边坡锚杆支护施工组织设计
边坡锚杆支护施工方案
边坡锚杆支护施工方案1. 引言边坡是指山体或土木工程施工中的斜坡地形，其稳定性对于保障交通安全和土地利用具有重要意义。
在边坡的支护中，锚杆支护技术被广泛应用，其具有施工简便、施工速度快、效果显著等优点。
本文将阐述边坡锚杆支护施工方案。
2. 施工准备在进行边坡锚杆支护施工前，需要进行一系列的准备工作，包括： - 边坡稳定性分析：对边坡进行稳定性分析，确定施工所需的锚杆数量和排布方式。
- 锚杆材料准备：根据设计需求，准备所需的锚杆材料，包括锚杆、锚杆套管、注浆材料等。
- 施工人员培训：对参与施工的人员进行相关培训，确保施工过程的安全与质量。
- 施工设备准备：准备所需的施工设备，包括钻机、输浆设备、起重机械等。
3. 施工流程3.1 前期工作•清理：清除边坡上的杂草、杂物等。
•定位：根据设计要求，在边坡上进行锚杆的定位。
•钻孔：使用钻机在边坡上进行锚杆孔的钻探。
•安装套管：在钻孔中安装套管，增加锚杆的侧向抗拔能力。
3.2 锚杆安装•锚杆长度确定：根据设计要求，确定每个锚杆的长度。
•锚杆安装：将锚杆从钻孔中送入套管，并通过扭力矩进行旋紧。
•锚杆固定：使用压浆机将注浆材料注入锚杆孔中，固化锚杆，增强钢筋与周围土体的粘结力。
3.3 后期工作•清理：清理施工现场，确保施工区域整洁。
•检测：进行锚杆锚固力的检测，确保施工质量。
•记录：记录施工过程中的相关数据，包括孔深、注浆材料用量等信息。
4. 施工注意事项•施工安全：在施工过程中，要始终注重施工安全，做好防护措施，确保施工人员的人身安全。
•施工质量：按照设计要求，严格控制施工质量，确保锚杆的稳定性和使用寿命。
•施工进度：合理安排施工进度，确保施工任务的按时完成。
•环境保护：在施工过程中，要注意对周围环境的保护，尽量减少对环境的影响。
5. 施工验收在施工完成后，应进行相关的验收工作，包括： - 施工质量检查：对施工质量进行检查，确保锚杆支护施工达到设计要求。
- 强度测试：对锚杆的锚固力进行测试，确保其强度满足设计要求。
边坡锚杆支护施工方案
边坡锚杆支护施工方案1. 引言边坡是指山体或岩石斜坡的边缘部分，由于水土流失、地震等自然因素的影响，边坡容易发生滑坡、塌方等安全问题。
为了保障人民生命财产安全和交通运输的畅通，边坡支护工程变得非常重要。
边坡锚杆支护作为一种常见而有效的边坡稳定措施，得到了广泛的应用。
本文将介绍边坡锚杆支护施工方案，包括施工工艺、施工步骤、施工注意事项等内容。
2. 施工工艺边坡锚杆支护施工工艺主要包括以下几个步骤：2.1 勘察设计在施工前，需要进行边坡的勘察和设计工作。
勘察工作包括地质勘察和地形测量，以确定边坡的稳定性和设计参数。
设计工作包括计算锚杆的数量、长度和间距，选择合适的锚杆材料和锚杆锚固方式等。
2.2 预处理工作在正式施工前，需要对边坡进行预处理工作。
这包括清理边坡表面的杂物，去除松散的土壤和岩石，平整边坡表面，并进行必要的加固和排水工作。
2.3 钻孔施工钻孔是固定锚杆的关键步骤。
根据设计要求，在边坡上钻设锚杆孔。
通常使用钢套管钻孔机进行钻孔作业，钻孔要求直径和深度要符合设计要求，并保证钻孔的垂直度。
2.4 安装锚杆安装锚杆是确保边坡支护效果的关键步骤。
锚杆根据钻孔的深度和实际情况进行裁剪，然后将锚杆插入到钻孔中，并使用注浆材料将其固定。
2.5 后处理工作在锚杆安装完成后，需要进行后处理工作。
这包括清理施工现场，处理锚杆头部，进行喷涂防腐处理等。
