帷幕灌浆施工专项方案
帷幕灌浆工程施工(3篇)
第1篇一、工程概况帷幕灌浆工程通常用于大坝、溢洪道、隧洞等水工建筑物，其目的是为了提高建筑物的防渗性能和整体稳定性。
施工前，需对工程进行详细勘察，了解地质条件、水文状况、建筑物结构等，为后续施工提供依据。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程设计图纸，掌握帷幕灌浆施工技术规范，对施工人员进行技术培训。
2. 施工机械选择及准备：根据工程规模和地质条件，选择合适的钻机、灌浆泵、搅拌机等设备，并进行检查、维护。
3. 水电计划：根据工程进度，制定水电供应计划，确保施工过程中水电供应稳定。
4. 物资、资金准备工作：提前准备水泥、砂石、钢筋等原材料，确保施工过程中材料供应充足。
5. 组织施工队伍：成立专业施工队伍，明确各岗位职责，确保施工质量。
三、施工部署1. 施工组织与管理：建立健全施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工进度和质量。
2. 计划目标：制定合理的施工计划，明确施工目标，确保工程按期完成。
3. 灌浆施工顺序：根据工程设计要求，按照自上而下的顺序进行灌浆施工。
4. 场地布置：合理布置施工场地，确保施工顺利进行。
5. 施工管理系统图：绘制施工管理系统图，明确施工流程、各工序之间的衔接关系。
6. 主要管理人员职责：明确各管理人员职责，确保施工过程有序进行。
四、主要施工方法1. 施工测量：准确测量钻孔位置、深度、角度等参数，确保施工精度。
2. 钻孔编号：对钻孔进行编号，便于施工管理和资料整理。
3. 钻孔分序：根据地质条件，将钻孔分为先导孔、检查孔、灌浆孔等，确保施工质量。
4. 放线：按照设计要求，进行钻孔放线，确保钻孔位置准确。
5. 打先导孔：先导孔用于检测地质条件，为后续施工提供依据。
6. 灌浆系统：建立灌浆系统，包括钻孔、灌浆管、灌浆泵等，确保灌浆过程顺利进行。
五、施工质量控制1. 水泥浆液制备：严格按照设计要求，制备符合质量标准的水泥浆液。
2. 灌浆压力控制：根据地质条件和灌浆深度，合理控制灌浆压力，确保灌浆效果。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案一、背景介绍大坝帷幕灌浆是水利工程中的一项重要施工措施，用于加固坝体与基础之间的岩土屏障。
本文将介绍大坝帷幕灌浆施工的具体措施方案。
二、施工前准备1. 确定施工区域：根据工程设计图纸，确定帷幕灌浆的施工区域和范围。
2. 勘测设计：进行地质勘测和设计，了解地质情况和水文地质条件，确定帷幕灌浆的施工参数。
3. 环境保护措施：制定环境保护措施，保障施工过程中的环境安全与生态平衡。
4. 施工方案编制：编制详细的施工措施方案，包括施工步骤、材料选择、施工工艺等。
三、灌浆材料选择1. 水泥浆：选用质量稳定、流动性好的特种水泥，保证浆液的均质性和可灌浆性。
2. 外加剂：根据实际需要，添加适量的外加剂，改善水泥浆的流动性、粘结力和抗渗性。
3. 混凝土填料：选择合适的混凝土填料，根据地层条件和灌浆效果进行选择。
四、施工工艺1. 钻孔准备：根据设计要求，在施工区域内进行钻孔，并保证钻孔的质量和准确度。
2. 钻孔清理：清理钻孔中的杂质和泥土，保证钻孔的清洁度和通畅度。
3. 灌浆设备配置：配置合适的灌浆设备，包括泵送设备和搅拌设备，确保灌浆材料的均匀搅拌和连续供应。
4. 灌浆施工：将灌浆材料通过泵送设备注入钻孔中，同时进行钻孔的慢抽提，确保灌浆材料充满钻孔空隙。
5. 施工质量控制：监测灌浆压力、流量和注入材料的含水量，及时调整施工参数，保证施工质量的稳定和可靠性。
五、施工安全及环保措施1. 人员安全：施工现场设置警示标志，明确工作区域和安全通道，提供必要的安全防护设施。
2. 设备安全：确保施工设备的安全性和稳定性，定期进行设备维护和检修。
3. 水体保护：加强水体监测，合理控制灌浆排放的水量和浓度，避免对水环境造成污染。
4. 灌浆材料回收：尽量回收未使用完的灌浆材料，减少浪费和资源损失。
六、施工监测与评估1. 施工监测：通过现场监测设备，对施工过程中的灌浆压力、流量、含水量等参数进行实时监测，及时发现问题并进行调整。
水利工程帷幕灌浆施工方案
