仓库的资产管理:(1)仓库内未使用或报废的资产必须及时放入存储区。

(2)如果后续需要使用这些资产,必须经过仓库管理员和相关部门审核后,才可以申请使用。

责任主体:1.仓库管理员。

2.库房管理员。

执行程序:1.仓库进出货物必须经过仓库管理员和库房管理员确认,签字生效。

2.对于货值较高的货物,必须进行实名登记,并进行定期盘点。

3.仓库内必须安装监控设备,并保证设备畅通稳定。

4.仓库内的资产必须定期盘点,并及时放入存储区。

责任追究:1.对于严重违反本制度的责任人员,将依据公司相关制度进行处理,并有可能被记用或开除。

工厂仓库管理制度与工作流程-仓库收管发、账料卡管理制度

工厂仓库管理制度与工作流程-仓库收管发、账料卡管理制度

精选合同范本仓库管理制度1.目的:为使本公司的仓库管理规范化,确保财产物资的安全,根据企业管理和财务管理的要求,结合本公司的具体情况,指导和规范仓库人员日常作业行为,特制定本制度。

2.范围:通过制定仓仓管理制度,指导和规范仓库人员日常作业行为。

3.本制度适用于原料仓、包材仓、用品仓、半成品、成品仓4.仓库考勤实行24小时轮岗制,具体考勤安排如下:5.仓库日常作业管理5.1物料验收入库及收货标准5.1.1所有物料入库,仓管员根据供应商《送货单》和采购订单核对品名、规格、数量、生产日期,验收无误开据手工入库凭证。

5.1.4 手工《入库凭证》须经仓管员、仓库主任签字后生效,隔天提交财务部。

5.1.5仓管验收要严格把关,有以下情况时可拒绝验收或入库。

a未经总经理或部门主管批准的采购;b与请购要求不相符合的采购物料。

c到货的物料产品规格数量与送货清单不符。

d仓管在工作执行过程中,遇到5.1.4.-5.1.5这些情况,须先反馈给采购部处理,再按采购部处理意见执行。

5.2 物料保管5.2.1 物料验收入库后,需按不同类别、规格、用途等分类分区推放,做到"二齐、三清"。

5.2.1.1 二齐:物料摆放整齐、库容干净整齐、不同生产日期不能混合摆放,分不清。

5.2.1.2三清:材料清、数量清、规格标识清。

5.2.2 仓管员对常用或每日有变动的物料要随时盘点,若发现误差须及时找出原因并更正。

5.2.3 库存信息及时呈报,确保报表数据的准确性和可靠性。

5.2.4仓管员应定期盘点,检查账、物是否相符。

5.3 物料领用5.3.1 生产车间领料仓管员凭计划表及领料人的《领料单》如实领发,《领料单》应由领料人的上一级主管签字、字据不清或被涂改的,仓管员有权拒绝发放物料,夜班领料上一级主管未能及时签字的,可临时书写另一份领用物料清单,由领料人签字确认,《领料单》可由领料人的上一级主管凭临时领用物料清单于第二天补签。

