长距离缓坡度混凝土输送的施工
全面混凝土护坡施工步骤(整理)
全面混凝土护坡施工步骤(整理)
1. 准备工作
- 清理施工区域，确保地面平整无杂物。
- 根据设计要求确定施工起止点和坡度。
- 准备好所需的施工材料和工具。
2. 布置施工场地
- 根据设计要求进行标线，确定护坡的位置和形状。
- 按照标线，用木板或其他材料搭建好护坡的模板。
3. 混凝土浇筑
- 混凝土的配比应符合设计要求，确保混凝土的强度和稳定性。
- 在施工现场设置好混凝土搅拌设备，确保供应足够的混凝土。
- 将混凝土从搅拌设备输送到护坡模板中，确保均匀浇筑。
- 使用振动器对混凝土进行振捣，排除气泡和空隙，提高混凝
土的密实性。
4. 护坡表面处理
- 在混凝土未完全凝固之前，使用抹光机对护坡表面进行抹光
处理，使其平整光滑。
- 如有需要，可以在护坡表面喷涂防水涂料，增加护坡的耐久
性和防水性能。
5. 养护
- 在混凝土浇筑完成后，及时进行养护工作。
- 保持护坡表面湿润，防止混凝土过早干燥和开裂。
- 根据混凝土的强度发展情况，逐渐减少养护措施，直至混凝
土完全养护结束。
6. 安全措施
- 在施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
- 施工人员应佩戴好安全帽、手套和防护眼镜等个人防护装备。
- 严格遵守施工现场的安全操作规程，确保施工过程中的安全。
以上是全面混凝土护坡施工步骤的整理，按照这些步骤进行施
工可以保证施工质量和安全。
在施工过程中，务必注意安全，遵守
相关法律法规。
大断面长距离缓坡斜井基岩段快速施工方法
大断面长距离缓坡斜井基岩段快速施工方法首先是施工前的准备工作。
在施工前，需要进行详细的工程设计和方案制定。
包括井段的设计、支护措施的确定以及施工序列的安排等。
此外还需要充分的人员培训和施工设备的准备，确保施工过程的顺利进行。
在进行大断面、长距离缓坡斜井基岩段快速施工时，可以采用“一次成形、多道施工”的方法。
具体步骤如下：第一步，进行井下爆破作业。
首先使用爆破技术将井段基岩进行分段，将整个井段划分为一段一段的小段。
然后在每个小段中进行爆破作业，炸毁基岩。
第二步，进行井下扩大作业。
在井下将小段基岩进行扩大处理，使其符合完井要求。
可以采用机械钻井或切割机械进行扩大作业。
第三步，进行井下支护作业。
在井下对扩大的基岩进行支护，常用的支护措施包括注浆、衬砌和钢管等。
第四步，进行井上井下连续操作。
在井下完成支护作业后，可以进行井上井下的连续操作。
通过井下设备和井上设备的无缝对接，保证施工过程的连续性和快速进行。
这样可以大大提高施工效率。
第五步，进行井壁处理。
在完成上述步骤后，需要对井壁进行处理，以确保施工过程的安全和稳定性。
可以采用喷浆、支护网等方法进行井壁处理。
最后是施工后的检查和验收。
施工完成后，需要对整个井段进行检查和验收。
确保施工质量符合要求，并进行相关工程报告和档案归档。
通过采用上述的快速施工方法，可以有效地缩短大断面、长距离缓坡斜井基岩段的施工周期，提高施工效益。
当然，在具体施工过程中还需要注意施工安全和环境保护等问题，保证施工过程的安全和可持续发展。
长距离下坡道泵送混凝土施工技术研究
长距离下坡道泵送混凝土施工技术研究当前基础建设飞速发展，地下工程（地铁工程，隧道工程，井巷工程等）也呈现出越来越广泛应用的趋势，通过探究在地形复杂、交通不便地段，特别是山区冲沟及井下作业区的泵送混凝土配合比设计、管道铺设、施工工艺控制等施工技术，可以解决长距离下坡道泵送混凝土施工中的管道堵管，强度偏低等问题，实现高性能混凝土在长距离0-20度倾斜的下坡管道中顺畅泵送。
标签：下坡道；泵送；配合比；管道铺设引言在现代混凝土的输送与浇注过程中，随着建筑物体积与高度的增大，以及对质量和进度要求的提高，混凝土泵送施工的应用越来越广泛。
