基坑支护施工方案技术要求内容
深基坑支护施工安全技术措施方案
深基坑支护施工的安全技术措施一、安全技术要求1.基坑(槽)、边坡、基桩、模板和临时施工作业前，应根据地质条件、施工工艺、工作条件和周围环境，按设计单位的要求编制施工方案。
单位负责人批准并签字，项目负责人组织验收，验收合格并签字后方可开始作业。
2.土方开挖前，应确认地下管线的埋深、位置和保护要求，并制定保护措施。
经项目负责人批准签字后，方可开始作业。
土方开挖时，施工单位应观察邻近建筑物和道路的沉降和位移。
3.项目部应做好施工区临时排水系统的规划，临时排水不得损坏相邻建筑物的基础和挖填土的边坡。
在地形、地质条件复杂，可能发生滑坡、崩塌的地段开挖时，设计单位应确定排水方案。
场地周围出现地表水合流、排水或地下水管渗漏时，施工单位应组织排水并对基坑采取保护措施。
在地下水位以下开挖基坑(槽)、边坡和基桩时，施工单位应当合理选择降水措施，降低地下水位。
4.当基坑(槽)和边坡采用坑(槽)壁支护时，项目部应根据开挖深度、土质情况、地下水位、施工方法和邻近建(构)筑物进行支护设计。
拆除时，应按照自下而上的基坑(槽)回填顺序逐层拆除支撑，并做到边拆边填，防止边坡滑坡或损坏邻近建(构)筑物，必要时应采取加固措施。
5.各种建筑材料堆放在基坑(槽)、边坡、基础桩孔边时，应按规定的距离堆放。
各类施工机械与基坑(槽)、边坡和基桩孔的距离应根据设备重量、基坑(槽)、边坡和基桩的支撑、土质等因素确定，不得小于1.5m6.基坑(槽)作业时，项目部应在施工方案中确定攀爬设施专用通道，作业人员不得攀爬模板、脚手架等临时设施。
7、机械开挖土方时，作业人员不得进入机械作业范围清理或找坡。
8.在地质灾害易发区施工时，应根据地质勘察资料编制施工方案，经单位负责人批准并签字，项目负责人组织有关部门验收，验收签字后方可开始作业。
施工时应遵循自上而下的开挖顺序，严禁先削坡脚。
爆破施工时，应防止爆破振动影响边坡稳定。
9.以防止地表水流入基坑(槽)，造成边坡坍塌或土体破坏。
基坑支护专项施工方案与技术措施
基坑支护专项施工方案与技术措施
2 土钉墙施工方案
1 施工准备
2 施工流程
3 施工工艺
3 预应力锚索施工方案1 施工准备
2 施工流程
3 施工工艺
4 钻孔灌注桩施工1）工艺流程
2）施工方法
5 高压旋喷桩施工1）工艺流程
2）施工方法
6 基坑监测
1、基坑监测工程施工方案与技术措施
进行第三方监测的危大工程监测方案的主要内容应当包括工程概况、监测依据、监测内容、监测方法、人员及设备、测点布置与保护、监测频次、预警标准及监测成果报送等。
2、基坑监测设计要求
3、基坑监测目的及要求
7 降水施工方案
1 基坑明排水
2 自流管井降水
3）降水井工艺流程与要求
4）降水运行管理。
基坑支护施工方案
基坑支护施工方案1．土钉墙施工1.1土钉墙施工部署根据整体施工部署，施工区域分为I，II两个区域。
每个区域又分为支护区和中心区。
施工时，首先将第一步土钉高度范围内的土清除，土钉墙施工插入。
组织施工队进行流水施工，以后逐层施工。
1.2施工工艺流程1.3主要施工工序1.3.1修坡基坑开挖作业用挖土机。
预留20～30cm厚人工修整，确保边坡的立面角和坡面的平整度。
当遇有上层滞水影响时，要在坡面上每隔1米插放一根泄水管，以减少滞水对坡面的压力。
1.3.2编扎钢筋网钢筋网按照φ6.5 mm@200×200编制，如遇到边坡土方稳定性差，在修好坡后，先喷射一层混凝土，然后再按正常顺序编扎钢筋网。
上下层的竖向钢筋搭接，长度大于一个网格，以保证钢筋网的整体性，有利于传力。
1.3.3成孔本工程主要采用人工洛阳铲成孔，成孔直径110mm。
在杂填土土层中，人工成孔较困难时，可采用锚杆机成孔，以确保土钉孔的成孔质量。
在成孔过程中，需将孔中的残土清除，确保有效孔深，才能保证下道注浆工艺的质量。