生产工厂的仓库工作流程规定,仓库管理流程图与操作说明

生产工厂的仓库工作流程规定,仓库管理流程图与操作说明

一、原材料收货流程
①供给商来料必须有送货单,货物标签,标签上有物料订单号/物料编码,物料名称,型号,数量。

② 所有物料必须送检,IQC 检查合格后方可办理入库手续。

③ 所有物料必须按照订单号适量入库,打印入库单。

④ 检查合格的物料必须及时的分类、分区域摆放,标示好数量。

⑤ 不良品物料要及时退回供给商或着更换。

二、生产内部领料/补料流程
① 生产线领料必须打印BOM 或填写领料单,且有相关主管领导签字后,根据单据适量发料。

② 仓管员发料,物料员与仓管员双方确认并且签字。

③ 仓管员根据单据进行办理出库手续。

④ 出库单据确认好后签字,并及时传递到相关部门。

三、外发加工流程
①生产线领料必须打印外发物料单,且有相关主管领导签字后,根
据单据发料。

②仓管员发料,客户与仓管员双方确认并且签字。

③仓管员根据单据进行办理出库手续。

④出库单据确认好后签字,并及时传递到相关部门。

四、成品入库流程
① 生产线领料必须打印入库单或者入库单,IQC 检验合格,且有相关主管领导签字后,方可办理入库手续。

② 仓管员及时把成品摆放到成品区域。

③ 仓管员根据单据进行办理出库手续。

④ 出库单据确认好后签字,并及时传递到相关部门。

工厂生产仓库管理流程及制度

工厂生产仓库管理流程及制度

工厂生产仓库管理流程及制度一、仓库管理流程:1. 接收物料:a. 当物料到达工厂时,仓库管理员接收物料,并核对与订单的信息是否一致。

b. 仓库管理员验收物料的数量、质量和规格,并在系统中记录物料的入库信息。

2. 入库管理:a. 仓库管理员将物料存放在指定的库位上,并确保每个库位上都有相应的标识和标签。

b. 仓库管理员在系统中更新库存数量,并记录物料的入库时间和有效期。

3. 订单拣货:a. 当有订单需要发货时,仓库管理员根据订单的要求,从相应的库位上拣取物料。

b. 仓库管理员检查拣货的物料是否准确,并在系统中记录拣货的数量。

4. 出库管理:a. 仓库管理员将拣货完成的物料进行包装,并安排发货。

b. 仓库管理员在系统中更新库存数量,并记录物料的出库时间和目的地。

5. 库存管理:a. 仓库管理员定期盘点库存,并与系统中的库存数量进行对比。

b. 仓库管理员根据盘点结果,调整库存数量,并记录盘点的时间和差异。

6. 废旧物资处理:a. 仓库管理员定期检查仓库中的废旧物资,并进行分类和处理。

b. 废旧物资可以进行回收利用,或者按照工厂的规定进行安全处理。

二、仓库管理制度:1. 入库管理制度:a. 对于每批入库的物料,必须进行验收并记录相关信息。

b. 入库时,需按照规定的库位存放,并标识清楚。

2. 出库管理制度:a. 出库必须按照订单要求,并在系统中记录相关信息。

b. 出库时,需确认物料的数量和质量,避免错误发货。

3. 库存管理制度:a. 定期盘点库存,并及时更新系统中的库存信息。

b. 对于库存的差异,需进行调查和核实,确保数据准确性。

4. 废旧物资处理制度:a. 废旧物资必须按照相关规定进行分类和处理。

b. 废旧物资处理需符合环保要求,避免对环境造成污染。

5. 安全措施制度:a. 仓库内禁止抽烟和使用明火,确保仓库的安全。

b. 仓库管理员需经过相关的安全培训,并严格执行安全操作规程。

6. 数据管理制度:a. 仓库管理员必须保障系统中的数据准确性和完整性。

仓库工作流程和管理规范

仓库工作流程和管理规范

仓库工作流程和管理规范一、仓库工作流程1.接收货物:在货物到达仓库之前,需要对货物进行签收,并对货物进行核对和验收。

验收时需要检查货物的数量、质量和规格是否与订单一致。

2.入库管理:货物接收完毕后,需要将货物进行分类,并按照不同的类别进行存储。

对于易损、易腐烂、易变形的货物,需要设置特殊的存放要求。

3.存储管理:为了方便货物的查找和取出,需要进行货物的编码和标识,并建立良好的仓库布局。

货物的存放应遵循“先进先出”和“先进先出”原则,以确保货物不过期和损坏。

4.盘点管理:定期对仓库内的货物进行盘点,对账和核实库存数量是否与系统记录一致。

如有差异,需要及时调查并纠正。

5.出库管理:根据客户订单需求,对主要商品进行拣货和装车。

出库前需要进行检查,确保货物的数量和质量符合要求。

同时,也需要记录出库明细,并及时更新库存。

6.包装和配送:根据货物的特性和客户需求,对货物进行包装,并安排合适的配送方式。

在货物配送的过程中,需要确保货物的安全和及时性。

7.回收管理:对于退货、过期、损坏或其他原因不能销售的货物,需要进行回收和处理。

回收的货物应及时清理和分类,并进行相应的记录。

二、仓库管理规范1.安全管理:仓库应建立安全管理制度,对员工进行安全教育和培训,确保员工遵守安全规定,避免事故发生。

同时,要做好防火、防盗等安全工作,确保仓库内的货物和设备的安全。

2.温湿度控制:根据不同的货物特性,仓库应进行适当的温湿度控制,确保货物的质量和保质期。

如需要,可以使用空调、加湿器、除湿器等设备来控制温湿度。

3.设备维护:仓库应定期对设备进行检查和维护,确保设备的正常运行。

如有故障或损坏,应及时修理或更换设备。

4.系统管理:仓库应建立信息化管理系统,对仓库的各项工作进行记录和管理。

系统应包括货物进出库记录、库存管理、订单处理等功能,并与其他部门的系统进行对接,实现信息的流通。

5.性能考核:要定期对仓库的运营情况进行评估和考核。

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工厂仓库管理制度及日常工作流程规范
目的:希望通过制定仓库管理制度及规范仓库人员日常工作流程,可以降低公司仓库管理成本、确保生产物料及时齐备、避免造成物料积压的资金压力、减少物料过期等资金损失、以及更好辅助公司生产成本控制与核算工作等。

