钢管锚杆喷射混凝土边坡支护施工工法
边坡支护锚杆、挂网喷浆施工方案交底
边坡支护锚杆、挂网喷浆施工方案交底施工方案交底工程名称施工单位交底人交底内容：昭通市昭阳区棚改项目C组团二公司第三直管部XXX编号方案名称交底部门接收交底人地下车库边坡加固专项施工方案技术部二公司三直管棚改项目现场管理人员一、施工准备：完善施工现场提供的水、电接口接至施工操作面并安装水电表，解决边坡锚杆、挂网喷砼的临时用水、用电。
1）汇同业主单位、监理单位、设计单位根据规划图进行现场测量水准控制点。
2）进行文明施工策划，完善施工现场的图、牌、标语、文明施工及安全生产的标识牌的设置，消防器材的设置。
二、施工工艺边坡挂喷砼：边坡土方开挖及松土处理→测量放样→坡面绑扎钢筋网片→分层喷浆→养护→设置截水（排水）沟、集水井。
边坡锚杆：边坡卸载→边坡土方开挖→测量放样→排水施工→搭设工作平台→设备安装就位→钻孔→清孔→制作锚杆→下锚杆→注浆→坡面绑扎钢筋网片→分层喷浆→养护三、施工方法及注意事项1、边坡土方开挖：根据土层土质联合现场实际情况首先边坡卸载，再分段、分台进行土方开挖：（1）边坡卸载以1m为层次，每次取完一层后，才可进行基层施工。
为防止边坡塌方等事故，土方取土期间，现场技术人员及第三方观测人员应进行沉降观测，并计较取土后积累沉降量，确认满足设计及标准请求后方可连续卸载。
（2）边坡开挖按照边坡设计放坡系数机械开挖，局部区域采用人工修整平整。
2、测量放样：根据控制点和设计施工立面图，用全站仪精确测放锚孔孔位位置、堑顶刷坡线，并对各工点钻孔位编号、作醒目标志。
经自检以后，申报监理认可方再进行下一道工序。
并派专人对周边环境、开挖坡面的稳定性设点进行监测。
3、搭设工作平台：搭设工作平台用资料均用汽车吊吊运，脚手架按坡面锚孔横排位置，搭接两米宽锚杆框架施工的工作平台。
请求爬杆不得和竖梁锚孔交织，平台应低于横排锚孔0.5m。
平台铺上厚度≥35mm木板，平台外边设栏杆，平台用垂直程度面地锚桩锚牢，保证钻机施工时的稳定及施工的平安性。
喷锚护坡施工方法
喷锚护坡施工方法一、工程概述某高速公路位于山区，沿线多为岩石和土质边坡。
为了保护边坡的稳定性和防止水土流失，需要进行喷锚护坡施工。
该工程包括边坡修整、锚杆钻孔、钢丝网铺设、喷射混凝土、排水孔设置等施工内容。
二、施工流程1、边坡修整：首先进行边坡的修整，清除表面的杂草、松散土石，使边坡表面平整。
在修整过程中，应注意保持边坡的稳定性，避免过度破坏。
2、锚杆钻孔：根据设计要求，使用钻机在边坡上钻孔。
钻孔深度和直径应符合设计要求，以确保锚杆的安装质量。
钻孔完成后，应清理孔内的碎屑和泥水。
3、锚杆安装：将锚杆插入钻孔中，确保锚杆的位置、深度和角度符合设计要求。
在安装过程中，应注意保护锚杆不受损坏。
4、钢丝网铺设：在锚杆的基础上，铺设钢丝网以增加喷射混凝土的附着力和强度。
钢丝网应平整、紧实，与锚杆牢固连接。
5、喷射混凝土：使用喷射机将混凝土喷射到边坡上，覆盖钢丝网和锚杆。
喷射厚度应符合设计要求，确保混凝土与钢丝网和锚杆结合紧密。
6、排水孔设置：在喷射混凝土表面设置排水孔，以排除边坡表面的水分，防止水土流失和边坡侵蚀。
排水孔的设置应合理分布，确保排水效果。
7、养护和维护：完成施工后，应对喷锚护坡进行养护和维护，确保其稳定性和使用寿命。
定期检查和维护，及时修复损坏和侵蚀部分。
三、施工注意事项1、施工前应对边坡进行稳定性分析，确保施工过程中的安全性和对环境的影响最小化。
2、锚杆钻孔时应注意地质条件的变化，根据实际情况调整钻孔参数。
3、钢丝网铺设应平整、紧实，确保喷射混凝土时不会发生移位或鼓包。
4、喷射混凝土时应控制厚度和质量，确保与钢丝网和锚杆的结合牢固。
5、排水孔的设置应考虑边坡地质和水文条件，合理分布以充分发挥排水效果。
6、施工过程中应注意环境保护，减少对周边植被的破坏，尽量恢复原状。