3. 施工步骤边坡锚杆支护施工的具体步骤如下：3.1 施工准备准备好所需的施工材料和设备，并对施工现场进行规划和布置。
3.2 钻孔施工根据设计要求在边坡上进行钻孔施工。
保证钻孔垂直度和深度符合设计要求。
3.3 安装锚杆将锚杆插入钻孔中，并使用注浆材料将其固定。
根据设计要求进行锚杆的裁剪和调整。
3.4 后处理工作清理施工现场，处理锚杆头部并进行喷涂防腐处理。
3.5 安全检查对施工质量进行检查，确保锚杆支护系统的安全稳定。
4. 施工注意事项在进行边坡锚杆支护施工时，需要注意以下事项：•对施工材料进行质量检查，确保施工材料的质量符合设计要求；•严格按照设计要求进行施工，包括钻孔的直径、深度和间距等；•钻孔施工时要保证钻孔的垂直度和位置准确；•注浆材料的选择要符合设计要求，并严格按照施工要求进行注浆；•在进行锚杆裁剪和调整时要小心操作，避免损坏锚杆；•施工现场要进行必要的安全防护措施，确保施工人员的安全；•施工结束后要对施工质量进行检查，确保锚杆支护系统的安全稳定。
边坡锚杆支护方案
边坡锚杆支护方案一、项目背景在城市建设中，由于地质条件和人为因素等原因，常常会面临边坡塌方等安全隐患。
为了确保施工安全，需要进行边坡支护工程。
本方案选定位于市镇临河而建的一处边坡作为对象进行支护设计。
二、边坡锚杆支护原理1.踏勘边坡:对边坡进行详细的地质踏勘，了解边坡的岩土条件和坡体稳定性，确定支护方案的基础数据。
2.确定锚杆布置方案:根据边坡的高度、坡度和挖方坡比等参数，通过计算和经验确定锚杆的排布密度、埋置深度和间距，以确保边坡的稳定。
3.钻孔施工:根据锚杆布置方案进行钻孔施工，将钢管锚杆埋置到规定的深度，并保证孔道的垂直度和平直度。
4.灌浆注浆:在钻孔孔道内进行灌浆注浆，以加固孔道周围的土体并提高支护效果。
选择合适的浆液类型和注浆压力，根据实际情况进行注浆施工。
5.锚杆固结:等待灌浆材料固结后，对锚杆进行拉力加载，将锚杆与土体紧密结合，形成一个稳定的整体支护体系。
6.监测与维护:在锚杆支护工程完成后，对边坡进行定期监测，以及时发现并处理可能出现的问题。
对锚杆进行定期维护和检查，保证其功能的正常发挥。
四、支护效果评估及后续措施1.支护效果评估:施工期间对边坡进行监测，通过观察边坡的变形情况、监测锚杆的拉力变化等方式，评估支护效果。
如果发现问题，及时采取措施进行调整和处理。
2.后续措施:在边坡支护工程完成后，根据实际情况和支护效果评估，采取必要的后续措施。
如有必要，可以在边坡表面进行绿化或铺设保护网等措施，以增加边坡的美观性和稳定性。
以上就是一个边坡锚杆支护方案的详细介绍。
通过合理设计、施工和监测，边坡锚杆支护方案能够有效地提高边坡的稳定性，确保边坡的安全性。
边坡锚杆支护施工方案
边坡锚杆支护施工方案1. 引言边坡支护是土木工程中重要的工程环节之一，其主要目的是保护边坡的稳定性。
边坡锚杆支护是一种常用的边坡支护技术，通过在边坡中设置锚杆，以增加边坡的抗拉强度，从而提高边坡的整体稳定性。
本文将介绍边坡锚杆支护施工方案，包括施工前的准备工作、材料选择、施工步骤等内容。
2. 施工前的准备工作在进行边坡锚杆支护施工前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
准备工作包括但不限于以下几个方面：2.1 边坡勘测与设计在进行施工前，需进行边坡的勘测与设计工作。
通过对边坡的土质、地质以及边坡的倾斜度等参数进行准确测量与分析，确定边坡锚杆支护的具体方案与参数。