因第五层土钉位于卵石圆砾层中，如人工洛阳铲成孔困难可采用锚杆钻机进行成孔。
1.3.4土钉制作与安放为保证土钉能定位于孔的中心位置，需沿长度每隔2m焊上定位支架，定位支架的高度要确保使锚筋能够居中，注浆管绑在锚筋上。
插筋前应检查锚筋，包括长度、注浆管是否有漏浆等。
插筋时应抬起后部使之与成孔角度相同，徐徐插进，防止碰坏孔壁。
锚筋插入孔后应注意留出锚筋外露部分以满足固定的长度。
1.3.5注浆注浆质量是保证土钉抗拔力的关键。
在施工中必须认真按照设计要求，严格控制配料比，并根据施工需要，在浆液拌制过程中添加早强剂，以确保浆液的流动性和提高早期强度，使土钉早日进入工作状态。
注浆方式为底部注浆，即将注浆管插入孔底（距孔底200mm 左右），浆液从孔底开始向孔口灌填。
注浆一般不少于2次，保证浆液充满锚孔。
向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1，必须保证注浆质量。
基坑支护施工方案
基坑支护施工方案本工程的基坑支护总体思路是采用钢支撑加锚杆喷射混凝土的结构形式，以确保基坑的稳定性和安全性。
具体措施包括：在基坑边缘设置钢支撑，钢支撑之间采用锚杆连接，形成一个整体支撑结构；对于较深的部分，采用喷射混凝土进行加固，以增加基坑的承载能力和稳定性。
二、基坑支护施工方案在施工过程中，我们将采取以下措施：先进行地面标高的测量和确定，然后进行钢支撑的安装和锚杆的固定，以确保基坑的整体稳定；同时，我们将对基坑内部进行逐步开挖，每次开挖深度不超过1.5m，以避免对基坑的影响；在喷射混凝土时，我们将采用机械喷射的方式，确保混凝土的均匀性和稳定性。
三、基坑支护质量管理措施为确保基坑支护工程的质量，我们将采取以下措施：对施工材料进行严格的质量检验和管理，确保其符合相关标准和规定；对施工工艺进行全程监控和控制，确保施工过程中的质量问题及时发现和解决；对施工现场进行定期检查和评估，及时发现和纠正施工中存在的质量问题。
四、安全技术及文明施工措施为确保基坑支护工程的安全和文明施工，我们将采取以下措施：对施工现场进行全面的安全检查和评估，对可能存在的安全隐患进行及时的整改和处理；对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和技能水平；对施工现场进行文明施工，确保施工过程中不影响周围居民的正常生活和工作。
五、基坑围护工程应急预案及应急措施为应对可能出现的突发事件和紧急情况，我们将制定基坑围护工程应急预案，并采取以下应急措施：对施工现场进行全面的安全检查和评估，及时发现和处理存在的安全隐患；对施工人员进行应急演练和培训，提高其应对突发事件的能力；与相关部门建立紧急联络机制，确保在紧急情况下能够及时进行协调和处理。
六、附图本文档附有相关图纸和设计文件，包括总平面图、地下室结构图等，以便更好地理解和实施基坑支护工程。
根据基坑的挖深、地质条件和周边环境要求，确定了DE、FGA段基坑侧壁的安全等级为二级，即基坑侧壁重要性系数为1.0，取FGA段周围附加荷载q=40kpa，DE段周围附加荷载q=15kpa，地面下4.0m平台上附加荷载q=40kpa。
基坑边坡支护施工方案
基坑边坡支护施工方案一、施工前准备工作。
在进行基坑边坡支护施工前，首先需要进行详细的现场勘察和测量工作，了解地质情况、地下水情况以及周边环境情况。
根据勘察结果，确定支护结构的类型和参数，并制定相应的施工方案。
二、支护结构设计。
根据基坑边坡的具体情况，选择合适的支护结构，常见的支护结构包括挡墙、挡土墙、钢支撑等。
在设计支护结构时，需要考虑地下水位、土质情况、周边建筑物等因素，确保支护结构的稳定性和安全性。
三、施工工艺。
1. 地表准备，清理基坑边坡表面的杂物和植被，确保支护结构的施工空间和施工条件。