7、完成施工后应进行质量检测和验收，确保喷锚护坡的稳定性和符合设计要求。
喷锚施工质量控制一、影响喷锚支护质量的主要因素1、施工操作技术水平低施工操作技术是喷锚支护质量的重要保障。
沟槽支护锚杆及喷射混凝土施工方案
沟槽支护锚杆及喷射混凝土施工方案在现代工程建设中，沟槽支护是一项重要的工程技术，特别是在土壤条件较差、地下水位较高的地区。
沟槽支护工程中的锚杆和喷射混凝土技术是常用的支护措施之一，本文将对沟槽支护锚杆和喷射混凝土施工方案进行详细介绍，包括施工工艺、工程要点、质量控制等内容。
1. 施工工艺1.1 沟槽支护锚杆施工工艺•勘测布点：根据设计要求，在沟槽两侧确定锚杆的布置位置和数量。
•钻孔施工：使用钻机在设计位置依次进行孔洞钻进。
•锚杆安装：将预埋锚杆按照设计要求安装到孔洞中，并进行固结。
•预应力锚杆拉伸：根据设计要求对安装完成的锚杆进行预应力作用。
•浇筑防护管：最后在锚杆外部浇注混凝土或其他材料，形成保护层。
1.2 沟槽支护喷射混凝土施工工艺•喷混凝土前期准备：清洁施工面、搭建喷混凝土设备。
•混凝土材料搅拌：按照比例将水泥、骨料、外加剂等原料进行混合。
•喷混凝土施工：采用喷淋设备将混凝土均匀地喷射到支护面上。
•浇筑养护：完成喷混凝土后，进行养护工作，保证混凝土的强度和稳定性。
2. 工程要点•质量控制：严格按照设计要求和规范施工，保证锚杆和喷混凝土的质量稳定。
•安全施工：在施工过程中，加强安全培训，落实安全措施，确保施工人员安全。
•施工进度：合理安排施工进度，做好施工计划和现场管理，确保按时完成工程。
3. 质量控制•检测设备：定期对施工设备和材料进行检测和维护。
•施工记录：及时记录施工过程中的关键参数和数据，做好施工日志。
•工程验收：在工程完成后，进行验收工作，确保工程质量符合设计要求。
综上所述，沟槽支护锚杆和喷射混凝土施工方案是支护工程中常用的技术手段，其施工工艺、工程要点和质量控制对于工程质量和安全具有重要意义。
在实际工程中，应根据具体情况制定详细的施工方案，并加强施工管理，确保工程顺利进行和质量可控。
边坡锚喷支护施工工艺及方法
边坡锚喷支护施工工艺及方法和支撑的要求剪刀撑和支撑要求牢固可靠，支撑间距不大于3m，剪刀撑间距不大于1.2m，剪刀撑与纵向水平杆呈45度角，支撑与横向水平杆呈45度角。
2、挂网喷护1）挂网在边坡整修后，先进行挂网工作，将钢丝网从坡顶向下铺设，网格大小为10cm×10cm，网边长度留足，以备后续喷护施工需要。
铺设时，应将钢丝网拉紧，不得有松弛现象。
2）喷护喷护前应对边坡表面进行清理，清除松散物和灰尘等，确保边坡表面干燥。
喷护时，应根据设计要求，按照喷护机的喷射距离和喷射角度进行喷射，保证喷射均匀。
同时，应注意喷射速度和压力的控制，防止喷射过程中出现堵塞和漏喷等情况。
喷护结束后，应及时清理喷护机和周围环境。
3、锚杆钻孔注浆肋柱施工1）锚杆钻孔根据设计要求，在边坡表面进行钻孔，孔深一般为锚杆长度的1.2-1.5倍。
钻孔时，应根据地质情况选择合适的钻头和钻具，控制钻孔的直径和深度，保证钻孔质量。
同时，应注意钻孔过程中的安全和环保，避免对周围环境造成影响。
2）注浆在钻孔完成后，进行注浆作业，将注浆材料注入孔内，填满孔隙，增强边坡的抗拉强度和稳定性。
注浆时，应控制注浆量和注浆速度，保证注浆质量。
同时，应注意注浆过程中的安全和环保，防止注浆材料对周围环境造成污染。
3）肋柱施工在锚杆钻孔注浆完成后，进行肋柱施工。
肋柱一般采用钢筋混凝土结构，按照设计要求进行施工，保证肋柱质量和稳定性。
同时，应注意施工过程中的安全和环保，避免对周围环境造成影响。
4、边坡整修边坡整修是为了保证边坡表面光滑平整，增强边坡的美观性和稳定性。
整修前，应对边坡表面进行清理，清除松散物和灰尘等。
整修时，应根据设计要求，选择合适的整修材料和工具，进行整修作业，保证整修质量和效果。
