5S与目视化管理培训课件(PPT 85页)
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5S目视看板管理图集ppt课件
23
采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管 材垂直 角切断 管材， 边剪边 旋转，以 保证切 口面的 圆度，保持熔 接部位 干净无 污物
注意管线颜色
不同颜色的 管线
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采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管 材垂直 角切断 管材， 边剪边 旋转，以 保证切 口面的 圆度，保持熔 接部位 干净无 污物
检查时间
检查部位
检查部位
传送用滚轴类
每月检查时间
检查部位
c
40
18
15 15 10
采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管 材垂直 角切断 管材， 边剪边 旋转，以 保证切 口面的 圆度，保持熔 接部位 干净无 污物
配电柜
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采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管 材垂直 角切断 管材， 边剪边 旋转，以 保证切 口面的 圆度，保持熔 接部位 干净无 污物
场所表示法（定位）
B
1
A1
号
1
码
表1
示
2
2 2
3
3
数目
A31
27
采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管 材垂直 角切断 管材， 边剪边 旋转，以 保证切 口面的 圆度，保持熔 接部位 干净无 污物
定量
其库存品可否一看就知道有多少数量？不能“大概……这么多吧！” 而要清楚地知道。
车间标线
凳子放置位 置
4
采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管 材垂直 角切断 管材， 边剪边 旋转，以 保证切 口面的 圆度，保持熔 接部位 干净无 污物
5S与现场目视化管理课件
责任人日常6S标准
项目
6S要求
责任人
工位栏板 工位栏板表面无污垢、杂物、蜘蛛网
工位栏板内容必须保持最新版本
工位栏板、塑料袋以及资料不得有损坏
接头存放台 接头盛具按定置要求整齐摆放
工具 扭力扳手、加力棒等工具下班后必须回收
配装机 设备表面无污垢、无杂物
运动件(启动扳手、气缸柱）须加润滑油
缓冲工作台 缓冲零件必须摆放整齐，散件必须归类摆放
集中场所（工具室、仓库）
普通 常用
1~2个月使用1次或以上
▪1周使用数次 ▪1日使用数次 ▪每小时都使用
置于车间内
▪工作区内 ▪随手可得
各摆放区
▪如机台流水线旁 ▪个人工具箱
28
整顿实战：
一物一位和位置标记: 未定置
已定置
29
30
定点摄影法 ❖在整顿活动中使用同一相机，对于改善前后
的工作场所或设备状态在同一位置向同一方 向摄影，以便明显看出改善前后的状态变化
31
定点摄影法
现场一点改善对比图（ CIP ）
车间： XX车间
姓 名：
徐XX
成员：
生产线：
A线
班组：
活动名称
车间现场问题改善
活动时间： 2006.1.9
XX、XX、XXX A1、A2
Before 改善 前
图片
After 改善后 图片
现状 描述 成本
托盘区域内无定置标识，摆放混乱，堆码不一， 改善描述 整洁、清洁不到位
11
5S的来源
➢ 5S起源于日本，它指在生产现场中，对材料、设备、人员等生
产要素进行“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动的总称。
➢ 5S是战后日本产品质量上升，并迅猛行销全世界的法宝之一。
5S基础知识培训课件PPT
提升工作效率
5S管理能够减少无效劳动和浪费，使工作环境整洁有序， 从而提高工作效率。
保障工作安全
通过5S管理，可以及时发现和消除安全隐患，减少工伤事 故的发生，保障员工的人身安全。
塑造企业形象
5S管理是企业形象的重要体现，通过实施5S管理，可以塑 造出整洁、有序、高效的企业形象，提升企业的竞争力。
02 5S的具体内容
整顿
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标 识。
清扫
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干 净、亮丽，并防止污染的发生。
清洁
维持上面3S成果，使其制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。
05
素养
通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成 按规定行事的良好工作习惯。
与六西格玛结合
5S与六西格玛共同推动质量改进，减少缺陷，提 高客户满意度。
与目视化管理结合
通过5S实现目视化管理，使工作现场一目了然， 提高工作效率。
5S的持续改进与创新
01
持续评估与改进
定期评估5S实施效果，根据反馈进行持续 改进，确保5S管理的持续优化。
02
03
创新应用
鼓励员工提出创新性的5S管理方法和工具， 推动5S管理的不断发展和完善。
建立与5S实施成果相关的激励机制，鼓励员工积极参与 5S活动，形成良好的5S氛围。
谢谢
演讲人姓名
培训与教育
通过培训和教育活动，提高员工对5S管理 的理解和应用能力，促进5S管理的持续发 展。
5S文化的培育与传承
01 持续教育与培训
通过定期的教育和培训活动，使员工深入理解5S的重要 性，并持续推广5S文化。
5S及目视化管理课件
什么是5S
➢ 5S作为一个系统化管理方法，可以通过建立维护一个整洁有序的工作区域，来达到降低浪费并提高效 率的目的。.
