工装报废单
《工装管理流程图》o
责任部门/人员
输入
主要流程
输出/输入
部门
工装仓库 库存台账、生产需求
制造 / 维修计划
工装车间 工装图、加工工艺
制造 / 维修
工装检验员 工装图、加工工艺
工装车间 工装检验记录
生产车间 生产工艺卡
生产车间
未件质量记录 提出使用意见
工装仓库
工装图
工装仓库 工装车间 工装图、修复说明
检验
N 合格？
Y 入库、编号、建卡
登账、上架
工装检验记录
工装车间
台账、工装 记录卡
工装仓库
生产借用
借用登记
工装仓库
使用后归还
工装归还检验
Y 合格？
N
பைடு நூலகம்
可修复 NN ？
报 废
Y
修复
工装记录卡 记录卡
工装报废单
工装仓库 工装仓库
工装检验员
图示说明： 流程路线 信息路线
检验
Y
N 合格？
工装检验记录
工装仓库
ISO22163工装管理控制程序
文件制修订记录1、目的对公司的工装在设计、制造、采购、验证、维护保养、计量、检查、封存、报废等过程以及工具管理进行有效控制，确保公司生产的产品质量产品实现满足规定要求。
2、适用范围本程序适用于公司工装以及工具的全生命周期管理。
3、术语和定义3.1工装：产品制造过程中所用的各种夹具、模具、专用检具、吊索具、辅具和工位器具的总称。
3.2工装设计任务书：由工装设计人员根据相关要求对工装设计提出并经评审、批准的指导性文件，是工装设计人员进行工装设计的依据。
3.3工装验证：验证工装符合工装设计任务书，满足工艺及使用要求，确保产品质量的过程，主要包括工装入库鉴定与生产验证。
3.4工装鉴定书：记录工装入库鉴定结果的一种文件。
3.5工装验证书：记录工装生产验证结果的一种文件。
3.6工装周期检查：按规定的周期对工装影响产品质量的关键尺寸和功能等进行检查。
3.7在用工装完好率：指在用完好工装数量占在用工装数量的百分比，用公式表示为：在用工装完好率=（在用完好工装总数/在用工装总数）×100%。
3.8公司工装分为生产工装、实验工装和安全类工装（如吊索具）三大类。
3.9其余术语和定义采用GB/T19001-2015《质量管理体要求》、ISO22163《技术规范》、IATF16949:2016《汽车质量管理体系标准》和GJB9001C《质量管理体系要求》及GJB1405A-2006《装备质量管理术语》中的术语和定义。
本程序采用GB/T19000-2008、IRISRev04标准附录5、附录6和GJB9001C标准附录D、GJB1405A-2006《装备质量管理术语》及IATF16949中的术语和定义。
4、职责4.1工艺技术组负责生产工装的归口管理与安全类工装的部分管理工作。
4.1.1负责建立、健全公司生产工装管理制度；4.1.2负责提交公司生产工装的需求计划；4.1.3负责建立公司生产工装管理台帐；4.1.4负责公司生产工装的封存（启封）、调拔、外借，并报公司领导审批；4.1.5负责指导和考核各班组生产工装的管理；4.1.6负责公司生产工装费用的管理；4.1.7负责组织新购单件关键生产工装配件及新开发生产工装的鉴定、验证；4.1.8负责编制公司生产工装周检计划，并组织相关职能组部门与生产班组进行周检；4.1.9负责库存生产工装的维护、保养；4.1.10负责设计的生产工装图纸的整理工作，并交产品开发组存档；4.1.11负责生产工装的报废工作。
IATF16949工装管理程序
工艺装备盘点汇总报表
工夹量具定量检定合格证
易损工装更换计划
6.5工装设计修改
6.5.1当产品图纸更改后，工装使用单位应及时与此工装设计制造单位对相关的工装设计文件/资料（即工装图纸）进行修订。
6.5.2工装制造单位针对产品图纸更改作此工装的修改，进行工装返修作业。
