灯具生产工艺流程图
灯具生产工艺流程
灯具生产工艺流程-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
灯具生产工艺流程
1粗磨流程：
佩戴防护品检查准备工具→清理毛刺→角磨机膜片打磨
2 机加工流程：
佩戴防护品机床试验→审图准备刀具→测工件毛坯尺寸→按图纸尺寸加工→粗加工→半精车→精车试规卡尺检测合格
3 焊接工艺流程
检查焊机、水泵、气瓶、仪表正常→工件组装固定→调试焊机电压、电流→焊接整形
4精磨工艺流程
检查准备工具→佩戴防护用品，用抛光片对工件细磨→用钢丝轮进行抛光。
5喷漆工艺流程
佩戴防护用品→检查喷枪等设备是否正常→工件与腻子找平烘干→底漆→腻子找平烘干→底漆→面漆→面漆烘干6电器组装
穿戴防护品→准备工具→按要求准备电器原件→组装→兆欧表、万用表检测→通电实验
7灯头组装
准备工具→玻璃固定→打玻璃胶→安装电器→盖盖固定→通电实验
8包装工序
研究确定产品尺寸→设计制作包装箱→对号装箱→填写装箱单及随箱文件装入→封口入库。
灯具制造流程及周期
灯具制造流程及周期
工艺流程：
（一）灯杆生产工艺流程
1、 毛坯杆：卷板机械开平→滚剪裁剪→大型折弯机卷管→自动埋弧焊焊缝→机械整圆、整直
2、 法兰：剪板→等离子设备切割法兰孔眼
3、 上法兰：灯杆内插在法兰孔中→内外焊接灯杆与法兰的内外焊接→焊接加强筋
4、 镀锌：采用内外热镀锌，锌层厚度≥80微米。
5、 喷塑：镀锌杠杆打磨→喷涂→加温→冷却→包装
6、 附灯杆工艺流程：
（二）、灯具的工艺流程：
1、灯体：压铸机压铸成型。
2、打磨：采用先进工艺打磨
3、攻丝：攻丝机攻丝
4、喷涂：流水线成型
5、组装：由专业、熟练技术工人组装，并检验表面烤漆效果、检验密封性能。
平 板
（平直机组） 切 割 （等离子切割机） 折 弯 （大型折弯机组）
收紧焊缝 （自动埋弧焊机） 整直磨光
（平直机组） 热镀锌、喷塑
（粉末静电喷涂）
附：灯具工艺流程
→组装→检验→包装。
T8灯管加工流程图
修理
老练/ 2小时
注意产品保温。操作 时必须有2个人在场。
包装
清洁、 贴标签
包装
外观 清洁
分光/复测
根据LED色温的离散型 特点，将灯管按照色温 差异分成3类。
灯具装配加工
注意：驱动线路板通电检查、带电修理、灯管半成品检测等需要通220V电压的工位，禁止使用防静电手腕。
!
!
成品仓
此工序非常重要，LED必须是 同一色温和批号，不得混贴。
!
注意焊接温度和 时间。使用63/37 的有铅焊锡膏。
主要检测色温和光强一 致性，发现问题立即停止贴 片，以找出问题原因。 按照LED的色温、光强 分类摆放，不得混装。周转 箱内须有作业流程卡。
灯板贴片加工
灯板刮 散热膏
装铝型 材槽内
连接PCB
装驱动电路
通电初测
装灯罩、 灯头
耐压 测试
参照UL标准 2400V/1分钟/5mA 高压测试
利用工装刮散热膏 ，注意灯板不得长 时间暴露空气中， 以防导热膏凝结。
灯板装入铝槽后 ，用力向下压实 PCB，以利于 PCB更好散热。
注意： 分类的灯管不得混装在同 一个包装箱内。包装箱外 须有色温分档标志。
T8/T10 LED灯管生产流程图
进厂材料检测要点： 1. 对集成电要用模拟工装检查； 其它器件要通过图示仪检测特性； 电容器重点监测损耗值、耐压。 2. LED除了常规检测外，还需要监测色 温、光强一致性、可焊性。可通过焊接 一块整板验证。
2010.09.09
线路板 印刷焊 锡膏
贴片 加工
回流 焊接 修理
外观检查
补焊
入仓待用
调整元 件位置
通电前 检查
线条灯与洗墙灯灯具制造流程图
端面出线孔打密封胶 灌胶
打玻璃胶、封玻璃 固定端盖至型材
清洁整灯 老化测试 防水测试 安装支架 成品测试
贴标签
半成品测试
包装入库
2
1
线条灯制造流程
投料
印刷锡膏（锡膏印刷机） 灯板贴片（贴片机） 回流焊接（回流焊机） 电性检测 线束及导线加工 灯板分板及拼板焊接
装灯板并焊接驱动输出线
半成品测试
固定端盖 灌胶
老化测试 清洁整灯 成品测试
贴标签
包装入库
1
2
洗墙灯制造流程
投料
印刷锡膏（锡膏印刷机） 灯板贴片（贴片机） 回流焊接（回流焊机） 电性检测 线束及导线加工 灯板分板及拼板焊接 刷导热硅脂、固定灯板
LED灯具生产工艺流程图
控
制程巡检
点
作业规范 √
录 首件记录表 制程巡检规范
√
质 控
工艺文件 制程巡检
检制验程(测巡试检)规日范报
√
表
点
作业规范 √
√
2/4
检验 NG 品处理
返修 返修 返修
返修 返修 返修 返修
返修 返修 返修
返修 矫正 返修
返修 返修 返修 返修 返修 返修 返修