水利工程帷幕灌浆施工方案一、控制性水泥灌浆防渗帷幕灌浆1、在坝基体内布设防渗帷幕，选用控制性水泥灌浆防渗帷幕，其帷幕结构、灌浆机理、施灌方法及施工有关技术参数的控制，帷幕一般需选三排孔，帷幕厚度由灌浆孔的孔排距参数决定。
2、控制性水泥灌浆帷幕必须用双液灌浆装置，必须有专用泵用双液灌浆方法灌注化学控制液，以控制灌入的水泥浆液达一定的凝胶时间。
3、灌浆压力选择控制性水泥灌浆帷幕的最大灌浆压力值要求在防渗幕体范围内因灌浆压力产生的附加压应力值必须超过地层的允许压应力值，故控制性水泥灌浆一方面灌浆压力值选择远超过地层的允许压应力值使其能满足挤压密实地层要求。
另一方面，灌浆压力还需满足计划浆液量的灌入，能保证幕厚要求。
灌浆过程中会随灌浆的继续其进浆量会越来越小，而进浆压力却越来越大，并能防止地层抬动和产生串冒浆问题。
4、灌浆结束：常规水泥灌浆帷幕的结束标准为达到设计要求最大灌浆压力后进浆量必须小于某一值(例0.4 L／min)再稳定30 min，即结束标准必须满足最大灌浆压力值、进浆量小于某值、稳定时间三个条件的标准。
5、控制性水泥灌浆帷幕要有1.O m左右的孔口管，灌浆时要求最好有一定的水流条件，特别是II序孔施工和局部加强处理，要求最好在基坑抽水形成有地下水流速条件下进行施工。
二、本工程项目水库坝基防渗加固处理采用帷幕灌浆灌浆施工技术。
1、材料要求：（1）灌浆工程所采用的水泥品种，应根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用等由设计确定。
一般情况下，应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥灌浆工程所采用的水泥品种。
（2）回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。
帷幕和固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。
（3）灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。
（4）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。
三、制浆1、制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。
水泥等固相材料宜采用重量称量法。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案一、工程概述本次大坝帷幕灌浆工程旨在提高大坝的防渗性能，保障大坝的安全稳定运行。
大坝为大坝类型，坝高具体高度，坝长具体长度。
经过前期的勘察和分析，确定了帷幕灌浆的范围和深度，以解决大坝存在的渗漏问题。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和技术要求，组织技术人员进行现场勘察和技术交底。
制定详细的施工方案和质量控制措施，明确施工工艺和参数。
2、材料准备选用符合要求的水泥、水等灌浆材料，并进行质量检验。
确保材料的储备量满足施工进度的需求。
3、设备准备配备足够数量的钻孔设备、灌浆设备、搅拌设备等。
对设备进行调试和维护，确保其性能良好，运行正常。
4、现场准备平整施工场地，修筑施工道路，保证交通畅通。
搭建临时工棚，设置材料堆场和设备停放区。
三、施工工艺流程1、钻孔根据设计要求确定钻孔位置和孔距。
采用地质钻机进行钻孔，钻孔直径为具体直径，孔深达到设计深度。
在钻孔过程中，详细记录地质情况和钻进参数。
2、冲孔和压水试验钻孔完成后，进行冲孔，清除孔内的岩粉和杂质。
进行压水试验，测定地层的渗透性，为确定灌浆参数提供依据。
3、灌浆采用自上而下或自下而上的分段灌浆法。
按照设计的灌浆压力和浆液配比进行灌浆，控制灌浆速度和灌浆量。
在灌浆过程中，密切观察灌浆压力和浆液流量的变化，及时调整灌浆参数。
4、封孔灌浆结束后，采用机械压浆法进行封孔。
确保封孔质量，防止孔内渗漏。
四、灌浆材料和浆液配比1、灌浆材料选用具体品牌和型号的水泥，其强度等级不低于具体等级。
水泥的质量应符合国家标准和设计要求。
2、浆液配比根据地层的渗透性和灌浆要求，确定浆液的水灰比。
一般情况下，初始浆液的水灰比可为具体比例，逐渐变浓至最终比例。
