LED灯具生产流程单
led路灯简易生产工艺流程
led路灯简易生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 设计与规划。
确定路灯的规格、功率、亮度等参数。
进行光学设计，确保光线分布均匀。
LED灯条生产流程
LED灯条生产流程
首先，进行原材料准备。
原材料主要包括电子元器件、半导体材料、PCB板、外壳等。
这些原材料需要通过供应商采购并检验其质量和性能是否符合要求。
接下来是制造LED芯片。
制造LED芯片的过程就是在P型半导体层和N型半导体层之间加入电子和空穴，使二者结合而发光。
首先将P型半导体片和N型半导体片分别进行化学气相沉积，形成P型和N型半导体层。
然后使用光刻技术定义电极位置，并在芯片上添加金属电极。
制造LED灯珠就是将制造好的LED芯片粘贴在一个基层上，并在其周围加入环氧树脂封装，以提高光的聚光效果。
这一步主要通过自动化设备来完成，保证粘贴的准确度和稳定性。
PCB板制作。
PCB板是指印制电路板，是支撑和连接各种电子器件的基础。
在生产LED灯条时，需要将LED灯珠焊接在PCB板上，并通过电路连接与电源相连。
PCB板的制作一般分为以下几个步骤：切割PCB板、打孔、贴膜、印刷电路图案、焊接元器件等。
组装和测试。
将已经制造好的LED灯珠和PCB板组装在一起，并经过焊接连接。
然后通过自动化测试设备对LED灯条进行检测，包括亮度、色温、电流等指标，以确保其性能符合要求。
最后是包装与发货。
经过测试合格的LED灯条会被进行分类、包装，并附上使用说明书和保修卡等附件。
然后按照订单要求进行打包，最终通过物流方式发货给客户。
总结来说，LED灯条的生产流程包括原材料准备、制造LED芯片、制造LED灯珠、PCB板制作、组装和测试、包装与发货等环节。
这些环节需要进行精细的操作和检测，以确保生产出符合品质要求的LED灯条。
LED的生产所需要的设备及流程
LED的生产所需要的设备及流程1. 原材料。
晶片（取决发光颜色，单价也各不相同，一般几分钱，高亮度的稍贵），金线（纯金，一卷几克而已），胶（封装用），支架（分为20连体、30连体、40连体以及SMD系列）2. 固晶机。
手动：一台显微镜加一块压克力板（一人用）约1000元，自动机约35W。
（如台湾长裕欣业）3. 焊线机。
手动：约10000元（如深圳韦天星、友邦、新美化等），自动机约38W。
（如台湾长裕欣业）4. 封胶机。
手动：桌上型约10000元，平均每人2K/H，半自动约15W，平均每人7K/H，全自动约30W，平均每人12K/H5. 烤箱。
约6000~8000元。
6. 半断模具。
所谓“半断”，就是将20连体、30连体、40连体多余的辅助bar（指支架辅助连接的部分）切除掉，剩下公共端连接在一起，另一极单独，就需要半断模具来实现，方便后面测试（一片支架整体测试），这种模具大概需要5000~8000，价格根据切除精度和要求而变化，具体价格可和加工厂商面议。
7. 测试。
主要是测试LED的VF值（正向电压）和IR（反向电流）等。
但根据客户要求有分光、分色的，所以这个环节设备投资不一定，可能是3W左右，也有可能是100W左右，但如果客户要求分光、分色，可考虑发外包给别人加工，这样可以省下设备费用，最普通的LED就是要求亮还是不亮，这样就几乎不要啥投资，但是这种LED单价最低，就像垃圾一样。
8. 全断模具。
将测试完后的一片支架切成单颗LED，这种模具约5000元，具体价格可和加工厂商面议。
9. 如果需要分光、分色就可在此工序完成。
10. 包装。
可以用点数机等。
如果客户要求T apping，可以发给别人加工，因为一台T apping 机要55W左右，价格惊人。
目前LED行业不太景气，但是一般的LED生产企业一年赚个几百万不成问题。
主要是LED品质要过关。
高端产品上不去，低端产品随便投资20~30W就可搞定，甚至更少，所以竞争非常激烈。
LED灯具生产流程单
LED灯具生产流程单一、原料采购：1.采购材料：购买所需的LED芯片、PCB板、散热器、电子元件等材料，并确保材料的质量和数量符合要求。
2.审核材料：对采购的材料进行验收，确认其质量是否合格，数量是否正确，并记录相关信息。
二、PCB板制作：1.设计电路图：根据产品要求和设计规格，使用电路设计软件绘制LED灯具的电路图。