同时，应注意整修过程中的安全和环保，避免对周围环境造成影响。
5、边坡稳定检查边坡稳定检查是为了保证边坡的稳定性和安全性，及时发现和处理边坡问题。
检查时，应根据设计要求和实际情况，选择合适的检查方法和工具，进行检查作业，发现问题及时处理。
隧道支护施工技术交底锚杆和喷射混凝土施工
隧道支护施工技术交底锚杆和喷射混凝土施工隧道支护施工技术交底：锚杆和喷射混凝土施工一、引言隧道工程是一项复杂而具有挑战性的工程，其在建设过程中需要采用多种支护措施来确保隧道的安全性和稳定性。
本文将重点介绍两种常用的隧道支护技术——锚杆和喷射混凝土施工技术，以及其在隧道工程中的应用。
二、锚杆施工技术1. 简介锚杆施工技术是一种常用的隧道支护措施，它通过将锚杆固定在围岩中，抵抗围岩的变形和破败，以实现隧道的稳定和安全。
2. 施工步骤（1）勘察与设计：在施工前，需进行现场勘察，确定围岩情况及锚杆的布置方式，然后设计锚杆的长度、直径和间距。
（2）预处理：在固定的位置，钻孔并清除孔内的泥土，以便于后续的锚杆灌浆。
（3）锚杆灌浆：将预先制作好的锚杆插入孔内，并进行灌浆。
灌浆材料应根据地质情况和设计要求选择合适的材料。
（4）质量检测：锚杆施工完成后，需进行质量检测，确保施工质量符合要求。
三、喷射混凝土施工技术1. 简介喷射混凝土施工技术是一种承重支护和衬砌技术，它通过将混凝土喷射到隧道围岩表面形成刚性支护结构，增加围岩的稳定性和承载能力。
2. 施工步骤（1）洞口准备：在喷射混凝土之前，需对洞口进行准备工作，包括清理洞口、布置钢筋和预埋件等。
（2）混凝土质量控制：混凝土质量需符合相关标准，包括配合比、强度等要求。
（3）喷射施工：采用喷射机将混凝土均匀喷射到围岩表面，形成均匀的混凝土衬砌层。
（4）表面处理：喷射完成后，对混凝土表面进行养护和处理，以保证施工质量。
四、锚杆和喷射混凝土施工技术在隧道工程中的应用1. 锚杆和喷射混凝土的协同应用在隧道工程中，锚杆和喷射混凝土往往会同时使用，以实现更好的支护效果。
锚杆可以增加围岩的稳定性，而喷射混凝土则可以提供刚性的支撑和保护。
2. 因地制宜的施工方案锚杆和喷射混凝土的具体施工方案需根据具体的地质情况和设计要求而定。
例如，在软弱围岩区域，可能需要更多的锚杆来提高支护效果；而在坚硬围岩区域，则可以减少锚杆数量，主要依靠喷射混凝土来提供支撑。
边坡锚喷支护施工方案
三、锚杆施工一）、锚杆的施工顺序如下：测量放孔→脚手架搭设→安装钻机→钻进成孔→压力注浆锚杆安装→压力注浆1、测量放孔在已经削好的边坡上用全站仪测量布置每一排孔的两端点的孔位，然后用钢尺严格按设计图及有关规范等要求布好每个锚孔。
在每个孔的位置用一面三角形的小红旗做标志，请监理工程师复核准确无误后方可进行下一道工序。
2、搭设施工平台施工平台采用钢管脚手架搭设，根据孔位布置情况施工平台分层搭建，每层从5m高处开始每隔5m在坡上打入一根锚筋，将脚手架和锚筋连成一体，增加施工平台的稳定性。
锚筋排距5m，脚手架上铺设木板并用铁丝固定作为钻孔平台，临空侧挂设安全防护网,脚手架严格按规范要求搭设,每搭设一级需经自检后报监理验收合格后再往上搭,不得随意搭设。
3、安装钻机①、钻机的安装应做到“正、平、稳、固”要求，确保钻机受力后不摇摆、不移位。
②、钻机的方位，倾角、水平度和开孔钻头落点差均应复测，确保准确。
为防止开孔钻头摆动大而造成孔位编移，可用孔口定位器辅助开孔。
③、钻孔开孔角度误差不超过2°。
钻机定点就位后应使锚杆水平方向孔距误差不大于50mm，垂直向误差不大于100mm。
4、压力注浆锚杆钻孔①、锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。
②、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。
