高炉休复风管理规定
高炉短期休风安全规定
高炉短期休风安全规定一、高炉短期休风概述高炉是冶金工业中的重要设备之一，承担着煤炭、铁矿石等原料的还原反应的任务。
为了确保高炉的正常运行和生产安全，定期进行短期休风是必要的。
在高炉短期休风过程中，需要严格遵守一系列安全规定，以防止事故的发生。
二、高炉短期休风的前期准备1. 冷却水系统在开始休风前，需要确保冷却水系统正常运行。
检查冷却水泵和冷却水管道是否完好，确保冷却水的供应充足、温度适宜，并及时处理出现的问题。
2. 燃料和气体供应系统短期休风期间，需要关闭燃料和气体供应，以防止意外燃烧和气体泄漏。
在关闭前，需要检查供应系统的阀门、管道等部件是否正常，并进行必要的维修和更换。
3. 防火措施在高炉短期休风期间，需要增加防火措施。
清理高炉周围的可燃物，确保不堆放易燃易爆物品。
检查高炉堆料仓内是否有漏油漏水情况，及时清理。
4. 电气系统在休风前，需要检查电气系统的配电箱、电缆线路等设备的运行状态。
确保供电正常，消除隐患。
三、高炉短期休风操作规范1. 关闭炉前炉后阀门在进行短期休风时，需要关闭炉前和炉后的阀门，防止高炉内气体和炉料的泄漏。
关闭阀门需要专业人员操作，并严格按照操作规范进行。
2. 排空高炉在关闭阀门后，需要进行排空操作，将高炉内的气体和炉料排空。
排空操作需要谨慎进行，确保没有残留气体和炉料在高炉内。
3. 检修设备短期休风期间，可以对高炉设备进行检修和维护。
检修前，需要将设备进行安全隔离，并戴好个人防护装备。
检修过程中，需要按照操作规程进行，确保操作安全。
4. 清理炉缸和风口在短期休风期间，需要对炉缸和风口进行清理。
清理前，需要将气体和炉料完全排空，并确保没有残留的热能。
清理过程中，使用合适的工具和设备，并佩戴好个人防护装备，以防止事故的发生。
5. 质量控制短期休风期间，需要对高炉内的冷却水、保温材料等进行检查，确保其质量良好。
如发现问题，需要及时更换和修复，以保证设备的安全运行。
四、高炉短期休风结束后的操作1. 开启阀门在短期休风结束后，需要逐步开启高炉炉前和炉后的阀门，恢复燃料和气体供应。
7高炉短期休复风暂行规定
7高炉短期休复风暂行规定（讨论稿）1、除紧急事故外，正常工艺或设备故障休风必须在出净渣铁后缓慢减压放风，避免坐料似的减压，致使高炉塌料，放风前要通知风机房将风压减至最低，然后观看风口无灌渣危险后放风休风，休完风后再堵铁口。
2、白天高炉休风由值班工长通知安全科和厂调，避免因炉顶放散阀打开而环保考核冒黄烟。
3、严禁亏料线休风，休风前悬料时要先坐料后休风，当出铁不好，铁量差或炉内渣量较大时，要在不影响安全和生产的情况下确保出净渣铁后休风。
必要时可推迟到下一次铁出完，以确保渣铁出净。
一般炉况顺行不好时，尽量避免休风。
4、减风至最低时（一般30Kpa左右），由于渣铁未出尽，放风过程中若有灌风口危险，要及时回风，避免风口全部灌渣。
可适当加风压，和调度联系渣铁罐，推迟到出尽渣铁后再休风。
再出铁时要空喷铁口，减风至60Kpa后，要逐步小幅度（10Kpa）减风放风，确保渣铁出净后，看焦炭已堆死在风口前，无灌风口危险后休风。
当炉温低局部一、两个风口灌渣时，要及时采取措施，待轻负荷料下达炉缸，确保炉温回升后休风。
5、由于地沟原因不能放料，确认需休风处理时，要及时联系渣铁罐，一般在确保出了一罐铁后，炉缸工作状况良好可以此时休风不灌风口，但要注意前期视情况控制风压避免长期亏料线，顶温过高，同时防止风口灌渣。