2.制作PCB板：将电路图转化为PCB板的制作文件，通过电子线路板制作设备，将设计好的电路图印刷在PCB板上。
3.焊接元件：将采购的电子元件按照电路图要求焊接到PCB板上，确保元件的连接牢固。
4.测试PCB板：对制作好的PCB板进行测试，确认其电路连接是否正确，功能是否正常。
三、LED芯片制作：1.晶片前段制作：制备基板、生长晶片、制作蓝宝石基板。
2.芯片加工：切割、研磨、抛光、成型及表面涂层等工作。
3.芯片测试：对制作好的芯片进行测试，测试其电性能、亮度、颜色等参数，确保质量符合要求。
四、组装与包装：1.封装LED芯片：将测试合格的LED芯片固定在LED灯具的底座或支架上，通过焊接或粘合确保固定牢固，电路连接正确。
2.安装散热器：确保LED灯具的散热效果良好，使LED芯片能够正常工作。
3.安装其他零部件：如透镜、灯罩、驱动器等，确保LED灯具的外观和功能完整。
4.测试组装的LED灯具：测试组装完成的LED灯具，确认其亮度、色彩、发光效果等是否符合要求。
5.包装：对测试通过的LED灯具进行包装，使用适当的包装材料，保护产品免受损坏。
五、质量控制：1.工序检查：在每个生产工序完成后进行检查，确保每个工序的质量符合要求，并做好相关记录。
2.终检：对生产完成的LED灯具进行终检，确认其质量是否符合产品要求，并填写检验报告。
3.不合格品处理：对发现的不合格品进行处理，如修复、重新制作或废品处理，确保不合格品不进入市场。
六、成品入库：1.根据产品种类和规格，对生产完成的LED灯具进行分类和标识。
LED灯具生产流程单
LED灯具生产流程单一、原材料采购阶段：1.LED芯片的采购过程：1)确定所需的LED芯片规格和性能要求；2)选择合适的供应商，并与之签订采购合同；3)对采购的LED芯片进行入库检验，确认质量符合要求；4)进行LED芯片存储及管理。
2.PCB板的采购过程：1)确定所需的PCB板规格和性能要求；2)选择合适的供应商，并与之签订采购合同；3)对采购的PCB板进行入库检验，确认质量符合要求；4)进行PCB板存储及管理。
3.其他辅助材料的采购过程：包括外壳、散热器、电源等其他组成LED灯具的辅助材料的采购过程。
二、加工生产制作阶段：1.LED芯片的贴片过程：1)对PCB板进行贴片前的表面处理；2)使用贴片机将LED芯片精确贴到PCB板上；3)进行贴片焊接。
2.驱动电路的制作：1)根据LED灯具性能需求设计驱动电路；2)使用电路板制作设备进行线路布线和焊接；3)经过严格的功能测试和质量检验，确保驱动电路功能正常。
3.散热器的加工：1)根据LED灯具的功率和散热要求，选择适当的散热器材料；2)制作散热器的外观和结构；3)进行散热器的表面处理和散热结构组装。
4.外壳的制作：1)根据LED灯具的形状和设计要求，选择合适的外壳材料；2)进行外壳的模具制作；3)使用注塑机将外壳材料注入模具，进行成型加工；4)经过表面处理和组装工序，完成LED灯具的外壳制作。
5.光学器件的加工：1)根据LED灯具的光学要求，选择合适的光学器件；2)进行光学器件的切割和加工，确保光学效果符合要求。
6.组装和测试：1)将贴片好的LED芯片与驱动电路、散热器、外壳等组装在一起；2)进行灯具亮度和颜色一致性测试；3)进行耐压测试、防水测试和抗震测试等质量检验；4)完成质量合格的产品入库。
三、成品仓储管理阶段：1.成品入库：将生产好的LED灯具按照规格和型号进行分类，入库到相应的库房。
2.成品仓储管理：对存放的成品进行分类管理，建立相应的仓储管理制度，确保成品的安全和管理的便捷性。
LED的生产工艺流程及其设备ppt课件
LED衬底材料制作--研磨和蚀刻
晶面研磨
通以特定粒度及粘性的研磨液，加 外研磨盘的公转和自转，达到均匀 磨平晶片切片时留下的锯痕、损伤 等不均匀表面。
晶片蚀刻
蚀刻的目的在于除去先前各步机械 加工所造成的损伤，同时获得干净 且光亮的表面，刻蚀化学作用可区 分为酸性及碱性反应。
晶片研磨机
LED衬底材料制作--退火与抛光
按着淀积过程中发生化学的种类不同可以分为热解法 、氧化法、还原法、水解法、混合反应等。
LED外延制作--CVD的优缺点
CVD制备的薄膜最大的特点是致密性好、高效率、良好的台阶 覆、孔盖能力、可以实现厚膜淀积、以及相对的低成本；