返修 返修 返修
xxxxxxx照明电器有限公司
自检 1.2.3.4.5.6.7
目测 线检 1.2.3.4.5.6.7
目测
目测
目测 测试
目测 测量
目测 测量
目视 专用治
具
首检 巡检 自检 线检 首检 巡检 自检 线检 首检 巡检 自检 线检 首检 巡检 自检 线检 首检 巡检 自检 线检 首检 巡检 自检 线检
1.3件/次 1:20件/次/2小时,2:1次/4小时 1 1
√ 检制验程(测巡试检)规日范报
√
表
点 尺寸全检 作业规范 √
3.外观全
√
波峰焊制程巡检
检
表
抽检: 1. 依<<设计 工艺文件
工艺文件 制程巡检 作业规范
√
√
>>特殊要
√
求
制程巡检规范
ห้องสมุดไป่ตู้
巡检: 依 <<制程巡 检规范>>
工艺文件 制程巡检 作业规范
√
√
每2小时一
√
烙铁温度测试记
次制程抽
√
质
检
工艺文件
√
矫正 矫正 矫正
返修 返修 返修
LED生产工艺流程图
准备 酒精
准备 无尘布 装玻璃 准备 螺丝 装中环 电批
准备 面环
准备 螺丝 装面环 电批
准备 卡簧
准备 螺丝 装卡簧 墨眼片 测试 准备 驱动 老化 不良返工 功率仪 自动老化线 墨镜片 测试 不良返工 功率仪 打包装 打包机 电批
准备 酒精
准备 无尘布
入库
LED筒灯生产工艺流程图
准备 DC线 剥线 剪线 准备 焊锡丝 DC线 加锡 准备 散热器 穿线 准备ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ焊锡丝 COB加锡 准备 硅脂 涂导 热硅脂 电铬铁 焊COB 焊锡丝 电铬铁 斜口钳
电铬铁
准备 螺丝
准备 支架
锁支架 墨镜片 测试 准备 螺丝 准备 压线扣 装压 线扣
电批
不良返工 功率仪 电批
面板灯流程图
修订人 陈 徐 生
审查人
审批人
东莞捷和光电有限公司
文件名称 文件编号
面板灯制造工艺流程图
版次 页次
A/0 3 of 1
JH-WI-EW-SOP-003
修 订 记 录
版次 A/0
修订日期
2012.10.12
内容摘要 第 1 版制定
修订人 陈 徐 生
审查人
审批人
东莞捷和光电有限公司
文件名称 文件编号
面板灯制造工艺流程图
ห้องสมุดไป่ตู้
版次 页次
A/0 1 of 1
JH-WI-EW-SOP-003
锡膏印刷
贴灯珠
回流焊接
贴 3M 胶带
检查测试 放扩散导光板 分板 测试检查 测试 组装底板 贴 3M 胶带 点亮测试 焊接 DC 线 老化测试 撕保护膜
贴灯条
贴保护膜
贴玛拉胶带
包装
入库
修 订 记 录
版次 A/0
修订日期
2012.10.12
内容摘要 第 1 版制定
修订人 陈 徐 生
审查人
审批人
东莞捷和光电有限公司
文件名称 文件编号
面板灯制造工艺流程图
版次 页次
A/0 2 of 1
JH-WI-EW-SOP-003
修 订 记 录
版次 A/0
修订日期
2012.10.12
内容摘要 第 1 版制定
灯具总装工艺流程图范例
25
28 29 30 32 34 36 38 39 41 43
01 03 02
09 11 10
工位 编号
SOP编号
工位名称
01 PEW61083310000F001M01 灯罩装万向节和支架
投入物料
材料代号
材料名称
S070000143A01P4F 灯罩组件(1) S200081040B01PBZ 螺母(2) S221084150101PBZ 菊花介(3) S161000225B01P6C 万向节(4) S092000244A01PNI 支架(5) S271000258A01PNI 螺钉(6)
用量 设备、工治具
1 1 1 1 1 2
万向节工装 锁螺母工装 风批 四方头批嘴 工装 风批 十字批嘴
标准 工时
23
S26A050014B01PNI 螺钉(1)
1 工装
10 PEW61083310000F001M09 装装饰锥,套玻纤管
S221053010101PBZ 内齿菊花介(2) N041000094C01P3F 尼龙装饰锥(3)
1 风批 1 十字批嘴
16
K203001201
白色玻纤管(4)
1 切管机
11 PEW61083310000F001M10 锁灯座,全检
E301000136B01P43 GU10灯座(1) S26A030010B01PNI 螺钉(2)
1 2
工装 风批 十字批嘴
18
12 PEW61083310000F001M11 灯杆穿短线灯头
铁钩
23
13 PEW61083310000F001M12 万向节点胶水,拧紧灯头
21
14 PEW61083310000F001M13 万向节处拧机丝