2. 基坑边坡支护结构施工，根据设计要求，进行支护结构的施工，包括挖土、浇筑混凝土、安装钢支撑等工作。
3. 排水系统施工，根据地下水位和排水需求，设计并施工相应的排水系统，确保基坑边坡的排水畅通。
4. 监测系统安装，在支护结构施工完成后，安装相应的监测设备，对基坑边坡的变形和稳定性进行实时监测。
四、施工安全措施。
1. 施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周边行人的安全。
2. 严格遵守施工现场安全操作规程，做好施工人员的安全培训和防护工作。
3. 定期对支护结构和周边环境进行安全检查，及时发现并处理安全隐患。
五、施工质量控制。
1. 严格按照设计要求和施工工艺进行施工，确保支护结构的质量和稳定性。
2. 对施工过程进行全程监控和记录，及时发现并纠正施工质量问题。
3. 施工完成后，进行支护结构的验收和监测，确保支护结构的安全可靠。
六、施工结束后的处理。
1. 施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状。
2. 对支护结构进行最终的验收和监测，确保支护结构的稳定性和安全性。
3. 做好施工档案的整理和归档工作，为后续的维护和管理提供依据。
以上就是基坑边坡支护施工方案的相关内容，希望能够对相关工作提供一定的参考和帮助。
基坑支护施工方案完整版
基坑支护施工方案完整版一、施工背景和目标根据工程图纸和设计要求，本次施工工程需要开挖一个20米*20米的基坑，地下深度为10米。
基坑周边土质松软，且周围有建筑物和管线，因此需要采取适当的支护措施，确保基坑施工的安全和周围环境的稳定。
施工目标：1.确保基坑开挖的稳定性和安全性；2.防止塌方和地层沉降；3.保护周边建筑物和管道；4.控制地下水位。
二、支护原则和方法1.支护原则：（1）按层次逐步进行开挖，分期施工；（2）采用合理的支护结构，保证基坑的稳定性；（3）尽量减少对周围环境的影响。
2.支护方法：（1）采用钢支撑：在基坑周边安装钢支撑，以增强土体的稳定性。
（2）采用桩基础：在基坑边缘或边角处设置深层钢筋混凝土桩，以进一步增强土体的承载能力。
（3）采用喷射混凝土：对于土层松软、稳定性差的区域，采用喷射混凝土法进行支护。
（4）采用挡土墙：根据土体类型和工程要求，适当设置挡土墙。
三、施工步骤和措施1.施工步骤：（1）准备工作：清理现场，搭设施工平台。
（2）设置支撑：根据设计要求和基坑的尺寸，按照一定的间距安装钢支撑和桩基础。
（3）喷射混凝土：对于土质不稳定的区域，使用喷射混凝土机进行喷射。
（4）挡土墙施工：根据设计要求和土质情况，进行挡土墙的施工。
（5）监测和调整：对基坑支护施工进行监测，及时调整支护结构。
2.施工措施：（1）制定严格的施工计划，并按照计划进行施工。
（2）加强现场管理，确保施工人员和设备的安全。
（3）设置警示标志，确保工地的安全和施工的顺利进行。
（4）对施工现场进行定期检查，及时发现和处理问题。
四、安全措施和应急预案1.安全措施：（1）施工人员要进行必要的安全培训，了解施工现场的风险和安全防护措施。
（2）施工现场必须设置安全警示标志，明确施工区域和安全通道。
（3）施工人员必须穿戴合适的安全防护用具，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
（4）施工现场要配备必要的消防器材和急救设备，提前做好消防演练和急救预案。
基坑支护施工方案及施工要点
基坑支护施工方案及施工要点随着城市的快速发展，建筑工地越来越多。
为了确保施工过程中的安全和顺利进行，基坑支护施工方案非常重要。
本文将探讨基坑支护施工方案以及施工要点，以确保基坑的稳定和工作人员的安全。
一、施工前的准备工作在开始基坑支护施工之前，有一些准备工作是必要的。
首先，需要对工程地点进行全面的勘测和测量，以确定基坑的尺寸和深度。