施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45 。
③、注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm 以上。
④、锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。
5、锚杆的安装及注浆①、锚杆制作按图纸相应技术要求加工。
②、锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定。
锚杆喷射混凝土支护专项施工方案
仅供参考[整理] 安全管理文书锚杆喷射混凝土支护专项施工方案日期：__________________单位：__________________第1 页共15 页锚杆喷射混凝土支护专项施工方案一、适用范围1.1适用范围:本作业指导书适用我公司泉州永春达埔110kV变电站工程承包的合同环境下，实施变电站锚杆喷射混凝土支护工程施工质量保证及内部开展经营管理。
1.2边坡概况:永春达埔110kV变电站边坡支护工程位于永春县达埔镇，本次施工范围为拟建110kV变电站场地东侧，支护总长度约85.7m，支护高度约6.00m，拟建边坡安全等级为二级,本工程采用锚杆喷射混凝土支护体系。
二、编写依据序号编写依据1福建亿兴电力设计院有限公司设计的泉州永春达埔110kV变电站工程施工图；2《工程测量规范》GB50026-20163《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》(GB50086-2015)4《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）5《土层锚杆设计与施工规范》CECS22：896《喷灌工程技术规范》GB/T50085-20077《混凝土质量控制标准》GB50164-20118《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-20109《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-201310《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GBJ50202-2011）11《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201612《脚手架安全技术规范》JGJ130-201113《110kV~1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW183-201214《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248-200815《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量【2010】19号）16《国家电网公司输变电工程标准工艺（一）：施工工艺示范手册》17《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）：工艺标准库》2012版18《电力建设安全工作规程（变电所部分）》（DL5009.3-2014）19 经批准的施工组织设计第 2 页共 15 页三、作业流程锚杆喷射混凝土支护：施工准备→测量放线→搭设脚手架→边坡清理→定孔位、钻机就位→钻机钻孔→清孔→锚孔验收→制安锚杆→配置、灌注水泥砂浆→砂浆养护→抗拉拔试验→坡顶锚钉→钢筋下料→钢筋网制安→钢筋网验收→坡面喷射混凝土→监控观测→验收四、工艺流程说明及主要质量控制要点4.1施工准备4.1.1人员准备：工序名称工作人数（人）负责人监护人测量放线2陆碧辉谢国印脚手架搭设4陆碧辉谢国印边坡清理2陆碧辉谢国印锚杆钻孔4陆碧辉谢国印灌浆2陆碧辉谢国印喷射混凝土4陆碧辉谢国印坡顶锚钉2陆碧辉谢国印4.1.2材料准备：序号材料名称要求1资料材料出厂合格证和厂家资质证明2泄水管软式透水管3水泥普通硅酸盐水泥42.5R4混凝土C25商品混凝土5钢筋Φ224.1.3主要工器具及机械设备：序号名称规格/型号单位数量备注1全站仪KTS-442经典台1 