6、休风后估计半小时左右能送风时，关小气密箱进水（2m3/h）左右。
若半小时后还不能送风要及时停气密箱氮气，避免向炉内漏水，休风半小时后水压降至150kPa（值班室内表为准），但要督促配管确保所有冷却壁不断水。
休风后，工长要和炉前用钢钎试捅风口，检查逐个风口，防止送风后风口内有渣子。
7、复风送煤气后要检查炉顶液压放散阀和重力除尘器放散阀、遮断阀到规定位置，若放散阀达不到位置，联系钳工用倒链拉紧。
8、炉子顺行时短期休风，送风后前期要及时加风，风压不易过低，风量不易过小。
一般加风当热风压力到135kPa左右，看风口前回旋区焦炭活跃后，再及时联系送煤。
高炉短期休风安全规定[1]
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高炉短期休风安全规定一、背景与目的由于高炉在正常生产运行期间需要定期进行休风操作，以清理炉膛和维护设备。
短期休风是高炉停产调整期间的一种特殊情况，为了保障员工的安全和生产的稳定性，制定本规定。
本规定的目的是明确短期休风操作的安全管理标准，规范休风操作流程，并制定相应的考核标准，以确保高炉短期休风操作的安全性和有效性。
二、休风操作管理标准1. 休风操作准备1.1 短期休风操作需提前至少24小时向上级职能部门进行申请，并提供详细的休风计划和工作安排。
1.2 休风操作前，需要进行安全检查，确保所有安全设备的正常运行并符合技术标准。
1.3 职能部门应根据休风计划安排专业人员进行操作，并提前组织必要的技术培训和安全培训。
2. 安全措施与防范2.1 所有参与休风操作的人员必须佩戴符合规定的个人防护设备，包括头盔、耳塞、防护服、防护手套等。
2.2 休风期间，必须保持高炉周边区域的清洁和干燥，避免积水和杂物对操作带来的影响。
2.3 确保通风设备的正常运行，避免空气不畅通引发的安全问题。
2.4 短期休风操作过程中，应严禁擅自修改操作程序和参数，必须按照规定的流程进行操作。
2.5 高炉短期休风期间，严禁其他非操作人员进入高炉区域。
2.6 操作人员必须随时保持警觉，及时发现和汇报可能存在的安全隐患。
3. 应急处理和事故防范3.1 所有参与休风操作的人员必须熟悉紧急停机按钮和其他应急设备的使用方法，并能熟练处理紧急情况。
3.2 在休风期间，必须建立有效的应急预案，包括火灾、泄漏等突发情况的应对措施。
3.3 需要设置监控设备，随时监测炉内温度、压力等参数，并及时报警处理。
3.4 发生事故或紧急情况时，应及时进行事故报告，停止操作并采取相应的紧急处置措施。
三、休风安全考核标准1. 休风操作符合相关规定和流程的得分根据休风操作是否符合相关规定和流程的程度，给予不同得分。
完全符合规定和流程得满分，部分符合者扣分。
2. 安全设备使用与个人防护的得分根据参与休风操作人员是否正确使用安全设备和个人防护装备，给予不同得分。
高炉短期休风安全规定（四篇）
高炉短期休风安全规定高炉短期休风是指在高炉炉缸停风期间，进行炉衬修复、设备检修、更换铁口等作业时的安全规定。
以下是高炉短期休风的安全规定：1. 休风前，必须将高炉内铁水完全排出，并彻底清理炉缸内的渣铁。
2. 在休风期间，必须禁止进入炉缸内的人员，确保工作区域的安全。
3. 休风期间必须有专人负责监控炉缸内的温度、压力和气体浓度，随时做好监测和报警准备。
4. 休风期间必须保持通风良好，确保炉缸内的气体能够有效排出，并随时调整通风设备。
5. 在进行炉衬修复作业时，必须使用符合安全要求的工具和设备，严禁使用易燃、易爆物品。
