单塔精馏系统技术资料
精馏塔实验讲义
E T = ⨯100% C pm (t BP - tF ) + r m 精馏塔实验讲义一、 实验目的1． 充 分 利 用 计 算 机 采 集 和 控 制 系 统 具 有 的 快 速 、 大 容 量 和 实 时 处 理 的 特 点 ， 进 行精馏过程多实验方案的设计，并进行实验验证，得出实验结论。
以掌握实验研究的方法。
2． 学会识别精馏塔内出现的几种操作状态，并分析这些操作状态对塔性能的影响。
3． 学习精馏塔性能参数的测量方法，并掌握其影响因素。
4． 测定精馏过程的动态特性，提高学生对精馏过程的认识。
二、 实验原理1． 在板式精馏塔中，由塔釜产生的蒸汽沿塔板逐板上升与来字塔板下降的回流液，在塔板上实现多次接触，进行传热与传质，使混合液达到一定程度的分离。
回流是精馏操作得以实现的基础。
塔顶的回流量与采出量之比，称为回流比。
回流比是精馏操作的重要参数之一，其大小影响着精馏操作的分离效果和能耗。
回流比存在两种极限情况：最小回流比和全回流。
若塔在最小回流比下操作，要完成分离任务，则需要有无穷多块塔板的精馏塔。
当然，这不符合工业实际，所以最小回流比只是一个操作限度。
若操作处于全回流时，既无任何产品采出，也无原料加入，塔顶的冷凝液全部返回塔内中，这在生产中无实际意义。
但是，由于此时所需理论塔板数最少，又易于达到稳定，故常在工业装置的开停车、排除故障及科学研究时使用。
实际回流比常取最小回流比 1.2—2.0 倍。
在精馏操作中，若回流系统出现故障，操作情况会急剧恶化，分离效果也会变坏。
2． 对于二元物系，如已知其汽液平衡数据，则根据精馏塔的原料液组成，进料热状况，操作回流比及塔顶馏出液组成，塔底釜液组成可以求出该塔的理论板数 N T 。
按照式（5-1）可以得到总板效率 E T ，其中 N P 为实际塔板数。
N T N P部分回流时，进料热状况参数的计算式为q = r m式中：t F——进料温度，℃。
t BP——进料的泡点温度，℃。
关于精馏塔操作的知识
关于精馏塔操作的知识精馏塔是化工生产中常用的设备，用于将混合物中的不同成分按照其沸点进行分离的一种方法。
在精馏塔中，通过加热混合物并将其蒸发，然后再冷凝回液体形式，从而实现不同成分的分离。
精馏塔是一个非常重要的设备，广泛应用于石油化工、化学工业、制药、食品工业等领域。
精馏塔的操作过程一般包括物料的进料、加热、分馏和冷凝等步骤。
不同的物料在精馏塔中会根据其沸点的不同被分离出来，可以得到纯净的产品或分离出不同部分的产品。
在精馏塔的操作中，需要注意以下几个方面的知识：一、精馏塔的结构和工作原理精馏塔一般由塔体、填料、冷凝器、除液泵等部分组成。
在精馏塔中，填料的作用是增加塔内的表面积，促进气液两相的充分接触，从而提高分馏效率。
冷凝器则用于将蒸发的气体冷凝成液体，形成产品。
精馏塔的工作原理是通过将混合物加热至其中成分的沸点，使其蒸发成气体，然后再冷却冷凝成液体，实现不同成分的分离。
二、操作前的准备工作在进行精馏塔操作前，需要进行一些准备工作。
首先要检查精馏塔的设备和仪器是否正常运转，检查各种阀门、管道和连接件是否密封无漏。
其次检查填料是否完整，冷却水是否正常供应等。
还需要根据操作手册和工艺要求设置好操作参数，如加热温度、进料速度等。
三、加热操作加热是精馏塔操作的重要环节，需要控制加热温度和速度。
加热温度应该根据混合物中各成分的沸点来设定，从而确保被分离的成分能够达到沸点并蒸发出来。
加热速度也需要适当控制，过快的加热会导致压力升高，影响操作的稳定性。
四、分馏操作在精馏塔中，分馏是将混合物中的不同成分分离出来的过程。