其次，需要分析和评估周围环境因素，例如地下水位、土壤情况和地质状况等。
这些信息将有助于制定合适的支护方案。
二、基坑支护方案的选择基坑支护方案根据地质条件和工程要求来选择。
常见的基坑支护方法包括挡土墙、嵌岩锚杆、土钉墙、混凝土桩等。
选定支护方案后，需要进行详细的设计，确保支护结构的稳定性。
三、施工材料和设备的准备基坑支护施工所需的材料主要包括钢板、锚杆、土工布、钢筋和混凝土等。
施工过程中还需要使用各种设备，例如挖掘机、起重机和打桩机等。
在施工前，需确保所使用的材料和设备完好，并且符合安全标准。
四、基坑支护施工的要点1. 桩基施工：对于选择桩基作为支护方式的工程，首先需要进行钻孔处理。
然后，在孔中注入混凝土以形成桩体。
桩体应具有足够的承载力和稳定性。
2. 土钉墙施工：土钉墙是利用土钉对土体进行加固的方法。
施工过程中，需要准确地安装土钉和土工布，并进行有效的锚固处理。
3. 挡土墙施工：挡土墙通常用于较深的基坑支护。
在挡土墙施工过程中，需要准确地确定挡土墙的位置和尺寸，并控制挡土墙的倾斜度和稳定性。
4. 监测和检查：在基坑支护施工过程中，应进行定期的监测和检查，以确保支护结构的稳定性和安全性。
监测内容包括支撑结构的竖向和水平变位、土体应力以及支撑结构与周围建筑物的相互影响等。
五、安全措施在进行基坑支护施工时，必须采取有效的安全措施，以保护工作人员的生命安全。
包括但不限于：设置警示标识、配备必要的安全设备、培训工作人员安全意识、落实施工现场管理等。
六、施工后处理基坑支护施工完成后，需要进行相应的后处理工作。
基坑支护施工方案要点
基坑支护施工方案要点基坑支护是指在建筑施工中，为了保证基坑的安全稳定，防止土方塌方、坍塌等事故的发生而采取的一系列支护措施。
基坑支护工程的施工方案是保证基坑支护工程顺利进行的关键，下面将从设计方案、施工方法、安全措施等方面详细介绍基坑支护施工方案要点。
一、设计方案要点1.根据基坑的规模、周围环境、土质情况等因素，确定基坑支护的类型，主要包括悬挑式支护、边墙支护、开挖式支护等。
2.确定基坑支护的结构形式，包括切土面的形状、支撑体系的形式、支撑结构的材料等。
3.确定支撑结构的尺寸和布置，根据地下设备、管线等要求预留空间。
4.考虑基坑施工的安全要求，确定基坑支护的监测措施，包括倾斜监测、应力监测等。
二、施工方法要点1.对于浅基坑，采用先围后挖等方式进行支护施工；对于深基坑，采用先开挖底部，再进行支护施工的方式。
2.在进行土方开挖时，采用适当的倾斜度和步距，减少土方的压力，并采取喷水降尘等措施，减少粉尘。
3.在进行支撑结构的安装时，要保证结构的水平度和垂直度，确保结构的稳定性。
4.在进行基坑支护施工时，要根据土质情况和支护结构的要求，采取合理的支撑间距、支撑杆的数量和布置等。
三、安全措施要点1.进行土方开挖前，要进行地质勘察和土壤测试，了解土质情况和地下水位情况，预测可能出现的问题。
2.在开挖过程中，要进行地表沉降和地下水位的监测，发现异常情况及时采取措施处理。
3.在进行支撑结构的安装时，要确保施工人员的安全，采取人员通行管制和构筑物防护措施。
4.在进行土方开挖和支撑结构安装时，要加强现场安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
以上是基坑支护施工方案要点的相关介绍，通过合理的设计方案、科学的施工方法和严格的安全措施，可以有效地保证基坑支护工程的质量和施工的安全性。
同时，在实际施工过程中，还应根据具体情况进行合理调整和补充，确保基坑支护工程的顺利进行。
基坑支护方案技术要求
基坑支护方案技术要求基坑支护是指在施工现场进行基础开挖时，为了保证工人的安全以及保障周边建筑物的稳定，采取各种措施对基坑进行支护。
基坑支护方案技术要求包括以下几个方面。
一、支护结构设计要求：1.根据基坑的深度、土质条件和周边环境要求，选择适用的支护结构。