➢ 目视化管理能提醒帮助我们达到持续改善的目的
为什么做 5S?
➢ 以人为本的作业区域设计 ➢ 降低失误 ➢ 使流程稳定化 ➢ 减少物品找寻时间 ➢ 避免操作事故 ➢ 释放作业空间 ➢ 提高客户满意度 ➢ 提升公司形象
2.
2. 整顿
▪ 为工作必须物品定义并标记指定区域 ▪ 存储位置及方法进行指定
3. 清扫
▪ 对整个区域进行清扫 ( cleaning plan)
▪ Ensure order ( checklists) ▪ 判定并消除现场混乱的原因 ▪ 定义应对措施 定义清理优先级及计划
10
1. 整理
方法
筛选出以下物品: ➢ 没有必要, ➢ 很少用到 ➢ “ 一直存在”, 但是基本没有人需要, ➢ 完全没有用处
将日常工作及管理中相关事项及时
进行整合
Sustain
1.
1. 整理
▪ 定义哪些是必需品 ▪ 丢弃非必需品; 按照使用频率进行筛选 (改善
前后对比) 定义需要执行的流程
3.
4. 清洁
▪ 维持达成的效果 ( 点检表)
▪ 识别并消除失误 ▪ 评估状态 ▪ 职责明确
建立检查标准，标杆及检查程序方法
Standardize
3个金冠牌HI 优原味牛乳糖
工位3
2个冠喔牌奶油 话梅糖
工位4
2个金丝猴咀香 浓（黑糖+牛
奶）
工位5
5个HI忧椰奶 糖
5S起源
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁 (Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。
5S与目视管理培训教材(PPT 67张)
长条形木板；
封箱胶带；
一般定位工具
粉笔； 美工刀等。
5S與目视管理實施
From *
定位颜色标准
不同物品可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一
黄色 绿色 红色 蓝色
工作区域，置放待加工料件
工作区域，置放加工完成品件
红色：不合格品区域
待判定、回收、暂放区
5S與目视管理實施
From *
二、5S定義與目的
当心触电
禁止戴手套
当心中毒
必须戴防尘口罩
5S與目视管理實施
From *
目视管理的工具
下限报警器 上限 报警器
警报灯 显示灯 图表 班组目视板 管理板 样本 标贴 工作服 标示牌 彩色纸 彩色油漆
5S與目视管理實施
From *
目视管理的三级标准
初级水准：显示当前状况，使用一种所有工人都能
容易理解的形式
5S與目视管理實施
From *
二、5S定義與目的
總目的：
塑造清爽、明朗、安全、舒 適的工作環境，激發人員團隊 意識、提升產品質量、降低生 產成本、提升企業形象和個人 素質
5S與目视管理實施
From *
企业战略、方针、目标
Q 品 质
C 成 本
D 交 期
S 服 务
T 技 术
M 管 理
5S
5S與目视管理實施
5S與目视管理實施
From *
清扫细微的地方
· 洗净地面油污； · 清除机械深处的端子屑；
· 日光灯、灯罩或内壁之擦拭；
· 擦拭工作台、架子之上、下部位； · 窗户或门下护板； · 桌子或设备底部； · 卫生间之地板与壁面等。
5S與目视管理實施
5S与目视化管理培训
5S与企业管理关系
最佳 最优 最低 准时 安全 良好 品种 质量 成本 交货 环保 情绪
PQCDSM
IE
工 业 工 程
TQM TPM
全
全
面
员
质
生
量
产
管
维
理
修
ISO 质 量 保 证 体 系
JIT
准 时 化 生 产
5S
5S与企业管理的关系
目标 支柱 基础
3
5S的五个方面
中文 日文 整理 SEIRI
英文 Organization
Stangardisation
Discipline and training
将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整 洁的状态，谁使用谁负责清洁（管理）
将整理、整顿、清扫进行到底，管理的 公开化、透明化
严守标准、团队精神、养成良好的5S习 惯
