静压预应力管桩方案
静压预应力混凝土管桩施工方案
静压预应力混凝土管桩施工方案目录一、工程概况 (2)1. 项目背景介绍 (2)2. 工程基本特点 (3)3. 施工环境与条件分析 (3)二、设计依据及规范要求 (4)1. 设计图纸审查与交底要求 (5)2. 施工规范及标准选择依据 (7)3. 质量控制指标及验收标准 (7)三、静压预应力混凝土管桩选用及参数确定 (8)1. 管桩类型选择依据及优缺点分析 (9)2. 管桩规格尺寸与强度等级确定原则 (11)3. 单桩承载力计算与验证方法论述 (12)4. 管桩连接方式选择与施工工艺流程 (13)四、施工准备及现场布置规划 (14)1. 施工队伍组织及人员配置方案 (16)2. 施工机械设备选型及配置计划 (17)3. 材料采购、验收与存储管理要求 (18)4. 现场布置规划与安全保障措施 (19)五、静压预应力混凝土管桩施工工艺流程 (20)1. 施工前准备及场地勘察工作要点 (21)2. 管桩基础定位与放样技术要求 (23)3. 静压施工流程及操作要点说明 (24)4. 接桩、焊接与验收标准规定 (25)5. 施工质量监控与验收程序执行 (26)六、质量控制与安全保障措施制定实施 (26)一、工程概况工程内容：本工程主要包括静压预应力混凝土管桩的施工安装、基础处理、管道敷设等工作。
管桩直径为800mm,长度为L10m,单根管桩承载力不小于100kN。
工期计划：本工程计划从2023年1月1日开始施工，预计于2023年6月30日完成全部施工任务。
1. 项目背景介绍本工程为XX城市建设中的基础结构关键项目，旨在通过采用静压预应力混凝土管桩技术，确保建筑物基础结构的稳定性和安全性，满足长远使用要求。
预应力混凝土管桩因其优良的承载能力、抗震性能和施工便捷性，被选为该工程的主要桩基结构材料。
随着城市化进程的加快，该区域建筑物密度逐渐增加，要求本工程在施工过程中严格控制噪声和粉尘污染，最大限度地减少对周边环境和居民生活的影响。
静压预应力管桩施工方案
静压预应力管桩施工方案静压预应力管桩施工方案一、施工准备工作：1. 制定施工方案和施工组织设计，并报相关主管部门进行审批。
2. 购买或租赁所需的机械设备、工具和耗材。
3. 所有参与施工的工人必须接受相关技术培训，熟悉施工方案和操作规程。
4. 清理施工区域，确保施工现场的清洁和安全。
二、桩基施工：1. 根据设计要求，确定预应力管桩的位置和间距，并标定在地面上。
2. 使用钻孔机进行钻孔作业，控制孔深和孔径，确保孔道的垂直度。
3. 使用振动沉桩机将预应力管桩逐层沉入孔道中，同时注入混凝土，形成桩身。
4. 在沉桩的过程中，要注意桩头的高度和位置，确保与设计要求相符。
5. 在沉桩完成后，进行桩顶的清理和整平，确保桩顶与地面平齐。
三、密肋制作和预应力施工：1. 在桩顶安装预应力钢束，按照设计要求进行预张拉。
2. 预张拉完成后，在桩顶制作密肋，用密肋固定钢束，确保预应力的传递。
3. 进行密肋混凝土的浇筑，保护钢束和预应力管桩。
4. 对混凝土进行养护，确保密肋强度达到设计要求。
四、验收和记录：1. 完成桩基施工后，进行验收工作，包括桩顶高度、孔深、钢束预应力等的检查。
2. 对施工过程和质量进行记录，包括施工日期、施工人员、施工机械设备等信息。
3. 编制施工报告，详细记录施工的整个过程和技术要点。
本方案根据静压预应力管桩的特点和施工要求，设计了详细的施工步骤和工作内容，以确保施工质量和安全。
同时，要求施工人员具备丰富的经验和专业知识，严格按照施工方案进行操作，做到严谨细致，确保施工顺利进行。
在施工过程中，要密切配合，并及时解决可能出现的问题和困难，保证施工进度和质量。
最后，进行验收和记录，以备后续使用。
静压预应力管桩施工方案
静压预应力管桩施工方案【1】主要施工机械设备【1.1】工程桩施工机械本工程预应力高强混凝土管桩施工根据管桩直径及单桩极限承载力选用YZY-150～500型静压桩机，钻孔灌注桩选用GPS-15型工程钻机，GPS-15型工程钻机性能参数表如下：【1.2】钢筋笼加工机械㈠钢筋弯曲机选型及数量根据本工程钢筋加工量及钢筋直径的大小，配备2台WJ40-1钢筋弯曲机。