2.2 材料与设备准备根据边坡锚杆支护的设计方案，准备所需的材料与设备，包括锚杆、锚网、锚具、锚杆打入设备、钻孔设备等。
2.3 安全措施在施工前，需制定相应的安全操作规范并进行安全培训，确保施工人员具备相关的安全意识和技能，并采取必要的安全措施，如设置警示标识、安全防护网等。
3. 材料选择在进行边坡锚杆支护施工时，需选择适合的材料，以确保支护效果的达到设计要求。
常用的材料包括但不限于以下几种：3.1 锚杆锚杆是边坡锚杆支护系统的核心材料，常用的锚杆主要有钢筋锚杆和预应力锚杆两种。
钢筋锚杆适用于较小的边坡，而预应力锚杆适用于较大、较陡峭的边坡。
3.2 锚网锚网是边坡锚杆支护系统中的重要配套材料，主要作用是增加边坡的抗拉强度。
常用的锚网有金属锚网和合成材料锚网两种，根据实际情况进行选择。
3.3 锚具锚具是连接锚杆与锚网的重要组成部分，主要包括锚头、锚扣等。
在选择锚具时，需确保其具有足够的抗拉强度，以保证整个支护系统的稳定性。
4. 施工步骤边坡锚杆支护的施工步骤一般包括钻孔、锚杆安装、锚网悬挂、锚杆锚固等几个主要环节。
4.1 钻孔根据设计要求，在边坡上选取合适位置进行钻孔，钻孔的深度与直径应满足设计要求。
钻孔时应注意倾斜度以及钻孔的目标层深度的控制。
边坡支护工程锚杆支护施工方案
边坡支护工程锚杆支护施工方案施工方案本文介绍边坡支护工程锚杆支护施工方案。
在施工过程中，需要注意锚杆的构造要求、工艺流程和操作工艺。
首先，锚杆采用HRB335级Φ22钢筋，长度从8.2～10米。
锚杆上下排垂直间距为1米，水平间距也为1米。
锚杆倾角为12.5°。
锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10.喷射混凝土厚度为10cm，钢筋网片φ10@100mm×100mm。
注浆压力为0.6Mpa，根据具体情况压力可适当提高。
其次，施工工艺流程包括锚杆施工和喷射混凝土面层施工。
在锚杆施工中，需要进行土方开挖、修整边壁、测量、放线、钻孔、插锚杆、压力灌浆养护、裸露主筋除锈以及上横梁等步骤。
在喷射混凝土面层施工中，需要进行立面子整、焊接钢筋网片、干配混凝土料、喷射混凝土作业以及混凝土面层养护等步骤。
最后，操作工艺包括边坡开挖、钻孔与锚杆制作和注浆。
在边坡开挖中，需要按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖、随时支护、随时喷混凝土。
在钻孔与锚杆制作中，需要保证钻孔位置正确，防止高低参差不齐和相互交错。
在注浆中，需要检查注浆管有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆。
注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于7天。
本工程施工应符合国家相关法律法规和行业标准，严格按照设计文件和施工方案进行施工。
2）安全教育：施工前必须进行安全教育和培训，确保施工人员了解施工安全规定和操作规程。
3）安全防护：施工现场应设置明显的安全警示标志和安全防护设施，施工人员必须佩戴安全防护用品。
2、施工安全措施1）钢筋网片应固定在边坡壁上，并符合规定的保护层厚度的要求，以避免钢筋移动。
2）喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定，且喷射前应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转。