在进行分馏操作时，需要根据混合物的成分和物性来确定操作参数，如进料速度、塔体高度、冷凝温度等。
对于待分离的成分，需要关注其沸点、比重等特性，掌握好分馏的时机和程度，确保分离效果。
五、冷却和收集操作在分馏后，需要将蒸馏出来的气体冷却成液体，并进行收集。
冷却器的选择和设置要合理，确保冷却效果良好。
冷却后的液体产品要进行检查，确认其质量和纯度是否符合要求，再进行储存或进一步处理。
精馏塔说明书
精馏塔说明书一、产品介绍精馏塔是一种用于分离液体混合物的设备，广泛应用于化工、石油、食品等领域。
本说明书将详细介绍精馏塔的结构、工作原理、操作方法以及注意事项。
二、结构与工作原理精馏塔主要由塔体、进料口、出料口、塔板、冷凝器、再沸器等组成。
其工作原理是基于物质的沸点差异，通过加热和冷凝的方式实现液体混合物的分离。
具体来说，精馏塔内的液体混合物经过加热后，部分组分会蒸发并随上升蒸汽进入塔顶的冷凝器，在那里被冷却液化。
而未蒸发的组分会继续留在塔内，通过再沸器加热后再次蒸发，如此反复，直至达到所需的分离效果。
三、操作方法1、开启前检查：检查精馏塔及相关设备是否完好，管道、阀门有无泄漏，冷凝器、再沸器是否正常工作。
2、开启进料口：将待分离的液体混合物加入进料口，注意流量控制，保持稳定。
3、开启加热系统：根据需要调整再沸器的加热温度，使液体混合物在塔内蒸发并上升至冷凝器。
4、开启冷凝器：调整冷凝器的冷却水流量，使上升的蒸汽在冷凝器中被液化。
5、收集产品：将冷凝器下方收集到的液体产品通过出料口导出。
6、调整操作参数：根据实际分离效果，调整加热温度、进料流量等参数，以达到最佳分离效果。
四、注意事项1、操作过程中要保持设备密封性良好，防止泄漏。
2、严格控制加热温度，防止过热引起物料分解或设备损坏。
3、定期检查设备及相关管道，发现泄漏或其他异常情况应及时处理。
4、在操作过程中要保持安全距离，避免直接接触高温设备和液体。
5、如遇紧急情况，应立即停车并采取相应措施。
五、维护与保养1、定期检查设备及相关管道的密封性，发现泄漏应及时处理。
2、定期清理设备内部杂物及沉积物，保持设备清洁。
3、定期检查加热系统和冷却系统的工作情况，确保设备正常运行。
4、根据实际使用情况，适时调整设备的操作参数，以达到最佳分离效果。
5、在停车期间，应对设备进行全面检查和维护，确保设备良好运行。
六、常见问题及解决方案1、分离效果不佳：可能是由于加热温度、进料流量等参数调整不当所致。
精馏塔设计说明书(最全)
引言塔设备是化学工业，石油化工，生物化工，制药等生产过程中广泛采用的传质设备。
根据塔内气液接触构件的结构形式，可分为板式塔和填料塔两大类。
板式塔为逐级接触式气液传质设备，塔内设置一定数量的塔板，气体以鼓泡形式或喷射形式通过塔板上的液层，正常条件下，气相为分散相，液相为连续相，气相组成呈阶梯变化，它具有结构简单，安装方便，压降低，操作弹性大，持液量小等优点，被广泛的使用。
本设计的目的是分离苯—甲苯的混合液，故选用板式塔。
设计方案的确定和流程说明1.塔板类型精馏塔的塔板类型共有三种：泡罩塔板，筛孔塔板，浮阀塔板。
浮阀塔板具有结构简单，制造方便，造价低等优点，且开孔率大，生产能力大，阀片可随气流量大小而上下浮动，故操作弹性大，气液接触时间长，因此塔板效率较高。
本设计采用浮阀塔板。
2. 加料方式加料方式共有两种：高位槽加料和泵直接加料。
采用泵直接加料，具有结构简单，安装方便等优点，而且可以引入自动控制系统来实时调节流量及流速。
故本设计采用泵直接加料。
3. 进料状况进料方式一般有两种：冷液进料及泡点进料。
