空调水,采暖管道支吊架施工方案
空调水管道施工方案范本
空调水管道施工方案范本1.施工准备：1.1开工前，施工人员要认真熟悉图纸，进行图纸自审和会审，发现问题及时提出。
1.2学习有关的施工规程规范及施工工艺要求。
1.3摸清设备及材料的供货渠道及加工周期与到货时间。
1.4根据施工图纸编制设备材料施工予算，劳动力予算交经营予算审批。
1.5做好对予留、予埋件的核实工作，发现问题找有关方面及时解决。
1.6根据施工进度，安排提出设备材料、劳动力进场计划，以及各项安全、技术交底。
1.7做好对主、付料的验收工作，合格证件不全或无证不许进场。
对不合格的产品，不验收，不安装。
2.主要施工方法及技术要求2.1管材材质要求．2.2严格本工程技术规格说明书要求的材质和规格进行材料的选厂、报批及订货，管道材料和规格2.3各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准，有质量、技术要求并有产品合格证。
2.4所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。
2.5钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。
2.6阀门应按有关规范要求进行抽检，有防火要求（或特别要求）的材料应具有政府消防部门（或权威机构）的检定证明文件。
3.预留孔洞及预埋铁件3.1在结构施工阶段配合土建单位搞好设备吊运孔洞的预留工作；管路安装孔洞的预留及预埋件设置工作亦应细致配合土建单位进行。
3.2凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿；遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。
3.3在外墙内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，在大模板拆除后及时进行剔凿，严禁用大锤操作。
4.套管安装3.1管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。
根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。
一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。
空调安装施工方案
空调工程1)施工顺序施工准备—穿墙打洞-管道、风管、支吊架预制-支架安装-设备安装—主管安装-支管安装—管道与设备接口—管道试压、清洗—防腐、保温—配合装饰工程安装风口—系统调试—交工验收2）空调供回水水管、管件、阀门安装管材、管件应符合国家或部现行标准的技术质量签订文件或产品合格证。
应按设计要求核验管材、管件的规格，型号和质量，符合要求方可使用。
管道、管件安装前,必须清除内部污垢和杂物,安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。
管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全数的10%。
管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞,管道的焊口、接口和阀门、法兰等管件不得安装在墙板内。
严禁在压力下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割.不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径15％,可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管径15％，应将大管端部抽条加工成锥型,或用钢板特制的异径管。
管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。
弯曲部位不得有焊缝,接口焊缝距起弯点应小于1个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm.焊接管道支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm,并不得将支管插入主管的管孔中，支管管端应加工成马鞍型。
管道安装完毕，用进行压力试验；排水管、冷凝水管做灌水试验。
管道经试压合格后要进行系统冲洗，直到排出的水中不夹带泥沙、铁渣等杂质，且水色不浑浊为止.管道保温，管道采用木托共架敷设，木托厚度应当与管道保温层的厚度相一致，管道穿墙体、楼层时保温层不得断开以防止“冷桥”现象的发生.3）管道支、吊、托架安装位置、标高应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3—5mm的间隙,并留有一定的偏移量;无热伸长的管道吊架，吊杆应垂直安装；有热伸长的管道吊架，吊杆应向热膨胀的反方向偏移.固定在建筑结构上的管道支、吊架,不得影响结构的安全。