五、灌浆压力控制1、灌浆压力的确定根据地层的情况、孔深和设计要求，计算确定合理的灌浆压力。
灌浆压力一般为具体压力范围。
2、压力控制方法在灌浆过程中，通过调节灌浆泵的压力和流量来控制灌浆压力。
当压力超过设计值时，应采取降压措施，防止地层抬动和破坏。
建筑项目地下室混凝土防渗墙和帷幕灌浆施工专项方案
建筑项目地下室混凝土防渗墙和帷幕灌浆
施工专项方案
一、前言
为确保建筑项目地下室混凝土防渗墙和帷幕灌浆施工质量，特制定本专项方案。
二、防渗墙及帷幕灌浆材料准备
2.1 防渗墙材料
防渗墙材料采用聚氨酯防水涂料或聚合物水泥砂浆，确保其材质符合相关标准要求。
2.2 帷幕灌浆材料
帷幕灌浆材料采用硅酸盐水泥灌浆材料和聚氨酯封闭材料，确保其材质符合相关标准要求。
三、施工方案
3.1 防渗墙施工方案
（1）基础处理：清理基础表面杂物及底床松土，调整基础平
整度。
（2）做好防水层：在地下室混凝土结构上布置隔离膜，用聚
氨酯防水涂料或聚合物水泥砂浆涂刷防渗层，厚度不得少于2mm。
3.2 帷幕灌浆施工方案
（1）确定灌浆方案：按设计深度和尺寸，在混凝土结构上钻孔，并逐层注浆。
（2）灌浆密度控制：对于混凝土松动或裂缝等部位应优先施工，在施工时应使用压力控制灌浆机进行灌浆，并对灌浆剂密度进
行监测，确保施工质量。
四、验收标准
防渗墙和帷幕灌浆施工完成后，应进行相关检测，并达到以下验收标准：
（1）防渗墙：成功防水，无滲漏、无裂缝、无气泡、材料附着牢固、表面平整度高。
（2）帷幕灌浆：夯实度达到设计要求、密实度良好、与混凝土紧密结合、无松软现象、无渗漏。
五、安全保障措施
在施工过程中，必须制定相应的应急预案，确保施工人员的人身安全和设施设备的完整。
六、总结
建筑项目地下室混凝土防渗墙和帷幕灌浆施工质量与地下室使用持久度息息相关，因此，我们必须严格依照专项方案施工，切忌急功近利，确保地下室的安全和持久使用。
帷幕灌浆专项施工方案
帷幕灌浆专项施工方案1. 引言帷幕灌浆是一种常用于加固土壤和岩石的施工方法，能有效地提高地基和基础的承载能力。
本文档旨在介绍帷幕灌浆的施工方案，包括施工准备、工艺流程、材料和设备要求以及质量控制等内容。
2. 施工准备在进行帷幕灌浆施工之前，需要进行以下准备工作：•制定详细的施工方案，包括帷幕灌浆的位置、尺寸和深度等参数。
•准备所需的材料，包括水泥、石灰、沙子、水和添加剂等。
•确定施工人员的数量和技术要求。
•确保施工现场的清洁和安全。
3. 工艺流程帷幕灌浆的施工流程如下：步骤一：孔洞钻探根据设计要求，在施工现场进行孔洞钻探，确定帷幕灌浆的位置和深度。
钻孔的直径和间距应符合设计要求，并保持孔洞的垂直度。
步骤二：洞内清洁使用高压气枪或水冲洗等方法清理钻孔内的杂质和泥浆，并确保洞内干燥清洁。
步骤三：灌浆材料的配置根据设计要求，配制适量的灌浆材料。
通常，使用水泥、石灰、沙子和水按一定比例混合制备灌浆料，可根据需要添加适量的添加剂来改善材料的流动性和黏结性能。
步骤四：灌浆施工根据设计要求和施工方案，在钻孔中逐段进行帷幕灌浆施工。
将预先配制好的灌浆料注入钻孔中，注意控制注浆流量和压力，保证灌浆料均匀填充孔洞。
步骤五：固化和硬化等待灌浆料固化和硬化，通常需要数天时间。
在此期间，需要进行养护措施，如保持灌浆体湿润，避免外界干扰和冲洗。
4. 材料和设备要求进行帷幕灌浆施工所需的材料和设备如下：•灌浆料：水泥、石灰、沙子、水和添加剂等。
•灌浆设备：注浆泵、混凝土搅拌机、高压气枪或水冲洗工具等。
•钻探设备：钻机、钻头、孔洞清理工具等。
•安全设备：安全帽、安全鞋、手套、护目镜等。
5. 质量控制为了确保帷幕灌浆施工的质量，需要进行以下质量控制措施：•对灌浆材料进行检测，确保其符合设计和规范要求。
•对钻孔的位置、直径和深度进行精确测量，确保施工的准确性。
•对施工过程中的灌浆流量、压力和时间等参数进行监测和记录。
•对固化和硬化后的灌浆体进行抽样检测和实验室测试，评估其强度和质量。
帷幕灌浆施工专项方案