3）在喷射混凝土时，喷头与受喷面的距离宜控制在0.8-1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面。
边坡锚杆施工方案
边坡锚杆施工方案边坡锚杆施工方案一、概述边坡锚杆施工是指在边坡或岩体等地质条件复杂的地方，采用锚杆等材料进行支护和加固的工程技术。
本施工方案旨在介绍边坡锚杆施工的步骤和要求，确保施工安全和质量。
二、施工前准备1. 确定设计方案：根据具体地质条件，选择合适的锚杆类型和布置方式。
2. 准备施工材料：包括锚杆、锚杆管夹、喷射混凝土等。
3. 确定现场施工人员：包括施工队长、技术人员、操作工等。
三、施工步骤1. 安装支架：在需要加固的边坡上搭建支架，用以固定锚杆的位置。
2. 打孔：使用钻机在边坡上依照设计要求进行锚杆孔的打孔。
3. 清洗孔道：使用高压水枪或气体清洁孔道，保证锚杆孔道的干净。
4. 安装锚杆：将锚杆通过孔道插入边坡内部，将锚杆两端分别固定在支架和地面上。
5. 安装锚杆管夹：将锚杆管夹套在锚杆上，并用扳手进行扭紧。
6. 喷射混凝土：使用喷射混凝土设备将混凝土喷射进锚杆管夹内，形成牢固的锚固体。
四、施工要求1. 施工人员必须经过相关培训，熟悉边坡锚杆施工的操作流程。
2. 确保施工区域的安全，采取必要的防护措施，避免意外伤害。
3. 根据设计要求，正确选择锚杆类型和规格，并保证锚杆的质量符合国家标准。
4. 在孔道钻孔前，要清除孔道内的杂物或水分，保证孔道干燥和清洁。
5. 安装锚杆和锚杆管夹时，要进行正确的参数调整和紧固，确保固定牢靠。
6. 喷射混凝土时，要保证喷射速度和压力的控制，确保混凝土的质量和牢固性。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等安全防护用品，并遵守相关施工规定。
2. 确保施工现场的通风良好，防止因喷射混凝土产生的粉尘影响施工人员的健康。
3. 在施工过程中，要注意检查锚杆和锚杆管夹的固定状态，防止松动或脱落。
4. 施工现场应设有警示标志，并对周围人员进行安全警示和疏散指引。
通过以上的施工方案，可以确保边坡锚杆施工的顺利进行和质量保障。
在施工过程中，一定要严格按照设计要求和相关施工规范进行操作，以确保施工安全和工程质量。
边坡支护施工方案(可打印)
边坡支护施工方案（可打印）# 边坡支护施工方案## 一、工程概况本工程为某城市道路边坡支护工程，边坡高度为15米，坡度为1:1.5，地质条件为风化岩和砂土混合层。
边坡支护的主要目的是确保道路安全，防止滑坡和水土流失。
## 二、施工方案设计### 1. 施工前准备- 进行地质勘探，明确地质条件。
- 制定施工组织设计，包括施工流程、施工方法、施工设备及人员配置。
- 准备施工材料，包括钢筋、混凝土、锚杆、锚索等。
### 2. 施工方法#### 2.1 边坡开挖- 采用分步开挖法，每步开挖高度不超过3米。
- 开挖过程中注意观察边坡稳定情况，及时采取加固措施。
#### 2.2 支护结构施工- 采用锚杆和锚索相结合的方式进行支护。
- 锚杆采用直径32mm的钢筋，锚索采用直径50mm的钢绞线。
#### 2.3 混凝土喷射- 在锚杆和锚索施工完成后，对边坡表面进行混凝土喷射。
- 喷射混凝土厚度不小于10cm，以增强边坡的整体稳定性。
### 3. 施工安全措施- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
- 施工区域设置警示标志，禁止无关人员进入。