它能一次连续地完成水平运输和垂直运输，运距长、单位时间内输送量大、效率高、费用低、劳动力省、优越性非常显著。
在高层建筑、桥梁、地铁等工程中广泛地应用。
目前在长距离下坡道泵送混凝土施工中经常遇到混凝土管道堵塞，强度偏低等现象，一旦发生堵管，只能拆下堵管部分进行清理，造成了工期延长，材料浪费，更加严重的是影响到混凝土浇筑体的质量。
本文以重庆市轨道交通一号线（朝天门—沙坪坝段）工程为研究依托，旨在改进泵送混凝土施工的工艺技术，提高建筑工程施工水平和施工质量。
1、泵送混凝土配合比设计原则泵送混凝土配合比设计的原则是在比较经济的情况下配制的混凝土具有可泵性、工作性、耐久性。
通过对混凝土的骨料级配、水胶比、砂率、最小胶凝材料用量等技术指标的优择和精准的配合比设计，将混凝土的屈服应力减小到足以被因自重产生的剪应力克服，使混凝土流动性增大，同时又具有足够的塑性粘度，使骨料悬浮于水泥浆中，不出现离析和泌水问题，形成密实且均匀的胶凝结构，最大程度满足长距离下坡道泵送混凝土施工的可泵性。
以C30混凝土为例，我们在泵送混凝土配合比设计时首先考虑石子最大粒径和最优级配，其次选择适应性良好的泵送剂，第三，掺入粉煤灰作为掺合料。
保证水泥浆量大于300L/M3，压力泌水率比不大于95%，经试配比选得出的泵送混凝土配合比数据如下：2、施工技术研究2.1 下坡道泵送混凝土施工难点分析。
混凝土的输送浇筑措施要求
混凝土的输送浇筑措施要求
本工程高支模部分梁板混凝土强度等级为C30，梁板和柱子整体统一浇筑，在砼浇筑过程中应先浇筑中间部位，再往两侧浇筑。
一、混凝土的输送
1）商品砼浇筑均采用2台泵机浇筑和2台半径为12米的布料机。
2）作业工人不得玩闹，醉酒作业，要穿戴好劳保用品。
二、混凝土浇筑
1）本工程的混凝土采用泵送混凝土。
2）混凝土泵送施工安全措施
（1）浇筑楼板砼时应随浇随整平，不得在同一处连续布料。
梁及柱一次浇筑高度不得大于500mm，布料设备不得碰撞或直接搁在模板上，不得让砼大量堆积在某个施工片区，造成局部荷载过大而对模板支撑不利。
（2）浇筑顺序是先浇柱、再浇梁板。
（3）振捣器电缆不得在钢筋网上直接拉托，以防破皮漏电，电缆长度不应超过30米，操作者应穿胶鞋（靴），戴绝缘手套。
振捣器需维修保养时必须切断电源。
（4）砼浇筑时应必须配备两个以上木工跟班，检查模板支撑；两个钢筋工跟班，整改歪扭钢筋，发现问题，马上解决。
避免出现断松木枋或断支顶事故。
（5）施工现场电动振动设备应由专人使用，不能随地丢放，并配备至少一名电工跟班作业。
三、混凝土施工要求
（1）高支模混凝土浇筑采取先浇筑竖向构件砼且每次浇筑的高度不得超过6m，待竖向构件砼强度达≥C20以后，再施工相应部位的梁板钢筋砼，梁高度超过700mm的应分层浇筑，第一层厚度为400mm。
（2）振动棒快插慢拔。
插点布置均匀排列，逐点移动，顺序进行，不遗漏，不过振。
泵送混凝土浇筑速度快，应备足够的振动机械和人员。
（3）浇筑砼时，应经常检查观察模板、钢筋、预留孔和预埋件，发现问题及时纠正。
缓坡施工方案
缓坡施工方案1. 引言缓坡施工是指在坡度较陡的地形上进行道路和基础工程施工时，采取合理的工程措施，使施工坡面的坡度得到缓和，提供施工条件，并防止坡面滑坡和侵蚀的过程。
本文将介绍缓坡施工的原理、施工方案以及注意事项。
2. 原理缓坡施工的原理是通过改变施工坡面的坡度和排水情况，使其能够提供稳定的施工条件，并防止坡面的滑坡和侵蚀。
以下是常用的缓坡施工原理：1.开凿台阶法：在施工坡面上开凿出一定深度和宽度的台阶，形成逐级下降的台阶状坡面，减小坡度，提高坡面的稳定性。
2.填筑坡体法：采用土方挖掘和填筑的方法，在坡面上逐渐堆积土石，改变施工坡面的坡度和高度，以减小坡面的坡度。