空调水管道安装施工工艺
空调水管道安装施工工艺（1）材料要求管径≥DN50的采用无缝钢管，焊接连接在便于拆卸的地方加装法兰，∠DN50的采用镀锌钢管丝接。
当无缝管的壁厚均≤4mm，可采用无坡口对口焊，但焊缝要焊透，焊缝加强厚度及焊缝宽度应符合以下规范，管壁厚度2-3mm，焊缝加强高度应在1-1.5mm之内，焊接宽度5-6mm；管壁厚度4-6mm，焊缝加强高度应在1.5-2mm之内，焊缝宽度7-9mm。
DN70的采用坡口对焊，管道变径时，应采用冲压异径管，并做冷底子油一遍，防锈漆二遍处理。
丝接管道管件质量一定要保证。
不得使用补心，管子套丝长度应符合规范。
（2）安装工艺管道井中的支架每层设一个，管道与支架接触处用木哈夫隔热，凝结水管与支架接触处用3mm木块隔热以防产生凝结水。
管道支架按规范要求设置。
管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净。
安装停顿期间对管道开口应采用封闭保护措施，冷冻水管道系统在系统最高处，在便于操作的部位设置放气阀。
最低点设排污泄水装置，与设备连接的支管上装法兰，以便拆卸。
管道安装后应进行系统冲洗，系统冲洗后方能与冷热机组或空调设备连接。
冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应大于或等于8‰。
冷冻水管、凝水管在穿墙、穿楼板时应设保护套管，套管应比管径加保温层厚度大1cm，套管应能保证管道及保温层自由伸缩。
套管处不得有管道的接头焊缝，套管与保温层之间的空隙用石棉绳塞紧。
管道与泵的连接采用弹性连接，并在管道处设置独立支架。
本工程保温管道与支吊架之间采用木哈夫绝热，要做到其厚度与绝热层厚度相同，表面平整，接触面的空隙应填实。
空调供回水管采用难燃型橡塑保温材料，保温厚度根据管径确定。
凝结水管保温厚度13mm，室外管道采用厚0.3毫米的铝板做保护壳。
搭接缝要顺坡设置。
保温材料在储存、搬运及施工工程中，要加强防潮、防水措施，以保护材料的功能。
通风空调工程空调水系统管道安装施工方案
通风空调工程空调水系统管道安装施工方案1、施工参数设计1.1 空调水系统管道选型在空调水系统管道施工中，管道选型非常重要，其直接影响到整个系统的运行效果和性能。
不同的空调系统在流量和压力方面有不同的要求，合理选择管道材料和尺寸可以确保空调系统能够满足设计要求，并保持稳定的工作状态。
空调水系统中的水可能含有溶解的氧气、氯离子等腐蚀性物质，因此管道材料需要具有良好的耐腐蚀性能，以防止管道腐蚀和漏水问题出现。
在一些特殊情况下，管道需要承受高温或低温环境，例如制冷系统中的冷却水管道，按需选择具有良好热传导性能的管道材料可以提高系统的效率和性能。
1.2 支吊架选型与安装支吊架是空调水系统管道安装时使用的一种支持装置，其作用是支撑和固定管道，以确保管道的稳定性和安全性。
因此在施工时选择固定支架、滑动支架及吊架，在管道转弯处加设吊架。
针对主体施工阶段，对受力较大处的管道支架，按照支架深化图配合结构施工进行预留、预埋。
对机房等处管线较密集但还未出施工详图的部位，计划在梁上预埋通长钢板，支架生根部位应尽可能设置在梁柱等承重部位。
1.3 施工工艺设计当通过上述内容完成通风空调工程空调水系统的管道、吊架参数设计后，即可开展管道安装施工。
1.3.1 施工准备在正式施工之前，采用 BIM 技术，根据机电施工方案要求，利用Revit等软件对机电各专业管线、设备进行综合排布，与建筑、结构及机电各系统内部管线进行碰撞检测，并进行管线排布优化，以防止在正式施工时因各系统管线碰撞而造成不必要的二次施工。
碰撞检测后的三维施工模型可直接生成施工平面图，也可以利用三维模型对现场施工班组进行交底。
1.3.2 支吊架安装在安装开始前核对支吊架材质、规格、质量、外形尺寸，确认支吊架不存在漏焊、裂纹问题。
进行支吊架安装时，主要通过以下步骤实现。
1）定位标记根据设计要求，在墙面或天花板上进行定位标记，确定吊支架的位置和间距。
2）钻孔安装使用合适的电钻或打孔器，在标记的位置上进行孔洞的钻取。
空调水-采暖管道支吊架施工方案
空调水、采暖管道支吊架施工方案一、编制依据1.1。
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；1。
2 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—20161.2。
《室内管道支架及吊架》03S402;1。