对于冷液进料，当进料组成一定时，流量也一定，但受环境影响较大；而采用泡点进料，不仅较为方便，而且不受环境温度的影响，同时又能保证精馏段和提馏段塔径基本相等，制造方便。
故本设计采用泡点进料。
4. 塔顶冷凝方式苯和甲苯不反应，且容易冷凝，故塔顶采用全凝器，用水冷凝。
塔顶出来的气体温度不高，冷凝后的回流液和产品无需进一步冷却，选用全凝器符合要求。
5. 回流方式回流方式可分为重力回流和强制回流。
本设计所需塔板数较多，塔较高，为便于检修和清理，回流冷凝器不适宜塔顶安装，故采用强制回流。
6. 加热方式加热方式分为直接蒸气和间接蒸气加热。
直接蒸气加热在一定回流比条件下，塔底蒸气对回流液有稀释作用，从而会使理论塔板数增加，设备费用上升。
故本设计采用间接蒸气加热方式。
7. 操作压力苯和甲苯在常压下相对挥发度相差比较大，因此在常压下也能比较容易分离，故本设计采用常压精馏。
《精馏基础知识》课件
塔板或填料
提供气液接触面，促进气液传质 和传热。
进料口
将原料引入塔内的装置，位置根 据工艺要求而定。
塔底再沸器
加热塔底液体，使其部分汽化后 返回塔内，提供上升蒸汽。
塔顶冷凝器
将塔顶上升蒸汽冷凝成液体的装 置，以便进行液相收集和回流。
回流口
将部分塔顶冷凝液返回塔内的装 置，用于提供液相回流。
精馏塔操作参数设置
03
精馏塔结构与操作
精馏塔类型及特点
1 2
3
板式塔
气液接触良好，操作弹性大，塔板效率高，但结构复杂，造 价高。
填料塔
结构简单，造价低，压降小，但操作弹性小，效率相对较低 。
复合塔
结合板式塔和填料塔的优点，具有高效、低压降、大操作弹 性等特点。
精馏塔内部构件介绍
塔体
提供气液传质和传热的场所，通 常由钢板焊接而成。
精馏原理
基于溶液中不同组分相对挥发度的差异，通过加热使溶液部分汽化，然后使汽液两相进行充分接触，进行相际传 质，使易挥发组分不断从液相往气相中转移，而难挥发组分则从气相往液相中转移，从而在塔顶得到易挥发组分 的浓度较高的产品，在塔底得到难挥发组分的浓度较高的产品。
精馏分类及应用领域
精馏分类
根据操作方式的不同，精馏可分为连 续精馏和间歇精馏；根据压力的不同 ，可分为常压精馏、加压精馏和减压 精馏。
随着新能源和环保领域的快速发展，精馏 技术将在这些领域发挥重要作用，如用于 锂电池电解液的提纯、废气处理等。
THANKS
实验结果讨论与误差分析
实验结果展示
将实验结果以图表形式展示，便于直观比较和分析。
结果讨论
根据实验结果，讨论精馏过程的效率、产品质量等关键指标，以及 与理论预测的差异。
精馏塔实验讲义
精馏塔实验讲义一、 实验目的1． 充分利用计算机采集和控制系统具有的快速、大容量和实时处理的特点，进行 精馏过程多实验方案的设计，并进行实验验证，得出实验结论。
以掌握实验研究的方法。
2． 学会识别精馏塔内出现的几种操作状态，并分析这些操作状态对塔性能的影响。
3． 学习精馏塔性能参数的测量方法，并掌握其影响因素。
4． 测定精馏过程的动态特性，提高学生对精馏过程的认识。
二、 实验原理1． 在板式精馏塔中，由塔釜产生的蒸汽沿塔板逐板上升与来字塔板下降的回流液，在塔板上实现多次接触，进行传热与传质，使混合液达到一定程度的分离。
回流是精馏操作得以实现的基础。
塔顶的回流量与采出量之比，称为回流比。
回流比是精馏操作的重要参数之一，其大小影响着精馏操作的分离效果和能耗。
回流比存在两种极限情况：最小回流比和全回流。
若塔在最小回流比下操作，要完成分离任务，则需要有无穷多块塔板的精馏塔。
当然，这不符合工业实际，所以最小回流比只是一个操作限度。