性能参数表如下：㈡钢筋切割机选型及数量根据需切断钢筋直径的大小选择2台GJ51-32钢筋切断机，机械性能如下表：㈢对焊机及直螺纹套丝机选型及数量根据钢筋连接方式选择2台钢筋对焊机和2台钢筋直螺纹套丝机：对焊机主要是对焊直径14和16的钢筋，直螺纹套丝机主要加工直径16以上钢筋丝头。
1、直螺纹套丝机性能参数：2、钢筋对焊机性能参数：【1.3】吊装机械根据以往钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工经验，本工程钻孔桩钢筋笼拟采取双机抬（50t吊车+50t吊车）多点抬吊吊装、整体空中回直入孔的吊装方案。
预应力高强混凝土管桩吊桩、喂桩选用2台30t轮胎起重机。
【1.4】主要机械设备一览表一、拟投入的施工机械二、拟投入的检测与测量仪器【2】施工方案或方法【2.1】工程测量一、放线依据依据甲方提供的施工图纸。
二、平面控制依据甲方提供的施工图纸。
三、使用仪器全站仪；J2型激光经纬仪；S3型水准仪；50m钢尺及3.5m尺。
四、测量人员组织本工程专门设置测量小组，负责人由项目经理担任负责整个工程测量方案的制定、实施及测量技术复核工作；测量人员在技术负责人的指导下，完成整个工程施测任务。
五、施工测量的基本要求根据国家标准GB 50026—2007《工程测量规范》的规定，建筑物施工控制网满足国家一级导线的要求，边长相对中误差l／30000，对应的测角中误差为±7秒；高程控制应满足国家二等水准的精度要求，闭合差≤±4SQRT(L) mm (L为附合或闭合线的长度单位为km)。
静压预应力管桩施工方案21948
目录编制依据 (1)第一章施工总体策划 (2)第一节工程概况 (2)第二节施工组织机构 (8)第二章施工前期准备工作 (10)第一节技术准备工作 (10)第二节生产准备工作 (10)第三节劳动力准备 (10)第四节施工协调配合工作 (11)第五节地下管线勘测工作 (11)第六节交通组织方案 (11)第三章施工平面布置图 (11)第四章进度计划及保障措施 (13)第一节进度计划安排 (13)第二节工程进度的主要保证措施 (14)第五章资源需用量计划 (16)第六章施工技术方案 (17)第七章质量目标设计 (19)第一节质量目标 (19)第二节质量保证体系 (19)第三节质量管理制度 (20)第八章安全生产措施 (22)第一节安全目标 (22)第二节组织机构 (22)第三节安全保证体系 (23)第四节施工安全控制体系 (23)第五节安全施工措施 (24)第六节制度保证 (25)第九章文明施工及环境保护措施 (28)第一节文明施工及环保管理方针目标 (28)第二节环境保护组织机构及工作制度 (29)第三节现场布置、污染和废弃物管理措施 (29)第十章、技术资料的移交及归档 (31)编制依据本方案根据佛山市宝轮广场岩土工程勘察报告，及国家有关建设工程的施工规定规程进行编制:1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）2、《建筑变形测量规程》（JGJ/T8—2007)3、《桩基础施工技术规程》（JGJ94-2008)4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012）5、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）6、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46-2005）7、《建筑地基基础设计规范》GB 50007－20118、本工程施工图纸第一章施工总体策划第一节工程概况一、工程简介本工程桩基础采用静压预应力混凝土管桩Φ500×100mmA型管桩，单桩承载力为1300KN，平均桩长约20m，实际结果以现场试验结果确定；计划安排1台KVZ1100H 型静压机进场施工。