5S的五个阶段
“sort”——分类， “set in order”——定位： standarize——标准化； shine——清洁； sustain——保持。
5S的五个方面以目视化为主线，5S的5个阶段以 效率化为主线，纵横交错形成系统的全面的5S， 最终以5S来推动生产效率的提升。
办公区域的5S
• 桌面位置摆放（明确“待处理”“已处理”位置）
• 将电脑放置于桌面中央，主机箱放置于电脑桌面下方主机箱 位置处。
• 以电脑中心位置为分界，电脑左侧位置为未处理文件、处理 文件所需资等放置 区，右侧为已处理文件。
• 水杯、电话、鼠标等根据个人实际使用情况摆放在两区域内
· 杂志
，放置成水平直角。
· 纸类
• 玻璃板下只允许放电话号码表。
·目录
5S目视化管理与推行培训课件
• 使员工心情舒畅，工作热情高涨
推行整理的步骤
现场检查
每日循 环整理
区分要与 不要物品
不要物品 的处理
清理不要物品
整顿
定义：整顿为物品放置方法的标准化,使人在需要时刻能立即
找到所需的东西,以减少[寻找]的时间.
定位
要用的东西随即可取得
标示
提高效率的基础
归位
使用者知道，其它的人也能一目了然；
整顿造成的浪费
谁使用 谁负责
维持 上面3S 杜绝脏乱源头
规范化 标准化
清洁的作用：维持、改善作用
标准化 计划
行动 查核
• 维持SDCA
执行
行动 查核
• 改良PDCA
执行
推进要领
• 落实前3S的工作 • 制订目视管理、颜色管理的基准 • 制订稽核方法 • 制订奖惩制度，加强执行 • 维持5S的意识 • 高层主管经常带头巡查，带头重视。
清洁的步骤流程
• 第一步：对我们推进组织进行教育 • 第二步：整理——区分工作区的必需品和非必需品 • 第三步：向作业者进行确认说明 • 第四步：撤走各岗位的非必需品 • 第五步：整顿——规定必需品的摆放场所 • 第六步：规定摆放方法 • 第七步：进行标识 • 第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明
上级来访 客人参观 政府官员视察 员工本身
•心里厌恶 •情绪烦乱
•品质无信心
•发展无信心
•……
5S 不良现象造成的浪费
图片实例：整齐的工作环境
第一印象
吸引人才 客户信任 领导重视
整齐、干净， 亮丽、雅致
•制度完善 •管理上轨道
•品质稳定
•发展有望
第二部分
5S 实施方法
推行整理的步骤
现场检查
每日循 环整理
区分要与 不要物品
不要物品 的处理
清理不要物品
整顿
定义：整顿为物品放置方法的标准化,使人在需要时刻能立即
找到所需的东西,以减少[寻找]的时间.
定位
要用的东西随即可取得
标示
提高效率的基础
归位
使用者知道，其它的人也能一目了然；
整顿造成的浪费
谁使用 谁负责
维持 上面3S 杜绝脏乱源头
规范化 标准化
清洁的作用：维持、改善作用
标准化 计划
行动 查核
• 维持SDCA
执行
行动 查核
• 改良PDCA
执行
推进要领
• 落实前3S的工作 • 制订目视管理、颜色管理的基准 • 制订稽核方法 • 制订奖惩制度，加强执行 • 维持5S的意识 • 高层主管经常带头巡查，带头重视。
清洁的步骤流程
• 第一步：对我们推进组织进行教育 • 第二步：整理——区分工作区的必需品和非必需品 • 第三步：向作业者进行确认说明 • 第四步：撤走各岗位的非必需品 • 第五步：整顿——规定必需品的摆放场所 • 第六步：规定摆放方法 • 第七步：进行标识 • 第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明
上级来访 客人参观 政府官员视察 员工本身
•心里厌恶 •情绪烦乱
•品质无信心
•发展无信心
•……
5S 不良现象造成的浪费
图片实例：整齐的工作环境
第一印象
吸引人才 客户信任 领导重视
整齐、干净， 亮丽、雅致
•制度完善 •管理上轨道
•品质稳定
•发展有望
第二部分
5S 实施方法
车间5S推行实务与目视管理课堂PPT
.