3.防护措施法：在施工坡面上采取防护措施，如植被覆盖、加固墙体、挡土墙等，以增加坡面的稳定性。
3. 施工方案根据不同施工地形和工程要求，制定合理的缓坡施工方案非常重要。
以下是一般情况下常用的施工方案：3.1. 开凿台阶法施工方案1.在施工坡面上进行勘测和设计，确定需要开凿的台阶数量和宽度。
2.使用挖掘机等工具，在施工坡面上开凿出逐级下降的台阶，并确保台阶之间的高差和宽度符合设计要求。
3.清理台阶上的杂物和碎石，保持台阶面平整。
4.对台阶进行水土保持处理，使用防护措施，如植被覆盖、铺设防护网等，以防止台阶发生滑坡和侵蚀。
3.2. 填筑坡体法施工方案1.在施工坡面上进行勘测和设计，确定需要填筑的土石数量和坡度变化。
2.清理施工坡面上的杂物和碎石，保持坡面平整。
3.使用土方挖掘机等工具，逐渐填筑土石，形成坡面的缓坡结构。
填筑过程中注意控制坡度和坡面的平整度。
4.对坡面进行水土保持处理，使用防护措施，如植被覆盖、铺设防护网等，以防止坡面滑坡和侵蚀。
3.3. 防护措施法施工方案1.在施工坡面上进行勘测和设计，确定需要采取的防护措施和材料。
2.根据设计要求和施工坡面的实际情况，选择合适的防护材料和施工方法。
3.进行防护材料的安装，如植被覆盖、加固墙体、挡土墙等。
(一应俱全版)混凝土护坡施工方法(整合)
（一应俱全版）混凝土护坡施工方法（整合）1. 施工前准备1.1 设计要求在施工前，应详细阅读和理解混凝土护坡的设计图纸和施工说明，确保施工符合设计要求。
设计要求包括护坡的尺寸、形状、混凝土强度等级、施工缝的设置、钢筋的布置等。
1.2 施工现场准备施工现场应进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工场地平整、坚实。
根据设计要求，进行放线，标出护坡的边界和施工缝的位置。
1.3 材料准备根据设计要求，准备足够的混凝土、钢筋、模板等材料。
混凝土应符合国家标准，钢筋应具有出厂质量证明书。
2. 模板施工模板是混凝土护坡施工的重要工具，其作用是保证混凝土的形状和尺寸。
2.1 模板制作模板应根据设计图纸进行制作，采用坚固、平整、无扭曲的板材，模板的接缝应严密，防止混凝土漏浆。
2.2 模板安装模板应按照设计要求进行安装，安装应牢固、稳定，防止在施工过程中变形或移位。
模板的接缝应采用密封条进行密封，确保接缝严密。
2.3 模板检查模板安装完成后，应进行验收，检查模板的尺寸、形状、接缝是否符合设计要求。
3. 钢筋施工钢筋是混凝土护坡的骨架，其质量直接影响到护坡的承载能力和使用寿命。
3.1 钢筋制作钢筋应根据设计图纸进行制作，采用符合国家标准的钢筋，钢筋的加工应符合规范要求。
3.2 钢筋安装钢筋应按照设计要求进行安装，安装应牢固、稳定，防止在施工过程中变形或移位。
3.3 钢筋检查钢筋安装完成后，应进行验收，检查钢筋的规格、数量、布置是否符合设计要求。
4. 混凝土施工混凝土是混凝土护坡的主要材料，其质量直接影响到护坡的使用寿命。
4.1 混凝土制备混凝土应按照设计要求进行制备，确保混凝土的强度、耐久性等性能符合设计要求。
4.2 混凝土运输混凝土运输应采用符合要求的运输车辆，运输过程中应保持混凝土的均匀性。
4.3 混凝土浇筑混凝土浇筑应按照设计要求进行，采用合适的浇筑方法，确保混凝土的密实性。
4.4 混凝土养护混凝土浇筑完成后，应进行养护，养护时间应符合设计要求。
混凝土护坡施工方案(整理)
混凝土护坡施工方案(整理)混凝土护坡施工方案（整理）1. 引言混凝土护坡是一种常见的土木工程项目，旨在保护坡面，防止坡体坍塌和侵蚀。
本文档整理了混凝土护坡施工方案的基本流程和要点，以便指导相关施工工作。