常见的支护结构有拱形支撑结构、嵌槽支撑结构、预应力锚杆墙支护结构等。
2.支护结构的设计要满足承受土压力、地下水压力以及荷载的要求，同时要满足施工和拆除的便捷性。
3.支护结构的稳定性计算要合理，避免支护体失稳引起的危险。
二、材料选择和使用要求：1.基坑支护结构所使用的材料要符合相关标准和规范，确保其质量和可靠性。
2.钢材的选择要依据设计要求和使用环境，采用符合标准的钢材，并进行质量检验。
3.使用材料时要按照施工规范进行储存、搬运和使用，避免材料受损造成结构失稳。
三、施工工艺要求：1.基坑支护结构的施工工艺要满足设计要求，确保施工过程的顺利进行。
2.施工斜坡的坡度和抢险坡度按照设计要求进行施工，避免因坡度过陡导致的坡面失稳事故的发生。
3.切坡工艺要合理，避免由于切坡不规范引起的坡体塌方。
4.各类支护结构的搭设要按照设计要求，搭设工艺要合理，结构要牢固，以确保施工过程中的安全。
四、监测和检测要求：1.基坑支护结构在施工过程中应进行监测和检测，及时发现结构变形和变量，以便采取相应的措施。
2.安装监测设备要按照设计要求，进行校准和定期维护，确保监测数据准确可靠。
3.监测数据要及时记录和分析，发现问题后要及时报告施工方，以便采取相应措施。
五、安全措施和应急预案：1.施工现场要制定详细的安全施工方案，明确各个岗位的职责和安全措施。
2.设立相应的安全警示标志，提供必要的安全防护设施，确保施工人员的人身安全。
3.制定详细的应急预案，包括人员疏散、事故处理和救援措施等，以应对突发事件的发生。
综上所述，基坑支护方案技术要求包括支护结构设计要求、材料选择和使用要求、施工工艺要求、监测和检测要求，以及安全措施和应急预案。
基坑支护施工方案编制内容及深度要求
基坑支护施工方案编制内容及深度要求在土木工程领域，基坑支护施工方案的编制是确保施工安全和工程质量的重要工作。
一个完善的基坑支护施工方案不仅需要考虑施工过程中遇到的各种挑战和风险，还需要综合考虑工程设计、施工现场条件、材料选择等众多因素。
本文将介绍基坑支护施工方案的内容和深度要求，以帮助相关从业人员更好地制定基坑支护施工方案。
1. 编制内容概述基坑支护施工方案的编制内容主要包括以下几个方面：1.1 工程概况在基坑支护施工方案中，首先需要对工程的概况进行描述。
包括工程地理位置、规模、用途等信息，以便更好地了解整个工程的背景情况。
1.2 工程地质条件分析工程地质条件是制定基坑支护施工方案的重要依据，需要对工程地质条件进行全面、细致的分析。
包括地层情况、土体性质、地下水情况等内容。
1.3 基坑形状和尺寸基坑的形状和尺寸对支护工程具有重要影响，需要根据设计要求和地质条件确定基坑的形状和尺寸。
1.4 支护结构设计方案支护结构设计是基坑支护工程的核心内容，需要根据地质条件和工程要求选择合适的支护结构。
常见的支护结构包括土钉墙、拱形支护、桩墙支护等。
1.5 施工工艺流程施工工艺流程是基坑支护施工方案的重要组成部分，需要详细描述支护施工的各个环节和步骤，包括施工序列、设备使用等内容。
1.6 安全防护措施在基坑支护施工过程中，安全防护是至关重要的。
施工方案中需要详细描述施工现场的安全措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
2. 深度要求为了确保基坑支护施工方案的质量和可行性，需要满足一定的深度要求：2.1 地质勘察深度基坑支护施工方案编制过程中，对地质条件的认识非常关键。
地质勘察需要在深度和范围上进行充分的考虑，确保对地下情况有准确的了解。
2.2 支护结构设计深度支护结构设计是基坑支护施工方案的核心之一。
支护结构设计应该充分考虑地质条件、支护效果和施工难度等因素，确保支护结构设计合理可行。
2.3 施工工艺流程深度施工工艺流程决定了施工的顺利进行，需要深入考虑每个施工环节的细节。