25
伍. 整顿(Seiton)
.
26
整顿(seiton)
1.排除“找”的动作 2.随时能取得自己想要的东西 3.看得见的管理 4.排除“寻找”的困扰 5.将要的东西隔开,必要可方便拿出使用之摆置的状态 6.配合安全、品质、效率的摆置方法来进行
.
27
整顿(seiton)
倒塌
三不
滚动
3D
(物品) 碰到
.
8
◆ 5S观念 科学家实验两处猪舍做比较:
甲猪舍随时清洗干净,并天天赞美它很干净,听轻音乐,结果这猪舍内的 猪食量特别好,长得特别快,肉也特别好吃,也因此市场销量特别好。
乙猪舍因脏乱,而情形相当差,市场销售特别差。
请问您要选择哪一种?
推行5S要以自己搬入一个新家的概念来做,而不是“坐而言,不如起而行”
锌…… 6.废弃物:找合法厂商处理
.
不要
按规定手续办是报废品 (丢)
22
您不要的物品如何处理呢？
丢
1 放在木箱内或看得见的位置作记号标签等。
2
按照分类抛弃指定位置(丢)。
3 分类塑胶、生铁、熟铁、铝、铜、申请贩
售、废物充份运用,资源回收。
.
23
整理的具体活动事例
主题
整理
层别管理 与
发生源对策
活动事例
.
30
陆.清扫(Seiso)
.
31
清扫(seiso)
无垃圾,打扫干净 把“污”“灰尘”脏的地方清除干净
方法:
1.用手检
2.用破布、抹布擦拭
3.用扫把扫
4.用洗洁剂洗
5.开动清除机
6.用刷子刷
7.用油漆涂
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18
整理
设备
➢ 所有设备都是操作所需的吗？ ➢ 设备是否过多？ ➢ 所有设备是否都处于最精益的位置？
19
工装夹具的整理改善
对常用工装夹具分类摆放并进行管理，定位标示，方便员工查找
20
整顿
整顿==“一物一位，物归其位”
➢将需要的物品存放在指定位置，摆放
整齐并加以标识。
目的： 使现场清楚明了 创造整齐的环境 消除寻找的浪费
25
整顿实战：
一物一位和位置标记:
26
整顿实战：
❖货架的定位和物料的标识
27
整顿实战： 一物一位和位置标记:
28
整顿实战：定位线定位
29
30
定点摄影法
❖在整顿活动中使用同一相机，对于改善前后 的工作场所或设备状态在同一位置向同一方 向摄影，以便明显看出改善前后的状态变化。
31
定点摄影法
35
清扫案例
5S之清扫工作可以调查污染源根本原因并彻底消除
36
清洁
清洁：
清洁==维持工作场所管理
好环境能 潜移默化！
它是“5S”活动中重要的一环，它能 保持通过整理、整顿、
清扫所创造的优良环境。
37
清洁工作推行要领
● 落实前3S的工作 ● 制订目视管理、颜色管理的基准 ● 制订审核、检查方法 ● 制订奖惩制度，加强执行 ● 维持3S的意识 ● 主任（经理、厂长）经常带头巡查，带头重视。
21
缺乏整顿会造成哪些浪费？
（1分钟讨论时间）
寻找时间的浪费 停止和等待的浪费 认为本单位没有而盲目购买所造成的浪费 计划变更而产生的浪费 交货期延迟而产生的浪费 ……
22
整顿的步骤
1. 按使用频率整顿 2. 确定位置 3. 作位置标记
23
按使用频率整顿
❖频率
使用
使用频率
不用
全年一次也未用
目的：腾出空间，防止误用
15
整理 整理的三个重点
➢ 工具 ➢ 库存/仓储（物料） ➢ 设备
16
整理
工具
➢ 工作所用的工具合适吗？ ➢ 有不再可用的工具吗？ ➢ 所用工具中有缺陷或磨损吗？ ➢ 所用的工具过多吗？ ➢ 是否有不精确的工具或测量仪？
17
整理 库存/仓储（物料）
➢ 现有材料与工艺无关吗？ ➢ 库存或在加工的部件是否过多？ ➢ 场地中空容器是否过多？ ➢ 材料是否遮住了设备、工具或工作场所？ ➢ 材料有缺陷吗？
4
课程大纲
一
5S管理
二
目视化管理
5
研讨内容
一、5S概述 二、5S推动要点 三、如何有效开展5S活动
6
研讨内容
一、5S概述 二、5S推动要点 三、如何有效开展5S活动
7
5S的来源
➢ 5S起源于日本，它指在生产现场中，对材料、设备、人 员等生产要素进行“整理、整顿、清扫、清洁、素养” 等活动的总称。
Seiton 整顿
将需要的东西放到合适的位置，并做好 标识
Seiso 清扫
扫除脏污部位，寻找污染源，保持机器 及工作环境的干净
Seiketsu 清洁
制定5S管理标准并执行，维持以上活动 形成的局面
Shitsuke 素养
员工自觉遵守规范并形成习惯，对自我
的高要求
9
5S活动的特征