6．6工装返修
6．6．1在使用过程中发现产品不合格，且由单位主管确认为工装原因造成的，或在使用、保存过程中发成工装零部件损伤影响工装使用精度的，由使用单位提出，鉴定站开具“工装返修单”，注明返修内容，由制造工程部以“生产准备定制合同”的形式安排工装返修。
6．3．3工装必须经产品试制合格后方能进行正式生产，按《工装试用鉴定制度》进行。
6．3．4工装鉴定合格后应填写“工夹模具合格证”，“工装全尺寸检验报告单”由鉴定站保存。
6．3．5鉴定不合格的工装,由鉴定人员在“工装全尺寸检验报告单”上注明“不合格”字样,并按《工艺装备返修、报废管理》执行。
6．3．6鉴定合格的工装移交使用单位。其设计文件交档案馆归档。
5．2 采购部负责通用工装的订货与采购。
5．3 各使用单位负责自制工装的设计、制造和工装的正确使用、维护保养等工作；可对工装使用状况提出改进意见。
5．4计量部门负责工装的鉴定。
6.工作流程和内容
工作流程
工作内容说明
使用表单
NO
6．1工装需求提出
6．1．1各分厂根据产品制造工艺要求，在工艺规程中提出专用工装需求。
工装报废单
6．8工装复制
6．8．1因工装报废需要复制的工装，按6．6．3规定执行。
6．8．2因产品生产量增加、工装预备等需要复制的工装，由使用单位提出申请，由制造工程部批准，以“生产准备定制合同”的形式安排定制。
工装治具管理规定流程
工装治具管理规定流程工装治具是指在生产过程中用于夹持、定位、测量和检查产品的专用工具。
为了提高生产效率和产品质量，需要对工装治具进行管理。
以下是一份关于工装治具管理的规定流程，以确保工装治具的有效使用和维护。
一、工装治具管理的目的和范围1.目的：规范工装治具的使用和维护，提高生产效率和产品质量。
2.范围：适用于所有需要使用工装治具的生产线。
二、工装治具库存管理1.建立工装治具清单：建立一份工装治具清单，包括治具名称、编号、规格、状态等信息。
2.定期盘点：定期对工装治具进行盘点，确保库存准确性。
三、工装治具使用流程1.工装治具申请：生产线负责人根据需要填写工装治具申请单，并提交给工装治具管理员。
2.审批工装治具申请：工装治具管理员对申请进行审批，审批通过后才能领取工装治具。
3.领取工装治具：领取工装治具时，需要填写领用登记表，并由领用人员签字确认。
4.使用工装治具：严格按照工装治具使用说明进行使用，不得私自改动或调整。
5.归还工装治具：生产完成后，及时归还工装治具，并填写归还登记表。
6.工装治具维护：使用中发现工装治具损坏或失效，需要及时报修或更换。
四、工装治具维护与保养1.日常保养：每日对工装治具进行检查和清洁，保持良好的工作状态。
2.周期性维护：按照工装治具的使用频率和要求，制定维护计划，并进行周期性的维护和检修。
3.维修记录：对工装治具的维修情况进行记录，包括维修时间、维修内容和维修人员等信息。
五、工装治具报废处理1.报废判定：工装治具管理员对损坏或失效的工装治具进行评估，确定是否报废。
2.报废记录：将报废的工装治具进行登记，包括报废原因和报废日期等信息。
3.报废处理：对报废的工装治具进行处理，包括销毁、回收或重新加工等方式。
六、培训和考核1.培训：对使用工装治具的员工进行培训，包括工装治具的正确使用方法和维护保养等知识。
2.考核：定期对员工进行考核，考核内容包括工装治具使用的规范性和维护保养的情况。
工具工装管理程序及表格
工具工装管理程序编制：审核：日期：1、目的为了能稳定、可靠地保证产品在生产加工过程中的质量，降低其制造成本，从而提高产品在市场中的竞争力，特制定本管理办法。
2、适用范围本标准适用于集团内各公司所有产品在加工生产过程中所使用的外购或外协来的通用工具工装和专用工具工装，及各生产工序中所自制的工具工装。