现要求仓库人员严格执行。

一、物料入库管理
1、采购物料送到工厂,仓管员必须严格按送货清单所列的名称、规格、型号、数量、单价进行核对清点,确保送货单与采购物料一致,并进行对其外观及抽样验收(部分物料需要送质检或相关部门检验),方可入库。

如遇以下情况时可拒绝验收入库或请报采购部门。

A、与采购合同上的物料不符。

B、与采购物料要求不符。

C、送达物料比采购预期数量多,应请示采购部门主管意见。

D、未经得部门主管批准采购的物资。

2、因生产急需或其他原因不能形成入库的物料,如直接送到工厂车间的物料,仓管员必须到现场对实物核对验收。

3、物料入库后,仓管员应在确认无误的送货单上签名并及时填制收货单,清楚注明收货日期、送货单号、物料名称、规格、型号、数量、单价,部分需备注采购合同单号,经仓管员与送货员签名确认后,仓库与财务各执一联作做帐对帐凭证,供应商执客户联作对帐请款凭证。

(注意:字迹要清晰,指定处签名盖章)
4、禁止虚开无实物入库的收货单。

5、不良品应及时通知供应商确认并办理退货,如实填制退货单并须取得供应商签名确认作为扣款凭证。

(如无退货单的情况下,以红字填制收货单冲帐)
6、送货单数量比物料验收数量多,应与供应商核对清点后在送货单上更改实际收货数量,按实际收货数量填制收货单,并及时通知相关采购部门物料收货欠缺数量,以便采购部门跟进物料补充,确保生产物料齐备。

二、库存管理
1、需分区分类存放,做到“二齐、三清、四定位”
二齐:物料摆放整齐、仓库干净整齐。

三清:材料清、数量清、规格型号标识清。

四定位:按区、按排、按架、按位定位。

2、对待检、待处理、不合格的物料须与正常物料严格隔离存放,并作出明显的标识以便及时处置。

3、仓管员应根据常用物料作最低与最高库存量管理,并及时向采购或生产部门反映。

4、发现物料储位不对、帐物不符、品质问题需要进行核查分析、及时处理调整。

三、出库管理
1、仓管员按部门人员申请领发物料,及时、如实填制出仓单,确保领料清单与领发物料的名称、规格、型号、数量等一致后,领料人与仓管员签名确认。

如车间领用物料剩余存放车间,应及时重新入库,以免造成物料浪费。

2、仓管员要遵循“先进先出”的管理制度原则发放物料,避免造成呆滞、过期物料的经济损失。

3、任何人不办理领料手续不得以任何名议从仓库内拿走物料,不得擅自摆放或更换物料,仓管员有权制止和纠正。

4、申请领料时发现物料无库存,仓管员应及时填写物料申购单通知物料采购部门。

5、如因业务关系急需放行的物料或产成品,必须经过部门主管及领导批准才可放行,并在两天内办理出仓手续。

6、对零售及送赠的储备产成品,必须按出仓手续办理,并当天交主管部门及领导补签名确认。

月末须编制统计报表上交财务部及总经理。

零售产成品要请示主管部门及领导后才能填制出仓单,购买商品人员持出仓单到财务部缴款后,以财务部开具的收据凭证到仓库领取商品,仓管员开具放行条交客户作出厂检查证明。

送赠的产成品请示主管部门及领导后填制出仓单,不需要写单价,领取人员签名后才提物出库,仓管员开放行条作出厂检查证明,还须当天送交到主管部门及领导签名确认。

7、外发加工须由我厂配备的原材料及零配件,必须严格核对清点后填制出仓单,仓管员与收料加工单位负责人员签名确认,作对帐扣款凭证。

8、外发加工领取的配备物资剩余退回仓库,仓管员应按收货标准原则对物料核对验收入库,填制入仓单,以便我厂与加工单位对帐。

9、对废旧物料及废品出售时,仓管员应现场盘点、称重核对,填制出仓单后由仓管员与物料采购者签名确认,且需要由仓管主管复核签名,并致电通知财务部收款,采购者出示财务部开具的收据凭证方可办理放行手续。

(注:不得未经同意、未经复核、未填制出仓单的情况下出售废料或其他物料)10、包装物、工具等物品外借时,应设立外借物品台帐,备注外借物品名称、数。

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