- 定期对施工设备进行检查和维护，确保设备安全运行。
## 三、施工进度计划- 施工准备：1周- 边坡开挖：3周- 支护结构施工：4周- 混凝土喷射：2周- 施工验收：1周## 四、质量保证措施- 严格按照施工图纸和规范进行施工。
- 施工过程中进行质量检查，确保施工质量符合要求。
- 施工完成后进行质量验收，对不合格部分进行整改。
## 五、环境保护措施- 施工过程中注意防尘、降噪，减少对周边环境的影响。
- 施工废弃物分类收集，按照环保要求进行处理。
## 六、施工风险评估与应对- 评估施工过程中可能出现的风险，如边坡不稳定、设备故障等。
- 制定相应的应对措施，如加强监测、定期检查设备等。
## 七、施工总结施工完成后，对施工过程进行总结，分析施工中存在的问题，总结经验教训，为后续类似工程提供参考。
边坡锚杆支护施工方案
边坡锚杆支护施工方案边坡是指山体侧面的斜坡，对于边坡稳定性的维护是防止山体滑坡、崩塌的重要措施之一。
边坡锚杆支护技术是一种有效的边坡加固措施，通过在边坡中钻孔固定锚杆，并与边坡土体形成一个稳定的整体，以增加边坡的抗滑稳定能力。
下面是一个关于边坡锚杆支护施工方案的700字的介绍：1. 工程概况本工程位于某山区，地势陡峭，存在一定的边坡稳定性问题。
边坡面积为500平方米，坡高30米，坡度约60度。
施工期间需同时考虑安全、效率与质量。
2. 工程准备（1）组建专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工人员等。
（2）准备施工设备，包括钻机、锚杆、注浆设备等。
（3）根据现场具体情况进行勘察和测量，制定详细的施工方案。
3. 施工步骤（1）钻孔：根据设计要求，在边坡中预先钻孔，距离、深度和角度应符合设计要求。
（2）锚杆安装：将预先制作好的锚杆通过钻孔安装到位，同时进行现场检测和调整，确保锚杆的质量和精度。
（3）注浆：在锚杆孔中注入专用浆液，以增加锚杆与边坡土体的联系，提高整体的稳定性。
（4）锚杆张拉：在注浆固化后，进行锚杆的张拉，使其紧密固定在边坡土体中。
（5）保护措施：在施工完成后，对锚杆进行保护，防止外界因素对锚杆的损害。
4. 安全保障（1）施工过程中必须严格按照相关规程和操作规范进行，确保施工人员的安全。
（2）采取必要的安全警示措施，如设置安全帽、安全绳等，确保工地安全。
（3）对施工现场进行定期检查和巡视，及时发现和处理问题，确保施工质量和安全。
5. 环境保护（1）在施工过程中，要合理利用现有资源，减少对环境的破坏。
（2）对施工现场的渣土、废弃材料等进行分类处理，做到资源回收利用。
（3）采取必要的防尘措施，减少施工对周边环境的污染。
综上所述，边坡锚杆支护施工方案按照钻孔、锚杆安装、注浆、锚杆张拉和保护措施等步骤进行，并加强安全保障和环境保护。
通过科学的施工方案和措施，可以提高边坡的稳定性，保障工程的质量和安全。
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研和中小企业创业园哨坡2路K0+480-K0+652段右侧边坡支护工程施工组织设计云南省玉溪市呈珏建筑装饰有限公司年月日一、工程概况研和中小企业创业园哨坡2路位于红塔区研和工业园区内，需要支护的边坡位于啃坡2路K0+480～K0+652段右侧，边坡距离哨坡2路人行道边8.00米～10.00米左右。