缺点是淀积过程容易对薄膜表面形成污染、对环境的污染等 常压CVD（APCVD）的特点是不需要很好的真空度、淀积速度
蓝宝石衬底紫外LED
LED生产工艺流程
蓝宝石衬底白光LED
LED生产工艺流程
所举例子只是一种LED制作工艺， 不同的厂家都有自己独到的一套制作工 艺，各厂家所使用的设备都可能不一样 ，各道工序的作业方式、化学配方等也 不一样，甚至不同的厂家其各道制作工 序都有可能是互相颠倒的。
但是万变不离其宗，其主要的思想 都是一样的：外延片的生长（PN结的 形成）---电极的制作（有金电极，铝电 极，并形成欧姆接触）---封装。
LED外延制作--液相外延的缺点
当外延层与衬底的晶格失配大于1%时生ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ长发生困难。
由于生长速率较快，难以得到纳米厚度 的外延材料。
外延层的表面形貌一般不如汽相外延的 好。
LED外延制作液相外延的生长原理
LED外延制作
液相外延示意图
LED外延制作
实 际 液 相 外 延 设 备
LED照明灯具生产操作规程
一．生产工艺流程及说明北京鑫瑞蓝天科技进展灯具的全部LED 发光体电路部件，都依据“模块化”、“积木化”观念设计，不但简化生产工序、提高生产效率、削减原材料消耗，对物质流、信息流和能量流的规划治理也格外有益。
〔一〕灯体部件生产灯体的部件生产，在灯具车间的主生产线进展。
图1 灯体部件生产流程此工序对环境不产生有害气体和有害废料。
局部金属加工工序产生少量可回收余料。
电子焊接操作产生的松香气体承受分散到每工作台的抽风口排出车间。
车间按平米密度要求配制规定数量的二氧化碳灭火器。
〔二〕灯具装配图2 LED 灯具装配流程此工序在装配线完成。
不产生有害气体和废料。
〔三〕加载老化工序图3 LED 灯具老化工序北京鑫瑞蓝天科技进展生产的全部LED 灯具，都要在灯具车间的“加载室”经受老化工序。
老化时间1h ≤ Ta ≤ 4h。
此工序不产生废料和有害气体。
加载室与生产间有遮光护板，防止强光对环境的干扰；独立的沟通电源调压稳压把握柜；单独配备二氧化碳灭火器2 部；单灯测试位有独立的带过载保护的开关。
灯具架为钢制，配有阻燃衬垫。
此工序不产生废料和有害气体。
〔四〕包装在包装线完成纸盒成型，手工包装或用打包机台包装。
图 4 包装工序〔五〕入库包装好的成品送入成品库。
成品库外门直通装卸台。
〔六〕质检室按公司制定的《产品检测规章》，由公司质检部门，对产品和每批次产品进展抽样极限检测。
进展光照强度、光照角度、环境温度、湿度、淋水浸水、风力、气压、凹凸频多自由度机械震惊、电气绝缘、冲击电压等方面测试。
测试工程和试验强度，依据灯具型号设置。
大局部极限测试，在本公司研制的“LED灯具综合测试箱”内完成，见图5。
图5 北京鑫瑞蓝天科技进展的LED 灯具综合测试箱极限检测，消耗确定数量水、电，没有其它材料损耗，不产生工业污染。
单灯1min 时间的震惊试验产生不高于45 分贝的噪声。
〔七〕修理室检测不合格的产品或用户返修品直接送交修理室。
北京鑫瑞蓝天科技进展的民用等级产品装配工艺，设计成直接可逆的，以利修理。
LED灯具生产工艺流程图
控
制程巡检
点
作业规范 √
录 首件记录表 制程巡检规范
√
质 控
工艺文件 制程巡检
检制验程(测巡试检)规日范报
√
表
点
作业规范 √
√
2/4
检验 NG 品处理
返修 返修 返修
返修 返修 返修 返修
返修 返修 返修
返修 矫正 返修
返修 返修 返修 返修 返修 返修 返修
返修 返修 返修
xxxxxxx照明电器有限公司
自检 1.2.3.4.5.6.7
目测 线检 1.2.3.4.5.6.7
目测
目测
目测 测试
目测 测量
目测 测量
目视 专用治
具
首检 巡检 自检 线检 首检 巡检 自检 线检 首检 巡检 自检 线检 首检 巡检 自检 线检 首检 巡检 自检 线检 首检 巡检 自检 线检
1.3件/次 1:20件/次/2小时,2:1次/4小时 1 1
√ 检制验程(测巡试检)规日范报
√
表
点 尺寸全检 作业规范 √
3.外观全
√
波峰焊制程巡检
检
表
抽检: 1. 依<<设计 工艺文件
工艺文件 制程巡检 作业规范
√
√
>>特殊要
√
求
制程巡检规范
ห้องสมุดไป่ตู้