静压预应力管桩施工方案
目录1、编制依据、范围及原则1.1、编制依据（1）、甬金高速溪口东至甬台温高速姜山连接线一期工程两阶段施工设计图；（2）、《公路工程地质勘察规范》；（JTG C20-2011）；（3）、《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》(DBJ／T15-22-96)；（4）、《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83)；（5）、《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006)；（6）、《公路工程基桩质量检测技术规程》；（7）、国家现行施工规范及标准；（8）、浙江省、宁波市有关文件规定；（9）、业主单位对实施本工程的有关具体要求；（10）、国家现行施工验收技术规范、技术标准和浙江省、宁波市地方标准；（11）、《公路工程基本建设项目设计文件编制办法》。
1.2、编制范围K9+438～K10+500段预应力管桩布置在外婆溪桥（K10+327.5中桥）两侧，两侧管桩里程段落分别为K10+241.7～K10+305.7、K10+347.6～K10+424.6，全长141米。
1.3、编制原则（1）、认真贯彻国家对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设的各项程序。
（2）、遵循建筑施工工艺及其技术规范，合理安排施工程序及施工顺序。
（3）、从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。
（4）、采用先进的施工技术，科学地确定施工方案；严格控制施工质量，确保施工安全；努力缩短工期，提高劳动生产力。
2、工程概况2.1、工程概述工程名称：甬金高速溪口东至甬台温高速姜山连接线一期工程建设地点：浙江省奉化市桩基形式：（φ400×95-A型）预应力混凝土管桩建设单位：浙江省奉化市政府宁南物流园区指挥部本分部工程根据现场实际情况和工程地质勘察报告，采用静压￠400(壁厚95mm)预应力高强混凝土管桩(PHC桩)，管端设计持力层分别为粉质黏土、淤泥质黏土、园砾土上；单桩承载力满足设计及规范要求；设计有效桩长约12-18米(总桩数为1003根)；桩尖采用开口型桩尖。
静压预应力管桩方案
静压预应力管桩方案简介静压预应力管桩方案是一种常用的土木工程建设技术，它可以用于各种土壤和地质条件下的基础设计。
本文将介绍静压预应力管桩方案的原理、施工工艺和应用范围。
原理静压预应力管桩是通过施加静压力在地下形成一个预应力状态的桩基。
它采用钢管作为桩身材料，管体内充满了高强度混凝土。
在桩体施工过程中，通过特殊的注浆设备将水泥浆注入桩体，形成压力，从而使桩体处于压缩状态。
这种预应力状态可以提高桩体的承载能力和抗震性能。
施工工艺1.确定设计参数：根据所在地的土壤和地质条件，结合工程要求，确定桩径、桩长和桩间距等设计参数。
2.确定施工方案：根据设计参数，确定施工方案和设备选型。
3.桩身制作：根据设计要求，将钢管切割成一定长度，并进行锥度处理。
4.桩身安装：将桩身逐段按设计要求立入地下，保持垂直和顶部平整。
5.注浆施工：使用注浆设备将水泥浆注入桩体，形成静压力，并将桩身加固。
6.后期处理：待注浆完成后，进行后期处理，如剪切桩顶、构筑物连接等。
应用范围静压预应力管桩方案在土木工程建设中具有广泛的应用范围。
它适用于以下情况： - 高层建筑和大型工业建筑的基础设计。
- 地基沉降较大的地区，在软弱土壤中增加地基承载能力。
- 地震区域，通过预应力状态提高桩体的抗震性能。
- 桥梁和高架道路的基础设计，提高其承载能力和稳定性。
优点与局限性优点•提高承载能力：静压预应力管桩方案可以增加桩体的承载能力，提高工程的稳定性。