6. 在更换铁口等设备时，必须按照操作规程严格操作，确保设备安装牢固，避免松动或脱落。
7. 休风期间必须设立专门的安全区域，并设置明显的警示标识，提醒人员注意安全。
8. 在休风结束后，必须进行全面的检查和测试，确保设备正常运行，消除潜在的安全隐患。
以上是高炉短期休风期间的安全规定，为了确保作业人员和设备的安全，必须严格遵守这些规定。
高炉短期休风安全规定（二）高炉短期休风是指高炉设备在正常生产一段时间后停止冶炼工作进行技术调整和设备维护的一项操作。
在高炉短期休风期间，需要严格按照安全规定进行操作，以确保人员安全和设备完好。
以下是高炉短期休风的一些安全规定：1. 短期休风操作必须在公司安全生产标准化管理的指导下进行，严格按照操作规程操作。
2. 在短期休风前，必须对高炉设备进行全面检查和维护，确保设备处于良好状态，不得留有任何隐患。
3. 高炉短期休风期间需要停炉，所有的高炉设备都必须关闭。
4. 高炉短期休风期间，严禁进行任何与冶炼工作相关的操作，包括煤气喷淋、抽风、原料加料、渣铁倒运等。
5. 在短期休风期间，必须有专人负责监控设备运行情况，及时发现并解决可能出现的问题。
6. 短期休风期间需要进行设备的清洗和检修工作，必须采取安全措施，如穿戴防护设备、使用安全工具等。
7. 高炉短期休风结束后，必须进行设备检查和试车工作，确保设备和系统正常运行，并且符合安全要求。
2024年高炉休风检修安全规定
____年高炉休风检修安全规定第一章总则第一条为了确保高炉休风检修工作的安全性，保障工人的生命财产安全，根据相关法律法规，制定本规定。
第二条高炉休风检修是指高炉设备停止生产，进行设备维修保养和技术改造的过程。
第三条高炉休风检修的主要目的是确保高炉设备安全、平稳、高效运行，提高设备的可靠性和使用寿命。
第四条高炉休风检修安全工作原则：1.安全第一，预防为主。
2.科学组织，分工协作。
3.全员参与，责任明确。
4.严格遵守程序，规范操作。
5.事前准备，整齐有序。
6.隐患排查，风险控制。
7.技术标准，合理施工。
8.安全教育，文明施工。
9.紧急预案，应急处理。
10.监督检查，整改落实。
第二章高炉休风检修前的准备工作第五条高炉休风检修前，必须制定详细的休风检修方案和安全生产措施。
第六条休风检修方案应包括：休风时间计划、工作任务分解、施工顺序和工期、设备维修保养方案、安全生产措施、应急预案等内容。
第七条安全生产措施包括：1.确定休风的时间段，明确任务的完成时间，合理安排工作计划。
2.确保人员具备相应的资质和技能，进行必要的培训和考核。
3.制定作业规范和安全操作规程，确保工人按规定操作。
4.设立安全防护区域，设置警示标志和警戒线，确保安全区域的隔离。
5.配备必要的安全设备和器材，如头盔、安全带、防护眼镜、防护手套等。
6.组织消防演习，提供消防器材，确保消防安全。
7.建立安全督查制度，配备安全监察人员，定期检查安全情况。
第八条休风检修前必须进行全面的设备检查，发现问题及时进行维修保养，确保设备的安全可靠运行。
第九条具体的休风检修方案和安全生产措施由高炉休风检修工作组或者专业技术人员负责制定。
第三章高炉休风检修施工流程第十条休风检修施工分为准备工作、设备停炉、设备冷却、设备维修保养、设备试运行等阶段。
第十一条设备停炉过程应按照规定的程序进行，确保设备停止运行后不再产生热量和压力。
第十二条设备冷却应根据设备的具体情况和计划，在安全的范围内进行，防止冷却过程中的热量和压力对环境和工人造成损害。
高炉休风检修安全规定（3篇）