2. 施工准备在正式进行混凝土护坡施工之前，需要进行准备工作，包括但不限于以下内容：- 对护坡区域进行勘测和测量，确定施工的范围和要求；- 清除施工区域的杂物和障碍物，保证施工环境的整洁；- 确定所需的施工设备、材料和人力资源，并做好采购和调配工作。
3. 施工步骤混凝土护坡的施工大致可以分为以下几个步骤：1. 挖掘：使用挖掘机等设备，在坡面上进行必要的挖掘，以便为混凝土护坡留出足够的空间。
2. 基础处理：处理挖掘出的坡面，清除松散的土壤和碎石，并进行平整、压实等处理。
3. 模板制作：根据护坡设计要求，制作混凝土护坡的模板，以保证施工出的护坡结构符合规范。
4. 混凝土浇筑：将预制好的混凝土倒入模板中，使用振动器等工具进行浇筑和压实，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 后期处理：在混凝土护坡完成浇筑后，进行养护和后期处理工作，包括保持施工区域的湿润、防止混凝土开裂等措施。
4. 施工要点在混凝土护坡施工过程中，需要注意以下要点：- 选择适当的混凝土配合比，以保证混凝土的强度和耐久性；- 控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免出现冷缝和夹杂物；- 使用合适的工具和设备进行混凝土的振捣和压实，确保护坡结构的稳定性；- 定期检查和保养混凝土护坡，及时处理可能出现的问题。
5. 安全注意事项在混凝土护坡施工过程中，必须始终注意施工安全，采取必要的防护措施，包括但不限于以下内容：- 确保施工现场的安全，设置警示标志和隔离栏杆；- 佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全靴、手套等；- 遵守操作规程和相关安全规定，严禁擅自调整设备和操作工具；- 做好现场防火和防雷工作，避免发生意外事故。
6. 结束语本文档简要介绍了混凝土护坡施工方案的基本流程和要点，并提及了施工准备、施工步骤、施工要点和安全注意事项等内容。
砼护坡工程施工方法
砼护坡工程施工方法
一、前期准备工作
1.坡面处理：清除坡面上的杂草和杂物，并进行适当的坡面平整，确
保坡面结构稳定。
2.坡面排水：根据设计要求，在坡面上设置排水沟和排水管道，确保
坡面排水良好，防止水分对坡面的侵蚀。
二、砼浇筑工艺
1.模板搭设：根据设计要求和坡面形状，搭设砼浇筑的模板。
模板应
具备足够的强度和刚性，以确保浇筑砼的均匀性和连续性。
2.钢筋加工和安装：根据设计要求，在模板上加工和安装钢筋，以增
加坡面的强度和稳定性。
3.砼搅拌和运输：根据设计要求，将水泥、砂、骨料和适量的水按一
定比例搅拌成砼，然后使用搅拌车将砼运输到施工现场。
4.砼浇筑：将搅拌好的砼均匀地倒入模板中，然后用振动棒进行振捣，以排除砼中的空隙和气泡，确保砼的密实性和均匀性。
5.养护：对浇筑好的砼进行养护，保持适宜的湿度和温度，以确保砼
的强度和耐久性。
养护时间通常为7-14天。
三、后期处理工艺
1.拆模：在砼强度达到设计要求后，拆除模板，使砼暴露在空气中。
2.表面处理：对砼表面进行清理和修整，如清除浇筑过程中留下的边
角料、水泥浆等。
3.填缝处理：根据设计要求，在砼表面设置抗裂带，防止砼在使用过程中出现裂缝。
4.施工验收：对砼护坡工程进行验收，检查砼的强度和均匀性是否符合设计要求。
以上是砼护坡工程的施工方法，通过合理的施工流程和工艺，可以确保砼护坡工程的质量和效果。
同时，在施工过程中要严格按照设计要求进行操作，保证工程的安全和可靠性。
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长距离缓坡度混凝土输送的施工
摘要：在28.26°的缓坡度、84米的长距离的狭窄隧洞中，进行大量混凝土运输，采用常规的运送方法都无法实现。