拟建场地北侧为工业园区在建哨坡2路，东侧为堆矿场，南侧为红塔区家国红木家具厂、云南玉溪市瑞达经贸有限公司，西侧为玉溪三缘电气设备有限公司，为新征坡地，场地已作初步整平，总体地势北侧高，南侧低。
边坡支护对应哨坡2路里程桩号约为K0+480～K0+652段，坡顶哨坡2路路面标高为1703.40～1708.00，坡脚已整平场地标高为1691.50，支护高度为12.8～16.5m，根据现场踏勘了解及对相关资料查询，拟建场地范围内地下无供水、排水、燃气、热力、电力、通信、广播电视、工业等管线及其附属设施及哨坡2路规划得有雨、污水管、通信管及燃管，根据《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013及周边环境情况划分：边坡安全等级为二级。
二、工程地质条件详见岩土工程勘察报告。
三、施工组织部署1、施工组织机构因本工程规模较大，工期紧，质量要求高，为此我公司选派精干的技术管理人员组成本工程的项目管理班子，全面负责施工过程中的劳动组织、安全生产、计划安排、技术管理及材料、预决算、财务等管理工作（项目经理部成员详见附录）。
实行项目经理负责制，在项目经理统一领导下，明确分工，各负其责，紧密配合共同做好项目的管理工作，项目班子主要成员配备及分管工作如下：（1）项目经理1人：全面负责本工程的施工生产、工期控制、质量监督、安全保障、及协调施工中的各种关系的工作，对本工程全面负责。
（2）、项目总工程师1人：全面负责本工程的技术工作。
领导本项目部工程技术人员确保工程质量达到优级。
（3）、项目工程师1人：解决施工中技术组织和管理工作，并负责具体的技术措施实施工作。
（4）、测量工程师1人：负责施工测量及基坑变形观测工作。
，（5）、质量检查员1人：负责施工中的质量检查工作。
（6）、安全员1人：负责施工安全部署及监督检查工作。
（7）、材料员１人：负责材料采购及供应。
（8）、施工队长１人：负责施工队伍的组织和管理工作。
2、施工部署（1）施工进度计划施工进度计划见附录（2）施工现场管理a、建立文明施工责任制，按总平面布置图实施管理。
b、严格按程序组织、平面交叉流水施工作业，注意协调排土和支护施工的关系，保持整个施工过程平稳有序合理。
c、建立主要供需计划和审批制度。
d、现场材料及机具堆放整齐，摆放位置有计划，不挤占道路和作业区。
e、建立生产日报、周报制度。
做到每天中午前向甲方提交前一天的生产工作日报表，每周一向甲方提交下一周的进度计划。
f、建立生产例会和交接班制度：做到项目经理部每天早8点定时召开生产例会，同时进行夜班和白班人员的交接班工作并将交接班情况记录在案。
四、施工准备1、场地要求场地在三通一平的基础上,应为施工单位提供暂住及施工加工作业场地。
2、技术要求（1）项目部成员尽快熟悉图纸及现场条件，对施工队进行技术交底。
（2）施工定位放线a、坐标控制：符合并根据规划设定的控制点，引测出便于施工中随时利用的控制点至基坑外，作为施工期间保留控制点。
根据控制点定出基坑开挖边线，并请业主和监理单位进行验点复线。
b、标高控制：根据建设单位提供的高程控制基准点。
沿现场周边均匀引测标高控制点到基坑周围固定的建（构）筑物上，作为施工时标高控制点。
3、现场准备（1）临时办公用房、工人住宿、厕所、及材料库房。
（2）临时用水：临时用水应保证施工用水和生活用水。
（3）临时用电：现场临时用电应满足施工机械设备，和生活照明用电。
五、目标工期及保证措施1、工期进度表见附录2、工期保证措施（1）为保证本工程总工期的顺利实现，项目经理部进场后根据实际情况认真编制实施性进度计划，并严格按照此组织施工，制订单项作业计划。