5S很像是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的“疾 病”，长期服用 ，能极大地提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。
➢ 20世纪末，标有“Made in Japan”产品遍布全球，许多 经济学家及管理学者不禁要问，日本的产品为何如此受 欢迎？
5S是战后日本产品质量上升，并迅猛行销全世 界的法宝之一
8
5S的含义
❖5S是罗马字拼写的几个日语词汇，第一个字母 均为“S”，统称为“5S”
Seiri 整理
区分有用物和无用物，并将现场不需要 的东西整理出来
38
清洁工作的推进步骤
❖ 第一步：对我们推进组织进行教育 ❖ 第二步：整理—区分工作区的必需品和非必需品 ❖ 第三步：与员工进行沟通交流 ❖ 第四步：撤走各岗位的非必需品 ❖ 第五步：整顿——规定必需品的摆放场所 ❖ 第六步：规定摆放方法 ❖ 第七步：进行标识
主要成分 整理、整顿、清扫、清洁、素养
●适用范围： △生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所； △公共事务、供水、供电、道路交通管理等； △社会道德、人员思想意识的管理。
●作用：消除各种问题(隐患)，强壮企业的 “体魄”，提高免疫力。
●用法：内外兼服。
●用量：遵医嘱。
●注意事项： 一旦开始服药，请不要中途停止。
少用 普通
常用
平均2个月~1年用1次
1~2个月使用1次或以上
▪1周使用数次 ▪1日使用数次 ▪每小时都使用
24
处理方法
❖废弃 ❖特别处理
分类管理
置于车间内
建议场所
待处理区
集中场所（工具 室、仓库） 各摆放区
▪工作区内 ▪随手可得
▪如机台流水线 旁
▪个人工具箱
作位置标记
常用的标记方法： ❖定位线 ❖标识牌 ❖照片 ❖投影板
5S与目视化管理
1
从我们企业的生产现场谈起
对我不好， 你也别想用
得开心
2
从我们企业的生产现场谈起
我找，我找，我找找找！
3
讨论：（1分钟）
工作场所5S及目视化做不好可以造成什么样的浪费？
1.动作的浪费 2.搬运的浪费 3.库存的浪费 4.不良品的浪费 5 .过量生产的浪费 6 .等待的浪费
因此,要使企 业成为一个有效率、 高品质、低成本的 企业，就是要重视 工作场所5S及目 视管理的工作，并 彻底地把它做好。
12
5S管理成果展示：生产区域 改 善 后
13
研讨内容
一、5S概述 二、5S推动要点 三、如何有效开展5S活动
14
整理
整理==清除闲置物品
把工作场地内的物品与不需要的物品分开，迅 速清除不需要的物品。
➢ 效率与安全始于整理 ➢ 整理一定要坚决 ➢ 重要的是物品的“现使用价值”，而
不是“原购买价值”
改善前
改善是检查
➢ 清扫工作场所内的赃污，并防止脏污的发
生，保持工作场所干净亮丽。
清扫发现的问题是改善的种子！
33
清扫
5S管理之“清扫”工作是最需要智慧和韧性，是5S中非常重 要的环节之一，通过发挥员工的智慧可以调查污染源根本原因并 彻底消除。
34
清扫的步骤
➢建立清扫责任区（岗位范围内、外） ➢根据例行扫除、清除脏污 ➢调查污染源，予以杜绝或隔离 ➢建立清扫基准，作为作业规范
10
5S管理的目的 工作场地5S管理是暴露及消除浪费的 主要方法和途径 所有标准外的东西都是浪费！！！
11
有效的推进5S活动会给我们带来什么好处？
改善和提高企业形象 促成效率的提高 改善零件在库周转率 减少甚至消除故障，保障品质 保障企业安全生产 减少浪费，降低生产成本 缩短作业周期，确保交货时间 改善员工精神面貌，使组织活力化
整理
设备
➢ 所有设备都是操作所需的吗？ ➢ 设备是否过多？ ➢ 所有设备是否都处于最精益的位置？
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工装夹具的整理改善
对常用工装夹具分类摆放并进行管理，定位标示，方便员工查找
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整顿
整顿==“一物一位，物归其位”
➢将需要的物品存放在指定位置，摆放
整齐并加以标识。
目的： 使现场清楚明了 创造整齐的环境 消除寻找的浪费
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整顿实战：
一物一位和位置标记:
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整顿实战：
❖货架的定位和物料的标识