目录第一章工程概述 (2)第一节概述 (2)第二节编制依据 (2)第二章施工平面布置 (2)第三章施工准备 (3)第四章施工条件 (3)第五章材料、设备及人员安排 (4)第六章、施工进度计划、投入机械设备计划 (7)1、机械投入计划 (7)2、进度计划、设备计划 (7)第六章施工方法 (8)第一节施工测量放样 (8)第二节钻孔灌浆工艺流程 (8)第三节钻孔、冲洗和压水试验 (9)第四节灌浆压力 (10)第五节幕灌浆施工顺序 (10)第六节帷幕灌浆 (10)第七节接触面灌浆 (12)第八节灌浆结束标准和封孔 (13)第九节检查孔 (14)第十节灌浆试验 (14)第十一节排水孔 (15)第十二节灌浆质量通病防治 (17)第七章质量检查 (17)第八章质量控制措施 (18)第九章安全文明施工 (19)第一章工程概述第一节概述由我单位承建的深圳市松子坑水库（二期）工程第二标段，本次施工主要是对1#主坝坝基进行帷幕灌浆处理，1号坝K0+091.74-K0+129.04、1号坝KO+275～1#坝KO+343.16、1#坝K0-029.00～K0+035.89。
处的强风化部位采用帷幕灌浆，帷幕灌浆采用单排灌浆，孔距2m；，1#；1#坝K0+091.74～1#坝K0+129.04，下部为强风化岩，采用帷幕灌浆，灌浆深度按坝高1倍控制。
第二节编制依据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DLT 5148-2001；深圳市松子坑水库（二期）扩建工程第二标段招标文件及设计施工图纸；深圳市松子坑水库（二期）扩建工程第二标段地质勘察资料；第二章施工平面布置为搞好施工，我标将制订科学、合理的施工方法，切合实际，真正服从于施工，对施工具有指导性。
1、施工总平面布置原则(1)根据临时设施的布置需要,充分利用坝内平地。
各钻孔、灌浆机械设备均合理布置在坝脚施工区。
(2)施工布置既要有利于生产，易于施工管理，又要方便施工人员生活。
(3)满足施工要求的前提下，尽量不占过少占临时用地。
帷幕灌浆专项工程施工设计方案
武隆县接龙水库左岸岩溶渗漏处理工程帷幕灌浆施工施工单位：四川山河大禹水电集团有限公司目录第一章编制说明及工程概况................................ 5..第一节引用标准...................................... 5..第二节工程综合说明.................................. 6.第一条工程概况.................................. 6.第二条水文气象.................................. 8.第三条工程地质.................................. 8.第二章施工准备....................................... 1..0.第一节施工平面布置......................................................... 1...0.. .第一条施工总平面的条件及原则................... 1..0...第二条具体布置................................................. 1...1...第三章现场施工管理..................................... 1..5...第一节施工组织机构......................................................... 1...5...第一条人员配置和主要人员职责................... 1..6...第二节管理目标.................................... 1..8..第四章施工总进度计划.................................. 1..8.第一节施工进度计划的编制依据....................... 1 (8)第二节工程工期..................................... 1..9 . 第五章灌浆工程施工..................................... 2..1 .第一节设计参数与要求............................... 2..1 .第二节灌浆材料..................................... 2..1 .第三节灌浆浆液的性能及适用范围..................... 