（2）以网络科学组织施工，提高时空利用率，推行立体、平行、交叉作业法、实现上下左右，前后内外、多种工序相互穿插，紧密衔接，最大限度地缩短工期，提高工效。
（3）合理安排劳动力，执行日夜轮流作业，节假日不休息，积极关注并搜集气象资料，对天气情况提前考虑，早做安排。
（4）各种材料保证及时充足供应，各种周转材料储备充足，各类型机械设备保养运转良好，保证施工在最优状态下进行。
（5）加强同甲方驻地代表及监理联系，对变更图纸疑问、社会因素等问题提前考虑，积极协商解决。
（6）狠抓重点控制工程和关键工序，对于控制工期的工程和工序，应组织精锐队伍，增加资源投入，组织先期施工，保证工程衔接有序，接口顺畅。
（7）合理计划施工段，注意减少不同单位的交叉施工，给施工单位统筹安排施工作业，优化资源利用，组织规模生产，创造最佳的施工条件。
六、边坡支护施工方案桩锚支护结构施工工艺1、定位放线由于道路边线规则，图形简单，必须严格按照规范要求进行测设。
具体方法如下：(1) 平面控制测量通过甲方给定的红线点，在测区内布设一条二级闭合导线，选测几个二级线点，为了保护好控制点，点位选设在易保存地段，用混凝土现场浇灌固定埋石桩，并设立保护批示桩。
水泥桩面20x20cm，桩中间固定Ф16mm钢筋，刻有十字作为点位，桩面注点号。
(2) 高程控制测量高程控制用威尔特NA2水准仪，双面水准尺往一次施测，环形闭合差应小于±20mm，一公里高差中，数全中误差小于±10 mm 。
(3) 桩定位测量桩中心在经过检查的二级导线点上引测，以红线点为测设的起点，依据设计图形的边角值采用坐标法进行测设，图形上大的转角点，采用T2经纬仪测角，DI1000测距。
其它桩点，应用德国蔡司0220A经纬仪测角，钢尺量距施测。
在全部点均放完后，经验核无误差设立中心拉线指标桩，定位完成。
3、锚杆施工锚杆施工按设计图纸，钻进的倾角为20度，锚杆长度误差控制在±10%范围内，锚杆位置高控制在±0.3米范围内。
注浆采用水灰比为M30水泥浆，水泥采用425号普通硅酸盐水泥。
注浆控制采取浆量与压力双重控制。
对冒浆的锚杆进行间歇式注入，使其保证有一定的压力，对于压力为零，注浆量过大的锚杆要查明原因进行处理防止跑浆。
注浆时由于压力较大所以要保证各管口密封良好。
停止注浆时必须立即对所有管路和泵体进行彻底冲洗，然后放净积水。
拉梁采用20槽钢上下两排全长铺设，用以加强护坡桩的刚度，减少基抗周边土压对护坡桩水平位移的影响。
钢梁尽量连续，如桩体不平，局部单跨时与两边相邻的钢梁用金属焊接镶边，螺栓与钻杆要焊接牢固，保证能承受300KN的接力，为了保证此拉力，在钻杆端头割制鸭嘴口，以增大焊接面积，并保证锚杆不出现偏心受拉。
4、桩间喷射砼为防止护坡桩、桩间土的脱落，及雨水对桩间的冲击，在桩间高压喷射素砼。
空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2-0.5Mpa，喷头水压不应小于0.15Mpa。
喷射距离控制在0.6-1.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5-10min，喷射厚度大于20MM—100MM，砼配合比严格按设计要求进行。