3、职责3.1 各公司制造生产部门负责本管理办法的实施和管理工作。
3.2 各公司技术/工艺部门负责对专用的工艺工装的设计工作及验收。
3.3 各公司采购部门负责外协工装的外包管理。
3.3 各公司品质部门负责按设计图纸要求对所有量具类工装的鉴定及计量工作。
3.4 各公司内其他部门配合本管理程序的实施。
4、工作程序4．1工装的设计4.1.1 工装设计依据：任务书、工艺规程、产品图样和技术条件、标准、国内外典型工装图样和有关资料。
4.1.2 工装设计原则：满足工艺要求，结构性能可靠，使用安全，操作方便，经济，合理，逐步形成标准化、通用化、系列化。
4.1.3 设计流程（见附图）4.1.4各子公司技术工艺等部门，应跟所据所生产的产品设计合适的工装，并在设计工装时应该输出以下资料：a.完成的设计图样及制作标准；b.工装验收标准；c.工装的维护保养标准，必要时还要有工装使用指导书。
d.工装设计与使用中涉及到的各类记录表单。
简易工装由各公司制造部门的工艺科自行设计，并由各车间自行制作，经品质部门验收合格后领用。
4.2工具工装的制作与入库4.2.1各子公司制造部门接到工装设计图纸后，按图纸安排计划制作，并通知品质部门安排人员对工装制作过程进行检验。
4.2.2 如各子公司所设计工装不能自行制作的，优先在集团内部兄弟公司联系制作，集团内不能安排制作的，由各公司采购部门外协加工。
4.2.3 各公司外协加工工装时，按采购控制程序操作，如工装价值超过2000元以上的，必须进行立项。
4.2.4各公司外购的工装必须持有相应的制造厂家的合格证，各仓库按合格证通知技术部和品质部三方进行验收入库。
IATF16949工装管理程序
工装管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的对工装的设计、制造、验收、使用、维护等进行规范化管理，保证工装精度及工装的使用稳定及寿命，确保产品质量和生产需求。
2.0适用范围适用于本公司所有使用工装的管理。
3.0职责3.1 技术开发部负责工装计划的制定、相关图纸资料的设计及提供，对工装制作成本的评审，配合工装的验收。
3.2 设备管理室负责工装的归口管理，组织工装制作试模及验收。
3.3 质管部——负责工装制品件的检测、验证，并对工装使用进行监督。
4.0定义无5.0工作程序5.1工装设计和制造5.1.1技术开发部根据新产品加工工艺需要，按有关设计要求编制工装开发计划，经APQP小组评审后报总经理批准。
5.1.2制造部和质管部可根据生产和检测等需要向技术开发部提出工装开发申请。
5.1.3新产品所需工装由APQP小组负责委外联系设计和制造并签订设计制造协议或合同，经总经理审批后负责实施并进行跟踪管理。
5.1.4在用工装制作由设备管理室组织设备、工装管理小组制订方案计划经多方论证后实施。
5.2工装的验收5.2.1新产品制作工装由APQP小组织组织进行验收，必要时应邀请顾客和制作厂商共同参加。
5.2.2在用工装由设备、工装管理小组组织相关单位进行验收。
5.3工装的标识及使用5.3.1验收合格后的工装由设备管理室负责进行标识，并建立《工装、模具台帐》及《工装履历卡》进行管理。
5.3.2检测用工装由质管部按《检验、测量和试验设备控制程序》进行管理。
5.4工装的维护保养5.4.1工装维护保养包括日常保养和定期保养。
5.4.1.1日常保养主要内容：每日进行点检、清洁及润滑。
5.4.1.2定期保养主要内容：a.对工装进行局部拆卸清理，清洁，润滑；b.更换易损件。
5.4.2工装的定期保养由设备管理室根据生产具体情况制定维护保养计划，由机修人员负责实施，一般每年不得少于一次。