2..3 .第四节灌浆施工..................................... 2..4 .第一条钻孔..................................... 2..4 .第二条钻孔冲洗、裂隙冲洗...................... 2 (7)第三条压水试验................................. 2 (8)第四条制浆..................................... 3..0 .第五条帷幕灌浆................................. 3 (2)第六条充填型溶洞处理措施....................... 3 (9)第五节质量检查..................................... 4..6 .第一条帷幕灌浆质量检查......................... 4..6 .第六节资料提供和工程验收........................... 4..8 .第一条资料提供................................. 4 (8)第二条工程验收................................. 5 0第六章劳动力计划、施工设备的投入...................... 5 0第一节劳动力计划................................... 5..0 .第二节施工设备的投入............................... 5..0 . 第七章施工质量保证措施................................. 5 (1)第一节质量保证体系和职责........................... 5..1 .第二节主要保证措施................................. 5 (3)第三节事故处理..................................... 5..5 .第八章安全文明施工保证措施............................. 5..6 .第一节安全保证措施................................. 5 (6)第九章环境保护措施..................................... 5..9 .附图一施工平面布置图................................. 6..4.附图二组织机构框图................................... 6..5..附表三施工进度网络图................................. 6..7.附表四拟投入劳动力计划表............................. 6..8..附表五拟投入主要机械设备表........................... 7..0.附表六拟投入主要检验仪器表........................... 7..1.附表七质量保证体系框图................................ 7..3..第一章编制说明及工程概况第一节引用标准本工程参考和引用了如下技术标准和规范：《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006 《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2004 《水利水电工程施工测量规范》SL52-1993 《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001-2001 《建设项目环境保护管理条例》1998 年11 月《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》1996 年 4 月 1 日《中华人民共和国环境保护法》1989 年12 月26 日《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006 《地表水环境质量标准》GB3838-2002 《污水综合排放标准》GB8978-1996 