高炉休风检修安全规定第1条休风点火时，应将火源装入料车内，从炉顶点火，禁止从炉喉入孔处点火。
(绞车系统发生故障时除外)点火前，检修人员不经安全科或值班工长同意，不得擅自上炉顶。
第2条参加高炉检修的干部、工人必须佩戴齐全防护用品。
在高空，煤气等危险部位作业的人员，必须系好安全带。
检修人员不得少于二人，工作完毕，必须同离开现场，工作中应定人监护，禁止一人工作。
第3条检修炉顶放散阀或料斗设备时，必须在大小料钟上面压料(矿石、烧结矿、水渣)打开炉喉入孔，堵严所有风口。
第4条更换风口的操作与检修料斗内设备及炉顶放散阀不准同时进行，如果非同时进行不可，必须请示检修主要负责人批准后方可同时进行。
第5条休风点火后，在炉顶工作开始前，绞车值班人员必须将所有的电闸拉掉，切断总电源，并指定专人监护。
需要动车前，检修负责人应亲自与绞车负责人和专门监护人联系，确认无误后方可启动。
第6条凡在旋转漏斗以上部位动火检修时，大、小料钟必须固定和压料。
第7条在煤气设备上动火，要进入设备内工作时，必须经过煤气防护人员同意后方可工作。
第8条凡进入煤气区域检修或检查时，检修人员必须与生产岗位负责人取得联系。
负责检修的人员应不少于二人。
第9条检修中，发现了不安全的因素，检修人员要及时向负责检修的领导汇报，经检查和采取了安全措施后再进行工作。
第10条休风后，出现需要增减检修项目时，负责检修人员必须和主管检修的领导联系汇报，并采取有效的安全措施后，方允许工作。
第11条起重工绑架子，搭脚手板时，一定要绑牢放稳。
使用的杉杆，脚手板其负荷量一定要符合起重工技术操作规定。
第12条起重设备使用前应试车，试车前必须检查吊钩、钢丝绳、齿轮和电气部分是否正常、合乎技术规定。
使用必须定专人指挥。
被吊运物品上严禁站人以及在吊悬重物下站立或通过。
第13条同时进行多层交叉作业时，两层作业面间应有可靠的防护措施，否则不准在同一垂直线下方及附近工作。
脚手板上层的检修人员必须将工具、备件、下脚料等拿放牢稳，以防落物伤人，检修结束后，检修人员应将更换下来的设备，下脚料等清理干净运到炉下。
高炉休风检修安全规定
高炉休风检修安全规定
高炉休风检修是高炉生产的重要环节，为了保障操作人员的安全，需要遵守以下安全规定：
1. 检修前必须对高炉进行完全停风，并确保锅耳内无风，并及时通知相关人员。
不能直接进行休风检修。
2. 操作人员必须戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，并穿戴符合标准的工作服。
3. 在休风过程中，禁止在高炉周围有其他人员进出，严防他人轻举妄动，以免发生意外。
4. 在进入高炉进行检修前，需要进行必要的安全教育和培训，掌握相关操作技能。
5. 在进行检修时，必须遵守相关标准和操作规程，严禁违规操作。
6. 在进行检修作业时，要时刻注意高炉内部的情况，特别是防止高炉温度和压力的异常变化。
7. 禁止将易燃、易爆物品带入高炉内部，以确保操作的安全性。
8. 在工作结束后，要及时清除现场的杂物和工具，保持高炉周围的整洁。
9. 在发现异常情况或事故时，应立即停止作业并向上级汇报，采取必要的应急措施。
10. 检修工作结束后，要对高炉进行整体清洁和安全检查，确保高炉恢复正常运行。
以上就是高炉休风检修的安全规定，操作人员必须严格按照规定操作，确保人员和设备的安全。
高炉短期休风安全规定
高炉短期休风安全规定一、前言高炉休风是指在高炉冶炼过程中，对高炉进行肯定时间的停炉，对炉料和设备进行检修、保养和改造的一种工作方法。