本文说诉为一种采用溜管和溜槽相结合的新型方式进行斜井混凝土输送。
关键词：缓坡度长距离混凝土输送
前言：在斜坡、斜面上进行混凝土输送的方法有多种，常见的有皮带运输机运输、混凝土泵机运输、串筒运输、溜管或振动遛管等，施工现场根据具体情况选用。
因施工场地限制、工期及成本控制要求，以上几种常规输送的方式在选用上都有很大的局限性。
如发生在坡度缓距离长且狭窄空间的条件下进行混凝土大批量输送时，以上常规的施工方法都不能选用。
在深圳市某输水隧洞工程施工中，隧洞二次衬砌的混凝土洞内运输坡度就遇到了采用常规运输方法无法完成的技术难题。
1 工程简介
深圳市某输水隧洞工程，主洞长1.9公里。
在隧洞中部设计一条支洞，支洞截面为3.5米×3.2米的城门型，支洞口到主洞坡度为28.26°，长度84米。
主洞混凝土二次衬砌施工，其中有5000多立方米的商品混凝土材料，需要从支洞口坡顶运输到坡底。
常规的溜槽、串筒输送，斜面最小角度只有在30°斜面上的成功案例。
项目部试验在28.26°斜面上进行溜槽、串筒输送，结果失败;如采用混凝土泵机输送的施工方法，因主洞和支洞接料处空间狭小，无法布置多余地泵平管段，输送中极易发生混凝土堵管，且因施工周期长，泵机租赁费用高，大大的增加了施工成本。
2长距离缓坡度混凝土输送施工技术的创新研究
2.1项目部吸取混凝土溜管运输、溜槽的成功经验，采用溜管和溜槽相结合的方式进行斜井输送。
下料口的前5米段采用溜管，斜坡主体84米段采用溜槽。
主体溜槽为9米长的30cm半圆管，节点连接为法兰，安装及拆除方便，无噪音;附属支撑系统为钢管支架，安装及拆除方便。
2.2本施工工艺简单、易操作、维修简单、材料能回收、经济投入合理，安全且能保证施工质量。
使用的主体溜管、溜槽、附属钢管架等材料皆为型钢材料，
取材方便且能回收，回收率95%，大大减少工程成本。
输送设备安装及拆除简单、方便，工期短。
2.3 整体性强、稳定性好，能承受较大的竖向荷载和水平荷载，。
2.4操作简单，维修成本低。
在施工中除需人员配合预先润管和施工后清洗外，不需要人员操作;
2.5 本施工技术适用于84m～100m的长距离28.26°～30°缓坡度条件下的隧洞、斜井、山坡混凝土输送问题。
3. 长距离缓坡度混凝土输送施工的关键技术
3.1 为防止混凝土离析，混凝土自由落体高度控制1.9米，产生初始速度Vt1。
计算初始速度Vt1的数值为6.1028（m/s）
3.2 混凝土在斜面倾角28.26°的30cm半圆钢管中下溜为匀减速运动，控制84米溜槽段，在出料口未速度大于0。
计算Vt2的数值为0.6178（m/s），满足要求。
即，混凝土在84米溜槽段为匀减速下滑，滑行时间为25s，在溜槽末端的出料口速度为0.6178（m/s）。
3.3为控制混凝土离析和飞溅，在溜槽末端的出料口，距离0.5m处安装防冲挡板，接料高度在1米以内。
3.4 使用2～3m3清水预先洗管、润管，时间控制在5～10分钟，使得混凝土与钢管的摩擦系数达到0.45～0.51。
4.施工工艺流程及操作要点
4.1施工工艺流程。
施工准备→材料、设备准备→钢管支架组装、焊接→下料口处集料斗制作、→安装/1.9米高度下料平台安装→5米溜管下料、安装→溜槽组拼、焊接→出料口挡板安装→砂浆试溜
4.2操作要点
4.2.1测量放线工作。
为了控制溜管、溜槽安装轴线和标高，安装前进行测量放线工作;在坡顶定位基准标高点P1（P1点为混凝土自由落体点，也是混凝土在5米溜管段的始点）控制P1点顶面高程距离混凝土罐车下料口高度1.9米，从P1点引线，与斜洞28.26°平行的线，在溜槽段末端定位标高控制点P2，P1和P2两点与斜洞侧墙垂直距离相等。
P1、P2两点连线即为溜槽安装轴线，用红色尼龙绳放线。
在P1、P2两点间，根据钢管安装分段情况进行标高控制点加密。