•节约施工时间：相比传统的桩基施工，静压预应力管桩方案可以节约大量施工时间。
•适应性强：静压预应力管桩适用于各种土壤和地质条件，灵活性强。
局限性•造价较高：由于需要使用特殊的注浆设备，静压预应力管桩方案的造价较高。
•对施工要求高：施工人员需要具备一定的专业知识和技术，对施工要求较高。
•桩间距限制：静压预应力管桩方案对桩间距有一定的限制，不适用于特别狭小的场地。
结论静压预应力管桩方案是一种常用的土木工程建设技术，它通过施加静压力在地下形成一个预应力状态的桩基，提高桩体的承载能力和抗震性能。
静压预应力管桩施工方案
静压预应力管桩施工方案静压预应力管桩施工方案1.引言本文档旨在描述静压预应力管桩的施工方案，包括施工前准备、施工步骤、现场操作及安全措施等内容，以确保施工过程的顺利进行和施工质量的保证。
2.施工前准备2.1 工程概况在这一章节中，需要详细说明本次施工的工程概况，包括工程地点、工程规模、施工任务等。
2.2 材料准备在这一章节中，需要所需的材料清单，并对每个材料进行详细描述，包括名称、规格、数量等。
2.3 设备准备在这一章节中，需要所需的设备清单，并对每个设备进行详细描述，包括名称、型号、数量等。
2.4 人员准备在这一章节中，需要说明所需的人员数量及其职责分工，包括工程师、技术人员、施工人员等。
3.施工步骤3.1 地基处理在这一章节中，需要说明地基处理的具体步骤，包括地面清理、地基平整等。
3.2 钻孔在这一章节中，需要说明钻孔的具体步骤，包括孔径、孔深、使用的钻孔设备等。
3.3 管桩安装在这一章节中，需要说明管桩安装的具体步骤，包括钢筋的安装、钢管的安装等。
3.4 预应力施工在这一章节中，需要说明预应力施工的具体步骤，包括预应力锚固、张拉等。
3.5 灌浆在这一章节中，需要说明灌浆的具体步骤，包括灌浆材料的选择、灌浆设备的使用等。
4.现场操作及安全措施4.1 现场操作要求在这一章节中，需要说明现场操作的要求，包括施工人员的安全操作、设备的正确使用等。
4.2 安全措施在这一章节中，需要说明施工过程中需要遵循的安全措施，包括劳动保护、危险源控制等。
5.本文档所涉及附件如下：附件1：工程概况表附件2：材料清单附件3：设备清单附件4：人员表附件5：地基处理图纸附件6：钻孔示意图附件7：管桩安装示意图附件8：预应力施工示意图附件9：灌浆材料说明书6.本文档所涉及的法律名词及注释：法律名词1：施工合同解释：施工方与业主签订的法律文件，规定了施工任务、工期、施工报酬等内容。
法律名词2：安全生产法解释：国家法律规定的安全生产方面的法律法规，对施工过程中的安全问题进行了规范。
[广东]静压预应力管桩基础施工方案
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GD2201003□□单位工程施工组织设计、施工方案（静压预应力管桩基础施工方案）工程名称: 广州学校体育生活楼工程工程地点:施工单位: 建筑工程总公司编制单位: 建筑工程总公司编制人: 技术负责人:编制日期: 2004 年7 月 5 日审批负责人:审批日期: 2004 年月日静压预应力管桩基础施工方案一、工程概况1．广州学校体育生活楼工程拟建于广州市白云区竹料镇东风村“小塘”地段的新校区院内。
2．体育生活楼工程属一幢地下一层地上三层的现浇钢筋混凝土框架结构工程。
建筑物内设在21m×50m标准现浇钢筋混凝土结构游泳池。
该工程的建筑物总面积为: 12606m2, 建筑物（地下室部分）总长度为:83.10 m, 总宽度为: 53.00 m, 建筑物总高度为24.00m；建筑物三楼的多功厅的屋顶盖结构为钢球节点网架结构, 安装标高为: 19.10m。
基础工程采用预应力钢筋混凝土管桩354条, 管桩的规格型号为：φ500×125 计314条φ400×95 计40 条3．设计管桩的单桩承载力特征值为: φ500×125为: 1500 KN, φ400×95为: 800 KN, 静压桩的终压值φ400不少于3000KN, φ500不少于5500KN, 设计桩尖的埋深度约为14～16 m, 桩端进入强风化岩层。