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附件6第一节基坑支护设计概况本工程整体支护形式为：钢筋砼支护桩+预应力锚索(杆)方案与钢筋砼支护桩+“盆式开挖、利用中心岛结构支撑”方案相结合。
钢筋砼支护桩拟采用反循环泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩。
1.支护桩施工主筋钢筋接头采用直螺纹套筒连接，并按规错开接口位置主筋保护层厚度为50mm，箍筋与主筋采用绑扎。
混凝土强度等级C30，坍落度160~220mm，水下混凝土采用导管法灌注。
2.冠梁施工钢筋接头采用焊接，焊接长度执行相关规；箍筋与主筋采用绑扎。
混凝土强度等级C30，钢筋保护层厚度50mm。
3.高压旋喷锚索施工土方开挖至待施工锚索的锚头标高以下0.5m处停止开挖，进行锚索施工，锚索采用旋喷锚索钻机成孔；锚索孔底锚固段旋喷孔径500mm长度不小于8.0m，其余锚固段孔径不小于350mm。
锚索钢筋材料采用1860级φ15.2预应力钢绞线（1X7标准型，抗拉强度=1860N/mm2）。
标准值为fptk4.支护桩侧施工采用挂网喷面进行封闭处理。
第二节支护桩的施工支护桩施工前应先核实桩位处地下管线是否已迁改完成；主筋钢筋接头采用直螺纹套筒连接，并按规错开接头位置，主筋保护层厚度50mm，箍筋与主筋连接采用绑扎。
混凝土强度等级C30，塌落度160mm~220mm，水下混凝土采用导管法灌注。
支护桩桩径为0.8m、1.0m、1.2m，桩间距1.6m、2.0m，桩长按各区段分为12m，14m，16m，18m，21m，22m，23m，26m，27m，29m，30m，33m，34m，36m，37m等。
根据本工程地勘报告，地下水位埋深一般约20m，因此本工程支护桩施工大部分为水下灌注混凝土，现场需严格按照水下灌注混凝土施工工艺要求进行实施。
冠梁施工：钢筋接头采用焊接，焊接长度执行相关规，箍筋与主筋连接采用绑扎；混凝土强度等级C30,钢筋保护层厚度50mm。
冠梁截面尺寸为0.8m×0.5m、1.0m×0.8m、1.2m×0.8m。
支护桩设计图纸如下图：典型桩基截面图典型支护桩剖面图1.施工工艺流程及施工要点1.1.旋挖机施工工艺流程旋挖钻机施工工艺流程图1.2. 施工技术要点）开钻前，用水准仪测量孔口护筒顶标高，履带吊主吊、第三节土钉墙施工工艺流程土钉挂网喷护施工的一般顺序为：与每层土钉对应的土方开挖→修坡→设置土钉→注浆→编网制作加强钢筋→喷射混凝土→养护注：根据边坡开挖土质情况，工序可交替进行。
1.施工工艺要1.1.成孔1）成孔前应根据施工平面图标出孔位，孔位误差不大于100mm。
如遇特殊情况应由现场负责人审定。
2）孔径设计尺寸100mm，钻孔倾角为5º~10º左右。
3）孔渣土应清理干净。
4）成孔时应有记录，随时掌握土层情况。
1.2.锚筋制作1）锚杆体由水泥砂浆、钢筋杆体组成。
2）锚筋由C18螺纹钢筋制成。
3）每隔2m设一对中支架（夹角120°)，放入孔时，支架朝上，差1.0m时将杆体转18º，保证主筋不托底。
1.3.修坡根据地层情况，决定土方的开挖顺序和开挖长度，应先用机械粗挖，然后用人工修坡；严格控制坡比，修坡应为整体平整的粗糙面，以保证混凝土面层与土体的良好结合。
1.4.设置土钉土钉采取现场制作，严格按设计图纸及相关技术规进行施工，钢筋的接头采用搭接焊连接，为保证锚管中注浆效果良好且能保证锚管的强度，在锚管壁截面上三等分三条线上交错打孔，相邻孔间距45cm，孔径8～10㎜。
按设计要求定出孔位并进行复测，为使土钉及锚管倾角满足设计要求，要调整好导轨倾角。
施工时做好成孔记录。
土钉施工时避开周边地下管线及其它障碍物，如遇地下障碍物致使土钉不能满足设计要求，届时视具体情况作适当调整。