《水利水电工程施工通用安全技术规程》SL398-2007 《水土保持综合治理验收规范》GB/T15773-1995 《防洪标准》GB50201-94 ；《水利水电建设工程验收规程》SL223-2015 ；《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94 ；《通用硅酸盐水泥》GB175-2007 ；《粉煤灰混凝土应用技术规程》GBJ146-1990 ；《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055-2007 ；第二节工程综合说明第一条工程概况接龙水利枢纽工程位于重庆市武隆县接龙乡两河村，是一座以灌溉为主，兼顾农村人畜饮水、场镇供水及发电、旅游等综合利用的中型水利工程。
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帷幕灌浆施工专项方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998目录第一章工程概述第一节概述由我单位承建的深圳市松子坑水库（二期）工程第二标段，本次施工主要是对1#主坝坝基进行帷幕灌浆处理， 1号坝K0++、1号坝KO+275～1#坝KO+、1#坝～K0+。
处的强风化部位采用帷幕灌浆，帷幕灌浆采用单排灌浆，孔距2m；，1#；1#坝K0+～1#坝K0+，下部为强风化岩，采用帷幕灌浆，灌浆深度按坝高1倍控制。
第二节编制依据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DLT 5148-2001；深圳市松子坑水库（二期）扩建工程第二标段招标文件及设计施工图纸；深圳市松子坑水库（二期）扩建工程第二标段地质勘察资料；第二章施工平面布置为搞好施工，我标将制订科学、合理的施工方法，切合实际，真正服从于施工，对施工具有指导性。
1、施工总平面布置原则(1)根据临时设施的布置需要,充分利用坝内平地。
各钻孔、灌浆机械设备均合理布置在坝脚施工区。
(2)施工布置既要有利于生产，易于施工管理，又要方便施工人员生活。
(3)满足施工要求的前提下，尽量不占过少占临时用地。
2、具体布置方案(1)临时施工道路：修筑临时道路作为运输材料、设备进场、人员进出的施工道路。
(2)为满足施工要求，在坝内建水泥棚及器材仓库，便于材料和设备器材贮存堆放及施工值班，水泥棚存量在40吨。
(3)灌浆技术部与施工人员生活住于项目部生活区。
(4)工地施工用水直接从水库中抽取，生活用水与当地居民共同饮用。
施工用电从业主指定的变压器搭接电源，灌浆技术部管理人员配置手机联系，以更好地服务于工程。
第三章施工准备帷幕灌浆：序孔作为先导孔，进行注水试验，所有参数最终通过灌浆试验确定。
检查孔的钻孔与取芯及压水试验一律遵循 DL/T5148-2001《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》的标准。
施工前修通进场道路。
清除工作面障碍物，所使用机具全部图1-2 基础抬动观测装置示意图运至施工现场，所使用库存原材料试验合格，帷幕灌浆、固结灌浆后续项目检验设备完好到位。
第四章施工条件1、钻孔灌浆工作应在其帷幕垫层混凝土达到设计强度的70%后方可进行。
2、在刚完成灌浆或正在灌浆部位的30m范围内，不得进行爆破作业。
如必须进行爆破作业，应采取减震和防震措施，并应征得设计、监理部门同意。
3、帷幕灌浆开始前，应按照设计指定的部位进行灌浆试验，应编制灌浆试验大纲并报送监理人，然后按监理人批准的方案进行实施。
4、灌浆过程中应安设抬动监测装置，其结构型式见图1-2。
灌浆过程中应经常观测和记录，严禁抬动值超过设计规定。
第五章材料、设备及人员安排1、灌浆材料（1）应根据施工图纸，选用灌浆用的水泥品种。
水泥强度等级不应低于。
(2）帷幕灌浆的水泥细度要求通过80μm 方孔筛，其筛余量不大于5%或采用细水泥或超细水泥等特种水泥。
（3）灌浆用水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。
（4）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求，拌浆水温度不得高于40℃。