2水准仪AL12A-32台1 3塔尺5m把2 4钢尺50m把2 5钢尺5m把4 6自卸汽车20t台2 7电钻台2 8电焊机13x1-500台1 9钢筋切割机40台1 10钢筋调直机GT3台1 11钢筋弯曲机GW6-4台1 12注浆泵BW-150台1 13砼喷射机PZ-5台1 14空压机VY-13/7-2台1 15清水泵D50台1 16风镐把5 4.1.4技术培训及交底:项目部应该对施工班组进行技术培训及技术交底，使施工人员掌握熟悉锚杆喷射混凝土施工工艺标准、相关的技术要求、要领。
2024年锚杆喷射混凝土支护专项施工方案
2024年锚杆喷射混凝土支护专项施工方案____年锚杆喷射混凝土支护专项施工方案一、项目背景及目标锚杆喷射混凝土支护是在岩土工程中常用的一种支护方式，具有施工周期短、支护效果好等优点。
本方案针对____年某地区的一处需要进行支护的工程项目，旨在制定详细的施工方案，确保施工效果达到设计要求，保证工程质量。
二、项目概况本项目为一处地质条件较复杂的工程，需要进行锚杆喷射混凝土支护。
具体工程参数如下：- 工程名称：某地区地质支护工程- 工程地点：某地区- 工程规模：总长度1000米，最大高程差80米- 设计要求：支护结构稳定，抗震性能好三、施工准备工作1. 编制详细的施工图纸和技术方案，确保施工过程中不出现差错。
2. 组织专业技术人员进行岩土勘察，了解地质条件，明确锚杆的种类和配置。
3. 调查地下管线和设施情况，确保施工过程中不损坏现有管线和设施。
4. 确定施工机械和设备，包括喷射混凝土机、钻机、锚杆挡土墙机等。
四、施工方案1. 移除植被和表土，清理施工场地。
2. 进行锚杆钻孔，根据地质勘察的结果确定钻孔位置和间距。
钻孔深度要求超过支护高程。
3. 喷射混凝土支护，根据钻孔形成固定的锚杆体系。
根据地质条件，采用喷射混凝土机进行施工。
在喷射过程中，注意喷射压力和流量的控制，确保混凝土的质量和充填效果。
4. 安装锚杆挡土墙，根据设计要求确定锚杆的种类和配置。
使用锚杆挡土墙机进行施工，确保锚杆固定牢固。
5. 检查施工质量，对喷射混凝土进行抗渗和抗震性能测试，确保工程质量达到设计要求。
6. 完成施工后对地表进行修复，恢复原状。
五、施工安全措施1. 施工前进行工程勘察，了解地质条件，确定施工方案。
2. 锚杆喷射混凝土施工过程中，严格遵守施工操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场设置安全警示标志，制定并实施安全生产措施，确保工人的人身安全。
4. 施工期间严禁在施工区域内吸烟和明火施工，防止火灾事故发生。
5. 施工过程中，要加强对机械设备的维护保养，确保施工设备的安全和正常运行。
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钢管锚杆喷射混凝土边坡支护施工工法
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十二冶西北分公司
1.前言
作为一家施工单位，经常会遇到某些高层建筑或者某些大型工业厂房，这些建筑物地下基础往往埋置较深，在施工现场空间比较小或者不适合放坡的情况下，一般先采用边坡支护，再进行土方开挖。
采用钢管锚杆喷射混凝土边坡支护施工工法，能加快施工进度，确保工程质量，提高施工效率。
2.特点
2.1操作工艺简单，减少了土方开挖量，减少了施工空间。