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整顿实战： 一物一位和位置标记:
28
整顿实战：定位线定位
29
30
定点摄影法
❖在整顿活动中使用同一相机，对于改善前后 的工作场所或设备状态在同一位置向同一方 向摄影，以便明显看出改善前后的状态变化。
31
定点摄影法
35
清扫案例
5S之清扫工作可以调查污染源根本原因并彻底消除
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清洁
清洁：
清洁==维持工作场所管理
好环境能 潜移默化！
它是“5S”活动中重要的一环，它能 保持通过整理、整顿、
清扫所创造的优良环境。
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清洁工作推行要领
● 落实前3S的工作 ● 制订目视管理、颜色管理的基准 ● 制订审核、检查方法 ● 制订奖惩制度，加强执行 ● 维持3S的意识 ● 主任（经理、厂长）经常带头巡查，带头重视。
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缺乏整顿会造成哪些浪费？
（1分钟讨论时间）
寻找时间的浪费 停止和等待的浪费 认为本单位没有而盲目购买所造成的浪费 计划变更而产生的浪费 交货期延迟而产生的浪费 ……
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整顿的步骤
1. 按使用频率整顿 2. 确定位置 3. 作位置标记
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按使用频率整顿
❖频率
使用
使用频率
不用
全年一次也未用
目的：腾出空间，防止误用
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整理 整理的三个重点
➢ 工具 ➢ 库存/仓储（物料） ➢ 设备
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整理
工具
➢ 工作所用的工具合适吗？ ➢ 有不再可用的工具吗？ ➢ 所用工具中有缺陷或磨损吗？ ➢ 所用的工具过多吗？ ➢ 是否有不精确的工具或测量仪？
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整理 库存/仓储（物料）
➢ 现有材料与工艺无关吗？ ➢ 库存或在加工的部件是否过多？ ➢ 场地中空容器是否过多？ ➢ 材料是否遮住了设备、工具或工作场所？ ➢ 材料有缺陷吗？
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课程大纲
一
5S管理
二
目视化管理
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研讨内容
一、5S概述 二、5S推动要点 三、如何有效开展5S活动
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研讨内容
一、5S概述 二、5S推动要点 三、如何有效开展5S活动
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5S的来源
➢ 5S起源于日本，它指在生产现场中，对材料、设备、人 员等生产要素进行“整理、整顿、清扫、清洁、素养” 等活动的总称。
Seiton 整顿
将需要的东西放到合适的位置，并做好 标识
Seiso 清扫
扫除脏污部位，寻找污染源，保持机器 及工作环境的干净
Seiketsu 清洁
制定5S管理标准并执行，维持以上活动 形成的局面
Shitsuke 素养
员工自觉遵守规范并形成习惯，对自我
的高要求
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5S活动的特征
5S很像是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的“疾 病”，长期服用 ，能极大地提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。
➢ 20世纪末，标有“Made in Japan”产品遍布全球，许多 经济学家及管理学者不禁要问，日本的产品为何如此受 欢迎？
5S是战后日本产品质量上升，并迅猛行销全世 界的法宝之一