φ500×125管桩采用钢板焊制十字刀型桩尖:d1468mm, h≥125mm, f≥19mm, t≥12mm；4．φ400×95管桩采用钢板焊制十字刀型桩尖:二、d1368mm, h≥110mm, f≥18mm, t≥10mm。
三、地下室基坑土方开挖分两个阶段施工, 第一阶段开挖到19.00m后进行静压桩沉桩施工, 静压送桩到17.00m。
1．工程地质情况简述:（1）体育生活楼工程规划放线范围内, 从地质钻探资料布孔平面图中查阅到有关的技14.技15.技13；鉴19、鉴20、鉴21.鉴22。
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NO: 工程名称：腾龙芳烃PX项目·自动煤仓工程静压桩施工方案设计单位：设计：审核：2007年月日《腾龙煤仓工程静压桩施工方案》工程名称：腾龙芳烃PX项目·自动煤仓工程建设单位：腾龙芳烃（厦门）有限公司设计单位：张家界市际交通规划建筑设计院有限公司地勘单位：监理单位：施工单位：一、设计要求：a)桩选用PHC500-100-AB..桩分节3-4节..桩尖类型：十字型（圆锥）；b)竖向承载力特征值2150KN..竖向板限承载力4300KN；c)Z上终压力≥4700KN..配重≥5500KN的沉桩机械；d)接桩用焊接接桩上下端板锚位小于2㎜..坡口根部间隙小于2㎜..选用E43XX型焊条..焊缝满焊不少于3道；e)截桩采用机械..严禁用大锤横向敲击..截桩后桩端修平钢筋割齐..截桩后的桩顶标高允许偏差为±10㎜；f)桩身垂直偏差为1%..桩顶平面位为ZH1..周边桩为100㎜..中间桩为a/3或150两者中较大者；g)±0.00相当于黄海高程11.7M。
二、执行规范及质量控制依据a)建筑桩技术规范JCJ94-94b)广东省标预应力砼管桩基础规程DBJ/T15-22-98c)砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002d)建筑工程质量验收统一标准e)国家地方相关验收规范..强制性条文..施工合同相关文件及变更文件f)地基与基础施工质量验收规范GB50202-2002三、场地情况本工程场地标高为11.3M..场地基本平整..土场地道路均已压实..可行驶桩机顶堆放桩管..场地四周均采用挖排水沟..集水坑等排水措施..水电均已接至现场临时设施..现场办公室已完成。
四、施工计划、机械及劳动力安排a)本工程共计村庄为578根..其中CT-2承台为36个..每个承台15根桩..计540根桩..每天按35根桩计需要16天..因每个承台每天连续沉桩不能超过8根..需来回移动桩机..所以工期为18天..另CT-1承台共38个..桩38根..移动桩机时间需2天完成..共计20天工期完成；b)机械采用600T静压机1台..电焊机2台；c)人员安排2班..每班人；d)其它劳保用品等。
五、静压式予应力管桩施工方法一）施工总体部署及准备工作1、现场施工安排及机械设备组织根据工程特点..安排压桩工期为40天..计划进场2台桩机施工..施工前组织机修人员对设备机具作全面检修和保养..保证设备正常运转。
2、材料准备：工程合同签订后即进行管桩材料采购..按ISO19001标准的要求选择具备资格、设备先进、质量稳定供货及时的厂家..进场验收时执行GB13476/-1999《先张法予应力混凝土桩》的要求..备齐以下资料：1）主管部门的认证、推荐、许可证书；2）技术性能资料；3）技术性能资料；4）进场管桩外观尺寸..允许偏差复检记录；5）进场验收记录。
3、施工准备1）组织有关单位会审图纸；2）调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线..地下建（构）筑物及障碍物、可能受压桩影响的建（构）筑物..并提出相应的安全措施；3）处理场地内影响压桩的高空及地下障碍物；4）平整场地。