材料为钢筋、钢管、水泥、砂石，便于取材。
施工速度快，安全有保障。
2.2需要的施工人员少，工人劳动强度低，在人员熟练操作的前提下，能进行高效率的边坡支护作业。
3.适用范围
广泛适用于高层建筑、大型工业厂房，施工空间小、不方便放坡的土方开挖工程。
4.工艺原理
土体抗剪强度低，几乎没有抗拉强度，在土体中置入一定长度的钢管锚杆，提前在DN40锚件上打孔，孔径6～8mm，在锚件内灌注水泥浆时，通过水泥浆与杆体和水泥浆与岩土的粘结强度，稳定土体。
同时在间距300mm地坡面上绑扎钢筋网片并喷射混凝土，形成一个整体，提高土体的整体刚度，当土体产生微小的位移时，接触界面的摩擦力使锚杆产生拉力，两者共同作用，保证边坡的安全。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1 工艺流程
施工流程为：
制作钢管锚杆→开挖基坑→冲击送锚→注浆→修坡编网→喷射混凝土→开挖下层土。
为了避免因基坑开挖引起土体应力场和应变场的过大变化，基坑开挖必须分层分段跳挖，边开挖边支护，不得超挖。
（制作好的带孔钢管锚杆）
北、南、东侧支护立面图
（支护立面图）
（支护剖面图）
钢筋网
5.2 操作要点
5.2.1确保基坑施工稳定性的支护措施
为确保基坑边坡安全，在基坑开挖过程中必须严格控制边坡土体的侧向变形。
为此，拟采取以下技术措施：
1.在施工过程中建立动态设计体系。
设5个变形观测点，注意监测每层钢管锚杆支护后的变形量和变形速率，不得超过5mm，以便及时调整下层钢管锚杆的支护参数，保证边
坡的总位移沉降量控制在安全范围之内，即总位移不得超过25mm。
2. 在土层中设计长钢管锚杆，增加侧向支护抗力，限制地表变形。
3. 钢管锚杆采用全长注浆，因粉土层孔隙大，可充分发挥密排钢管锚杆改善土体的性能，达到同时提高圆砾层土体强度的目的。
4. 限制每层开挖长度（不超过25米）和深度（不超过2.0米）以控制施工过程中的边坡变形。
5. 全部锚头采用单横钢筋通长连接，以提高整体刚度。
通过以上措施，为该边坡提供了足够的侧向抗力，而且增强了整体刚度。
使钢管锚杆、注浆体、网喷混凝土护面形成了一个整体，从而保证基坑边坡的安全。
5.2.2钢管锚杆及注浆施工
钢管锚杆采用冲击器打入设计深度后，均采用压力注浆，水灰比为0.5。
由于水泥注浆体的强度远大于土体强度，因此，钢管锚杆设计中水泥浆体的强度不是控制参数。
钢管锚杆采用DN40锚管加工制作成花管，为了便入送入土体，钢管端部压扁，花管制作孔径6～8mm，间距300mm，端部2米不设置小孔，孔与孔之间成梅花型布置。
5.2.3 网喷砼护面施工
网喷砼护面的作用主要是限制钢管锚杆之间土体的变形，将土体侧向压力有效地传递给钢管锚杆，并调整相邻钢管锚杆的受力状态。
根据全长注浆钢管锚杆的受力分析，锚头和面层受力较小，因此面层不必太厚。
网喷砼护面参数为：支护护面网筋为Φ6.5@ 250×250，喷射混凝土厚度为8cm，强度为C20。
喷射砼配比为：水泥1：砂石4：水0.4。
根据地质条件的不同，增加添加剂。
同时应注意锚体和网片的连接可靠，因钢管锚杆全长注浆，注浆体主要承担散力作用，锚头的拉力不大，故全部采用φ14单通筋和3φ14钢筋300mm井字型点焊连接压Φ6.5@ 250×250网片。
5.3 劳动力组织(见表5.3)
表5.3 主要劳动力配置一览表
6.材料与设备
本工法无需特别说明的设备，采用的机具设备见表6。
表6 主要施工机具一览表
7 质量控制
7.1 质量控制标准
7.1.1严格按照《建筑基坑工程技术规范》（DB62/25-3001-2000）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012）的有关规定施工。
7.1.2质量允许偏差见表
1.参数设计
1)基坑边坡安全等级整体按二级考虑，工程重要性系数1.0。