休风期间，高炉内温度、压力等参数都会发生变化，假如不加以安全措施，可能会导致高炉和人员的安全事故。
因此，订立高炉短期休风安全规定具有紧要的意义。
二、休风前期准备工作1. 组织气力：依据高炉短期休风安全规定，成立专门的休风小组，负责组织、协调各项工作，订立休风计划和安全措施，并向高炉操作人员进行全面宣扬。
2. 安全培训：在休风前，对高炉操作人员进行必要的安全学问培训，强化安全意识。
特别是对新员工，必需进行安全培训并进行资格考核，才能上岗。
3. 安全检查：对高炉各部位和设备进行全面的安全检查，发觉和排出可能存在的安全隐患，确保休风期间高炉和人员的安全。
4. 清理炉内物料：在休风前，要尽可能地将高炉内的物料清理干净，避开物料的存留影响下次炉行的正常进行。
5. 排出气管：休风前应将高炉煤气发生炉排放干净，排出气管，使炉体内压力大幅度下降，准备休风。
三、短期休风时的安全规定1. 人员安全措施：（1）确保全部工作人员已经全部撤离，全部必要设施全部关闭后，才能进行休风操作。
（2）在鼓风机进气口上进行封闭和安全防护，防止机械冲击和进入污染物。
（3）对于燃气压力、温度和压力的变化不能忽视，一旦发觉有异常情况，需要适时通报值班员。
（4）确保监控师、值班员等人员在休风期间保持24小时连轴值班。
2. 炉况安全措施：（1）在休风期间气体分别阀、安全阀等处进行盖子封口、压缩等操作，避开因气体异漏造成高炉内气体浓度过高的问题，同时在进风管四周设立检测仪器，把握炉体内氧气浓度、煤气浓度等炉内气体数据，以便于日后安全运行和维护。
（2）在高炉腹水内部，要进行严格的清洗和脱砂，去除存在的积灰、粘土、铁锈等物质。
此外，需要对炉内水液位进行观测，确保炉内水位不低于水封高度，避开显现漏水等问题。
（3）确保在搅拌时运用高效的实行方法，避开因煤气分解产生过多煤尘，造成高炉内部压力异常波动，引起安全风险。
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高炉休、复风管理操作规定一、休风的分类（一）按时间分:休风时间在4小时以下的为短期休风；4小时以上的为长期休风。
（二）按性质分:计划休风，非计划休风，紧急休风。
（三）休风料：8小时内的计划休风，休风前炉况顺行、炉温充沛，可不作调剂；8小时以上的休风小高炉按照0.6-0.8吨/h加焦量，大高炉按照0.4-0.6吨/h加焦量添加休风料。
（四）料制: 8小时内的计划休风，根据炉况可不作调剂；8小时以上的计划休风，应当采取疏松边缘的料制。
（五）24小时内的计划休风由炉长制定休、复风方案，经车间主任、厂级领导同意执行。
24小时以上的计划休风由技术科制定（炉长、车间主任参与）厂领导审批报公司领导同意后执行。
二、休风前的准备和注意事项（一）计划休风的变更和非计划休风应由厂部同意；紧急休风由高炉工长决定，休风后立即向厂调汇报。
（二）计划休风，有下列情况之一发生时，应延时进行:1.休风前悬料；2.发生连续崩料，减风后仍然未能消除时。