场地的地面应平整..排水通畅..坡度不大于1%..承压能力应满足压桩机稳定的要求；5）根据现场情况在桩机进场前可用大碴等铺垫临时道路..以方便材料运输..运输道路距离施工最远点不宜大于50 m。
6）在不受施工影响的地方设置坐标、高程控制点及轴线定位点；根据甲方提供的座标控制点进行桩位测放..测放误差2cm..测放好的桩位中心用钢筋头压入地面作标记..同时在场外设置轴线控制点..并作好妥善保护..在测量过程中还应视现场情况设置1～2高程式控制点..作好保护。
7）供电、供水、道路、排水、照明、临设房屋等满足施工要求；8）学习GB13470-1999《先张法予应力混凝土管桩》及DBJ/T15-22-98《予应力混凝土管桩基础技术规程》..组织图纸会审和设计交底..使施工人员充分了解设计意图；9）完善施工组织设计..技术人员绘制桩位编号图..准备各种表格和挂图。
10）施工前对班组人员进行技术交底和安全施工交底..明确本工程的技术要求..严格按照操作规程进行施工。
二）施工方法和技术措施1、工艺流程单根桩施工流程如下：测量定位桩→桩机就位→桩机起吊立直..校正→压第一节桩→第二节桩起吊..接桩施焊→施压第二节桩→第三节桩接桩、施压..直至达到设计要求标准时停压→送桩→桩机移位进行下一桩位施工。
工艺流程图如下：静压预应力管桩工艺流程图2、主要工序施工方法和技术措施1)压桩前的准备的工作；2)认真检查压桩设备各部分的性能..以保证正常运行；3)除检查所用管桩桩身质量外..尚应检查管桩的生产日期和蒸养方式；4)根据施工图绘制整个工程的桩位编号图；5)由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位..其偏差不得大于20mm；6)在桩身上划出以米为单位的长度标记..并按从下至上的顺序标明桩的长度..以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩压力。
7)试压：基桩施工前应在不同岩面埋深位置试压非工程桩至少3根..试桩的规格、长度及地质条件应有代表性..应选在地质勘探孔附近..施压条件与工程桩一致。
确定其深度。
定位测量桩位时在桩位中心处用钢筋头压入土中..然后以钢筋头为圆心..桩身半径为半径..用白灰在地上划圆..使桩尖能依据此圆准确定位。
8）桩的起吊和校正：桩在装车卸车及现场倒运时..现场辅助吊车采用两点起吊..钢丝绳夹角必须大于45度..桩施压时..用桩机吊钩起吊..单点捆绑..滑行法吊立..立直就位后进行校正..校正采用两台经纬仪..在两个互相垂直面上进行观测..要求压入前垂直度偏差控制在0.5%以内。
9）施压：a)施压过程中..必须保证桩机和桩在一垂直线上；b)由于单根桩长较长..如果一根桩中间停歇时间过长将导致沉桩阻力过大..桩尖难于达到设计预定深度..因此桩的施压必须一气呵成..连续进行..采取措施缩短焊接时间。
原则上当日开压的桩必须当日压完..尽可能避免在接近设计深度进行接桩；c)压桩时由施工员及时准确地填写管桩施工记录表..并经当班监理人员或建设单位代表验证签名后方可作为有效施工记录；d)桩上浮量不得大于20mm..否则应进行复压；e)沉桩过程若有异常的桩身位移、倾斜、桩身破损..应停机查明原因..再进行必要的处理。
10）接桩：a)上节桩压入时..在桩顶离地面0.5～1.0m..可停压开始接桩..接桩时保证上下桩节找平接直..按照设计要求上下节桩段应保持顺直..错位偏差不宜大于2 mm..坡口根部间隙应小于4mm；b)接桩采用手工电弧焊或粉芯焊丝自保护半自动焊；c)焊接时上下节桩之间的间隙应用铁压全部填实..然后沿圆周对称点焊六处..固定好后拆除导向箍..然后分层对称施焊..每层焊接头应错开..焊缝应连续饱满。
不出现夹渣或气孔等缺陷；d)施焊完后自然冷却时间不少于8分钟..方可继续施压..严禁用水冷却或焊好即压；e)截桩应采用截桩器..严禁用大锤横向敲击..冲撞..截桩后桩顶应处理好..与电接地有关的桩主筋不得切除。