若操作处于全回流时，既无任何产品采出，也无原料加入，塔顶的冷凝液全部返回塔内中，这在生产中无实际意义。
但是，由于此时所需理论塔板数最少，又易于达到稳定，故常在工业装置的开停车、排除故障及科学研究时使用。
实际回流比常取最小回流比 1.2—2.0倍。
在精馏操作中，若回流系统出现故障，操作情况会急剧恶化，分离效果也会变坏。
2． 对于二元物系，如已知其汽液平衡数据，则根据精馏塔的原料液组成，进料热状况，操作回流比及塔顶馏出液组成，塔底釜液组成可以求出该塔的理论板数N T 。
按照式（5-1）可以得到总板效率E T ，其中N P 为实际塔板数。
%100⨯=P T T N N E部分回流时，进料热状况参数的计算式为 m m F BP pm r r t t C q +-=)(式中：t F——进料温度，℃。
t BP——进料的泡点温度，℃。
C pm——进料液体在平均温度（t F + t P）/2下的比热，kJ/（kmol．℃）。
精馏技术的原理及应用范围
精馏技术的原理及应用范围1. 原理介绍精馏技术是一种物理分离方法，其原理基于不同物质的沸点差异。
通过在一定压力下，将混合物加热至液体相变为气体，并将气体冷凝回液体，从而实现原混合物中成分的分离。
主要依靠分馏塔中的填料或盘片来分离液相组分的技术，称为精馏技术。
精馏塔内通过不同温度梯度和相互溶解度差异，使得不同组分在塔内逐级递降地行驶。
•精馏技术的基本原理是根据物质的沸点差异，在高温下将混合物加热，使其部分成分汽化，再冷凝为液体，从而达到分离的目的。
2. 精馏技术的应用范围精馏技术在化学、石油、食品、制药等工业领域有广泛的应用。
下面列举了一些常见的应用范围：•石油工业：精馏技术是石油炼制过程中最关键的技术之一。
通过分馏塔对原油进行精馏，可以分离出汽油、柴油、液化气、煤油等不同的成品油。
•化学工业：精馏技术在化工生产中起到了重要的作用。
比如，对混合酸进行精馏可以得到纯的酸类化合物；对液氨和液氮进行精馏可以得到高纯度的氨和氮气等。
•制药工业：精馏技术在制药工业中用于分离和提纯药物。
通过适当的温度和压力控制，可以将混合物中的有用成分分离出来，从而制得纯净的药物。
•食品工业：精馏技术在酿酒、酒精生产中有广泛的应用。
通过精馏，可以分离出高浓度的酒精，从而制得高品质的酒类产品。
•环境保护：精馏技术可以应用于废水处理，通过蒸发和冷凝将污水中的有害物质分离出来，从而达到净化水质的目的。
•能源领域：精馏技术在天然气液化过程中有重要应用。
将天然气中的杂质分离，提高天然气液化的效率。
3. 精馏技术的优势和挑战精馏技术具有以下优势：•可以实现高效的分离和纯化过程。
•可以适应多种成分和不同规模的生产需求。
•技术相对成熟，操作简单。
然而，精馏技术也面临一些挑战：•能耗较高：精馏过程中需要大量的热能供给，导致能源消耗较高。
•塔内操作难度大：精馏塔内的填料或盘片结构复杂，操作和维护难度较高。
•高投资成本：精馏设备的建设和维护都需要大量的资金投入。
精馏塔控制系统
精馏塔的控制目标是：在保证产品质量合格的前提下，使塔的回收率最高、能耗最低，即使总收益最大，成本最小。
精馏过程是在一定约束条件下进行的。因此，精馏塔的控制要求可从质量指标、产品产量、能量消耗和约束条件四方面考虑设置必要的控制系统。
⑴、产品质量控制
精馏塔的产品质量是指塔顶或塔底产品的纯度。通常，满足一端的产品质量，即塔顶（或塔底）产品达到规定纯度，而另一端产品的纯度维持在规定范围内。
（3）冷凝器：它的作用是使塔顶蒸汽冷凝，以其部分冷凝液作为回流，以建立塔板间的内部回流，其作部分即为塔顶产品。