巡检: 依 <<制程巡 检规范>>
工艺文件 制程巡检 作业规范
√
√
每2小时一
√
烙铁温度测试记
次制程抽
√
质
检
工艺文件
√
矫正 矫正 矫正
返修 返修 返修
led灯生产工艺流程
led灯生产工艺流程LED灯是一种高效、节能、环保的照明产品，其生产工艺流程涉及多个环节，以下将详细介绍。
首先，整个生产流程以设计和原型制作为开始。
设计师根据市场需求和客户要求，绘制出LED灯的外观设计图纸，并进行产品功能设计。
然后，利用CAD软件进行三维模型的绘制，以确定LED灯的外形和尺寸。
接下来，进入模具加工环节。
根据设计图纸，制作LED灯外壳的模具。
通过机械加工中的铣削、切割、车削等工艺，将金属材料或塑料材料加工成需要的外壳形状。
然后，进行LED芯片的制造。
尽管芯片生产是一个繁琐的过程，但它是LED灯制造的核心环节。
首先，将芯片材料放入高温炉中，熔化并进行晶体生长。
然后，通过多次晶化和切割，将晶片切割成薄片，并通过刻蚀、清洗、测试等流程，最终制造出合格的LED芯片。
接下来，进入LED封装环节。
将LED芯片放置在导电材料的基板上，并用金线或焊料与芯片焊接连接。
然后，使用透明树脂或塑料套管将LED芯片进行封装，以保护芯片并提高光效。
然后，进行PCB板的制造。
制作电路板的基本材料是玻璃纤维，通过涂布和曝光等工艺进行层与层的堆砌，形成多层线路板。
然后，通过钻孔、镀铜、蚀刻、插件、焊接等工艺，将电路板的各个器件进行安装和连接。
接下来，对整个LED灯进行组装。
将封装好的LED芯片与电路板进行焊接，将灯珠和电源连接起来。
然后，将其他零部件如散热器、透镜、灯罩等安装在一起，形成完整的LED灯。
最后，进行照明效果检测和质量检验。
将已组装好的LED灯进行电流、电压、亮度等性能参数的测试。
同时，进行照明效果、颜色温度、色彩均匀度等方面的测试，确保每一盏LED 灯的质量符合标准要求。
综上所述，LED灯的生产工艺流程包括设计和原型制作、模具加工、LED芯片制造、封装、PCB板制造、组装和照明效果检测等多个环节。
保证每个环节的精细工艺和质量控制，可以生产出高质量、高效能的LED灯产品。
LED生产工艺流程图
准备 酒精
准备 无尘布 装玻璃 准备 螺丝 装中环 电批
准备 面环
准备 螺丝 装面环 电批
准备 卡簧
准备 螺丝 装卡簧 墨眼片 测试 准备 驱动 老化 不良返工 功率仪 自动老化线 墨镜片 测试 不良返工 功率仪 打包装 打包机 电批
准备 酒精
准备 无尘布
入库
LED筒灯生产工艺流程图
准备 DC线 剥线 剪线 准备 焊锡丝 DC线 加锡 准备 散热器 穿线 准备ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ焊锡丝 COB加锡 准备 硅脂 涂导 热硅脂 电铬铁 焊COB 焊锡丝 电铬铁 斜口钳
电铬铁
准备 螺丝
准备 支架
锁支架 墨镜片 测试 准备 螺丝 准备 压线扣 装压 线扣
电批
不良返工 功率仪 电批
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
蜗蜗牛科贸有限公司
LED灯具生产流程单
订单号 订单数量： 主材料规格 产品型号 投产数量 辅料规格 流程单号 计划交期
生产序号 参照规格书
耗品规格
工序类
工序名称
物料清洁筛选 点红胶 锡膏印刷 贴片插件 回流波峰 切剪脚 补焊 分板测试 引线焊接 引线套管 元器件固定 电源测试 安装电源 电源固定 灯板焊线 灯头焊线 涂导热膏 固定灯板 透镜固定 安装透镜 散热件点胶 散热件紧固 外罩点胶 外罩固定 灯头点胶 塑件紧固 铁件压铆 电性测试 光学测试 上机老化 冲击老化 温度测试 性能测试 标签 外观检查 装袋 吸塑 内卡 入內箱 入外箱 称重 外箱标识
收发 料人 员
物料 数量
作业 良品 上下线作业时间 人员 数量
不良 数量
不良项目
QC确认
前工 序
组装 工序Biblioteka 老化 工序包装 工序
生产 要求
说明：1.此流程单作为生产物料交接依据，请作业员核对材料数量相符并签字确认. 2.此流程单的内容由各工序相关人员填写，请勿随意更改，若有更改需生产主管签名确认. 3.此流程单作为制程品质及物料异常的追溯依据. 4.此单常规产品生产主要工序，不含：报检，入库。