(5) 掺合料在水泥浆液中掺入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料时，各种掺合料质量应符合SL62-94 第2.1.6 条规定，其掺入量应通过试验确定后方(6) 外加剂在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及其他外加剂时，各种外加剂的质量应符合SL62－94 第2.1.7 条规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定后方可掺加。
所有熔于水的外加剂应以水熔液状态加入。
2、钻灌设备（1）钻孔设备各类灌浆孔、检查孔均采用SGZ-I型回转式钻机;钻孔冲洗和压水试验采用SGB6-10型高压泥浆泵进行。
（2）灌浆设备制浆采用ZJ-400型高速搅拌机；输浆采用BW-200型中压泥浆泵；灌浆采用SGB6-10型高压泥浆泵。
（3）记录设备灌浆过程中采用GJY-Array III型三参数灌浆自动记录仪记录，准确地控制灌浆过程中的灌压、流量及浆液比重。
3、浆液供应根据现场条件和灌浆施工进度，在施工现场布置一个集中制浆站，拌制水泥浆液供洞内灌浆施工。
地质钻机SGZ-I型2台，制浆站内各设ZJ -400型高速搅拌机2台，J-900 型储浆搅拌机2台，B W 型灌浆泵1台。
制浆站用Φ4 8 mm架管搭设，上铺5 c m 厚的木板，四周围彩条布，顶部盖石棉瓦。
（1）制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，水泥、粘土等固相材料采用重量称量法。
（2）制浆采用ZJ-400型高速搅拌机（1450r/min）集中拌制水灰比为:1(重量比)的纯水泥浆液。
纯水泥浆搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，应不少于30s，浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间控制在4h以内。
纯粘土浆搅拌时间:通过现场试验后予以确定;总之，各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等参数，并做好记录。
（3）输浆制浆站采用BW-200型中压泥浆泵通过二趟循环输浆管路输送至各工作面。
各施工面用浆从循环供浆管路就近接用，根据供浆浓度，在2×200L立式配浆搅拌机上搅拌桶内调制成所需水灰比浆液进行灌注。
4、施工管理领导小组及人员安排（1）成立1号坝地基处理施工管理领导小组：组长:史庆德（项目经理）副组长:于兴文（项目副经理）张东方（技术负责人）组员:李士光（质量负责人）、李祥（安全负责人）、蔡振中（现场施工员）、测量组（纪茂进）、刘林锁（电工组长）、番良生（杂工班长）施工管理小组（2人，计12人，详见如下：人员安排表第六章、施工进度计划、投入机械设备计划该段工程的帷幕灌浆工作于2011年7月1日开工，2011年7月18日结束。
1、机械投入计划帷幕灌浆施工机械设备表2、进度计划、设备计划进度计划、投入设备计划表第七章 施工方法帷幕灌浆分三序孔进行，先进行Ⅰ序孔的施工，再进行Ⅱ序孔的施工，最后进行Ⅲ序孔的施工。
帷幕灌浆方法根据灌浆规范及设计指定的方法进行施工。
本次灌浆采用自上而下分段灌注的施工工序如下：自上而下帷幕灌浆施工程序：放样布孔→孔段钻孔→孔段冲洗→简易压水试验→孔段灌浆→待凝→下一孔段钻孔（从复各道工序至设计孔深）→封孔→质量检查第一节 施工测量放样严格按设计图纸要求进行施工测量放样，帷幕灌浆为一排，孔间距，分三序孔进行施工。
严格按照设计图纸进行施工测量施工放样，采用经纬仪测出帷幕灌浆轴线，再采用钢卷尺在该轴线上丈量孔距，对钻孔进行统一编号，并在孔位中心钉入木桩，固定孔位；再采用水准仪测出各灌浆孔的孔口高程。
详见孔位布置图。
帷幕灌浆轴线Ⅰ序孔 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000帷幕灌浆孔序布置图 单位：mm第二节 钻孔灌浆工艺流程Ⅱ序孔 Ⅲ序孔第三节钻孔、冲洗和压水试验1、钻孔以部分Ⅰ序孔为先导孔，先进行先导孔施工，边灌边试验，取得成功经验后，指导Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔的施工。