精馏塔都采取中部进料，进料板把全塔分成二段：进料板以上叫做精馏段；进料板以下称提馏段。在精馏段，上升蒸汽中的高沸点组分转变成液体，液体中的低沸点组分转变成蒸汽，完成上升蒸气低沸点组分的精制。在提馏段，下降液体中的低沸点组分转变成蒸汽，蒸汽中的高沸点组分转变成液体，完成下降液体高沸点组分的提浓。
⑤、连续精馏：多用于大批量工业生产中。
⑥、常压蒸馏：蒸馏在常压下进行。
⑦、减压蒸馏：常压下物系沸点较高或热敏性物质不能承受高温的情况
⑧、加压蒸馏：常压下为气体的物系精馏分离，加压提高混合物的沸点
⑨、多组分精馏：例如原油的分离。
⑩、双组分精馏：如乙醇-水体系,苯-甲苯体系等。
２、精馏-1所示：
⑵、物料平衡控制
进出物料平衡，即塔顶、塔底采出量应和进料量相平衡，维持塔的正常平稳操作，以及上下工序的协调工作。物料平衡的控制是以冷凝液罐（回流罐）与塔釜液位一定（介于规定的上、下限之间）为控制目标的。
⑶、能量平衡控制
输入、输出能量应平衡，使塔内操作压力维持稳定。
⑷、约束条件
精馏过程是复杂传质传热过程。为了满足稳定和安全运行，必须使某些参数限制在约束条件之内。常用的限制条件有液泛限、漏液限、操作压力限和临界温度限等。
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单塔精馏目录一.工艺原理简述 (3)二.工艺流程简介 (3)三.设备列表 (3)四.仪表列表 (4)五.现场阀列表 (4)六.物料平衡和工艺卡片 (6)七.复杂控制说明 (7)八.操作规程 (7)九.单塔精馏PI&D图 (11)十.单塔精馏DCS图 (12)一.工艺原理简述精馏是化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作，其实质是多级蒸馏，即在一定压力下，利用互溶液体混合物各组分的沸点或者饱和蒸汽压不同，使轻组分（沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分）汽化，经多次部分液相汽化和部分气相冷凝，使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高，从而实现分离。
进料板为界，上部为精馏段，下部为提馏段。
一定温度和压力的料液进入精馏塔后，轻组分在精馏段逐渐浓缩，离开塔顶后全部冷凝进入回流罐，一部分作为塔顶产品（也叫馏出液），另一部分被送入塔内作为回流液。
回流液的目的是提供与气相轻组分传质、传热的组成，使塔板上的液体组成保持稳定，保证精馏操作连续稳定的进行。
而重组分在提馏段浓缩后，一部分作为塔釜产品（也叫残液），一部分则经再沸器加热后送回塔中，为精馏操作提供一定量连续上升的蒸气气流。
二.工艺流程简介本单元是一种加压精馏操作。
73℃的原料液经流量FIC1001控制流量后，从精馏塔DA405的第16块塔板进料。
塔顶蒸气经塔顶全凝器冷凝为液体以后进入回流罐FA408；回流罐FA408的液体由泵GA412A/B抽出，一部分作为回流液由调节器FIC1004控流量控制送回DA405塔顶；另一部分则作为产品，其流量由调节器FIC1003控制。
回流罐的液位由调节器LIC1003和FIC1003构成的串级控制回路控制。
DA405操作压力由调节器PIC1002分程控制为0.41MpaG，同时调节器PIC1001将调节回流罐的气相出料，保证系统的安全和稳定。
塔釜液体的一部分经再沸器EA408A/B回精馏塔，另一部分由调节器FIC1002控制流量，作为塔低采出产品。
调节器LIC1001和FIC1002构成串级控制回路，调节精馏塔的液位。