3.《管道支架、吊架》05S9；二、管材质与连接方式2。
1采暖系统:采暖系统采用内外壁热浸镀锌钢管，DN＜100，丝扣连接；DN≥100采用无缝钢管,焊接。
2。
2空调水及蒸汽系统：采用内外壁热浸镀锌钢管,DN＜100，丝扣连接;DN≥100采用无缝钢管,焊接。
三、支吊架的分类3。
1垂直管道滑动支架做法：材料选用表:表1(六管）—整体支架中加设锚固点3.2垂直管道固定支架做法：材料选用表:表4（六管）—整体支架中加设锚固点3.3水平管道滑动支架做法:（DN＜100）（DN＜100）（DN≥100）(DN≥100）3。
4水平管道防晃支架做法（DN＜100) 表8管道防晃支架3.5水平管道固定支架做法材料选用表93。
6管道综合支吊架材料选用经过综合管道受力分析后确定. 3.6支架加固原则四、支吊架的设置原则4。
1垂直管道支架管井内立管支架采用落地式安装，每层都设置，楼层超过5m 时，在楼层中间位置增设承重与墙体的支架；安装于地面的支架高度为支架底边高于套管50mm. 4。
2水平管道吊架管道支架的最大间距见下表：当采用成排管道组合支架时,支架间距取大管设置间距，其他管道间距不满足要求时应单独增设支吊架。
4。
3防晃支架水平管道起点、转向处、分支处 、长度超过15m 、末端、补偿器补偿端距补偿器法兰盘4D 处、直径大于100mm 阀门两侧设置防晃支架 4。
4固定支架补偿器固定端距补偿器法兰盘4D 处设置固定支架。
空调水系统管道安装工程施工方案
空调水系统管道安装工程施工方案一、空调系统简介1、冷热源本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供，夏季提供7～12℃冷冻水；制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机组；冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50／40℃热水，经机房内分集水器供给楼内；空调水系统为四管制，风机盘管回水管上设温控电动两通阀，新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀，根据负荷变化，对水路系统进行自动控制，有利于节能。
局部区域采用两管制。
2、系统形式采用风机盘管加新风系统，风机盘管负担房间内负荷，新风机组负担新风部分负荷。
新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后，经风管送到各房间。
风机盘管设于吊顶内。
局部区域采用全空气系统，设置空调送回风。
由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风。
二、施工准备2、施工物资准备材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。
根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。
A、物资准备工作程序：（如流程图）B、施工材料进场计划空调专业主要材料进场计划表：3、主要施工机械计划主要施工机械设备计划表：表3.7三、管道安装1、主要施工程序管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。
主要施工程序：施工准备－→预留、预埋－→材料的采购、检验及保管－→管道预制－→管道放线－→支吊架制作、安装－→管道及附件安装－→管道试压、清洗及吹扫－→管道防腐－→管道保温及刷标识漆－→系统调试2、主要施工方法及技术要求：A、施工准备:a)施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。
仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。
空调水,采暖管道支吊架施工方案
空调水,采暖管道支吊架施工方案
在建筑物的空调系统和采暖系统中，管道的支吊架是至关重要的组成部分。
支吊架的施工质量直接关系到管道的安全和稳定性。
本文将介绍空调水、采暖管道支吊架的施工方案。
1. 设计方案
在进行管道支吊架的施工前，需要根据实际情况设计出合理的支吊架方案。
设计方案应考虑以下因素：
•管道的材质、直径和重量；
•管道的敷设路径和走向；
•支吊架的间距和位置；
•环境条件和承重情况。
2. 材料与工具准备
在进行支吊架施工前，需要准备好以下材料和工具：
•支吊架；
•螺栓、螺母；
•手电钻、水平仪；
•螺丝刀、榔头；
•安全帽、手套等个人防护用品。
3. 施工步骤
3.1 管道定位
首先需要根据设计方案确定管道的敷设路径和位置，使用水平仪等工具确保管道的水平。
3.2 安装支吊架