水泥：砂：石子：水=1：2：2：0.46．放坡开挖、喷-锚支护施工工艺：喷-锚支护结构的施工程序及技术保证措施如下如下：基坑开挖边线定位→基坑开挖→修整坡面→绑扎钢筋网→喷射砼→第一层锚杆施工→基坑开挖→修整坡面→绑扎钢筋网→喷射砼→第二层锚杆施工→重复以上工序至基底标高（一）施工放线施工放线测量工作应根据建设单位提供的红线定位图和主体建筑施工单位提供的轴线进行定位，施工前应由测量人员根据设计图纸进行检查核对测量基线及标高基准点，确认准确无误后方可施工，并按要求填写《工程定位测量记录》，有关部门履行签字手续。
（二）基坑开挖（详见七、土方开挖要求）。
（三）坡面修整在对基坑开挖坡面进行修整过程中，应有专人负责进行坡度控制，以确保基坑底边线位置和基坑坡面符合设计要求。
（四）绑扎钢筋网钢筋网的绑扎及钢筋规格、间距严格按施工图进行施工，钢筋搭接采取绑扎时，搭接长度不小于45d：钢筋搭接采取焊接时，双面焊接长度不小于5d，单面焊接长度不小于10d。
（五）喷射混凝土a、喷射混凝土强度等级为C20，施工时先喷一层20mm厚的素混凝土，铺设钢筋网，安置泄水管，然后再喷射80mm厚至设计厚度。
b、混凝土喷射机的输送距离满足施工要求，供水设施保证喷头处有足够的水量和水压（不大于0.2Mp）。
c、空压机应满足喷射机工作风压和风量要求，选用风量6-9m3/min、压力大于0.5Mp的空压机。
d、遇坡面渗水时，应在混凝土中加入适量速凝剂，防止混凝土脱落，以保证喷射效果。
e、喷射时要按一定顺序，先下后上，逐层加厚，达到设计要求。
开挖过程中如遇到地下管线、排水井时，应做好堵洞和泄水工作。
（六）锚杆施工１、锚杆施工程序施工程序：锚杆孔位放线定位→锚杆钻孔施工→锚杆制作安装→锚杆注浆→腰梁施工→锚杆注浆体养护→锚索张拉与锁定２、锚杆施工措施1、锚杆钻孔a、钻孔前，必须调查清楚场地的地层，地下障碍物及邻近建筑物，根据设计要求定出孔位，作出标记。
b、锚杆定位时，其水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm。
c、锚杆杆体采用DN50地质钻杆，抗拉强度标准值f ptk=1570Mpa，锚杆安放时应防止扭压、弯曲，杆体放入角度应与钻孔角度一致。
d、钻机工作面要严格按照设计要求提供，不能超挖或欠挖，保证工作面平整。
2、锚杆注浆a、注浆材料用425#水泥。
浆液为纯水泥浆，加入膨胀剂，玻璃水，高效早强减水剂。
（具体加入外加剂类型现场试验确定）注浆体设计强度等级为M30。
b、浆液配比及注浆压力等参数，通过现场试验取得。
c、注浆在孔口冒浆后方可停止注浆。
d、注浆前应检查注浆泵，保证正常运转，管路畅通。
e、注浆压力宜控制在0.3Mpa左右。
f、注浆浆液应搅均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完。
g、作好注浆记录，掌握每根锚杆的注浆情况。
h、注浆完成后，应立即将注浆管、压浆泵、搅拌机等设备用清水洗净。
3、钢梁架设a、腰梁为2[18a的普通槽钢。
b、两槽钢板净距100mm，与锚孔位置一致，保证锚头与锚垫板垂直。
c、腰梁槽钢与喷层应紧密接触。
4、锚杆张拉a、锚杆张拉前应对张拉设备进行标定。
b、注浆体强度达到15Mpa时方可张拉，锚索按设计预应力值锁定，超张拉力应根据现场试验确定，持荷时间不小于5分钟。
c、锚杆预应力为锚杆承载力设计值的80%，锁定力根据现场试验确定。
七、土方开挖要求从自然地面算起，土方延基坑内沿根据锚杆层次分层开挖，每层开挖至相应层次锚杆位置标高下500mm，并创造出锚杆机施工工作面（据坡面层６～８米宽），待该层锚杆施工完成后方进行下一层土方的开挖。