再沸器用低压蒸汽加热，加热蒸汽流量由调节器TIC1001控制，其冷凝液送FA414。
FA414的液位由调节器LIC1002调节。
三.设备列表四.仪表列表五.现场阀列表六.物料平衡和工艺卡片七.复杂控制说明本装置包括如下控制方案：串级、分程控制等。
例：（1）分程控制塔DA405塔顶压力由PIC1001和PIC1002共同控制。
其中PIC1002为分程控制阀，当压力过低时，PIC1002控制塔顶气流不经过塔顶冷凝器直接进入回流罐FA408，PIC1002另一阀门控制塔顶返回的冷凝水量；在高压情况下，PIC1001控制从回流罐上进入火炬系统的气体流量。
图1 PIC1001是分程控制示意图（2）串级控制系统DA405塔釜采出量控制采取串级控制方案，LIC1001→FIC1002→FV1002，以LIC1001为主回路，FIC1002为副回路构成串级控制系统。
DA405塔顶产品去产品罐的流量与FA408液位构成串级控制，LIC1003→FIC1003→FV1003，以LIC1003为主回路，FIC1003为副回路构成串级控制系统。
八.操作规程（1）装置冷态开车过程1、开工前准备开所有控制阀的前后阀及机泵的入口阀门。
2、进料及排放不凝气1)打开PV1001（开度>5%）排放塔内不凝气；2)打开FV1001（开度>20%），向精馏塔进料；3)进料后，塔内温度略升、压力升高；当压力升高至0.04MpaG时，关闭PV1001。
4)此时控制塔顶压力大于0.09 MpaG，不超过0.41 MpaG。
3、启动再沸器1)待塔顶压力升至0.04 MpaG时，逐渐打开冷凝水调节阀PV1002A（至开度为50%）；2)待塔釜液位LIC1001升至20％以上，全开加热蒸汽入口阀VIE408A或VIE408B，手动缓开调节阀TV1001，给再沸器缓慢加热；此时适当调节塔顶冷却水量，控制塔压力不超过0.41MpaG。
3)将蒸汽缓冲罐FA414的液位LIC1002设定为50％，投自动；4)逐渐开大TV1001至50％，使塔釜温度逐渐上升至100℃，灵敏板温度升至75℃。
4、建立回流1)塔釜温度高于100℃后，塔顶回流罐EA408的液位达20％以上时，启动回流泵GA412A，全开泵出口阀；2)手动逐渐打开回流调节阀FV1004（开度>40%），全回流操作，维持回流罐液位升至40％。
5、调整至正常1)待塔压稳定在0.41 MpaG后，将PIC1001和PIC1002投自动，PIC1001的压力设定值在0.45 MpaG；2)逐步调整进料量为正常值，稳定后投自动；3)通过TIC1001调节再沸器加热量使灵敏板温度稳定在88℃，塔釜温度TI1002稳定在106.3℃，将TIC1001设定在88℃，投自动；4)在保证回流罐液位和塔顶温度的前提下，逐步加大回流量，将调节阀FV1004开至50％，最后当FIC1004流量温定在正常值，将其投自动；6、产品采出1)当塔釜液位大于50％时，逐渐打开FV1002，采出塔釜产品，先进不合格罐。
2)塔顶压力和温度达正常值时，塔釜温度也达到正常值时，塔釜产品采出切合格罐，同时将LIC1001输出设为50%，投自动；当塔釜产品采出量稳定在正常值后，将FIC1002投串级。
3)回流罐液位接近50％，，逐步开FV1003，采出碳四产品，先进不合格罐4)塔顶压力和温度达正常值时，塔釜温度也达到正常值时，塔顶采出切合格罐，调整FIC1003至正常值，后将LIC1003输出设为50%，投自动，FIC1003投串级。
（2）正常运行开始时状态：各系统处于正常生产状态，各指标均为正常值。