（三）长期休风或炉顶煤气系统检修时，炉顶煤气必须点火；煤气系统动火，由安全科办理动火手续，并提出安全措施.三、休风、复风作业（一）休风计划的制定 表一：序号 项目 计划内容 提出的方式及完成时间 1休风作业时间 休风时间 检修时间 送风准备 1) 计划检修会确定 2) 计划休风前1天完成 2休风时主要检修项目检修网络主线项目 各系统主要项目高炉设备申请检修会确定，休风前一周完成 3休风时高炉设备停止状态称量、装入等炉顶设备状态 出铁作业计划及炉前状态 煤气灰排放计划 其它设备状态 根据检修计划，高炉方面确定 休风前3天完成4 休风加焦方案加入的总焦量 焦炭的安排 加入的时间 炉长提出、操作会讨论，报高炉技术负责人 休风前一天完成 5 休风前炉况及调整 顺行的要求 炉温及造渣制度 变化时的调整方法高炉操作会确定 休风前一天完成6休风时高炉的特殊调整高炉操作会确定 7 送风后高炉作业要点风量、风压等操作参数的恢复速度出铁计划安排 气流调整原则 其它方面高炉操作会确定 休风前一天完成 根据当时具体情况变动表二：计划休风时的加焦量 休风时的加焦量 (焦炭负荷调整量)休风时间(h)8－12 2448 72 120>168减轻负荷(%)5－10 10 10－1515－2020 25休风前炉温要求（Si+Ti ）休风前一天的炉温调整基准/%1#、2#高炉3#高炉0.3-0.450.25-0.4表三：计划休风操作分类操作顺序操作者操作状态作业注意事项1联络联络单位:厂调、TRT、鼓风机房、喷煤、收尘、高炉各系统操作室高炉工长副工长高压电话和信号联系联系内容:休风原因、休风时间、处理事项、要求配合项目2减风1.停止除尘器清灰，炉顶和除尘器系统通入氮气，炉顶齿轮箱改通氮气密封热风工高炉工长高压确认清灰停止和蒸汽、氮气阀门打开2.停止喷煤、富氧、脱湿高炉工长喷煤工富氧工高压确认喷煤、富氧、脱湿已经停止3.铁口喷吹时，开始减风高炉工长高压减风开始应确认渣铁出尽4. 配合减风调整炉顶压力高炉工长按风量比例调整3常压关闭自动调节改手动操作，调压阀组全开热风工高炉工长常压风量减至正常风量60~75％时，改常压操作4切煤气1.开炉顶放散阀（热压:小高炉≤40kpa；大高炉≤70kpa）高炉工长热风工确认炉顶和煤气系统已经通入氮气2.联系:厂调度、总调、煤气系统高炉工长切煤气5减压切煤气后继续减压高炉工长常压减压注意观察风口有无异常情况6关闭混风闸阀混风调节阀改手动并关闭关闭混风闸阀炉顶操作工长热风工上料工常压小高炉30Kpa，大高炉50kpa上料皮带排空，休风料全部装入炉顶温度、料线接近要求水平下密封阀、料流调节阀、均压隔离阀关闭；均压放散阀打开，禁止上料将溜槽打到规定档位7放风放风阀开提起探尺热风工上料工放风常压放风时确认风压小于40Kpa料线位置确认注意观察风口8休风关闭冷风阀、热风阀，放净废气热风工休风中确认风压在10Kpa以下联系:将休风时间通知有关单位(厂调、原燃料调度、鼓风机房等)9休风后操作打开部分风口窥孔盖板打开倒流阀热风工休风中检查齿轮箱温度检查炉顶温度注意炉顶T<300℃表四：炉顶点火操作规程操作分类操作顺序操作者操作注意事项1风口堵泥拔出喷煤枪打开全部风口窥孔盖板风口前端堵泥看水工看水工工长及炉前工注意煤气火焰喷出，不要站在风口正面检查风口有无破损风口堵泥要到位、严密，防止吸入空气2赶煤气准备与调度联系准备吹扫管道热风工高炉工长在风口堵泥同时进行3赶煤气作业确认炉顶和除尘器系统各放散阀已经打开且氮气量足热风工确认风口全部堵严赶煤气40~80分钟4炉顶点火作业通知点火开始打开炉顶小人孔关闭炉顶氮气确认打开炉顶点火人孔后投入点燃的破布、油棉丝等引火物将炉顶煤气点着点火结束后确认:如火灭应再次点火作业工长上料工上料工上料工风口及炉顶区域作业者撤离不要站在人孔正面用对讲机联系工长通知点火完毕，开始进行检修（二）休风中作业1.高炉炉体冷却水调整：（1）休风后，可适当关小冷却水，使进出水温差保持正常的上限。
休风2小时后将冷却水量压至正常情况的80%，4小时后压至50%，8小时后压至不断流为止。