根据溜槽实际长度，加密的标高控制点间距为9米。
4.2.2 混凝土自由落体高度控制。
在斜井洞口安装“可移动三角平台”，以控制下料平台安装高度。
“可移动三角平台”是用钢板和槽钢焊接成直角三角型的平台，共两片。
用以调整混凝土从罐车下料口出料的落体高度。
混凝土下料高度1.9米为控制尺寸。
4.2.3 集料口安装。
集料口为方形料斗，用薄铁钢板现场制作、安装，上口尺寸控制1.0m～1.5m，下口与溜管接口。
4.2.4 为方便安装与拆除，溜管与溜槽、溜槽与溜槽的连接，皆为法兰安装。
安装时一定要控制接口平整，错口误差不大于0.5mm。
4.2.5 出料口竖向挡板的安装。
为防止出料的冲击，安装竖向挡板，挡板使用弧线钢板，焊接在支架体系上。
4.2.6 第一次使用本输送装置，在洗管、润管后，必须使用2～3m3的润管砂浆试溜，主要作用是为了堵塞溜槽节段安装的缝隙。
5.质量控制
5.1建立工程质量保证体系，保证施工质量保证体系的可靠运行，每项工作、每道工序都处于控制状态，保证工程的整体质量。
5.2所使用的测量仪器需经标定，且在有效期限内使用。
加强控制点和导线点保护，经常性校核测量仪器，确保钢管支架定位及溜槽轴线测量数据的准确性。
5.3钢材、焊条、焊丝、焊剂等主要材料均应符合现行规范标准的要求并附有出厂合格证，必要时应作力学、化学及可焊性试验。
5.4 认真做好开工前的技术、质量交底工作。
5.5严格控制制作及安装中的尺寸偏差。
溜槽端部法兰螺栓孔平面位置允许误差为±2mm;现场拼装溜槽节段，接口错口不大于0.5mm;溜管、溜槽安装标高误差不大于1mm，轴线偏差不大于2mm。
5.6 控制斜井放料口处，混凝土运输罐车的平台板高度，确保混凝土下料高度1.9米，控制误差不大于0.5m。
施工中周期性的检查并调整。
5.7 安排专人负责输送装置的使用前冲水润管及使用后的冲洗工作。
严格控制冲水时间和方量。
冲水量不小于2立方米，冲水时间不小于10分钟。
5.8 在出料口控制混凝土出料后的下落高度1.5米;每次检查混凝土的塌落度值，并将记录的情况汇报到项目部，根据现场实际情况调整混凝土出厂塌落度。
5.9在输送装置出料口处的防冲撞挡料板，输送时难免会有少量砂浆粘结在挡料板上，派专人定期检查、冲洗。
6.安全措施
6.1本输送装置是安放在由钢管架搭设的支架上，钢管架搭设必须稳定，横杆、立杆和剪刀撑的搭设必须满足钢管架搭设的规范要求。
6.2每次使用前，班组长必须首先对溜管、支架等附件认真检查，发现有扣件松动、混凝土包封开裂、焊缝裂纹、管件移动等情况及时加固处理，确认安全可靠后方可使用。
6.2溜料时在支洞上下各配操作信号人员一名，配备对讲机，统一指挥溜料。
6.3严格执行技术交底，按不同施工部位控制砼塌落度。
6.4溜料期间，行人通道严禁通行。
专职安全管理人员现场负责安全管理。
7.环保措施
7.1 制定环境监测制度，掌握施工对环境的影响，及时采取治理措施。
7.2 施工前根据场界噪声控制标准对施工噪声进行评价、控制，使其满足要求。
7.3散落地面的砼配料能用的回铲料斗，不能用的立即清走，并按指定位置堆放，不得乱倒。
7.4专人抽适当时间清洗，清洗后的水不得随意倒放，避免影响环境。
结束语：
“长距离缓坡度混凝土输送的施工”技术的应用，有效地解决了混凝土在长距离、缓坡度、狭窄空间的输送问题，确保了工期和质量，成本降低率约40%，从施工开始直至施工完成内，未出现安全问题。
本施工技术工艺简单，可操作性强，经济效益明显，已在其他二个类似项目中成功推广应用。
本施工技术获得证书：
1）、实用新型专利：一种长距离缓坡度混凝土输送管道，证书号：ZL 2014 2 0183437.9
2）、实用新型专利：一种用于长距离缓坡度的混凝土输送竖向防冲装置，证书号：ZL 2014 2 0183438.30。