熟悉工艺流程，维持各工艺参数稳定；密切注意各工艺参数的变化情况，发现突发事故时，应先分析事故原因，并做及时正确的处理。
1、进料组分变轻现象：塔釜液位下降，灵敏板温度下降，塔顶温度略微下降，塔顶压力升高处理方法：关小FIC1002，控制塔釜液位在50%，开大PIC1002，不要让塔顶压力升的过高，开大FIC1003加大产品采出，控制FA408液位在50%左右，根据情况略微开大FIC1004和TIC1001。
2、进料组分变重现象：塔釜液位上升，灵敏板温度上升，塔顶温度略微上升，塔顶压力下降处理方法：开大FIC1002，控制塔釜液位在50%，关小PIC1002，不要让塔顶压力将的过低，关小FIC1003减少产品采出，控制FA408液位在50%左右，根据情况略微关小FIC1004和TIC1001。
3、进料温度升高现象：塔整体温度升高处理方法：关小TIC1001，控制塔釜温度在106℃，控制塔顶压力在0.41MPa，通过FIC1004和PIC1002控制塔顶温度在46℃。
4、进料温度降低现象：塔整体温度降低处理方法：开大TIC1001，控制塔釜温度在106℃，控制塔顶压力在0.41MPa，通过FIC1004和PIC1002控制塔顶温度在46℃。
5、精馏塔降负荷至80%操作要点：慢慢将减料减小至80%，同时慢慢关小TIC1001、FIC1002、PIC1002、FIC1003控制好塔顶压力0.41MPa，塔顶温度在46℃，釜温度在106℃，塔釜液位在50%，FA408液位在50%，维持系统平衡6、精馏塔升负荷至110%操作要点：慢慢将减料提升至110%，同时慢慢开大TIC1001、FIC1002、PIC1002、FIC1003控制好塔顶压力0.41MPa，塔顶温度在46℃，釜温度在106℃，塔釜液位在50%，FA408液位在50%，维持系统平衡（3）正常停车1、系统降低负荷：1)将进料调节阀投至手动状态，手动逐渐关小调节阀FV1001（开度<35%）使进料降至正常进料量的70％；2)回流调节阀投至手动状态，调节回流量，保证塔顶温度在46℃。
3)同时TIC1001投至手动状态，适当调节TV1001的开度，保持灵敏板温度TIC1001和塔压PIC1002的稳定性，使精馏塔分离出合格的产品；4)降负荷过程中，断开LIC1003和FIC1003的串级，手动开大FV1003（开度>90%），尽量通过FV1003排出回流罐中的液体产品，至回流罐液位降至20％左右；5)同时，断开LIC1001和FIC1002的串级，手动开大FV1002（开度>90%），通过FV1002排出塔釜产品，使液位LIC1001降至30％左右。
2、停进料和再沸器：1)在负荷降至正常的70%,且产品已大部分采出后，停进料和再沸器。
2)停止精馏塔进料，关闭调节阀FV1001；3)停加热蒸汽，关闭调节阀TV1001，关闭加热蒸汽阀VIEA408A和VIEA408B；4)采出切不合格罐，关闭阀门VI1DA405、VI1FA408，开阀门VI2DA405、VI2FA408，排出不合格产品；5)手动打开LV1002，对FA414进行泄液。
3、停回流：1)手动开大FV1004，将回流罐内液体全部打入精馏塔，以降低塔内温度；2)当回流罐液位降至0％，停回流，关闭调节阀FV1004；3)依次关闭泵出口阀，停泵，关入口阀。
4、降压、降温：1)灵敏板温度降至50℃以下，关闭塔顶冷凝器冷凝水，手动关闭PV1002A（开度为0%）。
2)当塔釜液位降至1％后, 开泄液阀。
3)塔内液体排完后，关闭泄液阀，进行降压，手动打开PV1001，当塔压降至常压后，关闭PV1001；九.单塔精馏PI&D图十.单塔精馏DCS图。