注意恢复冷却水时需提前并缓慢增大冷却水量.（2）复风前1小时将冷却水恢复正常。
2.风口内部点检：休风中进行风口内部点检，检查风口内部有无漏水，发现风口、喷煤枪插口破损或磨损严重的，立即组织人员更换。
3.长期休风的炉前操作：休风时间超过小高炉≥24小时,3#高炉≥30小时的要放残铁；如休风前炉况状态不佳，炉温不足，可酌情在不足24小时休风的情况下放残铁。
4.休风中的设备检查（1）高炉本体检查部位检查记录内容检查周期炉喉钢砖损耗及变形情况、方向、高度每次计划休风冷却壁及水箱是否损坏，损坏情况，编号每次计划休风炉体灌浆压入位臵、压入量及材料每次计划休风风口状况损坏情况、风口号、时间每次休风喷煤枪熔损情况，更换时间、号数每次休风（2）炉顶设备检查项目检查记录内容检查周期探尺零点变动量，调整情况每次计划休风溜槽α、β角零点角度变动量，磨损情况每次计划休风料流调节阀开度γ零点角度变动量，磨损情况每次计划休风摄像头摄象镜头工作情况，吹扫、保护装臵工作情况每次计划休风4.休风检修进度的掌握高炉工长应随时掌握设备检修进度，以便准确确定送风时间。
5.送风准备准备项目操作顺序操作责任者1设备检修完成所有检修的设备试运转正常高炉工长系统组长操作工2送风前联络鼓风机:预定送风前0.5小时发出启动风机信号调度:预定送风前1小时联络高炉及辅助系统:预定送风前1小时通知高炉工长高炉工长高炉工长3送风作业准备.高炉炉体检查确认:预定送风前1小时.送风准备操作炉顶点火人孔及其它人孔关闭高炉工长看水工炉顶系统和除尘系统通入氮气清除风口堵泥，上严风口及吹管，关好窥孔盖板插入喷煤枪关闭倒流阀煤气系统准备完毕热风工看水工看水工热风工喷煤工4送风前点检预定送风前1小时开始:送风设备是否安装严密；冷却水量是否恢复正常；出铁口及其它部位是否冷却正常看水工高炉工长6.送风操作操作分类操作顺序操作者操作台信号操作注意事项1送风前联络及确认确认送风风机启动、运转正常高炉及辅助系统正常准备使用原燃料联络炉顶放散阀关闭严密高炉工长高炉工长休风中切煤气准备送风预定送风时间前15分钟确认联络确认炉顶系统和除尘器系统通入蒸汽、氮气确认炉顶放散阀打开确认高炉放风阀开风温及其它送风参数设定完毕装入参数设定完毕，供料系统处于准备供料状态4.发出“把风送到放风阀”的指令高炉工长休风中切煤气设定风压预定送风前5分钟发出指令确认风已送到放风阀5.送风开始前再次确认上述各项高炉工长操作者休风中切煤气设备检修负责人通知“检修完成，可以送风”确认点检及操作状况通知高炉各系统人员“送风开始”2送风发出送风信号确认指定的送风热风炉已经处于送风状态高炉工长热风工休风中送风送风开始关放风阀工长风到高炉，观察风口点检各送风支管、人孔有无漏风慢慢升压高炉工长每次15Kpa左右打开混风闸阀，用混风调节阀调整风温热风工确认风压>40Kpa3引煤气与调度及煤气系统联系准备引煤气高炉工长确认煤气系统引煤气准备完毕4升压和风量指定逐步升压高炉工长风压每次20Kpa左右风量指定高压操作逐步加风到指定风量视顺行情况，投入富氧、喷煤高炉工长高炉工长高炉工长高炉工长风量普通压高压逐步将风量加到正常的60~75%根据风量调整炉顶压力转高压后暂时停止加风，确认炉况顺行，进行调整，情况良好时再加风每次加风100～400m3/min四、短期休风、送风操作（一）短期休风的适用范围因为设备故障(风口破损、煤气系统故障，炉顶上料设备故障等)或其它方面问题，致使高炉进程可能受到破坏时，应进行短期休风处理，短期休风由高炉炉长提出，经厂部同意后进行。