在开孔前通过用吊铅球的方法校正立轴，使其保持铅直，钻机安装做到正、平、稳固。
开孔孔直径为Φ110 mm。
钻进土层段为了保证钻孔的垂直度，采用套管跟进，在钻至距基岩石面尚有时，下入Φ110mm 套管，并强击套管至基岩面。
基岩层采用XY-100型岩芯钻机Φ75mm金刚石钻头旋转钻进，保证孔壁光滑，止浆效果好。
钻孔位置偏差控制在10cm之内，钻孔力求铅直，孔斜率控制在1%之内。
检查孔的位置按监理工程师的指示确定，孔底偏差要求与灌浆孔相同。
帷幕灌浆钻孔最大允许偏差如下表。
帷幕孔最大允许偏差值2、钻孔取芯和芯样试验（1）灌浆先导孔、检查孔以及监理工程师指示的其它钻孔的芯样按取芯次序统一编号，填牌装箱或拍照留档，并编制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
（2）在钻孔过程中，对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石特性的因素进行测量和记录，并对芯样进行定点保存，防止散失和混装。
3、钻孔冲洗帷幕灌浆孔的裂隙冲洗按规范要求或设计要求的方法进行操作。
钻孔完毕后，采用BW-150灌浆泵洗孔，清洗时水量开至最大挡进行孔内冲洗，直至回水澄清后10min为止，且总的时间要求单孔不少于30min。
对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不超过20cm。
冲洗顺序是先冲洗钻孔，再冲洗岩层裂缝。
冲洗压力采用同孔段80%的灌浆压力，若压力超过1Mpa，则采用1Mpa，以免引起裂缝扩张和岩层的松动、变形。
4、压水试验（1）压水试验在裂缝冲洗后进行。
压水试验段长一般为5m~6m，但不大于10m，与灌浆段长度基本一致。
压水试验前，观测孔内的稳定水位。
压水试验根据监理工程的指示采用“简易压水”及“单点法”进行压水试验。
（2）简易压水试验在裂缝冲洗后或结合裂缝冲洗进行。
压水压力为同段灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa，采用1Mpa；压水每5min测读一次压水流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%或最大值与最小值之差小于1L/min时，取最终的流量值作为计算流量，其成果按《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25-92附录A以透水率表示，由相关计算公式（q=Q/pL）计算出透水率。
单点法压水试验按SL62-92附录A执行。
（3）帷幕灌浆的先导孔采用自上而下分段卡塞进行压水试验，并按施工图纸要求采用单点法；其它各次序孔的灌浆段，进行简易压水试验；检查孔采用单点法压水试验。
第四节灌浆压力灌浆压力：按照施工图纸及技术要求进行施工，据岩石深度采用~的灌浆压力。
灌浆在短时间内达到设计压力，接触段和注入率大的孔段采用分段升压的方法，如开始时由于吸浆量大等原因，不能立即达到设计压力，则在保证正常操作的条件下，尽快达到设计压力。
第五节幕灌浆施工顺序所有帷幕灌浆孔严格进行分序，先进行Ⅰ序孔灌浆，再对Ⅱ序孔进行灌浆，最后进行Ⅲ序孔的施工，所有灌浆孔均采取分序加密的原则。
第六节帷幕灌浆1、灌浆方式为了减少灌浆段内出现的浆液沉淀现象，确保灌浆质量，采用双管循环式灌浆方式施灌。
浆液一部分进入岩隙，另一部分由回浆管返回拌浆桶，如此反复进行，让裂隙得到充分灌注，直至达到设计压力。
灌浆过程中，对每一灌段都严格按照规程、规范的要求进行施工，真正做到发现问题及时解决，不留后患，以确保工程质量。
2、灌浆方法灌浆方法根据设计要求采用自上而下分段灌注的方法。
采用自上而下分段灌浆法，灌浆塞塞在已灌段段底以上处，以防漏灌。
孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝，但在断层，破碎带等地层条件复杂地区则待凝，待凝时间根据地质条件和工程要求确定。
3、灌浆段长一般为5-6m，特殊情况下适当延长，但不得大于10m。
灌浆孔的基岩段长小于6m时，可采用全孔一次灌浆法，大于6m时，根据设计要求采用分段灌浆方法。