根据设计方案，安装支吊架，确保支吊架的位置准确、牢固，能够承受管道的重量。
3.3 调整支吊架
安装完支吊架后，需要对支吊架进行调整，使其符合设计要求，并确保管道处于水平状态。
3.4 固定管道
最后，使用螺栓、螺母等工具将管道固定在支吊架上，确保管道安全、稳定。
4. 施工注意事项
在进行支吊架的施工过程中，需要注意以下事项：
•确保支吊架的安装位置准确、牢固；
•对支吊架进行调整时，应小心谨慎，防止管道移位或倾斜；
•在固定管道时，应均匀施力，避免管道变形或损坏；
•施工现场要保持整洁，防止工具杂物等影响施工质量。
通过以上施工方案的设计和实施，可以有效确保空调水、采暖管道支吊架的安全稳定，提高系统的运行效率和可靠性。
管道工程施工方案
管道施工方案l.工程范围及内容1.1施工内容本工程主要有给排水、消防、喷淋和空调水系统管道。
给排水有室内外给水系统、废水、污水、雨水系统和人防给排水管；消防有自动喷淋系统、消火栓系统；空调循环供、回水系统。
1.2管道主要用材是：给水管按常规支管采用PP-R管热熔连接，埋地管采用钢塑管。
雨、污、废水管采用UPVC塑料排水管，排出总横管即汇总管采用柔性接口离心铸铁排水管。
消防空调水管:DN≥100采用无缝钢管，二次镀锌，卡箍连接;DN<100采用镀锌钢管，丝扣连接。
消防、人防、污水集水坑的潜水泵排出管采用镀锌钢管。
1.3管道保温：按设计要求保温。
1.4防腐油漆：防腐应符合设计要求，防腐油漆要求保证质量。
埋地钢塑管、镀锌管采用镀沥青漆防腐处理。
不镀锌钢管在表面除锈干净后，刷防锈底漆两遍，金属支吊架在表面除锈干净后刷防锈底漆、色漆两遍。
施工准备1组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。
2物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将需先用的材料(设备)及时供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
3根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。
4熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。
3．施工技术要求本工程室内管道安装严格按照GB50242—2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》进行施工及验收。
同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。
1管道安装一般要求：1.1工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质量证明书、合格证。
1.2管道安装前，必须清除管内污垢。
安装中断或完毕的敞口处(如卫生设备接口)，应临时封闭(尤其是埋地管和垂直管口)。
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空调水、采暖管道支吊架施工方案
一、编制依据
1.1.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；
1.2 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016
1.2.《室内管道支架及吊架》03S402；
1.3.《管道支架、吊架》05S9;
二、管材质与连接方式
2.1采暖系统：
采暖系统采用内外壁热浸镀锌钢管，DN＜100，丝扣连接；DN≥100采用无缝钢管，焊接。
2.2空调水及蒸汽系统：
采用内外壁热浸镀锌钢管，DN＜100，丝扣连接；DN≥100采用无缝钢管，焊接。
三、支吊架的分类
3.1垂直管道滑动支架做法：
材料选用表：
表1（六管）-整体支架中加设锚固点
管径mm 管径mm-1 支架梁钢板mm 扁钢管卡胀栓DN80 ≤DN80 [100*48*5.3160×160×10 -50×54×M12 DN100 ≤DN100 [100*48*5.3160×160×10 -50×54×M14 DN125 ≤DN125[120*53*5.5180×180×10 -50×54×M16 DN150 ≤DN150 [140*58*6.0200×200×10 -50×54×M16 DN200-300 ≤DN200-300 [160*63*6.5220×220×10 -50×54×M16