1.短期休风程序按长期休风程序表三执行。
2.短期休风后送风程序按长期休风后送风准备及送风操作按（5.送风准备）和（6.送风操作）执行。
3.短期休风注意事项：（1）高炉炉长在短期休风之前应充分估计当时的高炉炉况和预计的休风时间，适当地进行加焦补热，补焦量可参照长期休风补焦量表二执行；（2）短期休风之前高炉炉长应及时将检修详情汇报设备科、生产科，以便检修单位尽快对检修项目做出安排；（3）短期休风时，高炉炉长应做出休风、复计划，使休风、送风等有计划地进行；（4）短期休风中，高炉炉长负责高炉本体及炉顶主要设备点检。
五、非计划休风（一）紧急休风的适用范围：当高炉发生突发性事故（如:停风、停电、停水等）必须立即休风的应紧急处理。
（二）紧急休风程序：操作分类操作顺序操作现场操作者注意事项1事故确认现场发现警报报警发现现场高炉各岗作业人员事故现场监视，注意安全，防止二次事故发生，按“事故处理标准”执行2 事故通知电话/现场通知全体人员中控室高炉工长停止煤气放灰作业热风炉换炉停止有出铁条件的铁口立即出铁3紧急操作1.将调压阀组锁定；(改手动)；2.通知紧急休风减风；3.炉顶和除尘系统通入蒸汽/氮气，按顺序打开炉顶和除尘系统放散阀并切煤气；4.关闭混风调节阀和切断阀；5.停止上料，停止喷煤、富氧与风机房、煤气、厂调等单位进行紧急联络。
中控室操作高炉工长操作工高炉工长根据事故情况决定风压数值1～5项要求尽可能同时迅速进行现场有可能发生人员伤亡时，应组织人员迅速撤离，事故平息后立即进行下步操作4放风打开放风阀中控室操作台热风工确认风压<40Kpa5休风关闭冷风阀、热风阀打开风口窥孔盖板打开倒流阀热风炉热风工看水工热风工确认风压<5Kpa6休风后处理迅速组织处理事故预判休风时间超过4小时应调整冷却水量现场现场热风工高炉工长看水工根据事故处理操作如需点火则按炉顶点火程序进行操作（三）非计划休风的复风操作分类操作顺序操作者操作台信号操作注意事项1 送风前联络及确认确认送风风机启动、运转正常高炉及辅助系统正常准备使用原燃料联络高炉工长高炉工长休风中切煤气准备送风预定送风时间前15分钟确认联络确认炉顶系统和除尘器系统通入蒸汽、氮气确认炉顶放散阀打开确认高炉放风阀开风温及其它送风参数设定完毕装入参数设定完毕，供料系统处于准备供料状态4.发出“把风送到放风阀”的指令高炉工长休风中切煤气设定风压预定送风前5分钟发出指令确认风已送到放风阀5.送风开始前再次确认上述各项高炉工长操作者休风中切煤气设备检修负责人通知“检修完成，可以送风”确认点检及操作状况通知高炉各系统人员“送风开始”2 送风发出送风信号确认指定的送风热风炉已经处于送风状态高炉工长热风工休风中送风送风开始关放风阀热风工风到高炉，观察风口点检各送风支管、人孔有无漏风慢慢升压高炉工长每次15Kpa左右打开混风闸阀，用混风调节阀调整风温热风工确认风压>40Kpa3 引煤气与燃气调度联系准备引煤气打开煤气切断阀按由远到近，由低到高的顺序依此关闭炉顶和除尘器放散阀停炉顶及煤气系统蒸汽高炉工长高炉工长热风工热风工确认煤气系统引煤气准备完毕引完煤气后可将炉顶齿轮箱改回由半净煤气密封4 升压和风量指定逐步升压高炉工长风压每次20Kpa左右风量指定高压操作逐步加风到指定风量视顺行情况，投入富氧、喷煤高炉工长高炉工长高炉工长高炉工长风量普通压高压逐步将风量加到正常的60~75%根据风量调整炉顶压力转高压后暂时停止加风，确认炉况顺行，进行调整，情况良好时再加风每次加风100～400m3/min。