2)基坑稳定安全系数1.30，抗滑安全系数1.30，抗拉拔安全系数1.60。
3)基坑周边无重要建筑物，按均布荷载20KN/m2考虑。
4)根据该场地《岩土工程勘察报告》，并结合周边实际情况，具体参数确定如下：
土力学参数表
2.计算模型
1)基坑边坡潜在滑移面按坡脚圆弧进行分析；
2)考虑土体为变形体，钢管锚杆同时受拉力和剪力作用；
3)计算极限平衡条件下所需总锚固力和总不平衡力矩。
3.计算结果
根据上述计算模型及土力学参数表中的土力学参数，对基坑边坡进行了稳定性计算。
计算结果表明：基坑内部稳定安全系数1.92>1.30，可见，边坡整体稳定。
支护坡度1:1.4，共设计4排钢管锚杆，自上而下长度分别为8m、6m、5m、4m、钢管钢管锚杆DN40，垂直间距1.6m，水平间距1.5m，呈梅花型布置。
表7.1.2 钢管钢管锚杆支护施工参数表
7.2 质量保证措施
7.2.1水泥混凝土各种原材料必须符合设计要求，并经检验合格。
砂石含泥量不得超过1%，水泥要在有效使用期内。
7.2.2严格按配合比计量并拌制砂浆，保证砂浆拌合时间、均匀程度，以使砂浆强度不低于M20，同时加强过程监控，做好试件取样。
7.2.3边坡喷射混凝土厚度要符合设计要求。
7.2.4喷射混凝终凝后，应喷水养护。
8.安全措施
8.1建立安全保证体系及项目安全生产责任制，把安全责任落实到人，并设专职安全员。
8.2现场施工用电严格按照施工方案执行。
8.3特殊工种必须经过专业培训并且合格，并持有专业主管部门签发的合格证方能上岗，严禁无证人员操作。
8.4作业平台或可移动架子应搭设牢固，设置栏杆、安全网等防护装置。
移动简易台架时，严禁有人在上面作业。
8.5施工期间要有专职电工值班，不允许操作工人擅自接电。
8.6电焊机、注浆机、喷射机等机械设备在施工前要检查试运行，若有问题，要及时修理或更换处理。
8.7操作工人要按要求佩戴安全帽，机械操作人员要穿雨靴，戴绝缘橡胶手套，防止漏电伤人。
9.环保措施
9.1对施工作业班组进行环境保护、污染防护意识教育，动员全体施工人员自觉维护环境卫生，做好污染防护工作。
9.2制定相关卫生管理制度，保持施工现场卫生及时清理，确保卫生干净整洁。
9.3尽量减少施工机械噪声危害。
对于来自施工机械和运输车辆的施工噪音，为保护施工人员的健康，合理安排工作人员轮流操作机械。
对施工时间加以严格控制，保护施工现场附近居民夜间休息。
9.4水泥选用散装水泥，避免袋装水泥在施工过程中产生大量粉尘；
9.5拌和设备应有较好的密封，或有防尘设备；
9.6施工通道、拌和场等场所应经常洒水处理，保持水分，以免扬尘。
10.效益分析
10.1 本工法质量控制易行，成孔质量更容易保证，不会产生塌孔，继续保持了传统锚
杆的优点。
10.2本工法节省了不少的施工费用，经济效益显著。
以十二冶西北分公司天水秦州热源厂项目部施工的支护工程为例，相比加工钢筋锚杆节省人工100个工日×150元/工日=15000元；钢管相比钢筋节约材料0.669kg/m×5.75×520×3000元/吨=6000元,累计节约费用约2.1万元。
10.3本工法节能环保，没有污染，对周围生态化环境的影响降到最低，符合高效低耗、节能环保的要求，施工现场干净整洁。
11.应用实例
本工法成功地应用于天水市秦州热源厂项目工程。
天水市秦州区热源厂工程位于天水市秦州区太京镇，南临天定高速。
项目主要有锅炉房和煤库两个子项，煤库为连续两跨现浇混凝土排架单层工业厂房，平面尺寸：66×90.6m，高度22.15m，基础采用有限筏板基础，输煤廊部分基底标高-9.20m，考虑地表比±0.00低1m多，实际开挖支护深度约8m，属深基坑开挖。
采用钢管锚杆喷射混凝土边坡支护，施工工期缩短，质量得到很好的控制，保证了安全和施工进度，取得了比较好的社会效益和经济效益。
（图1：安装完钢管锚杆）（图2：喷浆机）
编写单位：中色十二冶西北分公司。