5.4.3工装日常保养由使用部门负责实施。
工装模具管理表格汇编
工装/模具管理表格汇编目录1.工装/模具履历表2.工装/模具制作申请单3.工装模具采购外协申请单4.工装模具外委加工跟踪单5.工装模具试模申请单6.工装模具验收单7.工装模具检查记录表8.工装模具验收跟踪报告9.工装模具完工验证记录表10.工装模具台帐管理表11.年度工装模具保养计划表12.工装模具领用单13.工装模具维修/保养记录表14.工装模具维修保养计划表15.工装模具维修申请单16.工装模具维修报告单17.工装模具寿命统计表18.易损工装模具更换计划19.工装模具备品备件清单20.工装模具改进申请单21.工装模具借出和归还记录表22.工装模具检具校验报告23.工装/模具更改申请单24.工装模具报废申请单25.工装/模具停用报废单26.设备工装模具封存报废申请单工装/模具履历表工装/模具制作申请单注意：要求申请人提供相关零件和图纸，便于工装设计制作和调试。
工装(模具)采购/外协申请单制定/日期：审核/日期：批准/日期：工装/模具检查记录表注：“√”表示符合，“×”表示不符合，结论栏注明是否可使用，备注栏说明进一步措施，如维修、更换计划等。
检查/日期：审核/日期：工装/模具试模申请单工装/模具完工验证记录表备注：新模试制记录（10件以下均属试制，产品与模具均合格为成功，让步接收为不成功。
）第一次试制□成功□不成功一次试制成功，工时定额按100%计算。
第二次试制□成功□不成功二次试制成功，工时定额按85%计算。
第三次试制□成功□不成功三次及以上试制成功，工时定额按70%计算。
编制/日期：核准/日期：。
模具管理办法暂行规定
模具管理办法暂行规定模具工装管理办法暂行规定１总则１．1制定的目的为规范模具工装管理作业，以利生产作业顺畅，确保产品质量，特制定本办法。
1.2适用范围凡本公司有关模具工装开模、保管、维修、废弃等作业，据以本办法执行。
1。
3责权单位技术部负责本办法制定修改废止等之起草工作。
总工负责本办法制定修改废止等之审核工作。
２(管理规定2。
１开模管理规定2.1。
1开模时机1）（新产品开发时．2）。
产品订单增加,模具工装产能不足时。
３)。
旧模具工装寿命期满,维修后无法正常使用时．4)(其他原因必需增加新模具工装时.2。
１。
２开模申请单位1)新产品开发时,由技术部（总工）提出.2）其他状况由使用单位申请,报生产部长，经总工批准。
2．1。
3开模申请流程１)（申请单位提出开模申请表,经总工核准后,准许后续作业。
2)。
技术质量部提供模具工装图纸或新产品三维数模文档（1:1)，或制品图纸(或样品，属客户财产应妥善保管，留作依据，转化为图纸交客户确认)会同模具工装工段讨论后，确定开模方案，缩放比例等,记录在开模任务书中．3)(模具工装自制交由模具工装工段执行,也要做好自检记录,责任由模具工装工段长负责．质检人员参与检验,做好记录。
4）（模具工装外购外协由技术部和模具工装工段会同采购部进行,采购部负责联络,技术部提供技术支持,,报价汇报到总工审核后,签订技术协议或开模协议书。
5)。
协议书应明确规定双方责任，尤其要明确模具工装材质，表面处理,模具工装结构,体积重量,尺寸，交货期,验收标准,不合格处理等事项。
2。
1。
4模具工装验收1）技术部质检人员负责模具工装材质、硬度、表面处理、结构、体积、重量、尺寸、交货期等事项之验收。
2)模具工装工段负责模具工装结构、作业性验收。
3)技术部和质检人员会同生产部（生产部组织)共同验收新产品所试模具工装产品件。
并做好试模记录。
记录保存在技术部，存期3-5年。
4）上述各项均合格后方可办理模具工装入库、付款等作业。