11）收压标准：本工程桩基设计承载力2150KN..施工压桩力为≥4700KN..桩型号为500-100-AB型..桩身砼强度等级为C80..壁厚为100mm。
沉桩控制以压桩力控制为主..桩长控制为辅。
终压控制标准为终孔前复压三次..累计沉降小于20mm..且最后一次沉降小于5mm。
预应力管桩施工前需先进行试压校核后,才能大面积施工。
12）压桩顺序：a)压桩顺序综合考虑以下原则：b)根据桩的密集程度及周围建（构）筑物的关系；c)若桩较密集或距周围建（构）筑物较远、施工场地较开阔时..宜从中间向四周进行；d)若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时..宜从中间向两端进行；e)若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时..宜从毗邻建（构）物的一侧开始由近及远地进行；f)根据桩的入土深度..宜先长后短；g)根据管桩的规格..宜先大后小；h)由于本工程桩距较大..除核心筒处群桩外..大多数为一桩一承台..因此安排施压顺序可不考虑压桩挤土影响..按最有利发挥机械效率..缩短行走距离安排桩机施压顺序。
每个区桩机施压顺序基本为逐排施压..单向推进..核心筒处由中心向四周施压；i)质量标准为桩身砼强度等级、桩的终止压力、终桩时最后两个三分钟的沉降雨量不得大于5mm..单桩承载力必须符合设计要求..桩的入土深度为压桩是否合格的控制参号。
质量检验要求：每根基桩须经过动测..抽取3根工程桩进行静载试验。
质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量..并应符合下列规定：✧桩身垂直度允许偏差为1%；✧截桩后的桩顶标高允许偏差为±10 mm。
✧桩顶平面位置偏差应符合技术规程的规定。
✧桩身质量检查..可采用直观法检查..即在施压完立即将低压电灯泡沉入管桩内腔用灯光照射作检查。
13）其它遇下列情况之一应暂停压桩..并及时与设计、监理等有关人员研究理：--贯入度突变；--桩头混凝土剥落、破碎；--桩身突然倾斜、跑位；--地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大；--总压力超技术规程规定值；--桩身回弹曲线不规则。
三）工程验收应符合下列规定1．本工程桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩..在送桩前应进行质量评定；待全部管桩施压完毕并开挖到设计标高后..再进行竣工验收..绘制压桩工程竣工图。
2．管桩基础工程竣工验收时..应具备下列文件和资料：桩基设计文件和施工图..包括图纸会审纪要、设计变更通知书等；3．桩位测量放线图..包括工程基线复核签证单；4．工程地质和水文地质勘察报告；5．经审定的施工组织设计或施工方案..包括实施中的变更文件及料；6．管桩出厂合格证及管桩技术性能资料（产品说明书）；7．压桩施工记录汇总..包括桩位编号图、现场绘制的管桩静压回弹曲线；8．压桩工程竣工图；9．成桩质量检查报告；10．单桩承载力检测报告；11．质量事故处理资料。
四）工期保证措施1．组织足够数量的机械及施工人员..实行轮班制..每日保证12小时以上工作时间。
2．施工前加强设备检修..易损坏件备齐配件。
现场安排机务人员定期检查设备..提高机械完好率..保证设备正常运转。
3．每台桩机配备2台焊机..对称施焊..缩短焊接时间..提高工效。
4．开工后一段时间内视施压完成情况..随时组织机械进场施工。
5．组织好管桩货源..保证供应。
六、质量标准静力压桩质量检验标准应符合下表规定：静力压桩质量检验标准七、成品保护a)现场测量预制桩、控制网的保护工作；b)已进场的预制桩堆放整齐..注意防止施工机械碰撞；c)送桩后的孔洞应及时回填..以免发生意外伤人事故。