1.5.注浆注浆采用ZSNS型注浆泵，注浆材料为水泥浆，水灰比为0.4～0.45，浆液应搅拌均匀并立即使用，注浆前、中途停顿及作业完毕,必须用水冲洗管路。
可采用低压（0.4～0.6MPa）注浆，注浆时，注浆管应插入孔底，出浆口始终处在孔中浆体的表面以，在注浆的同时将导管匀速、缓慢拔出。
待浆液回流到孔口时，用水泥袋纸等捣入孔、再用湿粘土封堵孔口，保持压力数分钟。
1.6.铺设面层钢筋网片面层钢筋网片网格允许偏差为±10mm，保护层厚度应符合设计要求。
网筋采用Φ6.5250X250规格钢筋网，钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于300mm。
将土钉与加强钢筋连接牢固，连接方式为：土钉与网筋外的加强钢筋焊接连接，加强钢筋采用1Ф16钢筋水平通长设置一道，在土钉端头两侧各焊L型Ф16钢筋，在土钉和加强钢筋上的焊接长度不小于10㎝。
加强钢筋位于钢筋网之外。
1.7.喷射混凝土面层喷射混凝土面层采用HPZU-5B混凝土喷射机。
喷射混凝土厚度80mm，强度等级为C20。
粗骨料最大粒径不宜大于15mm，水灰比不宜大于0.45。
喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离控制在0.8～1.5m围，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，后喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。
为控制混凝土喷射层厚度，在边壁上垂直打入短钢筋做标志，局部凸凹部位面层厚度超过10cm时，分两次喷射，每次宜为50～70mm，再进行下步混凝土喷射前，应清除结合面上的浮浆和松散碎屑并喷水使之潮湿。
喷射混凝土终凝后应喷水养护，养护时间根据气温确定，一般为3～7天。
第四节预应力锚索施工方案1.施工设备及机具预应力锚索施工，通过专用钻机进行加固周边土体，形成具有较高强度的锚桩。
钻头在钻进、搅拌过程过中空杆、喷嘴将一定压力的水泥浆喷出，随搅拌过程将水泥浆与土层充分混合，得到的加固体是搅拌旋喷注浆的复合体。
考虑到对保护周边环境等的重要性，施工的机具为专用机具，慢速搅拌中低压旋喷机具，如图所示。
该钻机的最大搅拌旋喷直径达1.5m，最大施工（长）深度达35m。
旋喷锚索钻机2.施工工艺及施工方法预应力锚索采用专用钻机，成孔直径根据设计图纸，锚筋施工应与开挖紧密配合，土方开挖至待施工锚索的锚头标高以下0.5m处停止开挖，留宽度不小于4米的锚桩沟槽工作面进行锚索施工，锚索采用旋喷锚索钻机成孔。
旋喷锚索钻机施工示意图1—钢绞线、2—钻杆(旋喷杆)、3—钻机锚索施工前应先核实其是否与地下管线冲突。
整体施工顺序为：放样定位→钻孔带进钢绞线→喷浆→拉与锁定。
锚索孔底锚固段旋喷孔径500mm，长度不小于8m，其余锚固段孔径不小于350mm。
钢绞线规格为1860级4×Øs15.2或4×Øs17.8，水平倾角均为20度（以设计要求为准）。
由钻杆中空孔，向旋喷水泥浆液，水灰比0.5，扩大头的喷射压力不小于20Mpa，喷嘴给进或提升速度取（10~25）cm/min，喷嘴转速取（5~15）r/min，每延米水泥用量大于260kg，具体扩大头锚索施工工艺参数根据土质条件和工程经验确定，正式施工前进行试验性施工验证，在施工过程中严格控制。
通过上述钻杆的中空通道,边钻进边搅拌注浆，成孔完毕后将4根钢绞线及锚头结构件带入设计深度，在插入过程也应注浆。
锚筋采用4根Φ15.2或Φ17.8预应力钢绞线制作，每根钢绞线抗拉强度标准值为1860Mpa，每根钢绞线由7根钢丝绞合而成，桩外留0.7m以便拉。
旋喷锚索在注浆完成10天后方可进行锚索拉。
（1）定位当土方开挖沟槽后，应测量标高，并在围护桩上拉线做记号。
钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，钻孔定位误差不超过50mm，孔斜度偏差不超过3度，桩径偏差不超过2cm。
成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放而影响施工。
（2）成孔预应力锚索采用专用钻机成孔。
施工中若遇坚硬土层则采用重复一次引孔法，其余土层采用一次成孔。
钢绞线送至设计深度后，进行注浆，待孔口返出的泥浆不含砂粒与土时，退出钻杆同时钢绞线安放完毕。
（3）锚筋制作：锚筋体采用Φ15.2和Φ17.8钢绞线制作而成，所使用的钢绞线强度标准值为1860Mpa，4根钢绞线要用铁丝固定间距。
所用钢绞线在制作之前应送有关单位检验合格后方可使用。
锚筋加工示意图如下：（4）腰梁制作腰梁采用28b双拼工字钢腰梁，与若干扁铁焊接而成。
腰梁对焊连接时，两根工字钢之间的连接焊缝间距不小于2.0m。
腰梁与搅拌桩之间的间隙采用C20细石砼填充密实。
（5）拉、锁定锚筋拉锁定在锚筋施工结束养护10d后进行，锚具为QVM15系列锚具，用专用千斤顶、电动油泵加荷锁定。
拉前腰梁与搅拌桩之间的间隙采用C20细石砼填充密实，减少应力损失量。
锁定拉机具事先经过标定，并用此油压表的读数换算成拉压力进行控制。
在锁定过程中，采用锚筋拉力计进行校核。
为确保工程安全，第一次预加50%，第二次每个锚筋拉至设计抗拔力110%后，查看有无位移现象然后锁定。
（6）预应力锚索施工要点；a、钻孔前按施工图放线确定位置，作上标记；b、钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求；c、预应力锚索的筋体采用Φ15.2和Φ17.8钢绞线，钻进角度为20度（与水平面夹角），严格按设计要求的钻进角度、桩长及桩径施工；d、锚筋体插入一般间隔时间不超过3h，且应放在桩体的中心位置；e、锚筋应将锁定在压顶梁和腰梁上，每根桩锚锁定值严格按照设计要求进行施加；f、注浆材料选用42.5级普通硅酸盐水泥净浆，水灰比0.7；水泥浆应拌和均匀，掺入量25％，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完；g、一般区段旋喷注浆压力值为20Mpa，扩大头段注浆压力值为25Mpa；h、锚索施工允许偏差项目控制：备注：设计要求桩径偏差不超过±20mm。
（7）施工中易出现的问题及其处理措施a、施工注浆过程中如果出现断浆现象，及时停钻，解决施工问题后，重新进行注浆。
b、钢绞线安放应注意：钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线的质量，确保钢绞线组装满足设计要求。
钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。
c、注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。
注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。
除旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆。
d、搅拌工艺在砂层中施工，容易出现塌孔，宜采用一次性钻头或旋喷搅拌等工艺来解决塌孔的问题。
e、布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离一般不大于50米，确保注浆压力。
若泵送距离大于50米，则每增加20米，注浆压力相应加大1Mpa。
f、电网电压低于350KV时，应暂停施工。
g、预应力锚索施工工艺专业要求高，如违反施工工艺，会造成质量事故，因此施工过程中要严格按照专门技术要求进行施工。