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5S的含义
❖5S是罗马字拼写的几个日语词汇，第一个字母 均为“S”，统称为“5S”
Seiri 整理
区分有用物和无用物，并将现场不需要 的东西整理出来
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清洁工作的推进步骤
❖ 第一步：对我们推进组织进行教育 ❖ 第二步：整理—区分工作区的必需品和非必需品 ❖ 第三步：与员工进行沟通交流 ❖ 第四步：撤走各岗位的非必需品 ❖ 第五步：整顿——规定必需品的摆放场所 ❖ 第六步：规定摆放方法 ❖ 第七步：进行标识
主要成分 整理、整顿、清扫、清洁、素养
●适用范围： △生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所； △公共事务、供水、供电、道路交通管理等； △社会道德、人员思想意识的管理。
●作用：消除各种问题(隐患)，强壮企业的 “体魄”，提高免疫力。
●用法：内外兼服。
●用量：遵医嘱。
●注意事项： 一旦开始服药，请不要中途停止。
少用 普通
常用
平均2个月~1年用1次
1~2个月使用1次或以上
▪1周使用数次 ▪1日使用数次 ▪每小时都使用
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处理方法
❖废弃 ❖特别处理
分类管理
置于车间内
建议场所
待处理区
集中场所（工具 室、仓库） 各摆放区
▪工作区内 ▪随手可得
▪如机台流水线 旁
▪个人工具箱
作位置标记
常用的标记方法： ❖定位线 ❖标识牌 ❖照片 ❖投影板
5S与目视化管理
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从我们企业的生产现场谈起
对我不好， 你也别想用
得开心
2
从我们企业的生产现场谈起
我找，我找，我找找找！
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讨论：（1分钟）
工作场所5S及目视化做不好可以造成什么样的浪费？
1.动作的浪费 2.搬运的浪费 3.库存的浪费 4.不良品的浪费 5 .过量生产的浪费 6 .等待的浪费
因此,要使企 业成为一个有效率、 高品质、低成本的 企业，就是要重视 工作场所5S及目 视管理的工作，并 彻底地把它做好。
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5S管理成果展示：生产区域 改 善 后
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研讨内容
一、5S概述 二、5S推动要点 三、如何有效开展5S活动
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整理
整理==清除闲置物品
把工作场地内的物品与不需要的物品分开，迅 速清除不需要的物品。
➢ 效率与安全始于整理 ➢ 整理一定要坚决 ➢ 重要的是物品的“现使用价值”，而
不是“原购买价值”
改善前
改善是检查
➢ 清扫工作场所内的赃污，并防止脏污的发
生，保持工作场所干净亮丽。
清扫发现的问题是改善的种子！
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清扫
5S管理之“清扫”工作是最需要智慧和韧性，是5S中非常重 要的环节之一，通过发挥员工的智慧可以调查污染源根本原因并 彻底消除。
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清扫的步骤
➢建立清扫责任区（岗位范围内、外） ➢根据例行扫除、清除脏污 ➢调查污染源，予以杜绝或隔离 ➢建立清扫基准，作为作业规范
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5S管理的目的 工作场地5S管理是暴露及消除浪费的 主要方法和途径 所有标准外的东西都是浪费！！！
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有效的推进5S活动会给我们带来什么好处？
改善和提高企业形象 促成效率的提高 改善零件在库周转率 减少甚至消除故障，保障品质 保障企业安全生产 减少浪费，降低生产成本 缩短作业周期，确保交货时间 改善员工精神面貌，使组织活力化