管径mm 管径mm-1 支架梁钢板mm 扁钢管卡胀栓DN50 ≤DN50 [80*43*5.0140×140×8 -50×54×M10 DN65 ≤DN65 [80*43*5.0140×140×10 -50×54×M10 DN80 ≤DN80 [100*48*5.3160×160×10 -50×54×M12 DN100 ≤DN100 [100*48*5.3160×160×10 -50×54×M12 DN125 ≤DN125[120*53*5.5180×180×10 -50×54×M14 DN150 ≤DN150 [140*58*6.0200×200×10 -50×54×M14
表3（两管）
管径mm 管径mm-1 支架梁钢板mm 扁钢管卡胀栓DN50 ≤DN50 [80*43*5.0120×80×6 -50×52×M10 DN65 ≤DN65 [80*43*5.0120×80×8 -50×52×M10 DN80 ≤DN80 [80*43*5.0120×80×8 -50×52×M10
3.2垂直管道固定支架做法：
材料选用表：
表4（六管）-整体支架中加设锚固点
管径mm 管径mm-1 支架梁钢板mm 扁钢管卡胀栓DN80 ≤DN80 [100*48*5.3160×160×10 -50×54×M12 DN100 ≤DN100 [100*48*5.3160×160×10 -50×54×M14 DN125 ≤DN125[120*53*5.5180×180×10 -50×54×M16 DN150 ≤DN150 [140*58*6.0200×200×10 -50×54×M16 DN200-300 ≤DN200-300 [160*63*6.5220×220×10 -50×54×M16
管径mm 管径mm-1 支架梁钢板mm 扁钢管卡胀栓DN50 ≤DN50 [80*43*5.0140×140×8 -50×54×M10 DN65 ≤DN65 [80*43*5.0140×140×10 -50×54×M10 DN80 ≤DN80 [100*48*5.3160×160×10 -50×54×M12 DN100 ≤DN100 [100*48*5.3160×160×10 -50×54×M12 DN125 ≤DN125[120*53*5.5180×180×10 -50×54×M14
DN150 ≤DN150 [140*58*6.0200×200×10 -50×54×M14 3.3水平管道滑动支架做法：
（DN＜100）
（DN＜100）
（DN≥100）
（DN≥100）
管径吊杆扁钢管卡支架梁内拉螺栓胀栓钢板DN32-50 2×Φ10 -50×5∟40×4M10
DN65-80 2×Φ10-50×5∟50×5M10
DN100-150 [100*48*5.3-50×5[100*48*5.32×M12 200²×6 DN200-300 [120*53*5.5-50×5[120*53*5.52×M12 200²×6
管径吊杆扁钢管卡支架梁内拉螺栓胀栓钢板DN32-50 2×Φ12 -50×5∟50×5M12
DN65-80 2×Φ12-50×5∟63×6M12
DN100-150 [120*53*5.5-50×5[120*53*5.54×M12 200²x6 DN200-300 [140*58*6.0-50×5[140*58*6.04×M12 200²×6
3.4水平管道防晃支架做法
（DN＜100）
表8管道防晃支架
3.5水平管道固定支架做法
材料选用表9
公称直径（mm）DN20-25 DN32-50 DN65-125 DN150-200 DN250-300 支架的最大垂直管 2.4 3.0 3.5 4.0 5.0
管径（双管）型钢支梁钢板尺寸胀栓规格扁钢管卡DN32-50 ∟63×6140×80×8M10 -50*5 DN50-80 ∟75×7160×80×8M12-50*5
管径型钢钢板-1 钢板-2 钢板-3 胀栓规格
DN≤80 [8# 100×200×6100²×6160²×64×M10
DN≤125[10# 120×200×8120²×8200²×84×M10
DN≤300 [12# 140×200×8140²×8200²×84×M10
间距（m）水平管 1.8 2.4 4.0 5.0 6.0 3.6管道综合支吊架
材料选用经过综合管道受力分析后确定。
3.6支架加固原则
四、支吊架的设置原则
4.1垂直管道支架
管井内立管支架采用落地式安装，每层都设置，楼层超过5m时，在楼层中间位
置增设承重与墙体的支架；安装于地面的支架高度为支架底边高于套管50mm。
4.2水平管道吊架
管道支架的最大间距见下表：
公称直径（mm）DN20-25 DN32-50 DN65-125 DN150-200 DN250-300
当采用成排管道组合支架时，支架间距取大管设置间距，其他管道间距不满足要求时应单独增设支吊架。
4.3防晃支架
水平管道起点、转向处、分支处、长度超过15m、末端、补偿器补偿端距补偿器法兰盘4D处、直径大于100mm阀门两侧设置防晃支架
4.4固定支架
补偿器固定端距补偿器法兰盘4D处设置固定支架。